CN108163798A - 一种酒矛 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种酒矛，属于酒水饮用设备技术领域。它解决了现有酒矛密封性差的问题。本酒矛，包括阀体，阀体内固连有固定座，固定座的上方设有阀座，阀座与阀体之间形成进气通路，阀体内还设有作用在阀座上的弹簧一，在弹簧一的作用下阀座与阀体形成密封并阻断进气通路，固定座内还设有弹簧二，阀芯与固定座之间形成出酒通路，在弹簧二的作用下阀芯能够与固定座形成密封并阻断出酒通路，阀座的底部具有呈管状的按压部，按压部滑动插接在固定座的上端并与固定座之间形成密封，按压部的底部与阀芯的顶部之间具有间隙，阀座向下移动的行程大于按压部底部与阀芯顶部之间的间隙。本酒矛具有更好的密封性。

Description

一种酒矛

技术领域

本发明属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种酒矛。

背景技术

酒桶是一种用于盛放酒水的工具，一般酒桶的桶口处都设置有酒矛，酒矛与分配器进行配合，实现将酒桶内的酒水压出。目前，市场上普遍使用的酒桶都是金属酒桶，金属酒桶成本高，而且清洗麻烦，一般商家都没有专门对金属酒桶进行清洗的设备，因此在当酒桶内的酒水使用完之后，需要将空的酒桶运送至厂家进行清洗，这样便增加了来回输送的成本。而且该种酒桶在将酒水压出时，是将气体直接充入酒桶内部，气体的压力施加于酒水表面，将酒水压出，这样的方式气体与酒水是需要进行接触的，容易造成啤酒由于氧化和杂菌侵入而产生酒质的下降。

进一步的，如中国发明专利申请(申请号：201610792234.3)公开了一种酒矛，包括阀体和固连在阀体上的下管体，所述下管体上滑动套设有上管体，所述下管体内还滑动设有阀芯，其中上管体需要与下管体之间形成密封，来分隔进气通路和出酒通路，同时上管体需要与阀体之间形成密封，来阻断进气通路，且上管体需要与阀芯之间形成密封，来阻断出酒通路，由于上管体需要同时与阀体、下管体及阀芯形成密封，因此对上管体的位置精度以及整个酒矛的设计精度提出了很高的要求，同时对各部件的加工精度以及装配精度要求较高，同时受限于加工工艺条件限制，上述部件如果采用塑料制造，更是容易出现收缩形变，难以保证制造精度，从而在使用过程中难以保证酒水的密封性，容易出现酒水渗漏，进一步的，该酒矛出酒时需要与分配器相配合使用，而上管体和阀芯需要通过分配器的不同位置或者部件去向下按压，因此分配器的不同位置或者不同部件的稳定性均需要得到保证，否则会影响上管体及阀芯的滑动稳定性，最终也会影响密封性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种酒矛，该酒矛具有更好的密封性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种酒矛，包括两端贯通的阀体，所述阀体内固连有两端贯通并用于连接酒袋的固定座，所述固定座的上方设有能够上下滑动并具有出酒孔的阀座，所述阀座与阀体之间形成进气通路，所述阀体内还设有作用在阀座上的弹簧一，在弹簧一的作用下阀座与阀体形成密封并阻断进气通路，所述固定座内还设有能够上下滑动的阀芯和作用在阀芯上的弹簧二，其特征在于，所述阀芯与固定座之间形成出酒通路，在弹簧二的作用下阀芯能够与固定座形成密封并阻断出酒通路，所述阀座的底部具有呈管状的按压部，所述按压部滑动插接在固定座的上端并与固定座之间形成密封，所述按压部的底部与阀芯的顶部之间具有间隙，所述阀座向下移动的行程大于按压部底部与阀芯顶部之间的间隙。

