CN109836111A - 一种保温抗裂砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温抗裂砂浆,属于建筑材料领域。本发明解决了目前常用保温砂浆在使用过程中会出现表面空鼓、开裂、脱落、保温效果不佳的问题。本发明均匀分散硼泥中含有氧化硼,氧化镁成分,减少因外界细菌、虫害等因素引发的表面空鼓、开裂、脱落现象。玻化微珠中的Ca、Na元素发生热扩散进入钛镍黄核‑壳结构的壳层中,显著提高保温效果。助剂中添加的氧化石蜡、粉煤灰先与含玻化微珠等成分的干燥物研磨,提高表层中成分间的致密度,使得表层的保温和耐磨性能得到有效提高,而改性脲醛树脂成分分散于体系中。以长链烷基季铵盐对蛭石进行有机柱撑,可对其它组分间构成的内部导热通路起到辅助作用,减少热量损失,提高保温效果。

Description

一种保温抗裂砂浆
技术领域
本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种保温抗裂砂浆。
背景技术
砂浆为建筑用普通材料,属于建筑施工中的必备材料。根据性能划分,砂浆分为很多种,有结合砂浆、嵌缝砂浆、保温砂浆和环保砂浆等;按用途分为砌筑砂浆、抹面砂浆(包括装饰砂浆、防水砂浆)、粘结砂浆等。其中保温砂浆是以各种轻质材料为骨料,以水泥为胶凝料,掺和一些改性添加剂,经生产企业搅拌混合制成的一种预拌干粉砂浆。根据组成材料,可分为:1.石灰砂浆:由石灰膏、砂和水按一定配比制成,一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层;2.水泥砂浆:由水泥、砂和水按一定配比制成,一般用于潮湿环境或水中的砌体、墙面或地面等;3.混合砂浆:在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成,以节约水泥或石灰用量,并改善砂浆的和易性,常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆等。按用途不同分为:砌筑砂浆、抹面砂浆(包括装饰砂浆、防水砂浆)、粘结砂浆等。
外墙保温系统抗裂砂浆用于保温系统的抹面层,保护保温层,要求其具有抗裂、防水和抗冲击功能。目前建筑外墙外保温系统中最常见的缺陷之一就是抹面层裂纹。这种缺陷不仅影响保温系统的保温、隔热、防水和耐候等功能,而且会渗水,造成保温层霉变、脱落。提高外墙保温系统抗裂砂浆的抗裂性能,是解决保温系统抹面层裂纹的主要途径之一。
保温砂浆是以各种轻质材料为骨料,以水泥为胶凝料,掺和一些改性添加剂,经生产企业加水搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆。不仅可以用于建筑外墙外保温,还可以用于外墙内保温,或者外墙内外同时保温,及屋顶的保温和地热的隔热层,为节能体系的设计提供一定的灵活性。具有施工方便、耐久性好、质轻、保温、绝热性好等优点。为了达到相关的节能标准,建筑物一般都要进行保温层的施工。传统的保温材料为膨胀聚苯板、挤塑聚苯板和发泡聚氨酯等,虽然其导热系数较小,保温性能优异,但是其作为有机保温材料,防火性能较差,近年来,我国发生了多起因引燃有机保温材料引起的严重火灾,因此,很多地区开始大力推广无机保温抗裂砂浆。
目前市面上的保温砂浆主要为:无机保温砂浆,包括玻化微珠防火保温砂浆和复合硅酸铝保温砂浆,存在的缺陷主要是其造价高,会导致工程总体成本上升;有机保温砂浆,包括胶粉聚苯颗粒保温砂浆,其造价偏低,但是安全性能不高,由于其不耐高温、易燃,近年来使用的已经越来越少。人们对居住环境舒适性需求的不断提高,保温砂浆越来越受到人们的广泛重视,近年来保温砂浆的研究较多,现有市场上的保温砂浆在使用过程中暴露出了许多缺陷,如表面空鼓、开裂、脱落等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前常用保温砂浆在使用过程中会出现表面空鼓、开裂、脱落的问题,并且保温效果不佳的问题,提供一种保温抗裂砂浆。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种保温抗裂砂浆,包括如下组分:35~55份普硅水泥、12~20份石英砂、1~4份白炭黑、1~4份骨料、2~5份减水剂、7~14份粘结剂、25~40份复合作用料A、15~25份复合作用料B。
