CN108161467A - 一种切割打磨一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种切割打磨一体机，包括壳体、两组安装架组件和方向调节机构；所述壳体下端面设有滑杆，所述滑杆上套设两个第三滑块，两个第三滑块下端均设有支撑杆，支撑杆下端均活动连接安装架组件，两组安装架组件对称设置，每组安装架组件上端的限位端部的端面为圆弧形且设有轮齿，所述滑杆中部设有方向调节机构，所述方向调节机构包括上下滑动的第五滑块且位于两组安装架组件之间，所述第五滑块的两端具有与限位端部的端面啮合的轮齿；使用本发明所述的切割打磨一体机可根据需要转换切割或打磨的功能，一机多用，灵活便捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割打磨一体机。
背景技术
各类工程中使用电锯对材料进行切割能够大大节省时间和人力，目前市场上的电锯种类繁多，其中双锯片电锯由于在使用时不需要对待切割工件进行支持即可方便地工作，并且切割动作平稳，操作省力，因而广受欢迎，但现有的双锯片结构通常包括相互平行设置的第一锯片和第二锯片，所述第一锯片和第二锯片之间的距离以及锯片伸出电锯本体的距离是固定的，无法根据实际需求进行切割宽度、深度的调节。
此外，现有技术中的电锯多为专机专用，切割材料用专门的切割机或电锯，打磨材料用专门的打磨抛光机，因此在实际工程中工作人员需要携带多部机器前往施工地点，体力消耗大且占据空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切割打磨一体机，包括壳体1、两组安装架组件9和方向调节机构；所述壳体1下端面设有滑杆8，所述滑杆8上套设两个第三滑块91，两个第三滑块91下端均设有支撑杆98，支撑杆98下端均活动连接安装架组件9，两组安装架组件9对称设置，每组安装架组件9上端的限位端部99的端面为圆弧形且设有轮齿，所述滑杆8中部设有方向调节机构，所述方向调节机构包括上下滑动的第五滑块84且位于两组安装架组件9之间，所述第五滑块84的两端具有与限位端部99的端面啮合的轮齿。
所述第五滑块84的两端分别与限位端部99的端面啮合，当第五滑块84上下滑动时，轮齿的啮合作用能够带动所述安装架组件9绕支撑杆98下端转动使得两组安装架组件9所在的轴线由平行变为重合，所述轴线平行时，安装架组件9上安装锯片961用于切割材料，所述轴线重合时，安装架组件9上安装磨片962用于打磨材料，从而实现切割和打磨功能的转换。所述锯片961的圆周设有齿状分布的刀头用于切割，所述磨片962上涂覆磨料用于打磨。
在本发明的一种实施方式中，所述方向调节机构还包括第三电机81、与第三电机81驱动连接的第四电机82、与第四电机82驱动连接的第三螺杆83和与第四电机82固定连接的限位杆86，所述第五滑块84与第三螺杆83螺纹连接，所述限位杆86插入第五滑块84内，所述第五滑块84随第三螺杆83的转动上下滑动。
所述第三电机81固定于滑杆8中部，用于驱动第四电机82和第五滑块84整体旋转，第四电机82通过第三螺杆83和限位杆86使得第五滑块84上下滑动，无需改变方向时，第五滑块84垂直于滑杆8，需要改变方向时，第五滑块84平行于滑杆8从而通过上下滑动与限位端部99的端面啮合。
在本发明的一种实施方式中，所述两个第三滑块91通过宽度调节机构在滑杆8上往复运动。
所述宽度调节机构可以调节两组安装架组件9之间的间距，以适应切割或者打磨过程中的不同需求。
在本发明的一种实施方式中，所述宽度调节机构包括第一电机2、第一螺杆3、第一滑块4、第二滑块5、第一连杆6和第二连杆7，所述第一电机2固定在壳体1顶端，所述第一电机2和第一螺杆3驱动连接，所述第一滑块4与第一螺杆3通过螺纹连接且随第一螺杆3的转动而上下滑动，所述第二滑块5上端与第一滑块4下端面连接，下端与第一连杆6的上端和第二连杆7的上端活动连接，所述第一连杆6的下端和第二连杆7的下端分别与两块第三滑块91活动连接。
所述第一电机2驱动第一螺杆3转动，所述第一螺杆3在电锯壳体1的配合下使第一滑块4沿第一螺杆3上下滑动，所述第一滑块4带动第二滑块5上下滑动从而改变第一连杆6和第二连杆7之间的角度，使得两个所述第三滑块91在滑杆上往复运动从而改变两片锯片961之间的距离，调节切割的宽度，或者改变两片磨片962之间的距离，调节打磨的间距。
在本发明的一种实施方式中，所述安装架组件9还包括固定在限位端部99下端面的第二电机92，所述第二电机92和第二螺杆93驱动连接，第四滑块94通过螺纹套设在第二螺杆93上且沿第二螺杆93的轴线滑动，两个所述第四滑块94相对的一侧设置驱动电机95，驱动电机95的转轴上安装锯片961或者磨片962。
