CN108161092A - 用于均布槽加工的铣削部件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于均布槽加工的铣削部件，包括：部件本体，其活动连接在卧式铣床的主轴上；电机，其设置在所述部件本体内；刀具，其与所述部件本体活动连接，并在所述电机的驱动下进行旋转；固定装置，其活动连接在所述卧式铣床的工作台上，并与所述部件本体相对设置；所述固定装置包括固定座、固定槽和固定板；所述固定槽设置于所述固定座的表面上，并靠近所述固定座远离所述部件本体的一端；所述固定板的底边连接于所述固定座在远离所述部件本体一端的边缘上；其安装在卧式铣床上就能使用，使用方便，生产效率高，且外形小巧，使用灵活，更适于小空间内槽的加工。

Description

用于均布槽加工的铣削部件

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种用于均布槽加工的铣削部件。

背景技术

均布槽是一种外表圆形，中部具有通孔，通孔内壁均匀开设有凹槽的元件，是一种常用的机械元件，在其加工时主要采用线切割或者插床，这对于体积较大的均布槽的加工较为方便，但是对于体积较小的均布槽的加工则变得比较困难，因而造成加工过程效率低、且元件加工精度差，并且费用高，严重制约了元件加工的生产效率，使得元件成本过高。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于均布槽加工的铣削部件，安装在卧式铣床上就能使用，使用方便，生产效率高，且外形小巧，使用灵活，更适于小空间内槽的加工。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于均布槽加工的铣削部件，包括：

部件本体，其活动连接在卧式铣床的主轴上；

电机，其设置在所述部件本体内；

刀具，其与所述部件本体活动连接，并在所述电机的驱动下进行旋转；

固定装置，其活动连接在所述卧式铣床的工作台上，并与所述部件本体相对设置；所述固定装置包括固定座、固定槽和固定板；所述固定槽设置于所述固定座的表面上，并靠近所述固定座远离所述部件本体的一端；所述固定板的底边连接于所述固定座在远离所述部件本体一端的边缘上。

优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，所述部件本体包括底座和支柱；所述底座活动连接于所述卧式铣床的主轴上；所述支柱垂直设置于所述底座的表面中心上，并与所述卧式铣床的工作台平行，且所述支柱的第一端固定连接于所述底座；所述刀具活动连接于所述支柱的第二端。

优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，所述刀具与部件本体的活动连接方式为：所述支柱在靠近支柱的第二端的下部设置有凹槽，所述刀具以可转动的方式安装在所述凹槽内，并垂直向下凸出于所述支柱的外壁。

优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，所述刀具包括安装轴、刀头、刀片和降温装置；所述安装轴的一端安装在所述凹槽内，所述电机驱动所述安装轴转动；所述安装轴的另一端连接刀头；所述刀片设置于所述刀头的外缘；所述刀头的中心开设有喷液口；所述降温装置包括导液管和储液盒，所述导液管由所述安装轴内穿过，且所述导液管的一端连接储液盒，另一端连接所述喷液口，所述电机连接于所述储液盒，以将储液盒内的冷却液由导液管导入喷液口并喷出。

优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，所述底座包括安装座和支撑座；所述安装座的底面的两侧边设置有向安装座的底面方向凸出的翻边结构，所述安装座的两侧边在所述翻边结构的内侧开设有安装孔；所述支撑座通过螺栓固定于所述安装座的顶面上，所述支柱设置于所述支撑座的顶面上。

优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，所述固定槽为与所述固定座等宽的实心长方体结构；所述实心长方体的上表面设置有沿所述实心长方体的横向中轴线向两侧长边方向分别倾斜的斜坡，以使所述实心长方体的表面中心形成中间低两侧高的用于容置待加工工件的V形槽。

优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，所述固定槽的底部设置有支撑板，所述支撑板和固定槽的底面间设置有可伸缩的支撑柱。

优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，所述固定板的中部开设有用于刀具通过的通孔，在所述通孔的上方中央设置有用于固定所述待加工工件的固定销。

