CN214558965U - 一种锁芯壳自动加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁芯壳加工技术领域，更具体地说，它涉及一种锁芯壳自动加工机，其技术方案要点是：包括加工台、转盘和加工装置，加工台包括第一台面和第二台面，加工装置设置于第一台面和第二台面，加工装置包括钻胆孔机构、锣头尾机构、铣限位口机构、钻螺丝孔机构、钻珠孔机构，镗胆孔机构、镗胆孔披锋机构和镗珠孔机构，转盘水平转动设置于第二台面，转盘设置有八个工作位，八个工作位均用于供锁芯壳放入，加工装置的多个机构绕转盘的轴线排列并根据工序依次排列，本实用新型的一种锁芯壳自动加工机具有减少锁芯壳加工所需要的占地面积、并减少锁芯壳加工过程的工作量和提高锁芯壳的加工效率的效果。

Description

一种锁芯壳自动加工机

技术领域

本实用新型涉及锁芯壳加工技术领域，尤其是一种锁芯壳自动加工机。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，锁具不单是防护用品、还具有“管理”和“装饰”的作用。锁具的种类也日益增多，例如挂锁、交通锁、抽斗锁、弹子门锁、插芯门锁、球形门锁等。随着人们生活水平的提高、人们的安全意识越来越高，锁具成为家家必备的用品。锁芯壳是锁具的重要组成部分，锁芯壳的质量直接影响了锁具的品质。

锁芯壳是利用胚料加工成加工料，以加工得到具有胆孔、头尾光滑端面、限位口、螺丝孔和珠孔的锁芯壳，相关技术中，锁芯壳加工过程采用攻丝机、砂带机等独立的装置进行手工加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷；各自独立开来的装置使得整个锁芯壳加工的流水线占地面积较大，并且人工加工的工作量大，加工效率低。

实用新型内容

为了减少锁芯壳加工所需要的占地面积，并减少锁芯壳加工过程的工作量和提高锁芯壳的加工效率，本申请提供一种锁芯壳自动加工机。

本申请提供的一种锁芯壳自动加工机采用如下的技术方案：

一种锁芯壳自动加工机，包括加工台、转盘和加工装置，所述加工台包括第一台面和第二台面，所述第一台面水平设置，所述第二台面竖直设置并位于所述第一台面顶部，所述加工装置设置于所述第一台面和所述第二台面，所述加工装置包括钻胆孔机构、锣头尾机构、铣限位口机构、钻螺丝孔机构、钻珠孔机构，镗胆孔机构、镗胆孔披锋机构和镗珠孔机构，所述转盘水平转动设置于所述第二台面，所述转盘设置有八个工作位，八个所述工作位均用于供锁芯壳放入，所述加工装置的多个机构绕所述转盘的轴线排列并根据工序依次排列。

通过采用上述技术方案，在加工锁芯壳时，转盘的八个工作位均可放入胚料，随后转盘转动使胚料依次经过加工装置的多个机构加工，并最终加工成锁芯壳取出，整个锁芯壳自动加工机的加工装置的多个机构均设置在同一加工台上，并配合转盘的转动实现锁芯壳的加工过程，使得该锁芯壳自动加工机的结构紧凑，减少占地面积，并且自动化程度高，减少锁芯壳加工过程的工作量和提高锁芯壳的加工效率。

优选的，所述钻胆孔机构包括第一底座、第一立柱、第一机体和第一驱动件，所述第一底座设于所述第一台面，所述第一立柱竖直设置于所述第一底座顶部，所述第一机体设置于所述第一立柱顶部，所述第一机体内转动有第一主轴，所述第一主轴连接有第一钻刀，所述第一驱动件连接所述第一机体并第一驱动所述第一机体的第一主轴和第一钻刀转动。

