KR20100108498A - 유기 또는 무기 원료 코아의 표면에 탄성의 유기수지가 코팅되어 제조된 탄성입자 - Google Patents

유기 또는 무기 원료 코아의 표면에 탄성의 유기수지가 코팅되어 제조된 탄성입자 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인조잔디 충진용 및 도로 포장용의 칼라칩에 관한 것으로서 보다 상세하게는 유기 또는 무기 원료의 코아의 표면에 탄성의 유기 수지를 코팅하므로써 제조된 탄성입자에 관한 것이다.
인조잔디, 노면포장, 탄성포장, 충진재, 탄성칩

Description

유기 또는 무기 원료 코아의 표면에 탄성의 유기수지가 코팅되어 제조된 탄성입자{ommited}
본 발명은 인조잔디의 손상방지와 부상으로부터 사용자를 보호하기 위한 목적으로 사용되는 인조잔디용 충진재와 탄성노면포장의 재료로 사용되는 탄성입자에 관한 것이다.
종래의 인조잔디용 충진재 및 탄성노면포장용 재료입자는 유기의 탄성원료인 합성수지엘라스토머 또는 고무류를 원료로 하고 상기에 필라, 가교제, 총진제 등의 첨가제를 혼합 및 성형제조된 판상 또는 선상의 원료를 원하는 크기로 분쇄 또는 절단시키는 방법을 통해 제조되어 왔다.
보다 구체적으로는
칩의 원료인 고무류 또는 합성수지엘라스토머와 필라 가교제, 촉진제 등의 각종 첨가제를 100HP내외 동력70~100HP사용 믹싱기에 투입 믹싱하고 상기 믹싱된 원료를 300T 유압식 핫프레스에 충진하여 판상재를 제조하고 상기 제조된 판상재를 분쇄기를 이용하여 원하는 크기의 입자로 분쇄하고 분쇄 미분을 제거선별하는 방법을 통 해 제조되어 왔다.
*
그러나 상기한 제조방법은 중기기 설비가 요구되며, 고에너지가 소모되는 비경제적인 방법을 통해 제조되며 제조공정이 복잡하므로 이에 따른 제조경비의 상승이 야기되어 경제적이지 못한 단점을 갖고 있다.
이에 본 발명은 중기기설비와 고에너지의 사용이 요구되지 않는 간단한 설비를 이용하여 경제적인 충진재 및 탄성노면포장용 입자의 제조가 가능한 기술을 제공하고자 하는 목적으로 개시되는 것으로서 이를 하기의 구체적인 방법을 통해 실현시키고자 한다.
이에 본 발명은 유기 또는 무기 원료 입자 코아의 표면에 탄성의 유기수지를 코팅하므로써 제조된 유기 또는 무기 원료 코아의 표면에 탄성의 유기수지가 코팅되어 제조된 탄성입자를 제공한다.
본 발명의 탄성입자는
원료인 코아 및 코팅제의 선택에 있어 특히 친환경성의 원료를 이용 제조될 경우에 완전 무공해의 재료로 제조될 수 있으며,
코아의 선택에 있어 원가의 조정을 위하여 고가 및 저가의 원료의 자유로운 선택이 가능하므로 특히 저가의 원료를 코아재로 사용할 경우 제조원가가 절감되는 효과를 제공하며,
중기기의 설비가 요구되지 않아 생산원가가 획기적으로 절감되는 효과를 제공한다.
본 발명은 유기 또는 무기 원료 입자 코아의 표면에 탄성의 유기수지의 코팅제를 코팅하므로써 제조된 유기 또는 무기 원료 코아의 표면에 탄성의 유기수지가 코팅되어 제조된 탄성입자를 제공하기 위한 본 발명의 상세히 설명하면 하기와 같다.
상기 코아는 유기 또는 무기 원료의 입자로서 자연에서 수득 가능한 유기 또는 무기의 물질을 원하는 크기로 절단 또는 분쇄하여 수득하거나 또는 자연수득 상태 그대로 또는 인공적인 제고공정을 통하여 제조된 신재 또는 재활용재인 입자를 모두 포함하는 것으로 그 구체적 일태양으로는 모래, 톱밥, 목재분쇄물, 합성수지분쇄물, 유기분쇄물, 고무분쇄물, 각종 제품의 제조공정상에 수득되는 원료가공시의 부산물 등이 포함되며 특히, 풍우에 유실을 방지하기 위하여 비중 1이상의 물질로부터 선댁되는 것이 보다 바람직한 방법이 된다.
상기 코팅제는 탄성의 유기수지로서 고무계 또는 합성수지엘라스토머계의 원료를 포함하며 그 구체적 일태양으로는 액상고무, 합성수지엘라스토머(수성, 유성, 용융액상), 수성아크릴바인더, 수성 또는 유성의 고무라텍스,를 포함하여 이루어진다.
이에 본 발명의 탄성입자는 상술의 코아 및 코팅제를 기본 구성요소로 하여 제조되는 것으로서 상술의 구성으로부터 선택된 1종의 코아의 표면에 상술의 구성으로부터 선택된 1종의 코팅제를 코팅하므로써 제조되게 된다.
