CN105294020B - 一种仿真花岗岩板材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种仿真花岗岩板材的制备方法，包括以下步骤：1）测量分析天然花岗岩；2）根据步骤1）中所分析的颜色，调成半干料备用；3）根据步骤1）中所分析的颗粒大小，制成相应的大小的半干混凝土颗粒；4）根据步骤1）中所分析的颗粒比例，将制成的半干混凝土颗粒按照相应的比例添加到低速搅拌器中，混合均匀；5）将搅拌好的物料通过给料器给入压制机，通过压制机压制成型，放在平整托板上进行保养，待保养20天以上，强度在80%以上后，把水泥板进行打磨、抛光、修边，然后包装成型即可；该仿真花岗岩板材的制备方法加工时间较短、运送成本低、制造成本低，且外型变化性不受限。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿真花岗岩板材的制备方法。
背景技术
花岗岩（Granite）是一种岩浆在地表以下凝却形成的火成岩，主要成分是长石和石英。花岗岩的语源是拉丁文的granum，意思是谷粒或颗粒。因为花岗岩是深成岩，常能形成发育良好、肉眼可辨的矿物颗粒，因而得名。花岗岩不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨损，除了用作高级建筑装饰工程、大厅地面外，还是露天雕刻的首选之材。
天然花岗岩具有极佳的热稳定性与抗振性，因此，结构尺寸变化小，而且无气孔、不导电、不受硬油或矿油等乳化剂的影响，能确保加工表面的平坦度、光泽度，满足接触面需要高度平滑或进行液体刮除的工作场合，所以，常被用来制成工作平台，而广泛应用于业界。然而，天然石材取得不易，材料成本高，且只能以切割的方式加工成形，因此天然花岗岩具有加工时间较长、运送成本高、制造成本高，且外型变化性受限的缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术所存在的问题和不足，提供一种加工时间较短、运送成本低、制造成本低，且外型变化性不受限的仿真花岗岩板材的制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种仿真花岗岩板材的制备方法，包括以下步骤：
1）测量分析天然花岗岩的颗粒大小、颗粒颜色、颗粒比例；
2）根据步骤1）中所分析的颜色，采用高标号白色水泥加沙制成相应颜色的颗粒，调成半干料备用；
3）根据步骤1）中所分析的颗粒大小，将调制好颜色的半干料通过造粒机，制成相应的大小的半干混凝土颗粒；
4）根据步骤1）中所分析的颗粒比例，将制成的半干混凝土颗粒按照相应的比例添加到低速搅拌器中，混合均匀；
5）将搅拌好的物料通过给料器给入压制机，通过压制机压制成型，放在平面透板上进行保养，待保养20天以上，强度在80%以上后，把水泥板进行打磨、抛光、修边，然后包装成型即可。
进一步的，在仿真花岗岩板材的表面贴制有一层合成树脂。
进一步的，所述合成树脂与仿真花岗岩板材一体成型。
本发明的有益效果是：根据所分析的天然花岗岩的数据，采用高标号白色水泥进行一一对应制作，随时随地加工成型，无需长途运输，其外表与天然花岗岩相近似，高标号白色水泥保证了其强度，成本低，质量高，在加工成型时可直接采用特定的形状定型，避免了二次加工，外型变化不受限。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但实施例并不是对本发明技术方案的限定。
实施例1
一种仿真花岗岩板材的制备方法，包括以下步骤：
1）测量分析天然花岗岩的颗粒大小、颗粒颜色、颗粒比例；
2）根据步骤1）中所分析的颜色，采用高标号白色水泥加沙制成相应颜色的颗粒，调成半干料备用；
3）根据步骤1）中所分析的颗粒大小，将调制好颜色的半干料通过造粒机，制成相应的大小的半干混凝土颗粒；
4）根据步骤1）中所分析的颗粒比例，将制成的半干混凝土颗粒按照相应的比例添加到低速搅拌器中，混合均匀；
5）将搅拌好的物料通过给料器给入压制机，通过压制机压制成型，放在平面透板上进行保养，待保养20天以上，强度在80%以上后，把水泥板进行打磨、抛光、修边，然后包装成型即可。
在仿真花岗岩板材的表面贴制有一层天然树脂。
所述天然树脂与仿真花岗岩板材一体成型。
本发明的有益效果是：根据所分析的天然花岗岩的数据，采用高标号白色水泥进行一一对应制作，随时随地加工成型，无需长途运输，其外表与天然花岗岩相近似，高标号白色水泥保证了其强度，成本低，质量高，在加工成型时可直接采用特定的形状定型，避免了二次加工，外型变化不受限。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。
Claims (1)
1.一种仿真花岗岩板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)测量分析天然花岗岩的颗粒大小、颗粒颜色、颗粒比例；
2)根据步骤1)中所分析的颜色，采用高标号白色水泥加沙制成相应颜色的颗粒，调成半干料备用；
3)根据步骤1)中所分析的颗粒大小，将调制好颜色的半干料通过造粒机，制成相应的大小的半干混凝土颗粒；
4)根据步骤1)中所分析的颗粒比例，将制成的半干混凝土颗粒按照相应的比例添加到低速搅拌器中，混合均匀；
5)将搅拌好的物料通过给料器给入压制机，通过压制机压制成型，放在平面透板上进行保养，待保养20天以上，强度在80％以上后，把水泥板进行打磨、抛光、修边，在仿真花岗岩板材的表面贴制有一层天然树脂，所述天然树脂与仿真花岗岩板材一体成型，然后包装成型即可。
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