通过采用上述技术方案，当转盘的其中一个工作位转动到钻胆孔机构的加工位置时，钻胆孔机构对胚料进行钻胆孔的加工，以实现自动钻胆孔的过程。

优选的，所述锣头尾机构包括第二底座、第二立柱、第一滑座、第一滑板、第二机体、第二驱动和第三驱动，所述底座设于所述第一台面，所述第二立柱竖直设置于所述第二底座顶部，所述第一滑座设置于所述第二立柱顶部，所述第一滑板滑移于所述机体顶部，所述第二驱动连接于所述第一滑座并驱动所述第一滑板滑移靠近或远离所述转盘，所述第二机体和所述第三驱动均设置于所述第一滑板，所述第二机体内转动设置有第二主轴，所述第二主轴连接有第一刀盘，所述第三驱动与所述第二机体连接并驱动所述第二机体的所述第二主轴和所述第一刀盘转动。

通过采用上述技术方案，当转盘的其中一个工作位转动到锣头尾机构的加工位置时，锣头尾机构对胚料的头尾两端进行铣削，以实现自动锣头尾的过程。

优选的，所述铣限位口机构包括第三底座、第三立柱、第一架板、第三机体和第四驱动，所述第三底座设置于所述第一台面顶部，所述第三立柱设置于所述第三底座顶部，所述第一架板架设于所述第三立柱，所述第三机体和第四驱动均设置于所述第一架板，所述第三机体内转动设置有第三主轴，所述第三主轴连接有第二刀盘，所述第四驱动与所述第三机体连接并驱动所述第三主轴和第二刀盘转动。

通过采用上述技术方案，当转盘的其中一个工作位转动到铣限位口机构的加工位置时，铣限位口机构对胚料进行限位口的铣削，以实现自动铣限位口的过程。

优选的，所述钻螺丝孔机构包括第二架板、第四机体和第五驱动，所述第二架板架设于所述第二台面，所述第四机体设置于所述第二架板，所述第四机体内转动有第四主轴，所述第四主轴连接有第二钻刀，所述第五驱动连接于所述第四机体并驱动所述第四转轴和所述第二钻刀转动。

通过采用上述技术方案，当转盘的其中一个工作位转动到钻螺丝孔机构的加工位置时，钻螺丝孔机构对胚料进行螺丝孔的钻孔，以实现自动钻螺丝孔的过程。

优选的，钻珠孔机构包括第四底座、第四立柱、第二滑座、第二滑板、第五机体、第六驱动和第七驱动，所述第四底座设置于所述第一台面顶部，所述第四立柱设置于所述第四底座顶部，所述第二滑座设置于所述第四立柱顶部，所述第二滑板滑移于所述第二滑座顶部，所述第二滑板通过滑移可靠近或远离所述转盘，所述第六驱动连接于所述第二滑座并驱动所述第二滑板滑移，所述第五机体设置于所述第二滑板顶部，所述第五机体内转动有第五主轴，所述第五主轴连接有第三钻刀，所述第七驱动连接于所述第五机体并驱动所述第五机体的所述第五主轴和所述第三钻刀转动。

通过采用上述技术方案，当转盘的其中一个工作位转动到钻珠孔机构的加工位置时，钻珠孔机构对胚料进行珠孔的钻孔，以实现自动钻珠孔的过程。

优选的，所述镗胆孔机构包括第五底座、第五立柱、第六机体和第八驱动，所述第五底座设置于所述第一台面顶部，所述第五立柱设置于所述第五底座顶部，所述第六机体设置于所述第五立柱顶部，所述第六机体内转动有第六主轴，所述第六主轴连接有第一镗刀，所述第七驱动连接于所述第六机体并驱动所述第六机体的所述第六主轴和所述第一镗刀转动；

所述镗胆孔披锋机构包括第三架板、第七机体和第九驱动，所述第三架板架设于所述第二台面，所述第七机体设置于所述第三架板，所述第七机体转动有第七主轴，所述第七主轴连接有第二镗刀，所述第九驱动连接于所述第七机体并驱动所述第七机体的所述第七主轴和所述第二镗刀转动。