이하, 제조공정을 설명한다.
1)코아 및 코팅제 선택
↓
2)코팅제에 코아 침적
↓
3)침적조로부터 코아 수거
↓
4)회전식 건조기에 투입 및 건조
↓
5)탄성입자 수득
상기를 공정별로 상세히 설명한다.
단계1)'코아 및 코팅제의 선택'공정
유기 또는 무기 원료의 코아재 1종을 선택한다. 특히, 친환경 및 인체에 대한 안정성의 확보를 위하여 친환경성의 재료인 모래, 암석의 분쇄입자, 친환경성의 유기원료를 사용하여 제조된 분쇄칩 또는 입자 등으로부터 선택되는 것이 보다 바람직한 선택이 될 수 있다.
또 유기수지로부터 1종의 코팅제를 선택하며 필요에 따라 제조하고자 하는 색상의 안료 및 물리적 혼화재 및 화학적 첨가제를 1종 이상 추가로 더 투입할 수 있다. 코팅제는 액상의 성상 원료를 사용함은 물론이거니와 상기 코아재의 선택과 마찬가지로 친환경성, 인체에 대한 안정성이 확보된 수성 아크릴, 수성 또는 유성의 라텍스 등의 물질로부터 선택되는 것이 바람직한 선택이 된다. 그러나 반드시 이로 한정되는 것은 아니며 제조하고자 하는 용도와 목적에 따라 자유로운 변경 선택이 가능하다.
단계2)'코팅제에 코아 침적'
상기 선택된 코아를
선택된 코팅제가 저장된 침적조 내에 투입시키므로써 코아의 표면에 코팅제를 코팅시킨다. 이 때, 필요에 따라 코팅제가 코아재의 내부에 함침되도록 제조될 수도 있다.
단계3)'침적조로부터 코아 수거'
코팅제가 코아의 표면에 코팅 또는 필요에 따라 코팅제를 코아의 내부까지 함침시킨 코아를 침적조로부터 수거한다.
단계4)'회전식 건조기에 투입 및 건조'
상기 수거된 코팅 코아를 건조장치에 투입한다.
본 건조 단계에 사용될 수 있는 건조장치는 매우 다양하며 로타리퀼런식 건조장치, 원형회전식 건조장치, 배치식건조장치를 포함 및 상기에 미게시된 다양한 건조방법을 이용하여 건조될 수 있는 것은 물론이거니와 보다 바람직하게는 내벽 전체에 다수개의 핀이 돌출되도록 장치된 로타리퀼런식 건조장치를 이용 및 내부에 코팅입자를 투입 회전시키므로써 건조장치의 내부에 돌출된 무수한 핀들이 코팅된 입자과 입자간을 분리시켜 결착을 방지함과 동시에 경화 및 건조가 이루어지도록 하는 방법을 통해 제조될 수 있다.
단계5)'탄성입자 수득'
경화, 건조된 탄성입자를 건조장치의 내부로부터 수득 및 본 발명에 따른 유기 또 는 무기 원료 코아의 표면에 탄성의 유기수지가 코팅되어 제조된 탄성입자가 제조 완료되는 단계이다.
실시예1)
원료:
Ø1~1.5 규사 1,000G
아크릴 수성 바인더(고형분 50%) 400G
녹색안료 20G
아크릴 바인더와 안료 혼합 바인더 내에 규사를 침적 및 수거된 코팅입자를 가열온도 120도씨 내외인 배치형 건조기에 투입하여 10분 건조시키므로써 탄성입자를 제조하였다.
실시예2) 2단계 코팅 제조방법
-1차 단계-
원료:
Ø1~1.5 규사 1,000G
아크릴 수성 바인더 (고형분 50%) 200G
*SBR라텍스(고형분 60%) 200G
녹색안료 20G
아크릴 바인더와 라텍스바인더와 안료의 혼합바인더 내에 규사를 침적 및 수거된 코팅입자를 가열온도 120도씨 내외인 배치형 건조기에 투입하여 10분 건조시키므로써 탄성입자를 제조하였다.
-2차 단계-
원료:
상기 1차 단계에서 제조 수득된 탄성입자 1300G
아크릴 수성 바인더 (고형분 50%) 300G
녹색안료 20G
아크릴 바인더와 안료 혼합 바인더 내에 1단계 제조된 탄성입자를 침적 및 수거된 코팅입자를 가열온도 120도씨 내외인 배치형 건조기에 투입하여 10분 건조시키므로써 탄성입자를 제조하였다.
코팅 단계를 중복 실시는 코팅층을 비후화하여 탄성을 증대시키고자 하는 목적으로 사용될 수 있다.
이상, 본 발명의 구성을 상세히 설명하였다.
한편, 본 발명의 탄성입자는 추가의 물리적 충진재 또는 화학적 첨가제가 필요에 따른 구성요소로 1종 이상 추가 투입되어 제조될 수 있는데 그 구체적인 일태양으로는 황토, 난연제 등이 포함되며, 코팅제와 황토를 혼합하므로써 황토코팅제를 제조하고 이에 제조된 황토코팅제를 코아의 표면에 코팅 및 건조시키므로써 황토가 코팅된 탄성입자가 제조될 수 있으며, 난연제의 경우 역시 상기와 같은 방법으로 사용 및 난연성의 탄성입자가 제조될 수 있다.