优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，还包括：

适配圈，其为中部具有孔洞的圆环；所述适配圈的外径与所述通孔的内径相配合，多个所述适配圈的内径各不相同；环绕所述适配圈的外壁设置有多个固定孔；所述固定板设置为具有空腔的空心结构，环绕所述通孔的内缘开设有多个与所述固定孔对应的孔洞，所述孔洞内设置有可沿所述孔洞滑动的固定棒；多个所述固定棒的第一端通过环状弹片相连接；所述固定板在背对所述部件本体的一面设置有控制钮，所述控制钮连接于所述环状弹片，以在旋转所述控制钮时，所述环状弹片收紧，所述固定棒的第二端由所述孔洞滑出，并插入所述固定孔内，以将不同内径的适配圈固定在所述通孔内。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过设置体积小巧的特定结构的部件本体，并在部件本体内设置电机，使得电机能够驱动部件本体上安装的刀具对待加工工件进行开槽，且所述铣削部件仅需安装在现有的卧式铣床上即可使用，不仅使用方便灵活，且体积小巧，使得对于小型的均布槽的加工也能方便进行，较之现有的利用线切割或插床进行均布槽的加工，效率提高了将近20倍，而成本仅是线切割工艺的1/20，大大减少了设备的投入费用。

通过设置安装在卧式铣床工作台上的固定装置，并在固定装置上设置固定槽，使得代加工工件方便的固定在固定槽上，同时固定槽还能对代加工工件起到一定的支撑作用，进而进一步保证工件加工时的稳定性，进而提高工件的加工精度。

所述铣削部件结构简单，使得维修方便，且简单的结构能够使得传动系统可靠性更高；同时，操作简单，普通工人接收简单培训即可加工出合格的产品。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的用于加工均布槽的铣削部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本发明提供一种用于均布槽加工的铣削部件，包括：

部件本体1，其活动连接在卧式铣床的主轴上。

电机，其设置在所述部件本体1内。

刀具2，其与所述部件本体1活动连接，并在所述电机的驱动下进行旋转。

固定装置，其活动连接在所述卧式铣床的工作台上，并与所述部件本体1相对设置；所述固定装置包括固定座3、固定槽4和固定板5；所述固定槽4设置于所述固定座3的表面上，并靠近所述固定座3远离所述部件本体1的一端；所述固定板5的底边连接于所述固定座3在远离所述部件本体1一端的边缘上。

在上述方案中，所述的用于均布槽加工的铣削部件的具体工艺流程为：首先，将部件本体安装在卧式铣床的主轴上，并调整刀具安装面与铣床的工作台的平行度，保证在±0.01mm范围内；然后固定装置安装在卧式铣床的工作台上，先调整固定装置的定位板面与部件本体竖直轴平行度，保证在±0.02mm范围内，然后调整固定装置中心与部件本体中心的平行度，保证在±0.01mm范围内，最后调整固定装置中心与部件本体中心尺寸，保证在±0.01mm范围内，而后将待加工的工件固定在固定装置上，利用铣床的主轴的运动带动部件本体沿X轴和Y轴方向运动，在运动到相应的加工位置时，电机带动刀具旋转对待加工的工件进行开槽，从而完成对均布槽的加工。

通过加工尺寸小巧的十字型均布槽进行实验，采用本发明 所述的用于加工均布槽的铣削部件，每天设备运转8小时，共进行实验10天，平均每日加工十字型均布槽21.23个，同时采用线切割设备加工同样型号的十字型均布槽，每天设备运转8小时，共进行实验10天，平均每日加工十字型均布槽1.12个，采用本发明 所述的铣削部件的加工效率是线切割设备的加工效率的18.96倍。

整个所述铣削部件的结构简单，且所述铣削部件仅需安装在现有的卧式铣床上即可使用，不仅使用方便灵活，且体积小巧，使得对于小型的均布槽的加工也能方便进行，较之现有的利用线切割或插床进行均布槽的加工，效率提高了将近20倍，而成本仅是线切割工艺的1/20，大大减少了设备的投入费用。同时，结构简单，使得维修方便，且简单的结构能够使得传动系统可靠性更高；另外，操作简单，普通工人接收简单培训即可加工出合格的产品。

一个优选方案中，所述部件本体1包括底座6和支柱7；所述底座6活动连接于所述卧式铣床的主轴上；所述支柱7垂直设置于所述底座6的表面中心上，并与所述卧式铣床的工作台平行，且所述支柱7的第一端固定连接于所述底座6；所述刀具2活动连接于所述支柱7的第二端。