通过采用上述技术方案，当转盘的其中一个工作位转动到镗胆孔机构和镗胆孔披锋机构的加工位置时，镗胆孔机构对胚料进行镗胆孔的工作，镗胆孔披锋机构对胚料进行镗胆孔披锋的工作，以实现自动镗胆孔和自动镗胆孔披锋的过程。

优选的，镗珠孔机构包括第四架板、第八机体、第三滑座、第三滑板、第十驱动和第十一驱动，所述第四架板架设于所述第二台面，所述第三滑座设置于所述第四架板，所述第三滑板滑移设置于所述第三滑座，所述第三滑板通过滑移可靠近或者远离所述转盘，所述第十一驱动连接在所述第三滑座并驱动所述第三滑板滑移，所述第八机体设置于所述第三滑板，所述第八机体内转动有第八主轴，所述第八主轴连接有第三镗刀，所述第十驱动连接于所述第八机体并驱动所述第八机体的所述第八主轴和所述第三镗刀转动。

通过采用上述技术方案，当转盘的其中一个工作位转动到镗珠孔机构的加工位置时，镗珠孔机构对胚料进行镗珠孔的工作，以实现自动镗珠孔的过程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在加工锁芯壳时，转盘的八个工作位均可放入胚料，随后转盘转动使胚料依次经过加工装置的多个机构加工，并最终加工成锁芯壳取出，整个锁芯壳自动加工机的加工装置的多个机构均设置在同一加工台上，并配合转盘的转动实现锁芯壳的加工过程，使得该锁芯壳自动加工机的结构紧凑，减少占地面积，并且自动化程度高，减少锁芯壳加工过程的工作量和提高锁芯壳的加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例中锁芯壳自动加工机的前侧透视图；

图2是本申请实施例中锁芯壳自动加工机隐藏支撑脚后的左侧透视图；

图3是本申请实施例中钻胆孔机构的前侧示意图；

图4是本申请实施例中钻胆孔机构的左构示意图；

图5是本申请实施例中锣头尾机构的前侧示意图；

图6是本申请实施例中铣限位口机构的前侧示意图；

图7是本申请实施例中钻螺丝孔机构的前侧示意图；

图8是本申请实施例中钻珠孔机构的前侧示意图；

图9是本申请实施例中钻珠孔机构的左侧示意图；

图10是本申请实施例中镗胆孔机构的前侧示意图；

图11是本申请实施例中镗胆孔机构的左侧示意图；

图12是本申请实施例中镗胆孔披锋机构的前侧示意图；

图13是本申请实施例中镗珠孔机构的左侧示意图。

附图标记说明：1、加工台；11、第一台面；111、支撑脚；12、第二台面；121、控制箱；2、转盘；3、钻胆孔机构；31、第一底座；32、第一立柱；33、第一机体；34、第一驱动件；35、第一主轴；36、第一钻刀；4、锣头尾机构；41、第二底座；42、第二立柱；43、第一滑座；44、第一滑板；45、第二机体；46、第二驱动；47、第三驱动；5、铣限位口机构；51、第三底座；52、第三立柱；53、第一架板；54、第三机体；55、第四驱动；6、钻螺丝孔机构；61、第二架板；62、第四机体；63、第五驱动；7、钻珠孔机构；71、第四底座；72、第四立柱；73、第二滑座；74、第二滑板；75、第五机体；76、第六驱动；77、第七驱动；78、第五主轴；79、第三钻刀；8、镗胆孔机构；81、第五底座；82、第五立柱；83、第六机体；84、第八驱动；85、第六主轴；86、第一镗刀；9、镗胆孔披锋机构；91、第三架板；92、第七机体；93、第九驱动；10、镗珠孔机构；101、第四架板；102、第八机体；103、第十驱动；104、第八主轴；105、第三镗刀。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锁芯壳自动加工机。参照图1和图2，锁芯壳自动加工机包括加工台1、转盘2和加工装置。其中，加工台1包括第一台面11和第二台面12，第一台面11和第二台面12均大体呈矩形台面状，第一台面11水平设置，即第一台面11的长度方向与水平方向平行，第二台面12竖直设置并位于第一台面11顶部，即第二台面12的长度方向与竖直方向平行且第二台面12的长度方向与第一台面11的长度方向相互垂直。进一步的，第一台面11的底部固定连接有多个支撑脚111，支撑脚111的长度方向与竖直方向平行，在本实施例中，支撑脚111的数量为四根，四个所述支撑脚111绕第一台面11的竖直中心线呈环形阵列，且四根支撑脚111的顶部分别固定连接在第一台面11底部的四个角落位置。

