CN108160480A - 一种脱水大蒜风吸比重去石设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱水大蒜风吸比重去石设备及工艺，缓冲箱体的两侧分别设置有进料输送带和出料输送带，进料输送带的末端通过吸入物料通道和缓冲箱体连接，出料输送带的一端水平延伸至缓冲箱体底部，出料输送带的另一端倾斜向上延伸至缓冲箱体外侧；缓冲箱体的内挡料板的正下方设置有卸料闭风器；缓冲箱体的顶端通过风吸管道和沙克龙连接，沙克龙的底部设置有闭风器a，沙克龙的顶端连接脉冲除尘器，脉冲除尘器的末端通过风机和排风管道连通，脉冲除尘器的底端设置有输送绞龙，输送绞龙的末端设置有闭风器b。利用大蒜和石头的比重不同，做到将石头杂质等赃物处理在源头，为后续工艺减轻负担；产生的废弃物过滤收集，环保性好。
Description
技术领域
本发明属于大蒜加工设备技术领域，具体涉及一种脱水大蒜风吸比重去石设备及工艺。
背景技术
大蒜是人们生活中经常食用的调味品，由于大蒜本身优良的杀菌效果，使得大蒜的播种和生产越来越普遍，大蒜的加工也越来越重要，大蒜的加工需要先将大蒜进行脱皮处理，加工成为蒜米，脱皮后蒜米中通常存在石子等杂质。尤其是在脱水大蒜深加工过程中，以往都是将原料直接进入分瓣去皮工序，没有在源头将石头等杂物去掉，直接影响后续设备的生产，而且原料中含有较大的石头会将大蒜分瓣机内的硅胶板破坏掉，直接影响大蒜分瓣效果，严重时导致设备故障停机，间接影响产品质量。部分现有的去石方式是人工挑选，工人劳动强度大，工作效率低，费时费力，不利于大蒜连续化加工。因此，如何研发一种脱水大蒜风吸比重去石设备及工艺，具有重要的现实意义。
发明内容
针对现有技术脱水大蒜深加工过程中，原材料内含有石头杂质等赃物无法去除的问题，本发明的目的在于提供一种脱水大蒜风吸比重去石设备，及一种在去石、质量、产量、废弃物收集的脱水大蒜风吸比重去石工艺，解决大蒜分瓣机因石头过大破损硅胶板的问题，同时提高分瓣机分瓣效果。
本发明采取的技术方案为：
一种脱水大蒜风吸比重去石设备，包括进料输送带、吸入物料通道、缓冲箱体、出料输送带、风吸管道、沙克龙、闭风器a、闭风器b、脉冲除尘器、输送绞龙、风机、排风管道，所述缓冲箱体的两侧分别设置有进料输送带和出料输送带，进料输送带的末端通过吸入物料通道和缓冲箱体连接，出料输送带的一端水平延伸至缓冲箱体底部，出料输送带的另一端倾斜向上延伸至缓冲箱体外侧；缓冲箱体的内部设置有内挡料板，内挡料板的正下方设置有卸料闭风器；缓冲箱体的顶端通过风吸管道和沙克龙连接，沙克龙的底部设置有闭风器a，沙克龙的顶端连接脉冲除尘器，脉冲除尘器的末端通过风机和排风管道连通，脉冲除尘器的底端设置有输送绞龙，输送绞龙的末端设置有闭风器b。
进一步的，所述内挡料板设置为水平挡板和倾斜挡板连接而成的倒L形折板结构。
进一步的，所述吸入物料通道设置为倾斜向上的中空筒体结构，吸入物料通道的内径设置为12cm-13cm。
进一步的，所述风机和变频调速器连接，风机的频率设置为40Hz-50Hz。
进一步的，所述脉冲除尘器的底端设置为中空锥形体结构，输送绞龙呈倾斜式安装在脉冲除尘器的底部。
进一步的，所述脉冲除尘器上设有电磁脉冲控制阀，脉冲除尘器的内部设置有过滤布袋，相邻过滤布袋的间距为10cm。
进一步的，所述过滤布袋的中部设置有弹簧骨架将其撑开，过滤布袋的顶端设置有固定丝套，通过固定丝套旋拧在脉冲除尘器的顶部，过滤布袋的底端设置有挂钩，通过挂钩钩住底部钢板固定架。
进一步的，所述进料输送带设置为网链带，网链间隙8mm。
一种脱水大蒜风吸比重去石工艺，具体包括如下步骤：
(1)去石缓存：将待去石的大蒜通过进料输送带运输至吸入物料通道内，在风机及其产生的高速气流作用下大蒜及挥发性组分被吸附至缓冲箱体内，比蒜重的石头随着进料输送带的运转落到地上，与物料分离；
(2)除杂：进入缓冲箱体的大蒜表面的杂物通过沙克龙进入到脉冲除尘器内，随气流穿过脉冲除尘器的过滤布袋过滤，过滤后的气体沿着排风管道排出；
