CN108161775A - 高速树脂砂轮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高速树脂砂轮及其制备方法，包括下述重量份数的原料，镀衣‑白刚玉10‑20份，树脂粉20‑30份，绿质料着色剂25‑35份，钛白粉25‑35份，氧化钙0.5‑3份，复合膨胀剂20‑40份，复合早强剂1‑3份，减水剂1～2份，消泡剂0.5～4份，具有高强、微膨胀、弹性大、耐冲击、坚固性、耐热性优良的特点，本发明通过将镀衣‑白刚玉和树脂粉优化复合使用，并添加适量钛白粉和氧化钙，使得本发明早期强度发挥快，后期强度持续增长，从而使本发明具有高强的功能，减水剂与水树脂粉有良好的适应性，能够确保砂料的耐强度性能，独特复合早强剂的采用，赋予这种材料优良的耐热性能。
Description
技术领域
本发明涉及树脂砂轮技术领域，尤其涉及一种高速树脂砂轮及其制备方法。
背景技术
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。砂轮在进行加工时，需要将磨料放入模具中进行加热后，再通过液压装置将模具中磨料压制成砂轮坯件后送入干燥箱烧制而得到砂轮成品，现有技术中砂轮成型是经过配料-摊料-加热压制等一系列工序并在一体连续生产线上完成的，树脂砂轮具有强度高、弹性大、耐冲击、坚固性等特点，但是耐热性差以及气孔率小等缺点影响了砂轮在实际生产中的应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高速树脂砂轮及其制备方法。
本发明采用以下技术方案：一种高速树脂砂轮，其特征在于：包括下述重量份数的原料，镀衣‐白刚玉10-20份，树脂粉20-30份，绿质料着色剂25-35份，钛白粉25-35份，氧化钙0.5-3份，复合膨胀剂20-40份，复合早强剂1-3份，减水剂1～2份，消泡剂0.5～4 份。
作为优选，包括以下重量份数的原料，镀衣‐白刚玉15份，树脂粉25份，绿质料着色剂30份，钛白粉30份，氧化钙2份，复合膨胀剂25份，复合早强剂2份，减水剂1份，消泡剂0.5份。
作为优选，所述复合膨胀剂由塑性膨胀剂和T-60高聚物抗裂膨胀剂按照质量比为5:4均匀混合而成。
作为优选，所述复合早强剂由甲酸钙和碳酸锂按照质量比为3:1 混合均匀而成。
作为优选，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
高速树脂砂轮的制备方法，按照下述步骤制得：A.将镀衣‐白刚玉、树脂粉用导入设备导入各自预均化库进行预均化；
B.将绿质料着色剂，钛白粉，氧化钙，复合膨胀剂，复合早强剂，减水剂，消泡剂，按照一定重量比例，进行自动化连续配料形成混合料；
C.混合料在HZ-20型强制搅拌机内高速混合3-4分钟，再中速混合5-7分钟得到混合均匀的干粉料；
D.将干粉料导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。
本发明的有益效果：本发明所述的高速树脂砂轮具有高强、微膨胀、弹性大、耐冲击、坚固性、耐热性优良的特点，本发明通过将镀衣‐白刚玉和树脂粉优化复合使用，并添加适量钛白粉和氧化钙，使得本发明早期强度发挥快，后期强度持续增长，从而使本发明具有高强的功能，减水剂与水树脂粉有良好的适应性，能够确保砂料的耐强度性能，独特复合早强剂的采用，赋予这种材料优良的耐热性能，塑性膨胀剂可很好的补偿早期收缩，T‐60高聚物抗裂膨胀剂可很好地弥补浆体硬化后产生的收缩，有效防止本发明材料后期开裂现象的发生，有机硅消泡剂的添加能够有效消除搅拌时引入的有害气泡。
具体实施方式
为了使更进一步了解本发明的特征和技术内容，下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种高强树脂砂轮，它由以下千克数的原料组成，镀衣‐白刚玉 10份，树脂粉20份，绿质料着色剂25份，钛白粉25份，氧化钙0.5 份，复合膨胀剂20份，复合早强剂1份，减水剂1份，消泡剂0.5 份，复合膨胀剂由塑性膨胀剂和T-60高聚物抗裂膨胀剂按照质量比为5:4均匀混合而成，复合早强剂由甲酸钙和碳酸锂按照质量比为 3:1混合均匀而成，消泡剂为有机硅消泡剂。
将镀衣‐白刚玉、树脂粉用导入设备导入各自预均化库进行预均化，将绿质料着色剂，钛白粉，氧化钙，复合膨胀剂，复合早强剂，减水剂，消泡剂，按照一定重量比例，进行自动化连续配料形成混合料，混合料在HZ‐20型强制搅拌机内高速混合3‐4分钟，再中速混合5‐7分钟得到混合均匀的干粉料，将干粉料导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。
将树脂砂轮坯料按照固化曲线进行硬化，制得树脂砂轮，对上述砂轮进行磨削性能测试，切割Φ32mm的六棱钢，切十刀后，测试结果如附表一所示。
实施例2
一种高强树脂砂轮，它由以下千克数的原料组成，镀衣‐白刚玉 12份，树脂粉25份，绿质料着色剂28份，钛白粉27份，氧化钙01 份，复合膨胀剂30份，复合早强剂1份，减水剂1份，消泡剂1份，复合膨胀剂由塑性膨胀剂和T-60高聚物抗裂膨胀剂按照质量比为 5:4均匀混合而成，复合早强剂由甲酸钙和碳酸锂按照质量比为3:1 混合均匀而成，消泡剂为有机硅消泡剂。