参照图1和图2，加工装置设置于第一台面11和第二台面12，加工装置包括钻胆孔机构3、锣头尾机构4、铣限位口机构5、钻螺丝孔机构6、钻珠孔机构7，镗胆孔机构8、镗胆孔披锋机构9和镗珠孔机构10。转盘2呈圆盘状，转盘2水平转动设置于第二台面12，即转盘2的轴线与水平方向平行，对应的，第二台面12的背部设置有控制箱121，控制箱121控制转盘2水平转动。转盘2设置有八个工作位，八个工作位绕转盘2的轴线呈环形阵列，八个工作位均用于供锁芯壳放入，为了稳定放入锁芯壳，转盘2的八个工作为可分别放置夹具。

参照图1和图2，对应的，加工装置的多个机构绕转盘2的轴线排列并根据工序依次排列，在本实施例中，加工装置的多个机构根据工序呈顺时针排列，此时，在加工锁芯壳时，转盘2的八个工作位均可放入胚料，随后转盘2转动使胚料依次经过加工装置的多个机构加工，并最终加工成锁芯壳取出，整个锁芯壳自动加工机的加工装置的多个机构均设置在同一加工台1上，并配合转盘2的转动实现锁芯壳的加工过程，使得该锁芯壳自动加工机的结构紧凑，减少占地面积，并且自动化程度高，减少锁芯壳加工过程的工作量和提高锁芯壳的加工效率。

参照图3和图4，钻胆孔机构3包括第一底座31、第一立柱32、第一机体33和第一驱动件34。其中，第一底座31固定设于第一台面11的顶部，第一立柱32竖直且固定地设置于第一底座31顶部，即第一立柱32的长度方向与竖直方向平行。第一机体33固定设置于第一立柱32的顶部，第一机体33内转动有第一主轴35，第一主轴35的轴线垂直于转盘2的端面，第一主轴35靠近转盘2的一端连接有第一钻刀36，第一驱动件34连接第一机体33并第一驱动第一机体33的第一主轴35和第一钻刀36转动。为了实现第一驱动的驱动过程，第一机体33内设有带轮结构，第一驱动通过带轮结构驱动第一机体33内的第一主轴35。当转盘2的其中一个工作位转动到钻胆孔机构3的加工位置时，钻胆孔机构3对胚料进行钻胆孔的加工，以实现自动钻胆孔的过程，并在钻胆孔完成后，转盘2转动使钻胆孔后的胚料转动至下一加工工序。

