CN108162246A - 一种物料清洗工艺、清洗系统以及清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种物料清洗工艺，包括如下步骤，通过物料之间相互碰撞与摩擦的方式将附着在物料上的泥从物料上剥离，对物料中的泥块进行分散，通过剥离与分散形成分散泥；将分散泥与物料分离；通过气流对分离后的物料进行冲洗。本申请提供的物料清洗工艺，避免水洗物料所带来的水资源的浪费与环境污染，且对物料清洗效果更佳。本申请还提供一种物料清洗系统。本申请还提供一种物料清洗设备。

Description

一种物料清洗工艺、清洗系统以及清洗设备

技术领域

本申请涉及物料处理技术领域，特别涉及一种物料清洗工艺，还涉及一种物料清洗系统，还涉及一种物料清洗设备。

背景技术

许多行业的物料，例如建筑垃圾的回收作为建筑骨料时中的泥块和粉料，或旧塑料、旧塑料薄膜回收利用时，其上面存在有污染物或泥沙等，这些污染物、泥块、粉料等必须被清除。

对于建筑垃圾或者各种石材通过破碎后获得的骨料，骨料是在混凝土中起骨架作用或填充作用的粒状松散的物料，其为建筑中十分重要的原料。其中，粒径大于4.75mm的骨料为粗骨料的物料，即，石；粒径4.75mm以下的骨料为细骨料的物料，即，砂；而粒径小于0.075mm的颗粒为泥，此处的泥为细尘屑、淤泥、粘土等的组合。在硬化混凝土结构中，泥的存在一方面会阻碍水泥石与骨料之间的粘结，容易形成结构的薄弱区，使得混凝土的强度下降且弹性模量下降；另一方面，由于泥颗粒极细，比表面积大，而且不会水化，这导致其吸收大量的自由水，这些自由水蒸发后，体积会大幅度降低，从而导致混凝土中泥存在的区域，形成严重的薄弱区，使混凝土的体积稳定性下降，且抗渗性、抗氯离子渗透性变差。为此，在制备骨料时或者使用骨料之前，需要对骨料进行清洗，以使得骨料中的含泥量在预设范围。

而对于需要加收的旧塑料或者旧塑料薄膜而言，在回收的过程中，需要对其进行破碎与清洗，然后再进行造粒。当清洗过程中对旧塑料或者旧塑料薄膜中的污染物或者泥清洗不彻底时，会大大影响造粒的品质。

现有技术中对类似于上述需要清洗的物料的清洗均采用水进接进行冲洗，通过水将其含有的污染物或泥带走。对于现有技术中清洗物料的方式，首先，当物料中泥含量或者泥块含量过高时，为了保证物料清洗的效果，需要大量的水，不仅造成水资源的浪费，且冲洗后的水会被污染，当污染后的水被排出后，直接导致环境污染；其次，物料中的污染物或泥块与附着在物料上的泥，通过水洗不易被清洗，造成物料的清洗效果欠佳。

因此，提供一种新的物料清洗工艺，避免水洗物料所带来的水资源的浪费与环境污染，且对物料清洗效果更佳，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的第一个目的在于提供一种物料清洗工艺，能够有效地避免水洗物料所带来的水资源的浪费与环境污染，且对物料清洗效果更佳；本发明的第二个目的在于提供一种物料清洗系统，具有相同的有益效果；本发明的第三个目的在于提供一种物料清洗设备，具有相同的有益效果。