Claims (2)

  1. 인조잔디충전제에 있어서,
    규사, 석분, 암석분쇄물 등을 포함하는 각종 무기 원료 입자 중 선택된 일종을 코아로 사용하며 상기 코아의 표면에 탄성의 유기수지를 코팅하므로써 제조된 무기원료 코아의 표면에 탄성의 유기수지가 코팅되어 제조된 것을 특징으로 하는 탄성입자.
  2. 상기 1항에 있어서,
    상기 유기수지는 우레탄, 에폭시, 실리콘, 라텍스, 아크릴, 천연고무, 합성고무 등을 포함하는 것을 특징으로 하며 상기 유기수지를 단독 또는 둘 이상 혼용 하여 코팅제로 사용하므로써 제조된 무기원료 코아의 표면에 탄성의 유기수지가 코팅되어 제조된 것을 특징으로 하는 탄성입자.
    이상, 상술된 바와 같이 본원의 청구범위를 축소(수정 및 삭제)하였으며, 이에 재심사를 정중히 요청드립니다.
KR20090119441A 2009-03-28 2009-12-03 유기 또는 무기 원료 코아의 표면에 탄성의 유기수지가 코팅되어 제조된 탄성입자 KR20100108498A (ko)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101663001B1 (ko) * 2016-05-23 2016-10-14 주식회사 폴리원 인조잔디용 충전재의 제조 방법 및 인조잔디용 충전재
EP4220054A1 (en) * 2022-01-28 2023-08-02 Sue - Sports Unified Europe, Lda Process for production of an infill material for a synthetic turf surface
WO2023144621A1 (en) * 2022-01-28 2023-08-03 Sue - Sports Unified Europe, Lda Process for production of an infill material for a synthetic turf surface

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