参照图5，锣头尾机构4包括第二底座41、第二立柱42、第一滑座43、第一滑板44、第二机体45、第二驱动46和第三驱动47。其中，底座固定设于第一台面11的顶部，第二立柱42竖直且固定地设置于第二底座41的顶部，第二立柱42的长度方向与竖直方向平行。第一滑座43固定设置于第二立柱42顶部，第一滑座43水平设置，即第一滑座43的长度方向与水平方向平行，第一滑板44同样呈水平设置，即第一滑板44的长度方向与水平方向平行，第一滑板44水平滑移于机体顶部，即第一滑板44的滑移方向与水平方向平行。第二驱动46连接于第一滑座43并驱动第一滑板44滑移靠近或远离转盘2。第二机体45和第三驱动47均设置于第一滑板44，此时通过第一滑板44的滑移，使得第二机体45和第三驱动47能够同时移动靠近或者远离转盘2的工作位。第二机体45内转动设置有第二主轴。第二转轴的轴线与转盘2的端面垂直，第二主轴靠近转盘2的一端连接有第一刀盘，第三驱动47与第二机体45连接并驱动第二机体45的第二主轴和第一刀盘转动，而为了实现第三驱动47的驱动过程，第三驱动47与第二机体45之间同样设有带轮结构，第三驱动47通过带轮结构驱动第二机体45的主轴转动。当转盘2的其中一个工作位转动到锣头尾机构4的加工位置时，锣头尾机构4对胚料的头尾两端进行铣削，以实现自动锣头尾的过程，并在锣头尾结束后，转盘2转动使锣头尾后的胚料转动至下一加工工序中。

参照图6，铣限位口机构5包括第三底座51、第三立柱52、第一架板53、第三机体54和第四驱动55，第三底座51固定设置于第一台面11的顶部，第三立柱52竖直且固定地设置于第三底座51顶部，第三立柱52的竖直方向与竖直方向平行。第一架板53架设于第三立柱52，第三机体54和第四驱动55均固定设置于第一架板53，第三机体54内转动设置有第三主轴，第三主轴的长度方向与转盘2的端面垂直，第三主轴靠近转盘2的一端连接有第二刀盘，第四驱动55与第三机体54连接并驱动第三主轴和第二刀盘转动。当转盘2的其中一个工作位转动到铣限位口机构5的加工位置时，铣限位口机构5对胚料进行限位口的铣削，以实现自动铣限位口的过程，并在铣限位口结束后，转盘2转动使铣限位口后的胚料转动至下一加工工序中。

参照图7，钻螺丝孔机构6包括第二架板61、第四机体62和第五驱动63，第二架板61固定架设于第二台面12的前端，第四机体62固定设置于第二架板61，第四机体62内转动有第四主轴，第四主轴的轴线与转盘2的端面垂直，第四主轴靠近转盘2的一端连接有第二钻刀，第五驱动63连接于第四机体62并驱动第四转轴和第二钻刀转动。当转盘2的其中一个工作位转动到钻螺丝孔机构6的加工位置时，钻螺丝孔机构6对胚料进行螺丝孔的钻孔，以实现自动钻螺丝孔的过程，并且在钻螺丝孔结束后，转盘2转动使钻螺丝孔后的胚料转动至下一加工工序中。

参照图8和图9，钻珠孔机构7包括第四底座71、第四立柱72、第二滑座73、第二滑板74、第五机体75、第六驱动76和第七驱动77，第四底座71固定设置于第一台面11的顶部，第四立柱72竖直且固定地设置于第四底座71的顶部，第四立柱72的长度方向与竖直方向平行。第二滑座73固定设置于第四立柱72顶部，第四立柱72对第二滑座73其支撑作用，第二滑座73呈水平设置，即第二滑座73的长度方向与水平方向平行。第二滑板74同样水平设置，第二滑板74水平滑移于第二滑座73顶部，即第二滑板74的滑移方向与水平方向平行，第二滑板74通过滑移可靠近或远离转盘2，第六驱动76连接于第二滑座73并驱动第二滑板74滑移。第五机体75固定设置于第二滑板74顶部，此时，通过第二滑板74的滑移能够使第五机体75靠近或者远离转盘2。第五机体75内转动有第五主轴78，第五转轴的轴线与转盘2水平方向上的直径方向平行，第五主轴78靠近转盘2的一端连接有第三钻刀79，第七驱动77连接于第五机体75并驱动第五机体75的第五主轴78和第三钻刀79转动，而为了实现第七驱动77的驱动过程，第五机体75内同样设置有带轮结构，第五驱动63通过带轮结构驱动第五主轴78转动、当转盘2的其中一个工作位转动到钻珠孔机构7的加工位置时，钻珠孔机构7对胚料进行珠孔的钻孔，以实现自动钻珠孔的过程，并且在钻珠孔结束后，转盘2转动使钻珠孔后的胚料转动至下一加工工序中。

