CN108162504A - 耐火衣料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐火衣料及其制备方法，其各原料包括以下重量份数配比制得：氧化铝：10~30份、碳化钨：20~30份、氧化铍：20~40份、碳化锆：10~40份、结合剂：5~10份、二胺：80~100份、二酸：80~100份、高强力聚酯化纤长丝：50~80份、醋酐：60~90份、乙醇：25~30份、生物钢：30~50份、反射性玻璃珠10~30份。本发明使用了氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆来作为其表面，即提高了衣料的耐火性能，又加强了衣料的强度，二胺和二酸缩聚得到聚己二酸己二胺加工简单，成本低，利于生产制造。

Description

耐火衣料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种衣料及其制备方法，特别是涉及一种耐火衣料及其制备方法。
背景技术
现有衣料无法满足消防员在火势中的抢救工作，消防员在火中烫伤、砸伤，极大地影响了消防员的救助工作，其自身不高的着火点导致消防员无法在高温环境下呆过多时间，为消防工作带来了极大不利影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火衣料及其制备方法，其使用了氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆来作为其表面，即提高了衣料的耐火性能，又加强了衣料的强度，二胺和二酸缩聚得到聚己二酸己二胺加工简单，成本低，利于生产制造，高强力聚酯化纤长丝以及生物钢极大程度上提高了衣料的坚韧性，反射性玻璃珠保证了衣料能在光照下被察觉。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：提供一种耐火衣料，其各原料包括以下重量份数配比制得：
氧化铝：10~30份，
碳化钨：20~30份，
氧化铍：20~40份，
碳化锆：10~40份，
结合剂：5~10份，
二胺：80~100份，
二酸：80~100份，
高强力聚酯化纤长丝：50~80份，
醋酐：60~90份，
乙醇：25~30份，
生物钢：30~50份，
反射性玻璃珠10~30份；
优选地，所述耐火衣料可以在-10℃至200℃范围内保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验2000小时，其仅出现折皱。
优选地，所述耐火衣料燃点在300℃，离火后自动熄灭，燃烧时不产生有毒气体，不会助长火势蔓延。
优选地，所述耐火衣料有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率，隔热效果比同等衣料高10%-20%，耐火衣料的隔热最高至40%，从而使隔绝热量对人体的伤害。
优选地，所述耐火衣料有高于其他衣料的反光性能，反光效果比同等衣料高5%-20%，从而使衣料可以被清晰的辨别。
优选地，所述耐火衣料有优异的洗涤性能，在同等条件下，耐火衣料洗涤500次，而普通材料洗涤450次。
优选地，所述耐火衣料具有优异的耐折皱性能，机械实验折皱7000次，耐火衣料不受破坏。
优选地，所述耐火衣料拉断强度大，机械拉绳材料至原材料1.3倍长度7000次，耐火衣料不出现破损。
优选地，所述耐火衣料耐晒性能强，其在强光直接照射下200小时不出现物理损坏。
优选地，所述耐火衣料透水性能差，其在人工降水条件下透水率有3%，其避免人员受水影响行动。
优选地，所述耐火衣料耐磨性能高，其承受人工砂纸磨损1小时。
本发明还提供了一种耐热衣料的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一，称量、按比例称取适量氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂、二胺、二酸、高强力聚酯化纤长丝、醋酐、乙醇、生物钢、反射性玻璃珠；
步骤二，原材料的制备和反应，氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂混合得到耐热层混合物，按比例二胺和二酸缩聚得到聚己二酸己二胺，按比例称取适量醋酐用乙醇催化得到醋酸纤维素；
步骤三，烘干处理，将得到的聚己二酸己二胺与醋酸纤维素进行烘干处理；
步骤四，准备磨具，将耐热层磨具准备妥当；
步骤五，定型耐热层，将耐热层混合物放入磨具定型得到耐热层；
步骤六，编织，将聚己二酸己二胺、高强力聚酯化纤长丝、醋酸纤维素制成布料；