所述第二电机92驱动第二螺杆93转动，所述第二螺杆93转动使第四滑块94沿第二螺杆93的轴线滑动，使得所述两组安装架组件9在轴线平行时锯片961伸出安装架组件9下端面适当的距离以调节切割的深度，在轴线重合时磨片962相距适当的距离以调节打磨的间距。
在本发明的一种实施方式中，还包括锁紧装置。
在本发明的一种实施方式中，所述锁紧装置包括位于限位端部99外侧的双头锁紧轴991和位于支撑杆98相应位置的锁紧槽981，接近所述锁紧槽981槽口边缘设有垂直于内壁的滑行腔984，滑行腔984内设有依次连接的通电线圈982、弹簧983和磁块985，所述通电线圈982与锁紧槽981内壁固定连接，所述磁块985另一端连接单头锁紧轴986。
当所述双头锁紧轴991插入锁紧槽981时，由于单头锁紧轴986面向双头锁紧轴991一侧为斜面，因此所述双头锁紧轴991能够顺势使弹簧983压缩从而划入锁紧槽981内，当所述双头锁紧轴991需从锁紧槽981拔出时，所述通电线圈982通电，吸合磁块985，使得弹簧983压缩，从而释放双头锁紧轴991，锁紧装置能够使得电锯在工作过程中的结构更为稳固。
在本发明的一种实施方式中，还包括变向触发装置。
在本发明的一种实施方式中，所述变向触发装置包括设置在滑杆8中部凸块两侧的感应器85和设置在第三滑块91相应位置的触发器911，所述第三滑块91在滑杆8上运动至中部的极限位置时触发器911触发感应器85，感应器85控制第三电机81和第四电机82工作。
在本发明的一种实施方式中，所述第一连杆6和第二连杆7之间的夹角变化范围在10-180度之间。
由于两片锯片96在工作过程中需保持一定的间距防止干扰，因此所述第一连杆6和第二连杆7之间的夹角需大于等于10度，当夹角为180度时，两片锯片96之间的距离最大。
在本发明的一种实施方式中，所述安装架组件9还包括与第三滑块91下端面固定连接的限位框97。
所述限位框97能够防止第四滑块94沿第二螺杆93上下滑动过程中发生旋转。
在本发明的一种实施方式中，所述限位框97靠近锯片961或磨片962的端面设置供转轴上下运动的通槽971。
所述限位框97靠近锯片961或磨片962的一侧设有包括供转轴运动的通槽的面板，一方面能够进一步防止第四滑块94旋转，另一方面能够防止使用过程中材料碎屑飞入电锯体中。
在本发明的一种实施方式中，所述两组安装架组件9的第二电机92单独受控。
在切割材料的过程中，当需要切割不同深度的槽时，可以单独调节两片锯片961伸出安装架组件9下端面的长度。
采用本发明所述的切割打磨一体机的有益效果包括：
1、当两组安装架组件9所在轴线重合时，所述切割打磨一体机可用于打磨材料的表面，当两组安装架组件9所在轴线平行或相交时，所述切割打磨一体机可用于切割材料，一机两用，可根据需求灵活调节；
2、切割材料时，双锯片电锯切割动作平稳，切割宽度和切割深度可根据需要自由调节，应用范围更广；
3、可根据实际工况，进行双锯片模式和单据片模式的切换，一机多用，灵活便捷。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的结构示意图；
图2为图1中虚线框放大的结构示意图；
图3为本发明的一种实施方式的结构示意图；
图4为图3中虚线框放大的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
本实施例提供一种切割打磨一体机，包括壳体1、两组安装架组件9和方向调节机构；所述壳体1下端面设有滑杆8，所述滑杆8上套设两个第三滑块91，两个第三滑块91下端均设有支撑杆98，支撑杆98下端均活动连接安装架组件9，两组安装架组件9对称设置，每组安装架组件9上端的限位端部99的端面为圆弧形且设有轮齿，所述滑杆8中部设有方向调节机构，所述方向调节机构包括上下滑动的第五滑块84且位于两组安装架组件9之间，所述第五滑块84的两端具有与限位端部99的端面啮合的轮齿。
实施例2
如图1-4所示，本实施例提供一种切割打磨一体机，包括壳体1、两组安装架组件9和方向调节机构；所述壳体1下端面设有滑杆8，所述滑杆8上套设两个第三滑块91，两个第三滑块91下端均设有支撑杆98，支撑杆98下端均活动连接安装架组件9，两组安装架组件9对称设置，每组安装架组件9上端的限位端部99的端面为圆弧形且设有轮齿，所述滑杆8中部设有方向调节机构，所述方向调节机构包括上下滑动的第五滑块84且位于两组安装架组件9之间，所述第五滑块84的两端具有与限位端部99的端面啮合的轮齿。所述方向调节机构还包括第三电机81、与第三电机驱动连接的第四电机82、与第四电机82驱动连接的第三螺杆83和与第四电机82固定连接的限位杆86，所述第五滑块84与第三螺杆83螺纹连接，所述限位杆86插入第五滑块84内，所述第五滑块84随第三螺杆83的转动上下滑动。