参照图10和图11，镗胆孔机构8包括第五底座81、第五立柱82、第六机体83和第八驱动84，第五底座81固定设置于第一台面11的顶部，第五立柱82竖直且固定地设置于第五底座81顶部，第五立柱82的长度方向与竖直方向平行，第六机体83固定设置于第五立柱82顶部，第五立柱82对第六机体83起支撑作用。第六机体83内转动有第六主轴85，第六主轴85的轴线与转盘2的端面垂直，第六主轴85靠近转盘2的一端连接有第一镗刀86，第七驱动77连接于第六机体83并驱动第六机体83的第六主轴85和第一镗刀86转动，而为了实现第七驱动77的驱动过程，第六机体83内同样设置有带轮结构，第七驱动77通过带轮结构驱动第六主轴85转动。参照图12，镗胆孔披锋机构9包括第三架板91、第七机体92和第九驱动93，第三架板91固定架设于第二台面12，第七机体92固定设置于第三架板91，第七机体92转动有第七主轴，第七主轴的轴线与转盘2的端面垂直，第七主轴靠近转盘2的端面连接有第二镗刀，第九驱动93连接于第七机体92并驱动第七机体92的第七主轴和第二镗刀转动。参照图11和图12，当转盘2的其中一个工作位转动到镗胆孔机构8和镗胆孔披锋机构9的加工位置时，镗胆孔机构8对胚料进行镗胆孔的工作，镗胆孔披锋机构9对胚料进行镗胆孔披锋的工作，以实现自动镗胆孔和自动镗胆孔披锋的过程，并且在镗胆孔和镗胆孔披锋结束后，转盘2转动使胚料转动至下一加工工序中。

参照图13，镗珠孔机构10包括第四架板101、第八机体102、第三滑板、第三滑座、第十驱动103和第十一驱动，第四架板101架设于第二台面12的前端，第三滑座固定设置于第四架板101，第三滑板滑移设置于第三滑座，第三滑板通过滑移可靠近或远离转盘2，第十一驱动连接于第三滑座并驱动第三滑板滑移，第八机体102固定设置于第三滑板，此时，通过第三滑板的滑移可使第八机体靠近或者远离转盘。第八机体102内转动有第八主轴104，第八主轴104的轴线与转盘2竖直方向上的直径平行，第八主轴104靠近转盘2的一端连接有第三镗刀105，第十驱动103连接于第八机体102并驱动第八机体102的第八主轴104和第三镗刀105转动。而为了实现第十驱动103的驱动过程，第八机体102内同样设置有带轮结构，第十驱动103通过带轮结构驱动第八主轴104转动。此时当转盘2的其中一个工作位转动到镗珠孔机构10的加工位置时，镗珠孔机构10对胚料进行镗珠孔的工作，以实现自动镗珠孔的过程，并且在镗珠孔结束后，胚料便加工形成锁芯壳，此时能够加工完成的锁芯壳取出。

参照图1，在本实施例中，钻胆孔机构3、锣头尾机构4、铣限位口机构5、钻螺丝孔机构6、钻珠孔机构7，镗胆孔机构8、镗胆孔披锋机构9和镗珠孔机构10均以转盘2为各自机构的工作台。

参照图3，第一机体33内设置有气动进给结构、硬限位调节螺丝和接近传感器，第一钻刀36通过第一机体33内的气动进给结构实现进给，通过硬限位调节螺丝进行限位，并通过接近传感器控制距离，同样的，参照图7和图8，第二钻刀和第四机体62、第三钻刀79和第五机体75内同样设置有气动进给结构、硬限位调节螺丝和接近传感器，以实现钻孔过程。