在上述方案中，通过设置部件本体包括底座和支柱，使得底座能够便于部件本体与铣床工作台的连接，而支柱便于刀具的安装，使得所述铣削部件便于安装和使用；通过设置支柱连接于底座的表面中心，使得整个部件本体对称设置，便于控制刀具角度，从而有利于提高加工精度。

一个优选方案中，所述刀具2与部件本体1的活动连接方式为：所述支柱7在靠近支柱7的第二端的下部设置有凹槽8，所述刀具2以可转动的方式安装在所述凹槽8内，并垂直向下凸出于所述支柱7的外壁。

在上述方案中，通过在支柱的第二端设置凹槽，便于刀具的安装，使得所述铣削部件使用更加方便。

一个优选方案中，所述刀具2包括安装轴9、刀头10、刀片11和降温装置；所述安装轴9的一端安装在所述凹槽8内，所述电机驱动所述安装轴9转动；所述安装轴9的另一端连接刀头10；所述刀片11设置于所述刀头10的外缘；所述刀头10的中心开设有喷液口12；所述降温装置包括导液管和储液盒13，所述导液管由所述安装轴9内穿过，且所述导液管的一端连接储液盒13，另一端连接所述喷液口12，所述电机连接于所述储液盒13，以将储液盒13内的冷却液由导液管导入喷液口12并喷出。

在上述方案中，通过在安装轴内通入导液管，使得在刀片对代加工工件进行开槽时，电机能够同步控制储液盒内的冷却液由喷液口喷出，从而实现对加工工件的降温，同时利于碎屑的清除，从而提高了工件的加工精度，且减少了对刀片的磨损，延长了刀具的使用寿命。

一个优选方案中，所述底座6包括安装座14和支撑座15；所述安装座14的底面的两侧边设置有向安装座14的底面方向凸出的翻边结构16，所述安装座14的两侧边在所述翻边结构16的内侧开设有安装孔17；所述支撑座15通过螺栓固定于所述安装座14的顶面上，所述支柱7设置于所述支撑座15的顶面上。

在上述方案中，通过翻边结构的设置，使得安装座扣合在铣床的工作台上，并通过所述安装孔固定，使得所述部件本体便于安装在铣床的工作台上，而安装孔的设置使得安装更加稳固平稳，便于提高工件加工精度。

一个优选方案中，所述固定槽4为与所述固定座3等宽的实心长方体结构；所述实心长方体的上表面设置有沿所述实心长方体的横向中轴线向两侧长边方向分别倾斜的斜坡，以使所述实心长方体的表面中心形成中间低两侧高的用于容置待加工工件的V形槽18。

在上述方案中，通过设置固定槽为实心结构，使得固定槽更加稳固，其上设置的V形槽能够便于常见的外壁圆柱形的工件的固定和支撑，从而使得工件在加工过程中更为稳固，避免移位，影响加工精度。

一个优选方案中，所述固定槽4的底部设置有支撑板19，所述支撑板19和固定槽4的底面间设置有可伸缩的支撑柱20。

在上述方案中，通过在固定槽的底部设置支撑板，并在支撑板和固定槽间设置支撑柱，通过调整支撑柱的长度，能够调整固定槽的高度和平行度，从而针对不同大小的待加工工件均能使得固定槽起到固定和支撑作用。其中，支撑柱的伸缩可以采用液压伸缩，旋转伸缩等多种方式。

一个优选方案中，所述固定板5的中部开设有用于刀具2通过的通孔21，在所述通孔21的上方中央设置有用于固定所述待加工工件22的固定销23。

在上述方案中，通过在固定板上开设通孔和设置固定销，使得工件能够稳定的安装在固定板上，便于后续加工，而固定装置本身固定板和固定座的结构使得固定装置结构稳定，便于固定和安装在铣床的工作台上。

一个优选方案中，还包括：适配圈24，其为中部具有孔洞25的圆环；所述适配圈24的外径与所述通孔21的内径相配合，多个所述适配圈24的内径各不相同；环绕所述适配圈24的外壁设置有多个固定孔；所述固定板5设置为具有空腔的空心结构，环绕所述通孔的内缘开设有多个与所述固定孔对应的孔洞，所述孔洞内设置有可沿所述孔洞滑动的固定棒；多个所述固定棒的第一端通过环状弹片相连接；所述固定板5在背对所述部件本体 1的一面设置有控制钮26，所述控制钮26连接于所述环状弹片，以在旋转所述控制钮26 时，所述环状弹片收紧，所述固定棒的第二端由所述孔洞滑出，并插入所述固定孔内，以将不同内径的适配圈24固定在所述通孔21内。

