CN108162567A - 一种包装材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装材料的制备方法，所述包装材料主要由载体材料、粘合树脂、有机硅树脂组成；所述载体材料按以下原料重量份数配比制成：聚酰亚胺1～15份、聚苯硫醚2～13份、聚醚砜4～17份，其中聚酰亚胺定量要求20～35g/m2，聚苯硫醚15～25g/m2，聚醚砜18～30g/m2；所述粘合树脂为适于浸渍的三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺尿素甲醛树脂，其中树脂固含量为27～41％；所述有机硅树脂按以下原料重量份数配比制成：甲基三氯硅烷1～13份、二苯基二氯硅烷3～12份、二氧化硅2～9份、有机溶剂7～22份。本发明制得的包装材料耐高温性能增强，可耐受1000～1600℃的高温环境；可塑性强，能够适应各种变形；加工工艺简单，耗能低。

Description

一种包装材料的制备方法
本申请是申请号为：201510144831.0，申请日：2015年03月31日，发明名称为“一种耐油隔热包装材料及其制备方法”的发明专利的分案申请。
技术领域
本发明涉及包装材料及其生产方法领域，尤其涉及一种耐油隔热包装材料及其制备方法。
背景技术
环氧树脂是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等领域。它又被称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能，可以作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接使用的形式渗透到从日常生活用品到高新技术领域的国民经济的各个方面。例如：飞机、航天器中的复合材料、大规模集成电路的封装材料、发电机的绝缘材料、钢铁和木材的涂料、机械土木建筑用的胶粘剂、乃至食品罐头内壁涂层和金属抗蚀电泳涂装等都大量使用环氧树脂。它已成为国民经济发展中不可缺少的材料。
但是环氧树脂也具有一定的缺点，如：其成本要高于聚酯树脂和酚醛树脂，在使用某些树脂和固化剂时毒性较大；此外，环氧树脂耐冲击损伤能力差，韧性差，耐热性能也较低。
发明内容
解决的技术问题:
为了得到一种耐油且具有隔热效果的包装材料，本发明提供了一种耐油隔热包装材料及其制备方法。
技术方案：
一种耐油隔热包装材料，所述包装材料主要由载体材料、粘合树脂、有机硅树脂制成；
所述载体材料按以下原料重量份数配比制成：环氧树脂13～45份、聚苯乙烯12～35份、聚氨酯12～30份、异氰酸酯8～26份；所述粘合树脂为适于浸渍的三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺尿素甲醛树脂，其中树脂固含量为42～68％；所述有机硅树脂按以下原料重量份数配比制成：甲基三氯硅烷1～15份、苯基三氯硅烷3～13份、二甲基二氯硅烷4～11份、二氧化硅1～7份、有机溶剂7～22份。
优选的，所述载体材料按以下原料重量份数配比制成：环氧树脂22～40份、聚苯乙烯15～30份、聚氨酯16～28份、异氰酸酯12～22份。
优选的，所述粘合树脂为适于浸渍的三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺尿素甲醛树脂，其中树脂固含量为48～62％。
优选的，所述有机硅树脂按以下原料重量份数配比制成：甲基三氯硅烷3～12份、苯基三氯硅烷5～11份、二甲基二氯硅烷5～9份、二氧化硅2～6份、有机溶剂9～18份。
优选的，所述有机溶剂为二氯甲烷或四氯化碳。
一种耐油隔热包装材料的制备方法，包含以下步骤：
(1)高温熔融环氧树脂、聚苯乙烯、聚氨酯和异氰酸酯，并混合均匀，熔融温度为183～235℃；
(2)将步骤(1)中获得的混合物倒入平面模具中，在压力为1.7～2.4MPa、温度为183～235℃条件下压制成型，自然降至室温，制成复合膜；
(3)将甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和二氧化硅加入有机溶剂中，磁力搅拌混合均匀，制得有机硅树脂；
(4)将步骤(3)中的有机硅树脂置于与步骤(1)规格一致的平面模具中，在压力为1.7～2.6MPa、温度为183～235℃条件下压制成型，制成有机硅树脂膜；
(5)将步骤(4)获得的有机硅树脂膜浸渍于粘合树脂中，粘合树脂的含量为40～75％；
(6)在压力为1.7～2.6MPa、温度为183～235℃条件下，将步骤(2)获得的复合膜与步骤(5)中浸渍有粘合树脂的有机硅树脂膜粘结并压制成型。