阀座与固定座为简单的滑动插接配合，能够容易的实现两者之间的密封，且该种配合结构之间密封性较为稳定，从而在阀座与固定座的外部形成进气通路，内部形成出酒通路，取酒时分配器与阀体配合连接，分配器的出酒管抵压阀座，当分配器的出酒管向下伸出时使得阀座压缩弹簧一而向下移动，即进气通路开启，其中阀座向下移动的行程大于按压部底部与阀芯顶部之间的间隙，因此阀座向下移动时能够通过按压部向下按压阀芯，使得阀芯压缩弹簧二而向下移动，即出酒通路开启，通过进气通路向桶体内压入气体，气体挤压酒袋并使酒袋中的酒水从出酒通路流出，实现阀座与阀芯的联动开启，提高操作稳定性和可靠性，在不取酒时，阀座在弹簧一的作用下抵压在阀体上，能够阻断进气通路，阀芯在弹簧二的作用下抵压在固定座上，从而阻断出酒通路，即进气通路通过阀体、阀座及弹簧一实现阻断密封，只需要保证阀座与阀体之间的配合精度即可，出酒通路通过固定座、阀芯及弹簧二实现阻断密封，只需要保证阀芯与固定座之间的配合精度即可，进气通路的密封和出酒通路的密封互不影响，从而降低了对阀体、阀座、固定座及阀芯加工精度以及相互之间装配精度的要求，在现有同等的加工工艺条件和装配工艺条件下大幅度提高了不取酒时对进气通路和出酒通路的密封性，进一步的，取酒时分配器只需要通过出酒管按压阀座，阀座能够通过按压部来按压阀芯，从而实现阀座与阀芯的联动，其中阀座通过自身的受力和滑动来决定阀芯的受力以及滑动，从而使得阀体内的阀芯与阀座这两个滑动部件能够保持一致性，提高阀座与阀芯的滑动开启以及复位密封时的稳定性，其中由于进气通路和出酒通路之间需要独立的密封，即在不取酒时阀座的按压部不能对阀芯产生向下的作用力或者产生干涉，为此按压部的底部与阀芯的顶部之间需要具有间隙，当然该间隙可以是微小的，再进一步的，由于按压部插接在固定座内，且按压部呈管状，其内孔也就是出酒孔，因此按压部即起到阀座与固定座之间的连接和导向作用，还起到联动按压阀芯的作用，还起到酒水通过的作用，从而简化了阀座自身的结构以及阀座与固定座之间的连接结构，在酒桶清洗时需要处于倒置状态并将酒水完全倒出，而管状的按压部插接在固定座的上端，因此位于阀芯外部以及出酒孔内的酒水能够完全流出，避免了酒水残留在阀芯与阀座之间而变质，提高卫生水平。

在上述的酒矛中，所述按压部具有筒状的外周面，所述固定座的上端具有筒状的内周面，所述按压部的外周面与固定座上端的内周面滑动配合。固定座通过内周面对阀座的按压部进行导向，从而使得阀座的滑动更加稳定，并使阀座与阀体相抵靠时的位置精度以及两者的配合精度更高，提高阀座与阀体相抵靠时的密封性。

在上述的酒矛中，所述按压部的外周面上周向开设有密封槽，在密封槽内套设有密封圈，所述固定座上端的内周面压紧在密封圈上。由于阀座无需与阀芯之间形成密封，因此阀座只需要保证上端能够与阀体形成密封，外周面与固定座形成密封，同时固定座又为阀座的滑动提供导向，因此按压部与固定座之间只需要设置密封圈即可满足密封性要求，从而保证进气通路与出酒通路之间的独立性。

在上述的酒矛中，所述阀体上端的内周面上周向具有若干长条状的导向凸沿，该若干导向凸沿的长度方向与阀体的高度方向相同，所述阀座具有盘状的座体，上述按压部位于座体的下端面上，所述座体的外边沿与导向凸沿的侧面滑动配合，相邻两导向凸沿之间形成上述的进气通路。座体的外边沿与导向凸沿滑动配合，使得阀座的上下两端均得到导向，即阀体为座体提供导向，以保证与阀体抵靠时的密封性，而固定座为按压部提供导向，以保证按压部与固定座之间的密封性，同时相邻两导向凸沿之间形成用于气体通过的进气通路，即导向凸沿用于导向，导向凸沿之间用于进气，从而简化结构，使得结构更加紧凑，当然在实际加工过程中导向凸沿也可以设置在座体的外边沿上，使得座体上的导向凸沿与阀体上端的内周面滑动配合。

在上述的酒矛中，所述阀座的上端面上固连有环形的密封垫一，在弹簧一的作用下密封垫一能够抵压在阀体上来阻断进气通路，所述阀座的上端设有当分配器的出酒管抵靠在阀座上时能够与分配器的出酒管进酒端端口形成密封的密封结构。密封垫一直接固连在阀座的上端面上，能够随阀座一起移动，与阀体上端端口内边沿抵压时实现进气通路的密封，脱离时进气通路开启，为了保证密封性的同时简化结构，分配器的出酒管内部用于出酒，外部用于进气，因此本阀座上设置密封结构，从而在分配器的出酒管抵压在阀座上后能够实现气体与酒水的独立流动，避免出现酒水内窜气或者气体内渗酒的现象，保证取酒操作时的密封性。