参照图1，第二驱动46为伺服电机，第一滑座43内设有丝杆结构，伺服电机驱动丝杆结构动作，以稳定控制第一滑座43上的第一滑板44滑移。同样的，参照图9和图13，第六驱动76和第十一驱动均为伺服电机，第二滑座73和第三滑座内同样设置有丝杆结构，以分别实现第一滑板44和第二滑板74的稳定滑移。

本申请实施例的一种锁芯壳自动加工机的实施原理为：在加工锁芯壳时，转盘2的八个工作位均可放入胚料，随后转盘2转动使胚料依次经过加工装置的多个机构加工，并最终加工成锁芯壳取出，整个锁芯壳自动加工机的加工装置的多个机构均设置在同一加工台1上，并配合转盘2的转动实现锁芯壳的加工过程，使得该锁芯壳自动加工机的结构紧凑，减少占地面积，并且自动化程度高，减少锁芯壳加工过程的工作量和提高锁芯壳的加工效率

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锁芯壳自动加工机，其特征在于：包括加工台(1)、转盘(2)和加工装置，所述加工台(1)包括第一台面(11)和第二台面(12)，所述第一台面(11)水平设置，所述第二台面(12)竖直设置并位于所述第一台面(11)顶部，所述加工装置设置于所述第一台面(11)和所述第二台面(12)，所述加工装置包括钻胆孔机构(3)、锣头尾机构(4)、铣限位口机构(5)、钻螺丝孔机构(6)、钻珠孔机构(7)，镗胆孔机构(8)、镗胆孔披锋机构(9)和镗珠孔机构(10)，所述转盘(2)水平转动设置于所述第二台面(12)，所述转盘(2)设置有八个工作位，八个所述工作位均用于供锁芯壳放入，所述加工装置的多个机构绕所述转盘(2)的轴线排列并根据工序依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种锁芯壳自动加工机，其特征在于：所述钻胆孔机构(3)包括第一底座(31)、第一立柱(32)、第一机体(33)和第一驱动件(34)，所述第一底座(31)设于所述第一台面(11)，所述第一立柱(32)竖直设置于所述第一底座(31)顶部，所述第一机体(33)设置于所述第一立柱(32)顶部，所述第一机体(33)内转动有第一主轴(35)，所述第一主轴(35)连接有第一钻刀(36)，所述第一驱动件(34)连接所述第一机体(33)并第一驱动所述第一机体(33)的第一主轴(35)和第一钻刀(36)转动。

3.根据权利要求2所述的一种锁芯壳自动加工机，其特征在于：所述锣头尾机构(4)包括第二底座(41)、第二立柱(42)、第一滑座(43)、第一滑板(44)、第二机体(45)、第二驱动(46)和第三驱动(47)，所述底座设于所述第一台面(11)，所述第二立柱(42)竖直设置于所述第二底座(41)顶部，所述第一滑座(43)设置于所述第二立柱(42)顶部，所述第一滑板(44)滑移于所述机体顶部，所述第二驱动(46)连接于所述第一滑座(43)并驱动所述第一滑板(44)滑移靠近或远离所述转盘(2)，所述第二机体(45)和所述第三驱动(47)均设置于所述第一滑板(44)，所述第二机体(45)内转动设置有第二主轴，所述第二主轴连接有第一刀盘，所述第三驱动(47)与所述第二机体(45)连接并驱动所述第二机体(45)的所述第二主轴和所述第一刀盘转动。