在上述方案中，通过设置能够与通孔固定的适配圈，使得所述固定装置能够适应不同大小的待加工工件，从而使得所述铣削部件适用范围更广，使用更加灵活。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于均布槽加工的铣削部件，其中，包括：

部件本体，其活动连接在卧式铣床的主轴上；

电机，其设置在所述部件本体内；

刀具，其与所述部件本体活动连接，并在所述电机的驱动下进行旋转；

固定装置，其活动连接在所述卧式铣床的工作台上，并与所述部件本体相对设置；所述固定装置包括固定座、固定槽和固定板；所述固定槽设置于所述固定座的表面上，并靠近所述固定座远离所述部件本体的一端；所述固定板的底边连接于所述固定座在远离所述部件本体一端的边缘上。

2.如权利要求1所述的用于均布槽加工的铣削部件，其中，所述部件本体包括底座和支柱；所述底座活动连接于所述卧式铣床的主轴上；所述支柱垂直设置于所述底座的表面中心上，并与所述卧式铣床的工作台平行，且所述支柱的第一端固定连接于所述底座；所述刀具活动连接于所述支柱的第二端。

3.如权利要求2所述的用于均布槽加工的铣削部件，其中，所述刀具与部件本体的活动连接方式为：所述支柱在靠近支柱的第二端的下部设置有凹槽，所述刀具以可转动的方式安装在所述凹槽内，并垂直向下凸出于所述支柱的外壁。

4.如权利要求3所述的用于均布槽加工的铣削部件，其中，所述刀具包括安装轴、刀头、刀片和降温装置；所述安装轴的一端安装在所述凹槽内，所述电机驱动所述安装轴转动；所述安装轴的另一端连接刀头；所述刀片设置于所述刀头的外缘；所述刀头的中心开设有喷液口；所述降温装置包括导液管和储液盒，所述导液管由所述安装轴内穿过，且所述导液管的一端连接储液盒，另一端连接所述喷液口，所述电机连接于所述储液盒，以将储液盒内的冷却液由导液管导入喷液口并喷出。

5.如权利要求2所述的用于均布槽加工的铣削部件，其中，所述底座包括安装座和支撑座；所述安装座的底面的两侧边设置有向安装座的底面方向凸出的翻边结构，所述安装座的两侧边在所述翻边结构的内侧开设有安装孔；所述支撑座通过螺栓固定于所述安装座的顶面上，所述支柱设置于所述支撑座的顶面上。

6.如权利要求1所述的用于均布槽加工的铣削部件，其中，所述固定槽为与所述固定座等宽的实心长方体结构；所述实心长方体的上表面设置有沿所述实心长方体的横向中轴线向两侧长边方向分别倾斜的斜坡，以使所述实心长方体的表面中心形成中间低两侧高的用于容置待加工工件的V形槽。

7.如权利要求6所述的用于均布槽加工的铣削部件，其中，所述固定槽的底部设置有支撑板，所述支撑板和固定槽的底面间设置有可伸缩的支撑柱。

8.如权利要求1所述的用于均布槽加工的铣削部件，其中，所述固定板的中部开设有用于刀具通过的通孔，在所述通孔的上方中央设置有用于固定所述待加工工件的固定销。

9.如权利要求8所述的用于均布槽加工的铣削部件，其中，还包括：

适配圈，其为中部具有孔洞的圆环；所述适配圈的外径与所述通孔的内径相配合，多个所述适配圈的内径各不相同；环绕所述适配圈的外壁设置有多个固定孔；所述固定板设置为具有空腔的空心结构，环绕所述通孔的内缘开设有多个与所述固定孔对应的孔洞，所述孔洞内设置有可沿所述孔洞滑动的固定棒；多个所述固定棒的第一端通过环状弹片相连接；所述固定板在背对所述部件本体的一面设置有控制钮，所述控制钮连接于所述环状弹片，以在旋转所述控制钮时，所述环状弹片收紧，所述固定棒的第二端由所述孔洞滑出，并插入所述固定孔内，以将不同内径的适配圈固定在所述通孔内。