所述复合作用料A的制备方法,包括如下步骤:
(1)按质量比7~10:3:1取钛镍黄、硼泥、球磨介质混合,按球料质量比20~30:1加入氧化锆球磨珠,球磨,得球磨料,于35~45℃,取球磨料按质量比3~7:1:20加入玻化微珠、水混合搅拌,抽滤,取滤渣干燥,得干燥物,取干燥物按质量比7~12:1加入助剂混合研磨,得研磨料,取研磨料于550~700℃热处理,得热处理料;
(2)于26~32℃,取甲醛溶液调节pH,加入甲醛溶液质量10~15%的尿素、甲醛溶液质量5~8%的三聚氰胺混合搅拌,升温至80~94℃,保温处理,调节pH,得混液,于40~60℃,取混液加入混液质量5~8%的尿素、混液质量7~12%的聚乙烯醇混合搅拌,出料,得改性脲醛树脂,取改性脲醛树脂按质量比3~7:0.03~0.08:20:1加入偶联剂、热处理料、硅藻土混合,剪切分散,即得复合作用料A。
所述步骤(1)中的球磨介质:按质量比3~7:1取乙醇溶液、丙酮混合,即得球磨介质。
所述步骤(1)中的助剂:按质量比3~6:1取氧化石蜡、粉煤灰混合,即得助剂。
所述步骤(2)中的偶联剂:按质量比4~8:1:0.1取乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸钠、偏铝酸钠混合,即得偶联剂。
所述复合作用料B的制备:取蛭石粉碎过筛,收集过筛颗粒按质量比1:4~8加入水混合分散,得分散物,取分散物加入分散物质量12~20%的十六烷基三甲基溴化铵混合,于60~80℃,搅拌,过滤, 取滤饼水洗,干燥,得干燥物,取干燥物按质量比1:7~12加入试剂混合搅拌,加入干燥物质量12~20%的分散剂混合,高压匀质,得匀质料,取匀质料按质量比15~25:1:1加入硬脂酸镁、微晶石蜡混合搅拌,于45~60℃抽真空浓缩,即得复合作用料B。
所述试剂:按质量比7~12:1取硝酸银溶液、氯化钠混合,即得试剂。
所述分散剂:按质量比2~5:1:0.3取十二烷基二甲基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚乙二醇混合,即得分散剂。
所述粘结剂:按质量比1:3~6:1:1取磷石膏、淀粉、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺混合,即得粘结剂。
所述减水剂:聚羧酸减水剂TH-928、萘系高效减水剂YZ-1中的任意一种。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明对钛镍黄、硼泥进行湿法球磨,球磨过程中,减小混合物的粒径的同时增大表面能,均匀分散硼泥中所含有的氧化硼、氧化镁成分,其中,氧化硼可遇水生成酸性较弱的硼酸,可对共混的玻化微珠产生微腐蚀效果,能够更好地提高组分间的相互作用,并且具有一定的抑菌作用,同时,与后续引入的银离子相协同,提高抑菌防虫效果,减少因细菌、虫害等因素引发的表面空鼓、开裂、脱落现象,对玻璃微珠等原料进行处理,高温加热作用时,玻化微珠中的Ca、Na元素可发生热扩散进入钛镍黄核-壳结构的壳层中,并且,再次研磨会使得表面能降低,使之具有自动吸附作用,在高温热成型过程中,与其它组分具有很好的相容性,可改善热反射性能,显著提高保温效果,并且所用材料受冷、受热发生空鼓、开裂的温差作用影响小,可进一步优化使用效果;
(2)本发明所用助剂中添加的氧化石蜡、粉煤灰成分与含玻化微珠等成分的干燥物研磨,使得氧化微晶蜡、TiO2、SiO2等成分在内部均匀混合,高细度分散,在受高温作用过程中,氧化石蜡在混合物料发生熔融膨胀渗透,可起到再分散作用,并且可上浮至混合物料表层,提高表层中成分间的致密度,使得表层的保温和耐磨性能得到有效提高,在制脲醛树脂过程中加入的三聚氰胺,能够在体系中引入三嗪环,在提高交联度的同时还可封闭吸水官能团-CH2OH,提高耐候性能,所含聚乙烯醇可改善整体的脆性,改性脲醛树脂成分分散于体系中,能够起到补强、增韧和降低导热速率的效果,减少热量的损失,避免在低温作用下冻裂,发生空鼓、开裂现象;