本发明提供的技术方案如下：

一种物料清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤，

通过物料之间相互碰撞与摩擦的方式将附着在物料上的污染物、或砂、或泥从物料上剥离，对物料中的泥块等进行分散，通过剥离与分散形成分散泥等；

将分散泥等与物料分离；

通过气流对分离后的物料进行冲洗。

优选地，通过搅拌的方式使得物料之间相互碰撞与摩擦，或者，通过高速气流带动物料，从而使得物料之间相互碰撞与摩擦。

优选地，通过气流实现分散泥与物料分离。

优选地，通过抽吸实现分散泥与物料分离。

优选地，所述抽吸在所述分散泥形成过程中进行。

优选地，还包括分散泥与气流分离的步骤。

一种物料清洗系统，其特征在于，包括，

第一清洗模块，用于使得物料之间相互碰撞与摩擦及搅拌，将附着在物料上的泥从物料上剥离，对物料中的泥块进行分散，通过剥离与分散形成分散泥；

分离模块，用于将所述清洗模块清洗后的物料中的分散泥与物料相分离；

第二清洗模块，用于将所述分离模块所分离后的物料通过气流进行清洗。

优选地，所述分离模块为抽吸模块，

所述抽吸模块，用于在所述第一清洗模块清洗所述物料的过程中将所述物料中的分散泥与所述物料分离。

优选地，所述分离模块为分选模块，

优选地，还包括集尘模块，

所述集尘模块，用于将经分离模块分离后的以及所述第二清洗模块清洗后的分散泥与气体相分离，并收集所述分散泥。

一种物料清洗设备，其特征在于，包括，

第一清洗部，包括第一清洗部本体，在第一清洗部本体内设置有第一清洗腔以及与第一清洗腔连通的第一进料口、第一出料口、第一分离口；

在第一清洗腔内设置有搅拌部，所述搅拌部用于搅拌处于所述第一清洗腔内的物料并使所述物料在所述第一清洗腔内从第一进料口向第一出料口移动；

设置在所述第一分离口的抽吸部，用于将所述第一清洗腔内的分散泥通过所述第一分离口抽出；

第二清洗部，用于对所第一出料口所输送的骨料进行气流清洗。

优选地，所述第二清洗部包括，

第二清洗部本体，在第二清洗部本体上设置有第二清洗腔，以及与所述第二清洗腔连通的第二进料口、第二出料口、第二分离口以及气流入口；

气流发生部，用于产生清洗气流，并使得清洗气流从所述气流入口流向所述第二分离口。

优选地，还包括加热部，所述加热部用于对所述第一清洗腔内的气体进行加热。

优选地，还包括加热部，所述加热部用于对进入所述第一清洗腔内的气体进行加热。

优选地，还包括集尘部，所述集尘部用于收集所述抽吸部和/或所述第二清洗部所送出的分散泥。

本发明提供的物料清洗工艺，通过物料之间相互碰撞与摩擦及搅拌的方式，能够将用水难以分离的附着在物料上的泥从物料上剥离，形成分散泥，且通过物料之间的相互碰撞、搅拌、摩擦与挤压，能够将物料中的泥块挤碎，即能够对物料中的泥块进行分散，形成分散泥，然后将分散泥与物料分离，再将分离后的物料通过气流进行冲洗。与现有技术中采用水冲洗的方式对物料进行清洗相比较，其一，解决了水洗无法将附着在物料上的泥清洗干净，且无法将物料中的泥块清洗的问题，且通过将分离后的物料通过气流进行冲洗，能够彻底冲掉残留在物料上的分散泥，极大地提高了物料的清洗效果；其二，采用本申请提供的物料清洗工艺对物料进行清洗，整个过程，不需要水，节省了水资源，且避免清洗物料用水对环境的污染。文中所指的泥和分散泥可以是泥粉、石粉、细砂和污染物等。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将以建材中的骨料为例对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的骨料清洗方法的示意图；

图2为本发明实施例提供的骨料清洗系统的一种实施方式示意图；

图3为本发明实施例提供的骨料清洗系统的另一种实施方式示意图；

图4为本发明实施例提供的骨料清洗设备的第一清洗部一种实施方式的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的骨料清洗设备的第一清洗部第二种实施方式的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的骨料清洗设备的第一清洗部第三种实施方式的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的骨料清洗设备的第二清洗部一种实施方式的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的骨料清洗设备的第二清洗部第二种实施方式的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的骨料清洗设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本发明实施例以骨料清洗为例，采用递进的方式撰写。