4.根据权利要求3所述的一种锁芯壳自动加工机，其特征在于：所述铣限位口机构(5)包括第三底座(51)、第三立柱(52)、第一架板(53)、第三机体(54)和第四驱动(55)，所述第三底座(51)设置于所述第一台面(11)顶部，所述第三立柱(52)设置于所述第三底座(51)顶部，所述第一架板(53)架设于所述第三立柱(52)，所述第三机体(54)和第四驱动(55)均设置于所述第一架板(53)，所述第三机体(54)内转动设置有第三主轴，所述第三主轴连接有第二刀盘，所述第四驱动(55)与所述第三机体(54)连接并驱动所述第三主轴和第二刀盘转动。

5.根据权利要求4所述的一种锁芯壳自动加工机，其特征在于：所述钻螺丝孔机构(6)包括第二架板(61)、第四机体(62)和第五驱动(63)，所述第二架板(61)架设于所述第二台面(12)，所述第四机体(62)设置于所述第二架板(61)，所述第四机体(62)内转动有第四主轴，所述第四主轴连接有第二钻刀，所述第五驱动(63)连接于所述第四机体(62)并驱动所述第四主轴和所述第二钻刀转动。

6.根据权利要求5所述的一种锁芯壳自动加工机，其特征在于：钻珠孔机构(7)包括第四底座(71)、第四立柱(72)、第二滑座(73)、第二滑板(74)、第五机体(75)、第六驱动(76)和第七驱动(77)，所述第四底座(71)设置于所述第一台面(11)顶部，所述第四立柱(72)设置于所述第四底座(71)顶部，所述第二滑座(73)设置于所述第四立柱(72)顶部，所述第二滑板(74)滑移于所述第二滑座(73)顶部，所述第二滑板(74)通过滑移可靠近或远离所述转盘(2)，所述第六驱动(76)连接于所述第二滑座(73)并驱动所述第二滑板(74)滑移，所述第五机体(75)设置于所述第二滑板(74)顶部，所述第五机体(75)内转动有第五主轴(78)，所述第五主轴(78)连接有第三钻刀(79)，所述第七驱动(77)连接于所述第五机体(75)并驱动所述第五机体(75)的所述第五主轴(78)和所述第三钻刀(79)转动。

7.根据权利要求6所述的一种锁芯壳自动加工机，其特征在于：所述镗胆孔机构(8)包括第五底座(81)、第五立柱(82)、第六机体(83)和第八驱动(84)，所述第五底座(81)设置于所述第一台面(11)顶部，所述第五立柱(82)设置于所述第五底座(81)顶部，所述第六机体(83)设置于所述第五立柱(82)顶部，所述第六机体(83)内转动有第六主轴(85)，所述第六主轴(85)连接有第一镗刀(86)，所述第七驱动(77)连接于所述第六机体(83)并驱动所述第六机体(83)的所述第六主轴(85)和所述第一镗刀(86)转动；

所述镗胆孔披锋机构(9)包括第三架板(91)、第七机体(92)和第九驱动(93)，所述第三架板(91)架设于所述第二台面(12)，所述第七机体(92)设置于所述第三架板(91)，所述第七机体(92)转动有第七主轴，所述第七主轴连接有第二镗刀，所述第九驱动(93)连接于所述第七机体(92)并驱动所述第七机体(92)的所述第七主轴和所述第二镗刀转动。

8.根据权利要求7所述的一种锁芯壳自动加工机，其特征在于：镗珠孔机构（10）包括第四架板（101）、第八机体（102）、第三滑座、第三滑板、第十驱动（103）和第十一驱动，所述第四架板（101）架设于所述第二台面（12），所述第三滑座设置于所述第四架板（101），所述第三滑板滑移设置于所述第三滑座，所述第三滑板通过滑移可靠近或者远离所述转盘（2），所述第十一驱动连接在所述第三滑座并驱动所述第三滑板滑移，所述第八机体（102）设置于所述第三滑板，所述第八机体(102)内转动有第八主轴(104)，所述第八主轴(104)连接有第三镗刀(105)，所述第十驱动(103)连接于所述第八机体(102)并驱动所述第八机体(102)的所述第八主轴(104)和所述第三镗刀(105)转动。

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