在上述的酒矛中，所述密封结构为密封垫一沿径向向内延伸的部位。密封垫一的径向尺寸较大，即增加密封垫一的宽度，使得密封垫一靠近内边沿部位成为实现分配器出酒管与阀座之间密封的密封结构。

在上述的酒矛中，所述密封结构包括固连在阀座的上端面上的密封环，且密封环位于密封垫一的内侧。该结构使得密封垫一只需要保证进气通路的密封即可，而密封结构则另设密封环，该密封环也直接固连在阀座上端面上，分配器的出酒管下压时能够抵压在密封环上，实现分配器出酒管与阀座之间的密封，具有较好的密封效果。

在上述的酒矛中，所述阀芯的外周面上周向具有支撑凸沿，所述支撑凸沿的上端面上固连有密封垫二，所述固定座的内壁上周向具有朝下的台阶面，在弹簧二的作用下密封垫二能够抵压在固定座的台阶面上来阻断出酒通路。支撑凸沿对密封垫二进行支撑，使得密封垫二能够与固定座的台阶面充分抵靠，保证出酒通路的密封性。

在上述的酒矛中，所述阀芯的外周面上周向具有若干导向棱，该若干导向棱的长度方向与阀芯的高度方向相同，若干所述导向棱的外侧面与固定座上端的内周面滑动配合，相邻两所述导向棱之间形成上述的出酒通路。导向棱对阀芯的上下移动提高导向，使得阀芯保持稳定，进而保证阀芯上的密封垫二与台阶面抵靠时的密封性，同时相邻两导向棱之间形成同于酒水通过的出酒通路，即导向棱用于导向，导向棱之间用于出酒，从而简化结构，使得结构更加紧凑。

在上述的酒矛中，所述固定座的外周面呈台阶状，且固定座上端的外径小于下端的外径。本固定座通过减少上端的直径，从而使得与之相滑动配合的按压部在保证稳定的基础上具有较小的内孔，在取酒后阀芯与固定座形成密封，从而减少酒水在按压部内孔中的残留。

在上述的酒矛中，所述固定座的外周面上周向具有两环形凸沿，两所述环形凸沿之间形成定位槽，位于上方的环形凸沿的上端面为导向锥面一，所述阀体下端固连有支撑套，所述支撑套具有筒状的连接部，所述连接部的内周面上周向具有环形的定位凸沿，所述定位凸沿的下端面为导向锥面二，所述固定座的下端插接在连接部内，上述定位凸沿卡接在定位槽内。组装该酒矛时可以先将酒袋、固定座、阀芯、弹簧二组装成一个安装模块，而阀体、阀座和弹簧一组装成一个安装模块，然后将两个安装模块相组合即可，因此两个安装模块可以在不同的组装厂或者组装车间分开组装，后期只需要将固定座插入支撑套内，使得定位凸沿卡入定位槽内即可，简化组装工序，其中导向锥面一与导向锥面二的设置能够使固定座更容易插入支撑套内。

在上述的酒矛中，所述支撑套的下端内壁上周向具有环形的支撑部，所述连接部位于支撑部的内边沿处，所述连接部上周向开设有若干与进气通路相连通的过气缺口。进气缺口用于连通进气通路和桶体内腔，而支撑部则用于支撑弹簧一。

在上述的酒矛中，所述弹簧一为金属螺旋弹簧，所述座体的下端面外边沿周向具有限位槽，所述弹簧一的下端抵压在支撑部上，上端抵压在限位槽底面上。金属螺旋弹簧取材方便，且具有稳定可靠的使用性能和较长的使用寿命，限位槽和支撑部分别用于弹簧一上下两端的抵靠，从而使得弹簧一保持稳定，进而保证阀座上密封垫一与阀体端口内边沿抵压时的密封性。

在上述的酒矛中，所述弹簧一包括若干呈长条状并具有弹性的弹性片一，若干弹性片一的上端均固连在座体的下端面上，且若干弹性片一周向分布，若干弹性片一的下端相对座体的下端面倾斜弯曲设置，且若干弹性片一的下端均抵压在支撑套的支撑部上。弹性片一可以采用塑料制成，与阀座为一体式结构，当然弹性片一也可以采用金属材料，通过固定插接的方式固连在阀座下端面上，而弹性片一为周向分布，且在圆周方向上均向同一个方向倾斜弯曲，因此对阀座具有均匀、稳定的弹力，使得阀座保持稳定，保证阀座上密封垫一与阀体端口内边沿抵压时的密封性。