(3)本发明对蛭石进行插层作用,高压匀质等作用,以长链烷基季铵盐对蛭石进行有机柱撑,并且渗入具有较大半径的银离子,打开其层间距,使之具有良好的空气间隔层,降低散热速率,可对其它组分间构成的内部导热通路起到辅助作用,减少热量损失,提高保温效果,并且,在多种有机-无机成分的作用下,能够避免表面发生空鼓、开裂、脱落的问题,提高使用寿命,保障保温防裂效果。
具体实施方式
球磨介质:按质量比3~7:1取体积分数为70%的乙醇溶液、丙酮混合,即得球磨介质。
减水剂:聚羧酸减水剂TH-928、萘系高效减水剂YZ-1中的任意一种。
粘结剂:按质量比1:3~6:1:1取磷石膏、淀粉、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺混合,即得粘结剂。
偶联剂:按质量比4~8:1:0.1取乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸钠、偏铝酸钠混合,即得偶联剂。
助剂:按质量比3~6:1取氧化石蜡、粉煤灰混合,即得助剂。
试剂:按质量比7~12:1取质量分数为8%的硝酸银溶液、氯化钠混合,即得试剂。
分散剂:按质量比2~5:1:0.3取十二烷基二甲基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚乙二醇混合,即得分散剂。
复合作用料A的制备方法,包括如下步骤:
(1)按质量比7~10:3:1取钛镍黄、硼泥、球磨介质于球磨罐混合,按球料质量比20~30:1加入氧化锆球磨珠,以350~550r/min球磨1~3h,得球磨料,于35~45℃,取球磨料按质量比3~7:1:20加入玻化微珠、水混合,以500~800r/min磁力搅拌40~60min,抽滤,取滤渣于65~80℃烘箱干燥3~7h,得干燥物,取干燥物按质量比7~12:1加入助剂于研钵混合,以350~550r/min研磨1~3h,得研磨料,取研磨料于马弗炉,以550~700℃加热2~4h,得热处理料;
(2)于26~32℃,取质量分数为37%的甲醛溶液于反应釜,用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至7.2~7.6,加入甲醛溶液质量10~15%的尿素、甲醛溶液质量5~8%的三聚氰胺混合搅拌,升温至80~94℃,保温处理30~55min,用质量分数为15%的HCl溶液调节pH至5.6~6.3,得混液,于40~60℃,取混液加入混液质量5~8%的尿素、混液质量7~12%的聚乙烯醇混合,以400~700r/min磁力搅拌1~3h,出料,得改性脲醛树脂,取改性脲醛树脂按质量比3~7:0.03~0.08:20:1加入偶联剂、热处理料、硅藻土混合,以2000~3000r/min剪切分散12~20min,即得复合作用料A。
复合作用料B的制备:取蛭石于粉碎机粉碎过120目筛,收集过筛颗粒按质量比1:4~8加入水于分散砂磨机混合,以2000~3000r/min高速分散2~4h,得分散物,取分散物加入分散物质量12~20%的十六烷基三甲基溴化铵混合,于60~80℃,以400~800r/min搅拌3~5h,过滤,取滤饼用水洗涤2~5次后,于60~80℃烘箱干燥3~5h,得干燥物,取干燥物按质量比1:7~12加入试剂混合,以500~800r/min磁力搅拌40~60min,加入干燥物质量12~20%的分散剂混合,移至高压匀质机,于20.1~22.4MPa下匀质10~15min,得匀质料,取匀质料按质量比15~25:1:1加入硬脂酸镁、微晶石蜡混合搅拌1~3h,于45~60℃抽真空浓缩至原体积的20~40%,即得复合作用料B。
一种保温抗裂砂浆,按质量份数计,包括如下组分:35~55份普硅水泥、12~20份石英砂、1~4份白炭黑、1~4份骨料、2~5份减水剂、7~14份粘结剂、25~40份复合作用料A、15~25份复合作用料B。
实施例1
球磨介质:按质量比3:1取体积分数为70%的乙醇溶液、丙酮混合,即得球磨介质。
减水剂:聚羧酸减水剂TH-928。
粘结剂:按质量比1:3:1:1取磷石膏、淀粉、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺混合,即得粘结剂。
偶联剂:按质量比4:1:0.1取乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸钠、偏铝酸钠混合,即得偶联剂。