需要说明的是，本发明实施例中的骨料，是在混凝土中起骨架作用或填充作用的粒状松散材料。其中，一般粒径大于4.75mm的骨料为粗骨料，即，石；一般粒径4.75mm以下的骨料为细骨料，即，砂。

本发明实施例中泥块包括粗骨料中泥块与细骨料中泥块，其中，粗骨料中泥块一般是指原粒径大于4.75mm，一般细骨料中泥块是指原粒径小于0.475mm。

本发明实施例中的分散泥，可以是各种小颗粒，例如小于0.6、0.3、0.15或0.075mm的颗粒。分散泥，包括清洗前骨料中存在的泥，还包括经清洗后从骨料上剥离的泥，还包括泥块经清洗后分散后的泥。

请如图1所示，本发明实施例提供一种物料清洗工艺，对骨料进行清洗时，包括如下步骤，

S1，通过搅拌及骨料之间相互碰撞与摩擦的方式将附着在骨料上的泥从骨料上剥离，对骨料中的泥块进行分散，通过剥离与分散形成分散泥。

S2，将分散泥与骨料进行分离；

S3，通过气流对分离后的骨料进行冲洗。

现有技术中的骨料中常含有泥，而骨料中的泥常处于三种状态。第一种状态为分散状态(分散泥)；第二种附着状态，由于骨料一般含有少量水份，因此，在少量水份的作用下，泥会附着在骨料上；第三种泥块状态，泥在少量水份的作用下，结聚成块。

当骨料中的含泥量与泥块含量超过标准要求时，对混凝土的影响较大，因此，需要对骨料进行清洗处理，从而降低骨料的含泥量。

而现有技术中对骨料进行清洗处理均是通过水将骨料中的泥带走。一般用于混凝土的骨料，其用量大，对骨料进行清洗时，直接用水对骨料进行冲洗，由于场地的限制，骨料一般呈堆状，当采用水对骨料进行冲洗时，仅能够带走骨料中部分处于分散状态的泥，其清洗效果不理想。为了提高冲洗效果，也有将骨料进行平铺，然后再进行冲洗，然而，大量的骨料的冲洗，占用场地非常大，且对于附着状态与泥块状态的泥清洗效果依然不理想。

又由于的骨料在使用时对骨料的含水量有严格的要求，因此，在对骨料用水进行清洗后，需要对骨料进行晾晒，依然需要占用较大场地，且处理量较小，处理工作量非常大。

再由于采用水对骨料清洗，由于需要通过水带走骨料中的泥，因此，清洗后的水中含有大量的泥，将水排出后，对环境影响较大。

本发明实施例提供的骨料清洗方法，通过骨料之间相互碰撞与摩擦实现对骨料上附着的泥的剥离，实现滑料中泥块的分散，能够使得用水冲洗不掉的附着在骨料上的附着泥与骨料中的泥块呈分散状态，形成分散状态的泥，然后通过将分散状态的泥与骨料分离，即完成对骨料的清洗。

本发明实施例提供的骨料清洗方法，首先由于整个过程无水参与，因此，能够有效避免现有清洗骨料造成的水资源的浪费，也避免了环境污染；其次，通过骨料之间的碰撞、摩擦与挤压，骨料上附着的泥被剥离下来，转为分散状态，泥块被骨料摩擦与挤压转变为分散状态，再将分散状态的泥与骨料分离，分离后的骨料再通过气流进行冲洗，使得骨料清洗更加彻底，与现有技术相比较，有效解决了现有技术中由于存在附着状态与泥块状态的泥导致骨料清洗效果不理想的问题，从而极大地提高了骨料清洗的效果。

本发明实施例S1中，骨料之间的相互碰撞与摩擦可采用对骨料进行搅拌和/或者混合和/或通过气流带动骨料来实现。

当然，由于采用搅拌方式，通过搅拌叶片不仅能够使入骨料之间接触更加充分，且叶片与骨料接触同样能够实现对骨料上附着土的剥离与泥块的分散，因此，通过搅拌的方式实现骨料之间的相互碰撞与摩擦其效果更佳。