在上述的酒矛中，所述弹簧二为金属螺旋弹簧，所述阀芯的下端开设有安装孔，所述固定座的下端固连有压帽，所述弹簧二的下端抵压在压帽上，上端抵压在安装孔内。安装孔和压帽分别用于弹簧二上下两端的抵靠，从而使得弹簧二保持稳定，进而保证阀芯上密封垫二与台阶面抵压时的密封性。

在上述的酒矛中，所述弹簧二包括若干呈长条状并具有弹性的弹性片二，若干弹性片二的上端均固连在阀芯的下端面上，且若干弹性片二周向分布，所述固定座的下端固连有压帽，若干弹性片二的下端相对阀芯的下端面倾斜弯曲设置，且若干弹性片二的下端均抵压在压帽上。同理，弹性片二可以采用塑料制成，与阀芯为一体式结构，当然弹性片二也可以采用金属材料，通过固定插接的方式固连在阀芯下端面上，而弹性片二为周向分布，且在圆周方向上均向同一个方向倾斜弯曲，因此对阀芯具有均匀、稳定的弹力，使得阀芯保持稳定，保证阀芯上密封垫二与台阶面抵压时的密封性。

在上述的酒矛中，所述弹簧二包括连接头和若干呈长条状并具有弹性的弹性脚，所述连接头固连在阀芯下端面的中心位置，若干弹性脚的上端均固连在连接头上，所述固定座的下端固连有压帽，若干弹性脚的下端相对阀芯的下端面倾斜弯曲设置，且若干弹性脚的下端均抵压在压帽上。同样，弹性脚和连接头可以采用塑料制成，即弹性脚、连接头及阀芯为一体式结构，当然弹性脚也可以采用金属材料制成，而连接头可以与阀芯一体式结构，也可以采用插接固连的结构，而弹性脚的上端则插接固连在连接头上，弹性脚的下端均朝阀芯的径向向外倾斜弯曲，且周向分布，对阀芯具有均匀、稳定的弹力，使得阀芯保持稳定，保证阀芯上密封垫二与台阶面抵压时的密封性。

在上述的酒矛中，所述弹簧二包括连接头和若干呈长条状并具有弹性的弹性脚，所述固定座的下端固连有压帽，所述连接头固连在压帽底面的中心位置，若干弹性脚的下端均固连在连接头上，若干弹性脚的上端相对压帽的底面倾斜弯曲设置，且若干弹性脚的上端均抵压在阀芯的下端面上。同样，弹性脚和连接头可以采用塑料制成，即弹性脚、连接头及压帽为一体式结构，当然弹性脚也可以采用金属材料制成，而连接头可以与压帽一体式结构，也可以采用插接固连的结构，而弹性脚的下端则插接固连在连接头上，弹性脚的上端均朝阀芯的径向向外倾斜弯曲，且周向分布，对阀芯具有均匀、稳定的弹力，使得阀芯保持稳定，保证阀芯上密封垫二与台阶面抵压时的密封性。

与现有技术相比，本酒矛具有以下优点：

1、由于进气通路通过阀体、阀座及弹簧一实现阻断密封，只需要保证阀座与阀体之间的配合精度即可，出酒通路通过固定座、阀芯及弹簧二实现阻断密封，只需要保证阀芯与固定座之间的配合精度即可，进气通路的密封和出酒通路的密封互不影响，从而降低了对阀体、阀座、固定座及阀芯加工精度以及相互之间装配精度的要求，在现有同等的加工工艺条件和装配工艺条件下大幅度提高了不取酒时对进气通路和出酒通路的密封性。

2、由于按压部即起到阀座与固定座之间的连接和导向作用，还起到联动按压阀芯的作用，还起到供酒水通过的作用，从而简化了阀座自身的结构以及阀座与固定座之间的连接结构。

3、由于酒桶清洗时需要处于倒置状态并将酒水完全倒出，而管状的按压部插接在固定座的上端，因此位于阀芯外部以及出酒孔内的酒水能够完全流出，避免了酒水残留在阀芯与阀座之间而变质，提高卫生水平。

4、由于取酒时分配器只需要通过出酒管按压阀座，阀座能够通过按压部来按压阀芯，从而实现阀座与阀芯的联动，从而使得阀体内的阀芯与阀座这两个滑动部件能够保持一致性，提高阀座与阀芯的滑动开启以及复位密封时的稳定性。

