CN108164242A - 一种自保温式墙板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自保温式墙板的制备方法，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取100～120份水泥，20～25份砂，25～30份混合颗粒，12～18份改性玻化微珠，20～30份改性铜片，3～5份发泡剂，3～5份壳聚糖，5～10份硅酸钠，20～40份水，先将水泥与砂混合，并加入水，搅拌混合后，得预处理坯料，再向预处理坯料中依次加入混合颗粒，改性玻化微珠，改性铜片，发泡剂，壳聚糖和硅酸钠，搅拌混合后，得坯料，将坯料注入模具中，压制成型，得墙板坯料，将墙板坯料养护，即得自保温式墙板。本发明所得自保温式墙板具有优异的保温性能。

Description

一种自保温式墙板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种自保温式墙板的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
我国目前正处于城市建设高峰期。据统计，2010年建筑总面积已经超过400亿m2，建筑能耗占社会总能耗的30%左右。每年通过建筑围护结构损失的能耗占建筑总能耗的50%以上，其中围护结构中墙体所占面积最大，能耗也最多。自1997年开始强制实行建筑节能，因此，建筑墙体保温成为建筑节能的关键，开发超低导热系数的保温墙材和探究与之配套的节能构造成为该领域的研发重心。其中一个主要措施就是对外围护结构进行保温。目前普遍做法是在外维护结构中加入保温层，以此控制室内外热量的传递，达到建筑节能目的。目前比较流行的做法是采用贴砌聚苯板的外保温做法，这种做法的保温效果良好，能够达到各地区的保温要求。但是，该做法的耐火性差，失火后容易迅速引起墙体大面积着火。
泡沫混凝土是以普通硅酸盐水泥为无机胶结料，粉煤灰为掺加料，砂为骨料，掺入动物蛋白类发泡剂制成的轻质混凝土，具有轻质多孔、保温隔热、吸声隔声、防火减震等优良性能符合我国建筑节能政策。目前广泛使用的膨胀型聚苯乙烯板抗燃等级达不到A级，具有重大安全隐患，是导致央视新台址、济南奥体中心、哈尔滨双子星大厦等火灾火势迅速蔓延的重要原因。如何消除这一隐患是目前建筑保温行业关注的一个热点。研发既能达到保温要求又没有火灾安全隐患的外墙保温体系是建筑行业的共同目标。因此，泡沫混凝土成为我国墙体材料的下一代替代品。但是，目前传统的保温墙体还存在保温性能不佳的问题，因此还需对其进行进一步研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统保温墙体保温性能不佳的问题，提供了一种自保温式墙板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将煤矸石与粉煤灰按质量比7：3～7：2混合，并加入煤矸石质量0.3～0.4倍的沸石，混合研磨，得混合料，将混合料与助熔剂按质量比6：1～7：1混合搅拌，得烧结料，将烧结料陈化后，挤压成型，得坯料，将坯料干燥后移入烧结炉中烧结，出料，得煤矸石砖；
（2）将煤矸石均分为两份，得1号煤矸石砖和2号煤矸石砖，将1号煤矸石砖破碎，过220～260目筛，得1号煤矸石砖颗粒，将2号煤矸石砖粉碎，过100～160目筛，得2号煤矸石砖颗粒，将1号煤矸石砖颗粒与2号煤矸石砖颗粒混合，得混合颗粒，将混合颗粒与桃胶按质量比1：3～1：5混合，并加入桃胶质量0.6～0.8倍的水，过滤，干燥，得改性混合颗粒；
（3）将玻化微珠与硅烷偶联剂按质量比3：1～4：1混合，并加入玻化微珠质量4～5倍的橡胶乳液，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性玻化微珠；
（4）将铜片与盐酸按质量比1：3～1：6混合，过滤，得预处理铜片，将预处理铜片裁剪至2mm×2mm形状，得细化铜片，将细化铜片与石蜡按质量比1：3～1：4搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性铜片；
（5）按重量份数计，依次称取100～120份水泥，20～25份砂，25～30份改性混合颗粒，12～18份改性玻化微珠，20～30份改性铜片，3～5份发泡剂，3～5份壳聚糖，5～10份硅酸钠，20～40份水，先将水泥与砂混合，并加入水，搅拌混合后，得预处理坯料，再向预处理坯料中依次加入改性混合颗粒，改性玻化微珠，改性铜片，发泡剂，壳聚糖和硅酸钠，搅拌混合后，得坯料，将坯料注入模具中，压制成型，得墙板坯料，将墙板坯料养护，即得自保温式墙板。
步骤（1）所述助熔剂为钾长石，碎玻璃或珍珠岩中任意一种。
步骤（3）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
步骤（3）所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，有机硅橡胶乳液或丁腈橡胶乳液中任意一种，所述橡胶乳液的固含量为35～45%。
步骤（4）所述石蜡为碳原子数为20～32的石蜡混合物。