为了提高当采用搅拌方式实现骨料之间的相互碰撞与摩擦时，骨料清洗的效率，可以通过在输送骨料的过程中搅拌骨料实现对骨料的清洗。

由于待清洗的骨料，其含水量不确定，当骨料含水量较高时，会影响骨料的清洗效果。为了解决该问题，可以在骨料搅拌清洗的过程中对骨料进行加热，以减小骨料的含水量，以使得骨料中的泥更容易形成分散状态，提高清洗效果。

其加热的方式，可以通过在搅拌上设置加热装置来实现，但作为一种优选方式，本发明实施例通过在骨料搅拌过程中通热气体来实现。

现有技术中实现分散泥与骨料分离，一般采用筛分的方式，但筛分的方式仅适用于骨料含泥量检测时的小量样本。本发明实施例S2中，实现分散泥与骨料分离，由于骨料量大，如果采用筛分的方式，容易发生筛孔的堵塞，使得分散泥与骨料分离不彻底，需再次分离。

为此，本发明实施例S2采用气流的方式实现分散泥与骨料分离。由于分散泥的粒径较小，重力小，通过气流能够将分散泥从骨料中带出，实现分散泥与骨料分离，分离效果较佳。

作为一种优选的实施方式，本发明实施例通过抽吸的方式实现分散泥与骨料分离。抽吸的方式使得骨料搅拌存在的空间形成负压，分散泥在抽吸作用下被气体带出，实现分散泥与骨料相分离。

其中，上述抽吸过程在分散泥形成过程中进行。由于部分分散泥由搅拌作用使得骨料之间相互碰撞、摩擦与挤压而形成，因此，抽吸过程在骨料搅拌的过程中进行。又由于骨料的清洗过程中，骨料在搅拌作用下被翻动，骨料上附着泥被剥离以及泥块被分散的同时，分散泥被带动，更容易被抽吸，进一步提高分散泥与骨料分离的效果。

在骨料清洗过程中对分散泥通过抽吸的方式进行分散泥与骨料的分离，分散泥需要被收集，以防止分散泥进入空气中对空气造成污染。然而，当分散泥与骨料分离，均通过气体将分散泥带出，因此，在对分散泥进行收集时，需要将分散泥与气体进行分离，并将分散泥进行收集、处理。

当然，当采用本申请提供的物料清洗方法对可回收利用的旧塑料、旧塑料薄膜进行清洗的过程与对骨料清洗的过程相同，此处不在赘述。

请如图2所示，本发明实施例对应提供了一种骨料清洗系统，该系统包括，第一清洗模块1、分离模块2与第二清洗模块3，其中，第一清洗模块1，用于使得骨料之间相互碰撞与摩擦及搅拌，将附着在骨料上的泥从骨料上剥离，对骨料中的泥块进行分散，通过剥离与分散形成分散泥；分离模块2，用于将清洗模块清洗后的骨料中的分散泥与骨料相分离；第二清洗模块3，用于将分离模块2分离后的骨料通过气流进行再次清洗。

请如图3所示，其中，分离模块2为抽吸模块，抽吸模块用于在第一清洗模块1清洗骨料的过程中将骨料中的分散泥与骨料分离；分选模块用于对第一清洗模块1清洗后的骨料与分散泥的混合物进行分选，使得分散泥与骨料分离。

还包括集尘模块4，集尘模块用于将经分离模块2分离后以及第二清洗模块3清洗后的分散泥与气体相分离，并收集分散泥。

请如图4至图9所示，本发明实施例还提供一种骨料清洗设备，包括，第一清洗部10与抽吸部20，其中，第一清洗部10包括第一清洗部本体101，在第一清洗部本体101内设置有第一清洗腔102以及与第一清洗腔102连通的第一进料口103、第一出料口104、第一分离口105；在第一清洗腔102内设置有搅拌部106，搅拌部106用于搅拌处于第一清洗腔102内的骨料并使骨料在第一清洗腔102内从第一进料口103向第一出料口104移动；抽吸部20设置在第一分离口105处，用于将第一清洗腔102内的分散泥通过第一分离口105抽出。