5、由于该酒矛在提高密封性的同时并未对阀体外端结构进行改变，因此能够与多种不同型号的分配器配合使用，通用性更强。

附图说明

图1是酒矛与桶体组装后的结构俯视图。

图2是进气通路和出酒通路均关闭时酒矛的结构剖视图。

图3是进气通路开启、出酒通路关闭时酒矛的结构剖视图。

图4是进气通路和出酒通路均开启时酒矛的结构剖视图。

图5是酒矛与A型分配器组装后的局部结构剖视图。

图6是酒矛与G型分配器组装后的局部结构剖视图。

图7是阀座的立体结构示意图。

图8是图2中A处的结构放大图。

图9是阀体的结构剖视图。

图10是支撑座的立体结构示意图。

图11是图2中B处的结构放大图。

图12是阀芯的立体结构示意图。

图13是图2中C处的结构放大图。

图14是实施例二中酒矛与D型分配器组装后的局部结构剖视图。

图15是图14中D处的结构放大图。

图16是实施例三中酒矛与S型分配器组装后的局部结构剖视图。

图17是图16中E处的结构放大图。

图18是实施例四中酒矛处的局部结构剖视图。

图19是实施例五中阀芯处的局部结构剖视图。

图20是实施例六中阀座的立体结构示意图。

图21是实施例七中阀芯的立体结构示意图。

图22是实施例八中阀芯的立体结构示意图。

图23是实施例八中阀芯处的局部结构剖视图。

图24是实施例九中阀芯处的局部结构剖视图。

图中，1、阀体；11、支撑套；111、支撑部；112、连接部；113、定位凸沿；114、导向锥面二；115、过气缺口；12、导向凸沿；13、进气通路；2、固定座；21、台阶面；22、环形凸沿；23、导向锥面一；24、定位槽；25、压帽；251、贯穿孔；26、连接翻边；3、阀座；31、座体；311、限位槽；32、按压部；321、密封槽；33、密封圈；34、密封垫一；35、弹簧一；351、弹性片一；36、抵靠凸沿；37、抵靠槽；38、出酒孔；4、阀芯；41、导向棱；42、出酒通路；43、密封垫二；44、弹簧二；441、弹性片二；442、连接头；443、弹性脚；45、支撑凸沿；46、过酒孔；47、通孔；48、抵靠凸部；49、过酒缺口；5、密封结构；51、密封环；6、酒袋；7、桶体；8、分配器；81、出酒管；82、密封套。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1至图8所示，一种酒矛，包括阀体1、固定座2、阀座3、阀芯4、弹簧一35和弹簧二44，其中阀体1、固定座2、阀座3和阀芯4均采用塑料制成，阀体1和固定座2的两端贯通，阀体1的下端固连在桶体7上，固定座2固连在阀体1内，在固定座2的下端具有环形的连接翻边26，而在桶体7内设有酒袋6，酒袋6的袋口边沿密封固连在连接翻边26上，阀座3包括盘状的座体31和位于座体31下端面上的按压部32，座体31的上端面上固连有密封垫一34，按压部32呈管状，且按压部32的内孔为出酒孔38，该出酒孔38贯穿至座体31上端面，阀座3沿上下滑动设置在阀体1内，且按压部32滑动插接在固定座2的上端，按压部32具有筒状的外周面，固定座2的上端具有筒状的内周面，按压部32的外周面与固定座2上端的内周面滑动配合，按压部32的外周面上周向开设有密封槽321，在密封槽321内套设有密封圈33，固定座2上端的内周面压紧在密封圈33上，即按压部32的外周面与固定座2上端的内周面之间形成密封，阀座3与阀体1之间形成进气通路13，弹簧一35设置在阀体1内，且弹簧一35的上端作用在阀座3上，在弹簧一35的作用下阀座3能够向上移动使得密封垫一34抵靠在阀体1上，从而与阀体1形成密封并阻断进气通路13。阀芯4沿上下滑动设置在固定座2内，且阀芯4与固定座2之间形成出酒通路42，在阀芯4上固连有密封垫二43，弹簧二44设置在固定座2内，且弹簧二44的上端作用在阀芯4上，在弹簧二44的作用下阀芯4能够向上移动使得密封垫二43抵靠在固定座2上，从而与固定座2形成密封并阻断出酒通路42。阀芯4位于按压部32的下方，按压部32的底部与阀芯4的顶部之间具有间隙，且阀座3向下移动的行程大于按压部32底部与阀芯4顶部之间的最大间隙，需要取酒时分配器8与阀体1配合连接，分配器8的出酒管81向下按压阀座3，而在阀座3的上端面上设有密封结构5，该密封结构5能够使分配器8的出酒管81进酒端端口与阀座3上端面之间形成密封，具体的，该密封结构5为密封垫一34沿径向向内延伸的部位，即分配器8出酒管81的进酒端端口抵压在密封垫一34靠近内边沿的部位，当分配器8的出酒管81向下顶推阀座3使得进气通路13打开时按压部32能够向下按压阀芯4，从而使得阀芯4向下移动打开出酒通路42。