助剂:按质量比3:1取氧化石蜡、粉煤灰混合,即得助剂。
试剂:按质量比7:1取质量分数为8%的硝酸银溶液、氯化钠混合,即得试剂。
分散剂:按质量比2:1:0.3取十二烷基二甲基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚乙二醇混合,即得分散剂。
复合作用料A的制备方法,包括如下步骤:
(1)按质量比7:3:1取钛镍黄、硼泥、球磨介质于球磨罐混合,按球料质量比20:1加入氧化锆球磨珠,以350r/min球磨1h,得球磨料,于35℃,取球磨料按质量比3:1:20加入玻化微珠、水混合,以500r/min磁力搅拌40min,抽滤,取滤渣于65℃烘箱干燥3h,得干燥物,取干燥物按质量比7:1加入助剂于研钵混合,以350r/min研磨1h,得研磨料,取研磨料于马弗炉,以550℃加热2h,得热处理料;
(2)于26℃,取质量分数为37%的甲醛溶液于反应釜,用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至7.2,加入甲醛溶液质量10%的尿素、甲醛溶液质量5%的三聚氰胺混合搅拌,升温至80℃,保温处理30min,用质量分数为15%的HCl溶液调节pH至5.6,得混液,于40℃,取混液加入混液质量5%的尿素、混液质量7%的聚乙烯醇混合,以400r/min磁力搅拌1h,出料,得改性脲醛树脂,取改性脲醛树脂按质量比3:0.03:20:1加入偶联剂、热处理料、硅藻土混合,以2000r/min剪切分散12min,即得复合作用料A。
复合作用料B的制备:取蛭石于粉碎机粉碎过120目筛,收集过筛颗粒按质量比1:4加入水于分散砂磨机混合,以2000r/min高速分散2h,得分散物,取分散物加入分散物质量12%的十六烷基三甲基溴化铵混合,于60℃,以400r/min搅拌3h,过滤,取滤饼用水洗涤2次后,于60℃烘箱干燥3h,得干燥物,取干燥物按质量比1:7加入试剂混合,以500r/min磁力搅拌40min,加入干燥物质量12%的分散剂混合,移至高压匀质机,于20.1MPa下匀质10min,得匀质料,取匀质料按质量比15:1:1加入硬脂酸镁、微晶石蜡混合搅拌1h,于45℃抽真空浓缩至原体积的20%,即得复合作用料B。
一种保温抗裂砂浆,按质量份数计,包括如下组分:35份普硅水泥、12份石英砂、1份白炭黑、1份骨料、2份减水剂、7份粘结剂、25份复合作用料A、15份复合作用料B。
实施例2
球磨介质:按质量比5:1取体积分数为70%的乙醇溶液、丙酮混合,即得球磨介质。
减水剂:萘系高效减水剂YZ-1。
粘结剂:按质量比1:5:1:1取磷石膏、淀粉、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺混合,即得粘结剂。
偶联剂:按质量比6:1:0.1取乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸钠、偏铝酸钠混合,即得偶联剂。
助剂:按质量比5:1取氧化石蜡、粉煤灰混合,即得助剂。
试剂:按质量比10:1取质量分数为8%的硝酸银溶液、氯化钠混合,即得试剂。
分散剂:按质量比4:1:0.3取十二烷基二甲基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚乙二醇混合,即得分散剂。
复合作用料A的制备方法,包括如下步骤:
(1)按质量比8:3:1取钛镍黄、硼泥、球磨介质于球磨罐混合,按球料质量比25:1加入氧化锆球磨珠,以450r/min球磨2h,得球磨料,于40℃,取球磨料按质量比5:1:20加入玻化微珠、水混合,以650r/min磁力搅拌50min,抽滤,取滤渣于70℃烘箱干燥5h,得干燥物,取干燥物按质量比10:1加入助剂于研钵混合,以450r/min研磨2h,得研磨料,取研磨料于马弗炉,以650℃加热3h,得热处理料;