(3)杂料收集：经过沙克龙处理的杂料下落到沙克龙底部的闭风器a内进行初步收集；经过脉冲除尘器处理的杂料下落到输送绞龙上，沿着输送绞龙传输至闭风器b处进行二次收集；
(4)产品收集：进入缓冲箱体的大蒜通过内挡料板进行挡料，在重力作用下物料落到卸料闭风器内，卸料闭风器旋转将物料送到出料输送带上，进入下一工序。
本发明的有益效果为：
本发明中物料通过进料输送带输送至吸入物料通道，强大的风量将蒜头吸起并进入缓冲箱体内，而石头密度比蒜头重，所以无法被风量吸入，所以石头随着进料输送带的运转落到地上，达到与物料分离，起到去石的目的。风机所吸过来的风量内含有非常多的泥土杂质蒜皮等赃物，通过脉冲除尘器内的过滤布袋，将全部的赃物收集过滤，通过输送绞龙、闭风器a、闭风器b降落到单独的收集容器内，避免排放到外界污染环境，达到清洁生产的目的。
本发明由于设有沙克龙、脉冲除尘器，闭风器等，本发明的脱水大蒜风吸比重去石工艺，做到将石头杂质等赃物处理在源头，为后续工艺减轻负担，实现石头杂物在源头控制，将物料中含有的石头全部处理在第一步，为后续加工提供更好更干净的原料，为产品质量进一步提高；产生的废弃物过滤收集，单独存放，避免排放污染环境，是一种非常适合脱水大蒜深加工的一道重要工艺，应用性非常广泛。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中沙克龙的内部物料、风向走势图。
图3为本发明中过滤布袋的侧面图。
图4为本发明中过滤布袋的平面图。
其中，1、缓冲箱体；1-1、内挡料板；2、进料输送带；3、卸料闭风器；4、吸入物料通道；5、出料输送带；6、风吸管道；7、沙克龙；8-1、闭风器a；8-2、闭风器b；9、脉冲除尘器；10、输送绞龙；11、风机；12、排风管道；13、固定丝套；14、弹簧骨架；15、挂钩。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
实施例1
如图1所示，一种脱水大蒜风吸比重去石设备，包括进料输送带2、吸入物料通道4、缓冲箱体1、出料输送带5、风吸管道6、沙克龙7、闭风器a8-1、闭风器b8-2、脉冲除尘器9、输送绞龙10、风机11、排风管道12，所述缓冲箱体1的两侧分别设置有进料输送带2和出料输送带5，进料输送带2的末端通过吸入物料通道4和缓冲箱体1连接，出料输送带5的一端水平延伸至缓冲箱体1底部，出料输送带5的另一端倾斜向上延伸至缓冲箱体1外侧；缓冲箱体1的内部设置有内挡料板1-1，内挡料板1-1的正下方设置有卸料闭风器3；缓冲箱体1的顶端通过风吸管道6和沙克龙7连接，沙克龙7的底部设置有闭风器a8-1，沙克龙7的顶端连接脉冲除尘器9，脉冲除尘器9的末端通过风机11和排风管道12连通，脉冲除尘器9的底端设置有输送绞龙10，输送绞龙10的末端设置有闭风器b8-2。
内挡料板1-1设置为水平挡板和倾斜挡板连接而成的倒L形折板结构。L形折板的内壁上设置为向外延伸的半圆柱形凸起，半圆柱形凸起的表面为弧形曲面结构，可降低灰尘吸附量，减少清洁频率。内挡料板1-1起到阻挡大蒜被风机11吸附到风吸管道6内的作用，既实现了对大蒜的去杂除湿，又对大蒜起到了完整回收。
吸入物料通道4设置为倾斜向上的中空筒体结构，吸入物料通道4的内径设置为12cm-13cm。吸入物料通道4的内径设置合理，既可保证大蒜被顺利吸附到风吸管道6内，又可保证石头在重力作用下存留在进料输送带2上，提高了大蒜去石的稳定性。吸入物料通道4的内壁为光滑避免，降低摩擦，提高吸附效果。
风机11和变频调速器连接，风机11的频率设置为40Hz-50Hz，控制风量，根据物料调节合适的风量。
如图2、图3和图4所示，脉冲除尘器9的底端设置为中空锥形体结构，输送绞龙10呈倾斜式安装在脉冲除尘器9的底部，输送绞龙10设有变频器控制运行速度，达到均衡输送。
脉冲除尘器9上设有电磁脉冲控制阀，脉冲除尘器9的内部设置有过滤布袋，相邻过滤布袋的间距为10cm。过滤布袋的中部设置有弹簧骨架14将其撑开，弹簧骨架14具有一定的弹性支撑作用，将过滤布袋撑开呈圆柱体结构，保证过滤效果；过滤布袋的顶端设置有固定丝套13，通过固定丝套13旋拧在脉冲除尘器9的顶部，防止过滤布袋掉落；过滤布袋的底端设置有挂钩15，通过挂钩15钩住底部钢板固定架，使布袋处于伸长状态。