具体来说，结合图9、图10、图11所示，阀体1上端的内周面上周向具有若干长条状的导向凸沿12，该若干导向凸沿12的长度方向与阀体1的高度方向相同，座体31的外边沿与导向凸沿12的侧面滑动配合，相邻两导向凸沿12之间形成上述的进气通路13，阀体1下端固连有支撑套11，支撑套11的下端内壁上周向具有环形的支撑部111，弹簧一35为金属螺旋弹簧，座体31的下端面外边沿周向具有限位槽311，弹簧一35的下端抵压在支撑部111上，上端抵压在限位槽311底面上。支撑部111的内边沿处具有筒状的连接部112，连接部112的内周面上周向具有环形的定位凸沿113，固定座2的外周面呈台阶状，且固定座2上端的外径小于下端的外径，固定座2下端的外周面上周向具有两环形凸沿22，两环形凸沿22之间形成定位槽24，固定座2的下端插接在连接部112内，定位凸沿113卡接在定位槽24内，其中位于上方的环形凸沿22的上端面为导向锥面一23，定位凸沿113的下端面为导向锥面二114，以方便固定座2插入支撑套11的连接部112内，而在连接部112上周向开设有若干与进气通路13相连通的过气缺口115。

结合图12、图13所示，阀芯4外周面的下端周向具有支撑凸沿45，密封垫二43固连在支撑凸沿45的上端面上，阀芯4外周面的上端周向具有若干导向棱41，该若干导向棱41的长度方向与阀芯4的高度方向相同，若干导向棱41的外侧面与固定座2上端的内周面滑动配合，相邻两导向棱41之间形成出酒通路42，在阀芯4的上端面上具有若干抵靠凸部48，相邻两抵靠凸部48之间形成过酒缺口49，过酒缺口49与出酒通路42的上端连通，抵靠凸部48用于按压部32抵靠，当按压部32抵靠在抵靠凸部48上后酒水能够通过过酒缺口49进入出酒孔38内，而固定座2的内壁上周向具有朝下的台阶面21，固定座2的下端还固连有压帽25，阀芯4的下端开设有安装孔，压帽25上开设有若干贯穿孔251，弹簧二44为金属螺旋弹簧，弹簧二44的下端抵压在压帽25上，上端抵压在安装孔内，在弹簧二44的作用下密封垫二43能够抵压在固定座2的台阶面21上来阻断出酒通路42。

实施例二：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图14、图15所示，由于与该酒矛配合使用的分配器8的出酒管81上连接有密封套82，取酒时该分配器8的出酒管81通过密封套82抵压在阀座3上，因此本酒矛的阀座3不需要密封结构5，而是在阀座3的上端面上周向具有环形的抵靠凸沿36，分配器8出酒管81上的密封套82抵压在抵靠凸沿36上实现密封。

实施例三：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图16、图17所示，由于与该酒矛配合使用的分配器8的出酒管81上连接有密封套82，取酒时该分配器8的出酒管81通过密封套82抵压在阀座3上，因此本酒矛的阀座3不需要密封结构5，而是在阀座3的上端面上周向开设有环形的抵靠槽37，分配器8出酒管81上的密封套82抵压在抵靠槽37内实现密封。

实施例四：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图18所示，密封垫一34固连在阀座3的上端面上，能够随阀座3一起移动实现进气通路13的密封，且该密封垫一34的功能只需要保证进气通路13的密封即可，密封结构5包括固连在阀座3的上端面上的密封环51，且密封环51位于密封垫一34的内侧，分配器8的出酒管81下压时能够抵压在密封环51上，实现分配器8出酒管81与阀座3之间的密封，具有较好的密封效果。