优选的，步骤(1)中高温熔融环氧树脂、聚苯乙烯、聚氨酯和异氰酸酯，并混合均匀，熔融温度为191～232℃。
优选的，步骤(2)中将步骤(1)中获得的混合物倒入平面模具中，在压力为1.9～2.1MPa、温度为194～228℃条件下压制成型，自然降至室温，制成复合膜。
优选的，步骤(4)中将步骤(3)中的有机硅树脂置于与步骤(1)规格一致的平面模具中，在压力为1.9～2.4MPa、温度为193～228℃条件下压制成型，制成有机硅树脂膜。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明制得的包装材料耐油效果非常显著，适合于长期存放油性溶液；
(2)本发明制得的包装材料隔热效果良好。
具体实施方式
一种耐油隔热包装材料，所述包装材料主要由载体材料、粘合树脂、有机硅树脂制成；
所述载体材料按以下原料重量份数配比制成：环氧树脂13份、聚苯乙烯12份、聚氨酯12份、异氰酸酯8份；所述粘合树脂为适于浸渍的三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺尿素甲醛树脂，其中树脂固含量为42％；所述有机硅树脂按以下原料重量份数配比制成：甲基三氯硅烷1份、苯基三氯硅烷3份、二甲基二氯硅烷4份、二氧化硅1份、二氯甲烷7份。
一种耐油隔热包装材料的制备方法，包含以下步骤：
(1)高温熔融环氧树脂、聚苯乙烯、聚氨酯和异氰酸酯，并混合均匀，熔融温度为183℃；
(2)将步骤(1)中获得的混合物倒入平面模具中，在压力为1.7MPa、温度为183℃条件下压制成型，自然降至室温，制成复合膜；
(3)将甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和二氧化硅加入有机溶剂中，磁力搅拌混合均匀，制得有机硅树脂；
(4)将步骤(3)中的有机硅树脂置于与步骤(1)规格一致的平面模具中，在压力为1.7MPa、温度为183℃条件下压制成型，制成有机硅树脂膜；
(5)将步骤(4)获得的有机硅树脂膜浸渍于粘合树脂中，粘合树脂的含量为40％；
(6)在压力为1.7MPa、温度为183℃条件下，将步骤(2)获得的复合膜与步骤(5)中浸渍有粘合树脂的有机硅树脂膜粘结并压制成型。
实施例2
一种耐油隔热包装材料，所述包装材料主要由载体材料、粘合树脂、有机硅树脂制成；
所述载体材料按以下原料重量份数配比制成：环氧树脂35份、聚苯乙烯30份、聚氨酯25份、异氰酸酯22份；所述粘合树脂为适于浸渍的三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺尿素甲醛树脂，其中树脂固含量为58％；所述有机硅树脂按以下原料重量份数配比制成：甲基三氯硅烷12份、苯基三氯硅烷11份、二甲基二氯硅烷9份、二氧化硅5份、四氯化碳20份。
一种耐油隔热包装材料的制备方法，包含以下步骤：
(1)高温熔融环氧树脂、聚苯乙烯、聚氨酯和异氰酸酯，并混合均匀，熔融温度为221℃；
(2)将步骤(1)中获得的混合物倒入平面模具中，在压力为2.1MPa、温度为222℃条件下压制成型，自然降至室温，制成复合膜；
(3)将甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和二氧化硅加入有机溶剂中，磁力搅拌混合均匀，制得有机硅树脂；
(4)将步骤(3)中的有机硅树脂置于与步骤(1)规格一致的平面模具中，在压力为2.2MPa、温度为223℃条件下压制成型，制成有机硅树脂膜；
(5)将步骤(4)获得的有机硅树脂膜浸渍于粘合树脂中，粘合树脂的含量为70％；
(6)在压力为2.2MPa、温度为225℃条件下，将步骤(2)获得的复合膜与步骤(5)中浸渍有粘合树脂的有机硅树脂膜粘结并压制成型。
实施例3
一种耐油隔热包装材料，所述包装材料主要由载体材料、粘合树脂、有机硅树脂制成；
所述载体材料按以下原料重量份数配比制成：环氧树脂45份、聚苯乙烯35份、聚氨酯30份、异氰酸酯26份；所述粘合树脂为适于浸渍的三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺尿素甲醛树脂，其中树脂固含量为68％；所述有机硅树脂按以下原料重量份数配比制成：甲基三氯硅烷15份、苯基三氯硅烷13份、二甲基二氯硅烷11份、二氧化硅7份、四氯化碳22份。
一种耐油隔热包装材料的制备方法，包含以下步骤：
(1)高温熔融环氧树脂、聚苯乙烯、聚氨酯和异氰酸酯，并混合均匀，熔融温度为235℃；
(2)将步骤(1)中获得的混合物倒入平面模具中，在压力为2.4MPa、温度为235℃条件下压制成型，自然降至室温，制成复合膜；