步骤七，强化，将布料附着到耐热层中，并在布料中添加生物钢；
步骤八，反光处理，将反射性玻璃珠按规则嵌入耐热层表面。
本发明的积极进步效果在于：其使用了氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆来作为其表面，即提高了衣料的耐火性能，又加强了衣料的强度，二胺和二酸缩聚得到聚己二酸己二胺加工简单，成本低，利于生产制造，高强力聚酯化纤长丝以及生物钢极大程度上提高了衣料的坚韧性，反射性玻璃珠保证了衣料能在光照下被察觉。
具体实施方式
下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。本发明耐火衣料的各原料包括以下重量份数配比制得：
氧化铝：10~30份，
碳化钨：20~30份，
氧化铍：20~40份，
碳化锆：10~40份，
结合剂：5~10份，
二胺：80~100份，
二酸：80~100份，
高强力聚酯化纤长丝：50~80份，
醋酐：60~90份，
乙醇：25~30份，
生物钢：30~50份，
反射性玻璃珠10~30份；
所述耐火衣料可以在-10℃至200℃范围内保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验2000小时，其仅出现折皱。
所述耐火衣料燃点在300℃，离火后自动熄灭，燃烧时不产生有毒气体，不会助长火势蔓延。
所述耐火衣料有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率，隔热效果比同等衣料高10%-20%，耐火衣料的隔热最高至40%，从而使隔绝热量对人体的伤害。
所述耐火衣料有高于其他衣料的反光性能，反光效果比同等衣料高5%-20%，从而使衣料可以被清晰的辨别。
所述耐火衣料有优异的洗涤性能，在同等条件下，耐火衣料洗涤500次，而普通材料洗涤450次。
所述耐火衣料具有优异的耐折皱性能，机械实验折皱7000次，耐火衣料不受破坏。
所述耐火衣料拉断强度大，机械拉绳材料至原材料1.3倍长度7000次，耐火衣料不出现破损。
所述耐火衣料耐晒性能强，其在强光直接照射下200小时不出现物理损坏。
所述耐火衣料透水性能差，其在人工降水条件下透水率有3%，其避免人员受水影响行动。
所述耐火衣料耐磨性能高，其承受人工砂纸磨损1小时。
上述实例的生产工艺方法为：按比例称取适量氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂、二胺、二酸、高强力聚酯化纤长丝、醋酐、乙醇、生物钢、反射性玻璃珠；氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂混合得到耐热层混合物，按比例二胺和二酸缩聚得到聚己二酸己二胺，按比例称取适量醋酐用乙醇催化得到醋酸纤维素；将得到的聚己二酸己二胺与醋酸纤维素进行烘干处理；将耐热层磨具准备妥当；将耐热层混合物放入磨具定型得到耐热层；将聚己二酸己二胺、高强力聚酯化纤长丝、醋酸纤维素制成布料；将布料附着到耐热层中，并在布料中添加生物钢；
本发明耐热衣料的 制备方法包括以下步骤：
步骤一，称量，按比例称取适量氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂、二胺、二酸、高强力聚酯化纤长丝、醋酐、乙醇、生物钢、反射性玻璃珠；
步骤二，原材料的制备和反应，氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂混合得到耐热层混合物，按比例二胺和二酸缩聚得到聚己二酸己二胺，按比例称取适量醋酐用乙醇催化得到醋酸纤维素；
步骤三，烘干处理，将得到的聚己二酸己二胺与醋酸纤维素进行烘干处理；
步骤四，准备磨具，将耐热层磨具准备妥当；
步骤五，定型耐热层，将耐热层混合物放入磨具定型得到耐热层；
步骤六，编织，将聚己二酸己二胺、高强力聚酯化纤长丝、醋酸纤维素制成布料；
步骤七，强化，将布料附着到耐热层中，并在布料中添加生物钢；
步骤八，反光处理，将反射性玻璃珠按规则嵌入耐热层表面。
以下实施例的原料均按重量份数配比的制得：
实施例1
氧化铝：10份，
碳化钨：30份，
氧化铍： 40份，
碳化锆： 40份，
结合剂： 10份，
二胺：100份，
二酸：80份，
高强力聚酯化纤长丝：80份，
醋酐：80份，
乙醇：28份，
生物钢：30份，
反射性玻璃珠10份；