待清洗的骨料通过第一进料口103被送进第一清洗腔102内，在搅拌部106的作用下，处于第一清洗腔102内的骨料被搅拌，从而使得骨料之间相互碰撞、摩擦与挤压，使得骨料中附着状态的泥与泥块形成分散泥，骨料在被搅拌的同时，在搅拌部106的作用下被输送至第一出料口104。

而在骨料被第一清洗部10搅拌清洗的过程中，抽吸部20对第一清洗腔102进行抽吸，第一清洗腔102内形成负压，处于第一清洗腔102内的分散泥在抽吸部20的作用下被抽吸部20通过第一分离口105抽出，实现分散泥与骨料相分离。

请如图7所示，为了保证分散泥与骨料分离更加彻底，本发明实施例提供的骨料清洗设备还可以包括第二清洗部30，第二清洗部30用于对第一出料口104送出的骨料进行气流清洗。

其中，第二清洗部30包括，第二清洗部本体301与气流发生部307，在第二清洗部本体301上设置有第二清洗腔302，以及与第二清洗腔302连通的第二进料口303、第二出料口304、第二分离口305以及气流入口306；气流发生部307，用于产生清洗气流，并使得清洗气流从气流入口306流向第二分离口305。

由于待处理的骨料含泥量较高或者含水率太高，会导致骨料在第一清洗部10清洗过程中，虽然附着上骨料上的附着泥与泥块大部分均转化成分散泥，但仍有部分泥块、骨料附着状态的泥，以及分散泥与骨料分离不够彻底，从而导致从第一出料口104输送出的骨料中依然含有泥，影响骨料清洗的最终效果。本发明实施例提供的骨料清洗设备，从第一出料口104中输送出的骨料通过第二进料口303进入第二清洗腔302，进入第二清洗腔302的骨料从第二出料口304流出，而骨料中存在的分散泥，在气流发生部307提供的气流下，被气流从第二分离口305带出，从而使得骨料中的分散泥分离更加彻底。

为使清洗效果更好，第二清洗腔302的内部一般装有各种形状的反击板。骨料在气流发生部307所产生的气流的带动下，与反击板碰撞，同时骨料之间亦会相互摩擦与碰撞，使得附着在骨料上的泥分离。

请如图8所示，为了避免气流对骨料冲洗的过程中，气流将有用颗粒从第二分离口305带出，第二清洗部30还包括第三出料口308，使得第二出料口304出粗骨料，第三出料口308出细骨料。

当气流对骨料进行冲洗时，细小颗粒(分散泥与细骨料)会随气流一同流动，粗骨料在重力的作用下直接从第二出料口304流出，为了避免细骨料随气流、分散泥一起被带走，本发明实施例中，第二分离口305设置在第二清洗部本体301的顶部，如此，分散泥的重力不能克服气流所给的力，被气流从第二分离口305带出第二清洗腔302，而细骨料在气流流向第二分离口305的过程中，由于自重直接从第三出料口308流出。

请如图5所示，为了减小骨料清洗过程中，骨料的含水量过大对骨料清洗效果带来的影响，本发明实施例提供的骨料清洗设备还可以包括加热部40，加热部40用于对第一清洗腔102内的气体进行加热，使得第一清洗腔102内处于预设温度，处于第一清洗腔102的骨料含水量降低，从而使得附着在骨料上的附着泥与泥块更加容易转化成分散泥。

请如图6所示，当然，本发明实施例中加热部40，也可以用于对进入第一清洗腔102内的气体进行加热。由于采用抽吸部20实现骨料与分散泥之间的分离，因此，在第一清洗部本体101上设置有气体进口107，加热部40设置在气体进口107处，进入第一清洗腔102内的气体会经过加热部40进行加热，从而达到降低第一清洗腔102内骨料含水量的目的。