(3)将甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和二氧化硅加入有机溶剂中，磁力搅拌混合均匀，制得有机硅树脂；
(4)将步骤(3)中的有机硅树脂置于与步骤(1)规格一致的平面模具中，在压力为2.6MPa、温度为235℃条件下压制成型，制成有机硅树脂膜；
(5)将步骤(4)获得的有机硅树脂膜浸渍于粘合树脂中，粘合树脂的含量为75％；
(6)在压力为2.6MPa、温度为235℃条件下，将步骤(2)获得的复合膜与步骤(5)中浸渍有粘合树脂的有机硅树脂膜粘结并压制成型。
对上述实施例1～3制得的耐油隔热包装材料经检测后结果如下表所示：

Claims (10)

1.一种包装材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)高温熔融环氧树脂、聚苯乙烯、聚氨酯和异氰酸酯，并混合均匀，熔融温度为183～235℃；
(2)将步骤(1)中获得的混合物倒入平面模具中，在压力为1.7～2.4MPa、温度为183～235℃条件下压制成型，自然降至室温，制成复合膜；
(3)将甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和二氧化硅加入有机溶剂中，磁力搅拌混合均匀，制得有机硅树脂；
(4)将步骤(3)中的有机硅树脂置于与步骤(1)规格一致的平面模具中，在压力为1.7～2.6MPa、温度为183～235℃条件下压制成型，制成有机硅树脂膜；
(5)将步骤(4)获得的有机硅树脂膜浸渍于粘合树脂中，粘合树脂的含量为40～75％；
(6)在压力为1.7～2.6MPa、温度为183～235℃条件下，将步骤(2)获得的复合膜与步骤(5)中浸渍有粘合树脂的有机硅树脂膜粘结并压制成型。
2.如权利要求1所述的包装材料的制备方法，其特征在于，所述粘合树脂为适于浸渍的三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺尿素甲醛树脂，其中树脂固含量为42～68％。
3.如权利要求1所述的包装材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述环氧树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、异氰酸酯的重量份数配比为：环氧树脂13～45份、聚苯乙烯12～35份、聚氨酯12～30份、异氰酸酯8～26份。
4.如权利要求1所述的包装材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、二氧化硅和有机溶质的重量份数配比为：甲基三氯硅烷1～15份、苯基三氯硅烷3～13份、二甲基二氯硅烷4～11份、二氧化硅1～7份、有机溶质7～22份。
5.根据权利要求1所述的包装材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中高温熔融环氧树脂、聚苯乙烯、聚氨酯和异氰酸酯，并混合均匀，熔融温度为191～232℃。
6.根据权利要求1所述的包装材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将步骤(1)中获得的混合物倒入平面模具中，在压力为1.9～2.1MPa、温度为194～228℃条件下压制成型，自然降至室温，制成复合膜。
7.根据权利要求1所述的包装材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中将步骤(3)中的有机硅树脂置于与步骤(1)规格一致的平面模具中，在压力为1.9～2.4MPa、温度为193～228℃条件下压制成型，制成有机硅树脂膜。
8.如权利要求3所述的包装材料的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂、聚苯乙烯、聚氨酯和异氰酸酯的重量份数配比为：环氧树脂35份、聚苯乙烯30份、聚氨酯25份、异氰酸酯22份。
9.如权利要求4所述的包装材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、二氧化硅和有机溶质的重量份数配比为：甲基三氯硅烷12份、苯基三氯硅烷11份、二甲基二氯硅烷9份、二氧化硅5份、有机溶质20份。
10.如权利要求9所述的包装材料的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为二氯甲烷或四氯化碳。
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