步骤（5）所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。
步骤（5）所述砂为湖砂，河砂或海砂中任意一种。
步骤（5）所述发泡剂为十二烷基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备自保温式墙板时加入改性混合颗粒，首先，改性混合颗粒由煤矸石砖粉碎后制得，煤矸石砖具有较好的力学强度，在加入外墙板体系中后，混合颗粒可以作为增强骨料，从而使产品的抗压强度提高，其次，由于煤矸石砖在制备过程中加入了沸石，使煤矸石砖具有较好的孔隙率，从而使混合颗粒也具有丰富的孔隙结构，在改性后，桃胶对颗粒表面进行了包覆，从而防止在产品制作过程中水泥对颗粒内孔隙的填充，并且桃胶具有粘性，从而使产品的保温效果及抗压性能进一步提高；
（2）本发明在制备自保温式墙板时加入改性玻化微珠，一方面，玻化微珠具有良好的力学性能和隔热性能，在加入外墙板体系中后，可使产品的抗压性能和保温性能提高，另一方方面，玻化微珠在经过改性后，表面覆盖橡胶大分子层，使得玻化微珠的力学性能和隔热性能进一步提高，从而使产品的抗压性能和保温性能进一步提高；
（3）本发明在制备自保温式墙板时加入改性铜片，铜片在经过改性后表面包覆石蜡，在加入外墙板体系中后，铜片可在石蜡的作用下迁移至外墙板体系表面，并在外墙体表面形成一层保护铜层，由于铜层对于热辐射具有良好的反射作用，从而使产品的保温性能提高。
具体实施方式
将煤矸石与粉煤灰按质量比7：3～7：2混合于研磨机中，并向研磨机中加入煤矸石质量0.3～0.4倍的沸石，混合研磨30～45min后，得混合料，将混合料与助熔剂按质量比6：1～7：1混合于搅拌机中，于转速为200～280r/min的条件下搅拌混合20～30min后，得烧结料，将烧结料挤压成型，得坯料，将坯料于温度为80～90℃的条件下干燥至坯料含水量为1～4%后，将干燥后坯料移入烧结炉中，以100～120℃/min的升温速率将炉内温度升至1000～1100℃，保温烧结100～120min后，随炉冷却至室温，出料，得煤矸石砖；将煤矸石均分为两份，得1号煤矸石砖和2号煤矸石砖，将1号煤矸石砖移入破碎机破碎，过220～260目筛，得1号煤矸石砖颗粒，将2号煤矸石砖移入粉碎机粉碎，过100～160目筛，得2号煤矸石砖颗粒，将1号煤矸石砖颗粒与2号煤矸石砖颗粒于转速为180～220r/min的条件下搅拌混合，得混合颗粒，将混合颗粒与桃胶按质量比1：3～1：5混合，并向混合颗粒与桃胶的混合物中加入桃胶质量0.6～0.8倍的水，于温度为55～65℃，转速为200～280r/min的条件下搅拌混合30～45min后，过滤，得预处理混合颗粒，将预处理混合颗粒于温度为70～80℃的条件下恒温干燥15～20min后，得改性混合颗粒；将玻化微珠与硅烷偶联剂按质量比3：1～4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入玻化微珠质量4～5倍的橡胶乳液，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45～65℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合35～60min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为110～140℃的条件下干燥15～25min后，得改性玻化微珠；将铜片与质量分数为5～12%的盐酸按质量比1：3～1：6混合，于室温条进下，浸泡20～40min后过滤，得预处理铜片，将预处理铜片裁剪至2mm×2mm形状，得细化铜片，将细化铜片与石蜡按质量比1：3～1：4混合，于温度为60～70℃，转速为280～300r/min的条件下搅拌混合20～35min后，得铜片石蜡混合物，将铜片石蜡混合物冷冻粉碎，得改性铜片；按重量份数计，依次称取100～120份水泥，20～25份砂，25～30份改性混合颗粒，12～18份改性玻化微珠，20～30份改性铜片，3～5份发泡剂，3～5份壳聚糖，5～10份硅酸钠，20～40份水，先将水泥与砂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水，于温度为55～65℃，转速为250～400r/min的条件下搅拌混合5～8min后，得预处理坯料，再向预处理坯料中依次加入改性混合颗粒，改性玻化微珠，改性铜片，发泡剂，壳聚糖和硅酸钠，于温度为50～65℃，转速为300～450r/min的条件下搅拌混合6～8min后，得坯料，将坯料注入模具中，于压力为0.8～1.2MPa的条件下压制成型，得墙板坯料，将墙板坯料于避光条件下自然养护15～20天，即得自保温式墙板。所述助熔剂为钾长石，碎玻璃或珍珠岩中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，有机硅橡胶乳液或丁腈橡胶乳液中任意一种，所述橡胶乳液的固含量为35～45%。所述石蜡为碳原子数为20～32的石蜡混合物。所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。所述砂为湖砂，河砂或海砂中任意一种。所述发泡剂为十二烷基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中任意一种。