(2)于29℃,取质量分数为37%的甲醛溶液于反应釜,用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至7.4,加入甲醛溶液质量12%的尿素、甲醛溶液质量7%的三聚氰胺混合搅拌,升温至83℃,保温处理40min,用质量分数为15%的HCl溶液调节pH至5.9,得混液,于50℃,取混液加入混液质量6%的尿素、混液质量10%的聚乙烯醇混合,以550r/min磁力搅拌2h,出料,得改性脲醛树脂,取改性脲醛树脂按质量比5:0.05:20:1加入偶联剂、热处理料、硅藻土混合,以2500r/min剪切分散16min,即得复合作用料A。
复合作用料B的制备:取蛭石于粉碎机粉碎过120目筛,收集过筛颗粒按质量比1:6加入水于分散砂磨机混合,以2500r/min高速分散3h,得分散物,取分散物加入分散物质量16%的十六烷基三甲基溴化铵混合,于70℃,以600r/min搅拌4h,过滤,取滤饼用水洗涤4次后,于70℃烘箱干燥4h,得干燥物,取干燥物按质量比1:10加入试剂混合,以650r/min磁力搅拌50min,加入干燥物质量16%的分散剂混合,移至高压匀质机,于21.2MPa下匀质12min,得匀质料,取匀质料按质量比20:1:1加入硬脂酸镁、微晶石蜡混合搅拌2h,于55℃抽真空浓缩至原体积的30%,即得复合作用料B。
一种保温抗裂砂浆,按质量份数计,包括如下组分:45份普硅水泥、16份石英砂、3份白炭黑、3份骨料、4份减水剂、10份粘结剂、30份复合作用料A、20份复合作用料B。
实施例3
球磨介质:按质量比7:1取体积分数为70%的乙醇溶液、丙酮混合,即得球磨介质。
减水剂:聚羧酸减水剂TH-928。
粘结剂:按质量比1:6:1:1取磷石膏、淀粉、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺混合,即得粘结剂。
偶联剂:按质量比8:1:0.1取乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸钠、偏铝酸钠混合,即得偶联剂。
助剂:按质量比6:1取氧化石蜡、粉煤灰混合,即得助剂。
试剂:按质量比12:1取质量分数为8%的硝酸银溶液、氯化钠混合,即得试剂。
分散剂:按质量比5:1:0.3取十二烷基二甲基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚乙二醇混合,即得分散剂。
复合作用料A的制备方法,包括如下步骤:
(1)按质量比10:3:1取钛镍黄、硼泥、球磨介质于球磨罐混合,按球料质量比30:1加入氧化锆球磨珠,以550r/min球磨3h,得球磨料,于45℃,取球磨料按质量比7:1:20加入玻化微珠、水混合,以800r/min磁力搅拌60min,抽滤,取滤渣于80℃烘箱干燥7h,得干燥物,取干燥物按质量比12:1加入助剂于研钵混合,以550r/min研磨3h,得研磨料,取研磨料于马弗炉,以700℃加热4h,得热处理料;
(2)于32℃,取质量分数为37%的甲醛溶液于反应釜,用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至7.6,加入甲醛溶液质量15%的尿素、甲醛溶液质量8%的三聚氰胺混合搅拌,升温至94℃,保温处理55min,用质量分数为15%的HCl溶液调节pH至6.3,得混液,于60℃,取混液加入混液质量8%的尿素、混液质量12%的聚乙烯醇混合,以700r/min磁力搅拌3h,出料,得改性脲醛树脂,取改性脲醛树脂按质量比7:0.08:20:1加入偶联剂、热处理料、硅藻土混合,以3000r/min剪切分散20min,即得复合作用料A。
复合作用料B的制备:取蛭石于粉碎机粉碎过120目筛,收集过筛颗粒按质量比1:8加入水于分散砂磨机混合,以3000r/min高速分散4h,得分散物,取分散物加入分散物质量20%的十六烷基三甲基溴化铵混合,于80℃,以800r/min搅拌5h,过滤,取滤饼用水洗涤5次后,于80℃烘箱干燥5h,得干燥物,取干燥物按质量比1:12加入试剂混合,以800r/min磁力搅拌60min,加入干燥物质量20%的分散剂混合,移至高压匀质机,于22.4MPa下匀质15min,得匀质料,取匀质料按质量比25:1:1加入硬脂酸镁、微晶石蜡混合搅拌3h,于60℃抽真空浓缩至原体积的40%,即得复合作用料B。
一种保温抗裂砂浆,按质量份数计,包括如下组分:55份普硅水泥、20份石英砂、4份白炭黑、4份骨料、5份减水剂、14份粘结剂、40份复合作用料A、25份复合作用料B。