本发明实施例中，还包括集尘部50，集尘部50用于收集抽吸部20和/或第二清洗部30所送出的分散泥。集尘部50可以是旋风收尘器、布袋收尘器、电收尘器之一或者几者任意的组合。

本发明实施例除可以用于建筑骨料进行清洗以外，同样还可以适用于其它行业中对各种物料进行清洗和分离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种物料清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤，

通过物料之间相互碰撞与摩擦的方式将附着在物料上的污染物、泥从物料上剥离，对物料中的泥块进行分散，通过剥离与分散形成分散泥；

将分散泥与物料分离；

通过气流对分离后的物料进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的物料清洗工艺，其特征在于，通过气流实现分散泥与物料分离。

3.根据权利要求2所述的物料清洗工艺，其特征在于，通过抽吸实现分散泥与物料分离。

4.根据权利要求3所述的物料清洗工艺，其特征在于，所述抽吸在所述分散泥形成过程中进行。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的物料清洗工艺，其特征在于，还包括分散泥与气流分离的步骤。

6.一种物料清洗系统，其特征在于，包括，

第一清洗模块(1)，用于使得物料之间相互碰撞与摩擦以及搅拌，将附着在物料上的泥从物料上剥离，对物料中的泥块进行分散，通过剥离与分散形成分散泥；

分离模块(2)，用于将所述清洗模块清洗后的物料中的分散泥与物料相分离；

第二清洗模块(4)，用于将所述分离模块(2)所分离后的物料通过气流进行清洗。

7.根据权利要求6所述的物料清洗系统，其特征在于，所述分离模块(2)为抽吸模块，

所述抽吸模块，用于在所述第一清洗模块(1)清洗所述物料的过程中将所述物料中的分散泥与所述物料分离。

8.根据权利要求6所述的物料清洗系统，其特征在于，还包括集尘模块(3)，

所述集尘模块(3)，用于将经分离模块(2)分离后的以及所述第二清洗模块(4)清洗后的分散泥与气体相分离，并收集所述分散泥。

9.一种物料清洗设备，其特征在于，包括，

第一清洗部(10)，包括第一清洗部本体(101)，在第一清洗部本体(101)内设置有第一清洗腔(102)以及与第一清洗腔(102)连通的第一进料口(103)、第一出料口(104)、第一分离口(105)，在第一清洗腔(102)内设置有搅拌部(106)，所述搅拌部(106)用于搅拌处于所述第一清洗腔(102)内的物料并使所述物料在所述第一清洗腔(102)内从第一进料口(103)向第一出料口(104)移动；

设置在所述第一分离口(105)的抽吸部(20)，用于将所述第一清洗腔(102)内的分散泥通过所述第一分离口(105)抽出；

第二清洗部(30)，用于对所述第一出料口(104)所输送的物料进行气流清洗。

10.根据权利要求9所述的物料清洗设备，其特征在于，所述第二清洗部(30)包括，

第二清洗部本体(301)，在第二清洗部本体(301)上设置有第二清洗腔(302)，以及与所述第二清洗腔(302)连通的第二进料口(303)、第二出料口(304)、第二分离口(305)以及气流入口(306)；

气流发生部(307)，用于产生清洗气流，并使得清洗气流从所述气流入口(306)流向所述第二分离口(305)。

11.根据权利要求9所述的物料清洗设备，其特征在于，还包括加热部(40)，所述加热部(40)用于对所述第一清洗腔(102)内的气体进行加热。

12.根据权利要求9所述的物料清洗设备，其特征在于，还包括加热部(40)，所述加热部(40)用于对进入所述第一清洗腔(102)内的气体进行加热。

13.根据权利要求9或12任意一项所述的物料清洗设备，其特征在于，还包括集尘部(50)，所述集尘部(50)用于收集所述抽吸部(20)和/或所述第二清洗部(30)所送出的分散泥。