实例1
将煤矸石与粉煤灰按质量比7：2混合于研磨机中，并向研磨机中加入煤矸石质量0.4倍的沸石，混合研磨45min后，得混合料，将混合料与助熔剂按质量比7：1混合于搅拌机中，于转速为280r/min的条件下搅拌混合30min后，得烧结料，将烧结料挤压成型，得坯料，将坯料于温度为90℃的条件下干燥至坯料含水量为4%后，将干燥后坯料移入烧结炉中，以120℃/min的升温速率将炉内温度升至1100℃，保温烧结120min后，随炉冷却至室温，出料，得煤矸石砖；将煤矸石均分为两份，得1号煤矸石砖和2号煤矸石砖，将1号煤矸石砖移入破碎机破碎，过260目筛，得1号煤矸石砖颗粒，将2号煤矸石砖移入粉碎机粉碎，过160目筛，得2号煤矸石砖颗粒，将1号煤矸石砖颗粒与2号煤矸石砖颗粒于转速为220r/min的条件下搅拌混合，得混合颗粒，将混合颗粒与桃胶按质量比1：5混合，并向混合颗粒与桃胶的混合物中加入桃胶质量0.8倍的水，于温度为65℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合45min后，过滤，得预处理混合颗粒，将预处理混合颗粒于温度为80℃的条件下恒温干燥20min后，得改性混合颗粒；将玻化微珠与硅烷偶联剂按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入玻化微珠质量5倍的橡胶乳液，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为140℃的条件下干燥25min后，得改性玻化微珠；将铜片与质量分数为12%的盐酸按质量比1：6混合，于室温条进下，浸泡40min后过滤，得预处理铜片，将预处理铜片裁剪至2mm×2mm形状，得细化铜片，将细化铜片与石蜡按质量比1：4混合，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合35min后，得铜片石蜡混合物，将铜片石蜡混合物冷冻粉碎，得改性铜片；按重量份数计，依次称取120份水泥，25份砂，30份改性混合颗粒，18份改性玻化微珠，30份改性铜片，5份发泡剂，5份壳聚糖，10份硅酸钠，40份水，先将水泥与砂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合8min后，得预处理坯料，再向预处理坯料中依次加入改性混合颗粒，改性玻化微珠，改性铜片，发泡剂，壳聚糖和硅酸钠，于温度为65℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合8min后，得坯料，将坯料注入模具中，于压力为1.2MPa的条件下压制成型，得墙板坯料，将墙板坯料于避光条件下自然养护20天，即得自保温式墙板。所述助熔剂为钾长石。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，所述橡胶乳液的固含量为45%。所述石蜡为碳原子数为32的石蜡混合物。所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂为湖砂。所述发泡剂为十二烷基磺酸钠。
实例2
将煤矸石与粉煤灰按质量比7：2混合于研磨机中，并向研磨机中加入煤矸石质量0.4倍的沸石，混合研磨45min后，得混合料，将混合料与助熔剂按质量比7：1混合于搅拌机中，于转速为280r/min的条件下搅拌混合30min后，得烧结料，将烧结料挤压成型，得坯料，将坯料于温度为90℃的条件下干燥至坯料含水量为4%后，将干燥后坯料移入烧结炉中，以120℃/min的升温速率将炉内温度升至1100℃，保温烧结120min后，随炉冷却至室温，出料，得煤矸石砖；将玻化微珠与硅烷偶联剂按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入玻化微珠质量5倍的橡胶乳液，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为140℃的条件下干燥25min后，得改性玻化微珠；将铜片与质量分数为12%的盐酸按质量比1：6混合，于室温条进下，浸泡40min后过滤，得预处理铜片，将预处理铜片裁剪至2mm×2mm形状，得细化铜片，将细化铜片与石蜡按质量比1：4混合，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合35min后，得铜片石蜡混合物，将铜片石蜡混合物冷冻粉碎，得改性铜片；按重量份数计，依次称取120份水泥，25份砂，18份改性玻化微珠，30份改性铜片，5份发泡剂，5份壳聚糖，10份硅酸钠，40份水，先将水泥与砂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合8min后，得预处理坯料，再向预处理坯料中依次加入改性玻化微珠，改性铜片，发泡剂，壳聚糖和硅酸钠，于温度为65℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合8min后，得坯料，将坯料注入模具中，于压力为1.2MPa的条件下压制成型，得墙板坯料，将墙板坯料于避光条件下自然养护20天，即得自保温式墙板。所述助熔剂为钾长石。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，所述橡胶乳液的固含量为45%。所述石蜡为碳原子数为32的石蜡混合物。所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂为湖砂。所述发泡剂为十二烷基磺酸钠。