实施例3
如图1-4所示，本实施例提供一种切割打磨一体机，包括壳体1、两组安装架组件9和方向调节机构；所述壳体1下端面设有滑杆8，所述滑杆8上套设两个第三滑块91，两个第三滑块91下端均设有支撑杆98，支撑杆98下端均活动连接安装架组件9，两组安装架组件9对称设置，每组安装架组件9上端的限位端部99的端面为圆弧形且设有轮齿，所述滑杆8中部设有方向调节机构，所述方向调节机构包括上下滑动的第五滑块84且位于两组安装架组件9之间，所述第五滑块84的两端具有与限位端部99的端面啮合的轮齿。所述两个第三滑块91通过宽度调节机构在滑杆8上往复运动。所述宽度调节机构包括第一电机2、第一螺杆3、第一滑块4、第二滑块5、第一连杆6和第二连杆7，所述第一电机2固定在壳体1顶端，所述第一电机2和第一螺杆3驱动连接，所述第一滑块4与第一螺杆3通过螺纹连接且随第一螺杆3的转动而上下滑动，所述第二滑块5上端与第一滑块4下端面连接，下端与第一连杆6的上端和第二连杆7的上端活动连接，所述第一连杆6的下端和第二连杆7的下端分别与两块第三滑块91活动连接。
实施例4
如图1-2所示，本实施例提供一种切割打磨一体机，包括壳体1、两组安装架组件9和方向调节机构；所述壳体1下端面设有滑杆8，所述滑杆8上套设两个第三滑块91，两个第三滑块91下端均设有支撑杆98，支撑杆98下端均活动连接安装架组件9，两组安装架组件9对称设置，每组安装架组件9上端的限位端部99的端面为圆弧形且设有轮齿，所述滑杆8中部设有方向调节机构，所述方向调节机构包括上下滑动的第五滑块84且位于两组安装架组件9之间，所述第五滑块84的两端具有与限位端部99的端面啮合的轮齿。所述安装架组件9还包括固定在限位端部99下端面的第二电机92，所述第二电机92和第二螺杆93驱动连接，第四滑块94通过螺纹套设在第二螺杆93上且沿第二螺杆93的轴线滑动，两个所述第四滑块94相对的一侧设置驱动电机95，驱动电机95的转轴上安装锯片961或磨片962。
实施例5
如图1-4所示，本实施例提供一种切割打磨一体机，包括壳体1、两组安装架组件9和方向调节机构；所述壳体1下端面设有滑杆8，所述滑杆8上套设两个第三滑块91，两个第三滑块91下端均设有支撑杆98，支撑杆98下端均活动连接安装架组件9，两组安装架组件9对称设置，每组安装架组件9上端的限位端部99的端面为圆弧形且设有轮齿，所述滑杆8中部设有方向调节机构，所述方向调节机构包括上下滑动的第五滑块84且位于两组安装架组件9之间，所述第五滑块84的两端具有与限位端部99的端面啮合的轮齿。还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括位于限位端部99外侧的双头锁紧轴991和位于支撑杆98相应位置的锁紧槽981，接近所述锁紧槽981槽口边缘设有垂直于内壁的滑行腔984，滑行腔内设有依次连接的通电线圈982、弹簧983和磁块985，所述通电线圈982与锁紧槽981内壁固定连接，所述磁块另一端连接单头锁紧轴986。
实施例6
如图1-4所示，本实施例提供一种切割打磨一体机，包括壳体1、两组安装架组件9和方向调节机构；所述壳体1下端面设有滑杆8，所述滑杆8上套设两个第三滑块91，两个第三滑块91下端均设有支撑杆98，支撑杆98下端均活动连接安装架组件9，两组安装架组件9对称设置，每组安装架组件9上端的限位端部99的端面为圆弧形且设有轮齿，所述滑杆8中部设有方向调节机构，所述方向调节机构包括上下滑动的第五滑块84且位于两组安装架组件9之间，所述第五滑块84的两端具有与限位端部99的端面啮合的轮齿。还包括变向触发装置，所述变向触发装置包括设置在滑杆8中部凸块两侧的感应器85和设置在第三滑块91相应位置的触发器911，所述第三滑块91在滑杆8上运动至中部的极限位置时触发器911触发感应器85，感应器85控制第三电机81和第四电机82工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种切割打磨一体机，其特征在于：包括壳体(1)、两组安装架组件(9)和方向调节机构；所述壳体(1)下端面设有滑杆(8)，所述滑杆(8)上套设两个第三滑块(91)，两个第三滑块(91)下端均设有支撑杆(98)，支撑杆(98)下端均活动连接安装架组件(9)，两组安装架组件(9)对称设置，每组安装架组件(9)上端的限位端部(99)的端面为圆弧形且设有轮齿，所述滑杆(8)中部设有方向调节机构，所述方向调节机构包括上下滑动的第五滑块(84)且位于两组安装架组件(9)之间，所述第五滑块(84)的两端具有与限位端部(99)的端面啮合的轮齿。