第一称量氧化铝10份、碳化钨30份、氧化铍40份、碳化锆40份、结合剂10份、二胺100份、二酸80份、高强力聚酯化纤长丝80份、醋酐80份、乙醇28份、生物钢30份、反射性玻璃珠10份；第二将氧化铝10份、碳化钨30份、氧化铍40份、碳化锆40份、结合剂10份混合得到耐热层混合物，将二胺100份和二酸80份缩聚得到聚己二酸己二胺，将醋酐80份用乙醇28份催化得到醋酸纤维素；第三将得到的聚己二酸己二胺与醋酸纤维素进行烘干处理；第四，准备磨具，将耐热层磨具准备妥当；第五，定型耐热层，将耐热层混合物放入磨具定型得到耐热层；第六将聚己二酸己二胺、高强力聚酯化纤长丝80份、醋酸纤维素制成布料；第七将布料附着到耐热层中，并在布料中添加生物钢30份；第八将反射性玻璃珠10份按规则嵌入耐热层表面。
实施例2
氧化铝：10份，
碳化钨：20份，
氧化铍：20份，
碳化锆：10份，
结合剂：5份，
二胺：80份，
二酸：80份，
高强力聚酯化纤长丝：50份，
醋酐：60份，
乙醇：25份，
生物钢：30份，
反射性玻璃珠10份；
本实施例的制备方法与实施例1完全相同。
实施例3
氧化铝： 30份，
碳化钨： 30份，
氧化铍： 40份，
碳化锆： 40份，
结合剂： 10份，
二胺： 100份，
二酸： 100份，
高强力聚酯化纤长丝： 80份，
醋酐： 90份，
乙醇： 30份，
生物钢： 50份，
反射性玻璃珠30份；
本实施例的制备方法与实施例1完全相同。
对所得的耐热层混合物的阻燃标准、抗折皱强度进行测试，结果见表1：
表1
阻燃标准 抗折皱强度
实施例1 A1 27.5
实施例2 A1 25.6
实施例3 A1 24.5
现有技术 A2 28.4
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐火衣料，其特征在于，所述耐火衣料的各原料包括以下重量份数配比制得：
氧化铝：10~30份,
碳化钨：20~30份,
氧化铍：20~40份,
碳化锆：10~40份,
结合剂：5~10份,
二胺：80~100份,
二酸：80~100份,
高强力聚酯化纤长丝：50~80份,
醋酐：60~90份,
乙醇：25~30份,
生物钢：30~50份,
反射性玻璃珠10~30份。
2.根据权利要求1所述的耐火衣料，其特征在于，所述耐火衣料在-10℃至200℃范围内保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验2000小时，其仅出现折皱。
3.根据权利要求1所述的耐火衣料，其特征在于，所述耐火衣料燃点在300℃，离火后自动熄灭，燃烧时不产生有毒气体，不会助长火势蔓延。
4.根据权利要求1所述的耐火衣料，其特征在于，所述耐火衣料有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率，隔热效果比同等衣料高10%-20%，耐火衣料的隔热最高至40%，从而使隔绝热量对人体的伤害。
5.根据权利要求1所述的耐火衣料，其特征在于，所述耐火衣料有高于其他衣料的反光性能，反光效果比同等衣料高5%-20%，从而使衣料可以被清晰的辨别。
6.根据权利要求1所述的耐火衣料，其特征在于，所述耐火衣料有优异的洗涤性能，在同等条件下，耐火衣料洗涤500次，而普通材料洗涤450次。
7.根据权利要求1所述的耐火衣料，其特征在于，所述耐火衣料具有优异的耐折皱性能，机械实验折皱7000次，耐火衣料不受破坏。
8.根据权利要求1所述的耐火衣料，其特征在于，所述耐火衣料拉断强度大，机械拉绳材料至原材料1.3倍长度7000次，耐火衣料不出现破损。
9.根据权利要求1所述的耐火衣料，其特征在于，所述耐火衣料耐晒性能强，其在强光直接照射下200小时不出现物理损坏。
10.一种耐火衣料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，称量、按比例称取适量氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂、二胺、二酸、高强力聚酯化纤长丝、醋酐、乙醇、生物钢、反射性玻璃珠；
步骤二，原材料的制备和反应，氧化铝、碳化钨、氧化铍、碳化锆、结合剂混合得到耐热层混合物，按比例二胺和二酸缩聚得到聚己二酸己二胺，按比例称取适量醋酐用乙醇催化得到醋酸纤维素；
步骤三，烘干处理，将得到的聚己二酸己二胺与醋酸纤维素进行烘干处理；
步骤四，准备磨具，将耐热层磨具准备妥当；
步骤五，定型耐热层，将耐热层混合物放入磨具定型得到耐热层；
步骤六，编织，将聚己二酸己二胺、高强力聚酯化纤长丝、醋酸纤维素制成布料；
步骤七，强化，将布料附着到耐热层中，并在布料中添加生物钢；
步骤八，反光处理，将反射性玻璃珠按规则嵌入耐热层表面。
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