实施例五：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图19所示，阀芯4开设有过酒孔46，该过酒孔46的上端贯穿至阀芯4的上端面，过酒孔46的下端不贯穿，阀芯4外周面上开设有若干通孔47，若干通孔47均与过酒孔46相连通，且通孔47的位置均高于密封垫二43的位置，因此在密封垫二43与台阶面21抵靠时能够阻断出酒通路42，当阀芯4向下移动时酒水能够依次通过密封垫二43与台阶面21之间的间隙、通孔47、过酒孔46以及阀座3的出酒孔38后进入分配器8的出酒管81。

实施例六：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图20所示，弹簧一35包括若干弹性片一351，弹性片一351呈长条状并具有弹性，弹性片一351采用塑料制成，若干弹性片一351的上端均固连在座体31的下端面上，且与阀座3为一体式结构，若干弹性片一351周向分布，若干弹性片一351的下端相对座体31的下端面倾斜弯曲设置，且若干弹性片一351的下端均抵压在阀体1的支撑部111上。当然弹性片一351也可以采用金属材料，金属材质的弹性片一351通过固定插接的方式固连在座体31下端面上。

实施例七：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图21所示，弹簧二44包括若干弹性片二441，弹性片二441呈长条状并具有弹性，弹性片二441采用塑料制成，若干弹性片二441的上端均固连在阀芯4的下端面上，并与阀芯4为一体式结构，若干弹性片二441周向分布，且若干弹性片二441的下端相对阀芯4的下端面倾斜弯曲设置，若干弹性片二441的下端均抵压在压帽25上。同样的，弹性片二441也可以采用金属材料，金属材质的弹性片二441则通过固定插接的方式固连在阀芯4下端面上。

实施例八：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图22、图23所示，弹簧二44包括连接头442和若干弹性脚443，弹性脚443呈长条状并具有弹性，弹性脚443和连接头442采用塑料制成，连接头442位于阀芯4下端面的中心位置，若干弹性脚443的上端均固连在连接头442上，且弹性脚443、连接头442及阀芯4为一体式结构，弹性脚443的下端均朝阀芯4的径向向外倾斜弯曲，且周向分布，若干弹性脚443的下端均抵压在压帽25上。当然弹性脚443也可以采用金属材料制成，而连接头442可以与阀芯4一体式结构，也可以采用插接固连的结构，而弹性脚443的上端则插接固连在连接头442上。

实施例九：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图24所示，弹簧二44包括连接头442和若干弹性脚443，弹性脚443呈长条状并具有弹性，弹性脚443和连接头442采用塑料制成，连接头442位于压帽25底面的中心位置，若干弹性脚443的下端均固连在连接头442上，且弹性脚443、连接头442及压帽25为一体式结构，弹性脚443的上端均朝阀芯4的径向向外倾斜弯曲，且周向分布，若干弹性脚443的上端均抵压在阀芯4的下端面上。当然弹性脚443也可以采用金属材料制成，而连接头442可以与压帽25一体式结构，也可以采用插接固连的结构，而弹性脚443的下端则插接固连在连接头442上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、支撑套11、支撑部111等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (14)

1.一种酒矛，包括两端贯通的阀体(1)，所述阀体(1)内固连有两端贯通并用于连接酒袋(6)的固定座(2)，所述固定座(2)的上方设有能够上下滑动并具有出酒孔(38)的阀座(3)，所述阀座(3)与阀体(1)之间形成进气通路(13)，所述阀体(1)内还设有作用在阀座(3)上的弹簧一(35)，在弹簧一(35)的作用下阀座(3)与阀体(1)形成密封并阻断进气通路(13)，所述固定座(2)内还设有能够上下滑动的阀芯(4)和作用在阀芯(4)上的弹簧二(44)，其特征在于，所述阀芯(4)与固定座(2)之间形成出酒通路(42)，在弹簧二(44)的作用下阀芯(4)能够与固定座(2)形成密封并阻断出酒通路(42)，所述阀座(3)的底部具有呈管状的按压部(32)，所述按压部(32)滑动插接在固定座(2)的上端并与固定座(2)之间形成密封，所述按压部(32)的底部与阀芯(4)的顶部之间具有间隙，所述阀座(3)向下移动的行程大于按压部(32)底部与阀芯(4)顶部之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的酒矛，其特征在于，所述按压部(32)具有筒状的外周面，所述固定座(2)的上端具有筒状的内周面，所述按压部(32)的外周面与固定座(2)上端的内周面滑动配合。