2.根据权利要求1所述的切割打磨一体机，其特征在于：所述方向调节机构还包括第三电机(81)、与第三电机(81)驱动连接的第四电机(82)、与第四电机(82)驱动连接的第三螺杆(83)和与第四电机(82)固定连接的限位杆(86)，所述第五滑块(84)与第三螺杆(83)螺纹连接，所述限位杆(86)插入第五滑块(84)内，所述第五滑块(84)随第三螺杆(83)的转动上下滑动。
3.根据权利要求1所述的切割打磨一体机，其特征在于：所述两个第三滑块(91)通过宽度调节机构在滑杆(8)上往复运动。
4.根据权利要求3所述的切割打磨一体机，其特征在于：所述宽度调节机构包括第一电机(2)、第一螺杆(3)、第一滑块(4)、第二滑块(5)、第一连杆(6)和第二连杆(7)，所述第一电机(2)固定在壳体(1)顶端，所述第一电机(2)和第一螺杆(3)驱动连接，所述第一滑块(4)与第一螺杆(3)通过螺纹连接且随第一螺杆(3)的转动而上下滑动，所述第二滑块(5)上端与第一滑块(4)下端面连接，下端与第一连杆(6)的上端和第二连杆(7)的上端活动连接，所述第一连杆(6)的下端和第二连杆(7)的下端分别与两块第三滑块(91)活动连接。
5.根据权利要求1所述的切割打磨一体机，其特征在于：所述安装架组件(9)还包括固定在限位端部(99)下端面的第二电机(92)，所述第二电机(92)和第二螺杆(93)驱动连接，第四滑块(94)通过螺纹套设在第二螺杆(93)上且沿第二螺杆(93)的轴线滑动，两个所述第四滑块(94)相对的一侧设置驱动电机(95)，驱动电机(95)的转轴上安装锯片(961)或者磨片(962)。
6.根据权利要求1所述的切割打磨一体机，其特征在于：还包括锁紧装置。
7.根据权利要求6所述的切割打磨一体机，其特征在于：所述锁紧装置包括位于限位端部(99)外侧的双头锁紧轴(991)和位于支撑杆(98)相应位置的锁紧槽(981)，接近所述锁紧槽(981)槽口边缘设有垂直于内壁的滑行腔(984)，滑行腔(984)内设有依次连接的通电线圈(982)、弹簧(983)和磁块(985)，所述通电线圈(982)与锁紧槽(981)内壁固定连接，所述磁块(985)另一端连接单头锁紧轴(986)。
8.根据权利要求1所述的切割打磨一体机，其特征在于：还包括变向触发装置。
9.根据权利要求8所述的切割打磨一体机，其特征在于：所述变向触发装置包括设置在滑杆(8)中部凸块两侧的感应器(85)和设置在第三滑块(91)相应位置的触发器(911)，所述第三滑块(91)在滑杆(8)上运动至中部的极限位置时触发器(911)触发感应器(85)，感应器(85)控制第三电机(81)和第四电机(82)工作。
10.根据权利要求1所述的切割打磨一体机，其特征在于：所述第一连杆(6)和第二连杆(7)之间的夹角变化范围在10-180度之间。
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Effective date of registration: 20210203 Address after: 024000 Hongshan Economic Development Zone, Hongshan District, Chifeng City, Inner Mongolia Autonomous Region (in Tuojia Electronic Industry Park) Patentee after: CHIFENG TUOJIA PHOTOELECTRIC Co.,Ltd. Address before: 024000 Economic Development Zone, Hongshan District, Chifeng City, Inner Mongolia Autonomous Region (east side of Haoke new energy company) Patentee before: Chifeng Chuangxing Fenghua Electronic Technology Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20190906 Termination date: 20210105 |
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