实例3
将煤矸石与粉煤灰按质量比7：2混合于研磨机中，并向研磨机中加入煤矸石质量0.4倍的沸石，混合研磨45min后，得混合料，将混合料与助熔剂按质量比7：1混合于搅拌机中，于转速为280r/min的条件下搅拌混合30min后，得烧结料，将烧结料挤压成型，得坯料，将坯料于温度为90℃的条件下干燥至坯料含水量为4%后，将干燥后坯料移入烧结炉中，以120℃/min的升温速率将炉内温度升至1100℃，保温烧结120min后，随炉冷却至室温，出料，得煤矸石砖；将煤矸石均分为两份，得1号煤矸石砖和2号煤矸石砖，将1号煤矸石砖移入破碎机破碎，过260目筛，得1号煤矸石砖颗粒，将2号煤矸石砖移入粉碎机粉碎，过160目筛，得2号煤矸石砖颗粒，将1号煤矸石砖颗粒与2号煤矸石砖颗粒于转速为220r/min的条件下搅拌混合，得混合颗粒，将混合颗粒与桃胶按质量比1：5混合，并向混合颗粒与桃胶的混合物中加入桃胶质量0.8倍的水，于温度为65℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合45min后，过滤，得预处理混合颗粒，将预处理混合颗粒于温度为80℃的条件下恒温干燥20min后，得改性混合颗粒；将铜片与质量分数为12%的盐酸按质量比1：6混合，于室温条进下，浸泡40min后过滤，得预处理铜片，将预处理铜片裁剪至2mm×2mm形状，得细化铜片，将细化铜片与石蜡按质量比1：4混合，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合35min后，得铜片石蜡混合物，将铜片石蜡混合物冷冻粉碎，得改性铜片；按重量份数计，依次称取120份水泥，25份砂，30份改性混合颗粒，18份玻化微珠，30份改性铜片，5份发泡剂，5份壳聚糖，10份硅酸钠，40份水，先将水泥与砂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合8min后，得预处理坯料，再向预处理坯料中依次加入改性混合颗粒，玻化微珠，改性铜片，发泡剂，壳聚糖和硅酸钠，于温度为65℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合8min后，得坯料，将坯料注入模具中，于压力为1.2MPa的条件下压制成型，得墙板坯料，将墙板坯料于避光条件下自然养护20天，即得自保温式墙板。所述助熔剂为钾长石。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，所述橡胶乳液的固含量为45%。所述石蜡为碳原子数为32的石蜡混合物。所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂为湖砂。所述发泡剂为十二烷基磺酸钠。
实例4
将煤矸石与粉煤灰按质量比7：2混合于研磨机中，并向研磨机中加入煤矸石质量0.4倍的沸石，混合研磨45min后，得混合料，将混合料与助熔剂按质量比7：1混合于搅拌机中，于转速为280r/min的条件下搅拌混合30min后，得烧结料，将烧结料挤压成型，得坯料，将坯料于温度为90℃的条件下干燥至坯料含水量为4%后，将干燥后坯料移入烧结炉中，以120℃/min的升温速率将炉内温度升至1100℃，保温烧结120min后，随炉冷却至室温，出料，得煤矸石砖；将煤矸石均分为两份，得1号煤矸石砖和2号煤矸石砖，将1号煤矸石砖移入破碎机破碎，过260目筛，得1号煤矸石砖颗粒，将2号煤矸石砖移入粉碎机粉碎，过160目筛，得2号煤矸石砖颗粒，将1号煤矸石砖颗粒与2号煤矸石砖颗粒于转速为220r/min的条件下搅拌混合，得混合颗粒，将混合颗粒与桃胶按质量比1：5混合，并向混合颗粒与桃胶的混合物中加入桃胶质量0.8倍的水，于温度为65℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合45min后，过滤，得预处理混合颗粒，将预处理混合颗粒于温度为80℃的条件下恒温干燥20min后，得改性混合颗粒；将玻化微珠与硅烷偶联剂按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入玻化微珠质量5倍的橡胶乳液，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为140℃的条件下干燥25min后，得改性玻化微珠；按重量份数计，依次称取120份水泥，25份砂，30份改性混合颗粒，18份改性玻化微珠，5份发泡剂，5份壳聚糖，10份硅酸钠，40份水，先将水泥与砂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合8min后，得预处理坯料，再向预处理坯料中依次加入改性混合颗粒，改性玻化微珠，发泡剂，壳聚糖和硅酸钠，于温度为65℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合8min后，得坯料，将坯料注入模具中，于压力为1.2MPa的条件下压制成型，得墙板坯料，将墙板坯料于避光条件下自然养护20天，即得自保温式墙板。