将镀衣‐白刚玉、树脂粉用导入设备导入各自预均化库进行预均化，将绿质料着色剂，钛白粉，氧化钙，复合膨胀剂，复合早强剂，减水剂，消泡剂，按照一定重量比例，进行自动化连续配料形成混合料，混合料在HZ‐20型强制搅拌机内高速混合3‐4分钟，再中速混合5‐7分钟得到混合均匀的干粉料，将干粉料导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。
将树脂砂轮坯料按照固化曲线进行硬化，制得树脂砂轮，对上述砂轮进行磨削性能测试，切割Φ32mm的六棱钢，切十刀后，测试结果如附表一所示。
实施例3
一种高强树脂砂轮，它由以下千克数的原料组成，镀衣‐白刚玉 15份，树脂粉25份，绿质料着色剂28份，钛白粉30份，氧化钙02 份，复合膨胀剂30份，复合早强剂2份，减水剂1份，消泡剂2份，复合膨胀剂由塑性膨胀剂和T-60高聚物抗裂膨胀剂按照质量比为5:4均匀混合而成，复合早强剂由甲酸钙和碳酸锂按照质量比为3:1 混合均匀而成，消泡剂为有机硅消泡剂。
将镀衣‐白刚玉、树脂粉用导入设备导入各自预均化库进行预均化，将绿质料着色剂，钛白粉，氧化钙，复合膨胀剂，复合早强剂，减水剂，消泡剂，按照一定重量比例，进行自动化连续配料形成混合料，混合料在HZ‐20型强制搅拌机内高速混合3‐4分钟，再中速混合5‐7分钟得到混合均匀的干粉料，将干粉料导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。
将树脂砂轮坯料按照固化曲线进行硬化，制得树脂砂轮，对上述砂轮进行磨削性能测试，切割Φ32mm的六棱钢，切十刀后，测试结果如附表一所示。
实施例4
一种高强树脂砂轮，它由以下千克数的原料组成，镀衣‐白刚玉 20份，树脂粉30份，绿质料着色剂35份，钛白粉35份，氧化钙03 份，复合膨胀剂40份，复合早强剂3份，减水剂2份，消泡剂4份，复合膨胀剂由塑性膨胀剂和T-60高聚物抗裂膨胀剂按照质量比为 5:4均匀混合而成，复合早强剂由甲酸钙和碳酸锂按照质量比为3:1 混合均匀而成，消泡剂为有机硅消泡剂。
将镀衣‐白刚玉、树脂粉用导入设备导入各自预均化库进行预均化，将绿质料着色剂，钛白粉，氧化钙，复合膨胀剂，复合早强剂，减水剂，消泡剂，按照一定重量比例，进行自动化连续配料形成混合料，混合料在HZ‐20型强制搅拌机内高速混合3‐4分钟，再中速混合5‐7分钟得到混合均匀的干粉料，将干粉料导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。
将树脂砂轮坯料按照固化曲线进行硬化，制得树脂砂轮，对上述砂轮进行磨削性能测试，切割Φ32mm的六棱钢，切十刀后，测试结果如附表一所示。
产品检测结果详见附表一。
附表一产品检测结果
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速树脂砂轮，其特征在于：包括下述重量份数的原料，镀衣-白刚玉10-20份，树脂粉20-30份，绿质料着色剂25-35份，钛白粉25-35份，氧化钙0.5-3份，复合膨胀剂20-40份，复合早强剂1-3份，减水剂1～2份，消泡剂0.5～4份。
2.根据权利要求1所述的高速树脂砂轮，其特征在于：包括以下重量份数的原料，镀衣-白刚玉15份，树脂粉25份，绿质料着色剂30份，钛白粉30份，氧化钙2份，复合膨胀剂25份，复合早强剂2份，减水剂1份，消泡剂0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的高速树脂砂轮，其特征在于：所述复合膨胀剂由塑性膨胀剂和T-60高聚物抗裂膨胀剂按照质量比为5:4均匀混合而成。
4.根据权利要求1所述高速树脂砂轮，其特征在于：所述复合早强剂由甲酸钙和碳酸锂按照质量比为3:1混合均匀而成。
5.根据权利要求1所述高速树脂砂轮，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
6.制备权利要求1-5所述高速树脂砂轮的方法，其特征在于包括以下步骤：
A.将镀衣-白刚玉、树脂粉用导入设备导入各自预均化库进行预均化；
B.将绿质料着色剂，钛白粉，氧化钙，复合膨胀剂，复合早强剂，减水剂，消泡剂，按照一定重量比例，进行自动化连续配料形成混合料；
C.混合料在HZ-20型强制搅拌机内高速混合3-4分钟，再中速混合5-7分钟得到混合均匀的干粉料；
D.将干粉料导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。
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| CN107214635A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-09-29 | 珠海泰达砂轮有限公司 | 一种磨铸铁砂轮及其制备方法 |
| CN107336146A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-11-10 | 东莞市金利威磨料磨具有限公司 | 一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方及加工方法 |
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