3.根据权利要求2所述的酒矛，其特征在于，所述按压部(32)的外周面上周向开设有密封槽(321)，在密封槽(321)内套设有密封圈(33)，所述固定座(2)上端的内周面压紧在密封圈(33)上。

4.根据权利要求3所述的酒矛，其特征在于，所述阀体(1)上端的内周面上周向具有若干长条状的导向凸沿(12)，该若干导向凸沿(12)的长度方向与阀体(1)的高度方向相同，所述阀座(3)具有盘状的座体(31)，上述按压部(32)位于座体(31)的下端面上，所述座体(31)的外边沿与导向凸沿(12)的侧面滑动配合，相邻两导向凸沿(12)之间形成上述的进气通路(13)。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的酒矛，其特征在于，所述阀座(3)的上端面上固连有环形的密封垫一(34)，在弹簧一(35)的作用下密封垫一(34)能够抵压在阀体(1)上来阻断进气通路(13)，所述阀座(3)的上端设有当分配器(8)的出酒管(81)抵靠在阀座(3)上时能够与分配器(8)的出酒管(81)进酒端端口形成密封的密封结构(5)。

6.根据权利要求5所述的酒矛，其特征在于，所述密封结构(5)为密封垫一(34)沿径向向内延伸的部位。

7.根据权利要求5所述的酒矛，其特征在于，所述密封结构(5)包括固连在阀座(3)的上端面上的密封环(51)，且密封环(51)位于密封垫一(34)的内侧。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的酒矛，其特征在于，所述阀芯(4)的外周面上周向具有支撑凸沿(45)，所述支撑凸沿(45)的上端面上固连有密封垫二(43)，所述固定座(2)的内壁上周向具有朝下的台阶面(21)，在弹簧二(44)的作用下密封垫二(43)能够抵压在固定座(2)的台阶面(21)上来阻断出酒通路(42)。

9.根据权利要求8所述的酒矛，其特征在于，所述阀芯(4)的外周面上周向具有若干导向棱(41)，该若干导向棱(41)的长度方向与阀芯(4)的高度方向相同，若干所述导向棱(41)的外侧面与固定座(2)上端的内周面滑动配合，相邻两所述导向棱(41)之间形成上述的出酒通路(42)。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的酒矛，其特征在于，所述固定座(2)的外周面上周向具有两环形凸沿(22)，两所述环形凸沿(22)之间形成定位槽(24)，位于上方的环形凸沿(22)的上端面为导向锥面一(23)，所述阀体(1)下端固连有支撑套(11)，所述支撑套(11)具有筒状的连接部(112)，所述连接部(112)的内周面上周向具有环形的定位凸沿(113)，所述定位凸沿(113)的下端面为导向锥面二(114)，所述固定座(2)的下端插接在连接部(112)内，上述定位凸沿(113)卡接在定位槽(24)内。

11.根据权利要求10所述的酒矛，其特征在于，所述支撑套(11)的下端内壁上周向具有环形的支撑部(111)，所述连接部(112)位于支撑部(111)的内边沿处，所述连接部(112)上周向开设有若干与进气通路(13)相连通的过气缺口(115)。

12.根据权利要求11所述的酒矛，其特征在于，所述弹簧一(35)包括若干呈长条状并具有弹性的弹性片一(351)，若干弹性片一(351)的上端均固连在座体(31)的下端面上，且若干弹性片一(351)周向分布，若干弹性片一(351)的下端相对座体(31)的下端面倾斜弯曲设置，且若干弹性片一(351)的下端均抵压在支撑套(11)的支撑部(111)上。

13.根据权利要求1至4中任意一项所述的酒矛，其特征在于，所述弹簧二(44)包括若干呈长条状并具有弹性的弹性片二(441)，若干弹性片二(441)的上端均固连在阀芯(4)的下端面上，且若干弹性片二(441)周向分布，所述固定座(2)的下端固连有压帽(25)，若干弹性片二(441)的下端相对阀芯(4)的下端面倾斜弯曲设置，且若干弹性片二(441)的下端均抵压在压帽(25)上。

14.根据权利要求1至4中任意一项所述的酒矛，其特征在于，所述弹簧二(44)包括连接头(442)和若干呈长条状并具有弹性的弹性脚(443)，所述连接头(442)固连在阀芯(4)下端面的中心位置，若干弹性脚(443)的上端均固连在连接头(442)上，所述固定座(2)的下端固连有压帽(25)，若干弹性脚(443)的下端相对阀芯(4)的下端面倾斜弯曲设置，且若干弹性脚(443)的下端均抵压在压帽(25)上。