对比例1:与实施例1的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少复合作用料A。
对比例2:与实施例1的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少复合作用料B。
对比例3:与实施例1的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少复合作用料A和复合作用料B。
对比例4:宁波市某公司生产的保温抗裂砂浆。
将实施例与对比例所得保温抗裂砂浆按照GB/T26000-2010进行测试,测试结果如表1所示:
表1:
综合上述,本发明所得的保温抗裂砂浆降低了导热系数,具备较好的保温隔热性能,还具有优异的抗压强度和粘结强度,相比于市售产品效果更好,值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温抗裂砂浆,按质量份数计,包括如下组分:35~55份普硅水泥、12~20份石英砂、1~4份白炭黑、1~4份骨料、2~5份减水剂、7~14份粘结剂,其特征在于,还包括:25~40份复合作用料A、15~25份复合作用料B。
2.根据权利要求1所述一种保温抗裂砂浆,其特征在于,所述复合作用料A的制备方法,包括如下步骤:
(1)按质量比7~10:3:1取钛镍黄、硼泥、球磨介质混合,按球料质量比20~30:1加入氧化锆球磨珠,球磨,得球磨料,于35~45℃,取球磨料按质量比3~7:1:20加入玻化微珠、水混合搅拌,抽滤,取滤渣干燥,得干燥物,取干燥物按质量比7~12:1加入助剂混合研磨,得研磨料,取研磨料于550~700℃热处理,得热处理料;
(2)于26~32℃,取甲醛溶液调节pH,加入甲醛溶液质量10~15%的尿素、甲醛溶液质量5~8%的三聚氰胺混合搅拌,升温至80~94℃,保温处理,调节pH,得混液,于40~60℃,取混液加入混液质量5~8%的尿素、混液质量7~12%的聚乙烯醇混合搅拌,出料,得改性脲醛树脂,取改性脲醛树脂按质量比3~7:0.03~0.08:20:1加入偶联剂、热处理料、硅藻土混合,剪切分散,即得复合作用料A。
3.根据权利要求2所述一种保温抗裂砂浆,其特征在于,所述步骤(1)中的球磨介质:按质量比3~7:1取乙醇溶液、丙酮混合,即得球磨介质。
4.根据权利要求2所述一种保温抗裂砂浆,其特征在于,所述步骤(1)中的助剂:按质量比3~6:1取氧化石蜡、粉煤灰混合,即得助剂。
5.根据权利要求2所述一种保温抗裂砂浆,其特征在于,所述步骤(2)中的偶联剂:按质量比4~8:1:0.1取乙烯基三甲氧基硅烷、柠檬酸钠、偏铝酸钠混合,即得偶联剂。
6.根据权利要求1所述一种保温抗裂砂浆,其特征在于,所述复合作用料B的制备:取蛭石粉碎过筛,收集过筛颗粒按质量比1:4~8加入水混合分散,得分散物,取分散物加入分散物质量12~20%的十六烷基三甲基溴化铵混合,于60~80℃,搅拌,过滤, 取滤饼水洗,干燥,得干燥物,取干燥物按质量比1:7~12加入试剂混合搅拌,加入干燥物质量12~20%的分散剂混合,高压匀质,得匀质料,取匀质料按质量比15~25:1:1加入硬脂酸镁、微晶石蜡混合搅拌,于45~60℃抽真空浓缩,即得复合作用料B。
7.根据权利要求6所述一种保温抗裂砂浆,其特征在于,所述试剂:按质量比7~12:1取硝酸银溶液、氯化钠混合,即得试剂。
8.根据权利要求6所述一种保温抗裂砂浆,其特征在于,所述分散剂:按质量比2~5:1:0.3取十二烷基二甲基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚乙二醇混合,即得分散剂。
9.根据权利要求1所述一种保温抗裂砂浆,其特征在于,所述粘结剂:按质量比1:3~6:1:1取磷石膏、淀粉、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺混合,即得粘结剂。
10.根据权利要求1所述一种保温抗裂砂浆,其特征在于,所述减水剂:聚羧酸减水剂TH-928、萘系高效减水剂YZ-1中的任意一种。
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