所述助熔剂为钾长石。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，所述橡胶乳液的固含量为45%。所述石蜡为碳原子数为32的石蜡混合物。所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂为湖砂。所述发泡剂为十二烷基磺酸钠。
对比例：浙江某新材料有限公司生产的保温墙体材料。
将实例1至4和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
根据GB50176检测其导热系数，具体检测结果如表1所示：
表1
由表1检测结果可知，本发明所得自保温式墙板具有优异的保温性能。

Claims (8)

1.一种自保温式墙板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将煤矸石与粉煤灰按质量比7：3～7：2混合，并加入煤矸石质量0.3～0.4倍的沸石，混合研磨，得混合料，将混合料与助熔剂按质量比6：1～7：1混合搅拌，得烧结料，将烧结料陈化后，挤压成型，得坯料，将坯料干燥后移入烧结炉中烧结，出料，得煤矸石砖；
（2）将煤矸石均分为两份，得1号煤矸石砖和2号煤矸石砖，将1号煤矸石砖破碎，过220～260目筛，得1号煤矸石砖颗粒，将2号煤矸石砖粉碎，过100～160目筛，得2号煤矸石砖颗粒，将1号煤矸石砖颗粒与2号煤矸石砖颗粒混合，得混合颗粒，将混合颗粒与桃胶按质量比1：3～1：5混合，并加入桃胶质量0.6～0.8倍的水，过滤，干燥，得改性混合颗粒；
（3）将玻化微珠与硅烷偶联剂按质量比3：1～4：1混合，并加入玻化微珠质量4～5倍的橡胶乳液，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性玻化微珠；
（4）将铜片与盐酸按质量比1：3～1：6混合，过滤，得预处理铜片，将预处理铜片裁剪至2mm×2mm形状，得细化铜片，将细化铜片与石蜡按质量比1：3～1：4搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性铜片；
（5）按重量份数计，依次称取100～120份水泥，20～25份砂，25～30份改性混合颗粒，12～18份改性玻化微珠，20～30份改性铜片，3～5份发泡剂，3～5份壳聚糖，5～10份硅酸钠，20～40份水，先将水泥与砂混合，并加入水，搅拌混合后，得预处理坯料，再向预处理坯料中依次加入改性混合颗粒，改性玻化微珠，改性铜片，发泡剂，壳聚糖和硅酸钠，搅拌混合后，得坯料，将坯料注入模具中，压制成型，得墙板坯料，将墙板坯料养护，即得自保温式墙板。
2.根据权利要求1所述的一种自保温式墙板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述助熔剂为钾长石，碎玻璃或珍珠岩中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种自保温式墙板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种自保温式墙板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，有机硅橡胶乳液或丁腈橡胶乳液中任意一种，所述橡胶乳液的固含量为35～45%。
5.根据权利要求1所述的一种自保温式墙板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述石蜡为碳原子数为20～32的石蜡混合物。
6.根据权利要求1所述的一种自保温式墙板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种自保温式墙板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述砂为湖砂，河砂或海砂中任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种自保温式墙板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述发泡剂为十二烷基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中任意一种。
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