过滤布袋将赃物与风机11吸入的风量分离，达到赃物过滤，排放干净空气的目的。
通过过滤布袋滤掉的赃物通过输送绞龙10送到闭风器b8-2处，闭风器b8-2将赃物卸掉，进入收集编织袋内，做到废弃物收集零排放，达到清洁生产的目的。
进料输送带2设置为网链带，网链间隙8mm，达到风量穿透力强的目的。
保证足够的风量穿透进料输送带2上的物料，进料输送带2上的物料向前运行，由于强大的风量通过吸入物料通道4吸入缓冲箱体1内，而石头密度大，降落在地上，做到彻底分离，达到去石的目的。克服了网链孔隙较大，漏风，大蒜无法被吸附；又克服了网链孔隙太小，风力不够，导致大蒜无法吸附的问题。
物料进入缓冲箱体1内，碰到箱体内的内挡料板1-1，内挡料板1-1挡住吸进的物料避免吸进风吸管道6内；由于重力物料落到卸料闭风器3内，卸料闭风器3旋转将物料送到出料输送带5上，进入下一工序。
实施例2
在实施例1的基础上，一种脱水大蒜风吸比重去石工艺，具体包括如下步骤：
(1)去石缓存：将待去石的大蒜通过进料输送带2运输至吸入物料通道4内，在风机11及其产生的高速气流作用下大蒜及挥发性组分被吸附至缓冲箱体1内，比蒜重的石头随着进料输送带2的运转落到地上，与物料分离；
(2)除杂：进入缓冲箱体1的大蒜表面的杂物通过沙克龙7进入到脉冲除尘器9内，随气流穿过脉冲除尘器9的过滤布袋过滤，过滤后的气体沿着排风管道12排出；
(3)杂料收集：经过沙克龙7处理的杂料下落到沙克龙7底部的闭风器a8-1内进行初步收集；经过脉冲除尘器9处理的杂料下落到输送绞龙10上，沿着输送绞龙10传输至闭风器b8-2处进行二次收集；
(4)产品收集：进入缓冲箱体1的大蒜通过内挡料板1-1进行挡料，在重力作用下物料落到卸料闭风器3内，卸料闭风器3旋转将物料送到出料输送带5上，进入下一工序。
以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种脱水大蒜风吸比重去石设备，其特征在于，包括进料输送带、吸入物料通道、缓冲箱体、出料输送带、风吸管道、沙克龙、闭风器a、闭风器b、脉冲除尘器、输送绞龙、风机、排风管道，所述缓冲箱体的两侧分别设置有进料输送带和出料输送带，进料输送带的末端通过吸入物料通道和缓冲箱体连接，出料输送带的一端水平延伸至缓冲箱体底部，出料输送带的另一端倾斜向上延伸至缓冲箱体外侧；缓冲箱体的内部设置有内挡料板，内挡料板的正下方设置有卸料闭风器；缓冲箱体的顶端通过风吸管道和沙克龙连接，沙克龙的底部设置有闭风器a，沙克龙的顶端连接脉冲除尘器，脉冲除尘器的末端通过风机和排风管道连通，脉冲除尘器的底端设置有输送绞龙，输送绞龙的末端设置有闭风器b。
2.根据权利要求1所述一种脱水大蒜风吸比重去石设备，其特征在于，所述内挡料板设置为水平挡板和倾斜挡板连接而成的倒L形折板结构。
3.根据权利要求1所述一种脱水大蒜风吸比重去石设备，其特征在于，所述吸入物料通道设置为倾斜向上的中空筒体结构，吸入物料通道的内径设置为12cm-13cm。
4.根据权利要求1所述一种脱水大蒜风吸比重去石设备，其特征在于，所述风机和变频调速器连接，风机的频率设置为40Hz-50Hz。
5.根据权利要求1所述一种脱水大蒜风吸比重去石设备，其特征在于，所述脉冲除尘器的底端设置为中空锥形体结构，输送绞龙呈倾斜式安装在脉冲除尘器的底部。
6.根据权利要求1所述一种脱水大蒜风吸比重去石设备，其特征在于，所述脉冲除尘器上设有电磁脉冲控制阀，脉冲除尘器的内部设置有过滤布袋，相邻过滤布袋的间距为10cm。
7.根据权利要求7所述一种脱水大蒜风吸比重去石设备，其特征在于，所述过滤布袋的中部设置有弹簧骨架将其撑开，过滤布袋的顶端设置有固定丝套，通过固定丝套旋拧在脉冲除尘器的顶部，过滤布袋的底端设置有挂钩，通过挂钩钩住底部钢板固定架。
8.根据权利要求1所述一种脱水大蒜风吸比重去石设备，其特征在于，所述进料输送带设置为网链带，网链间隙8mm。
9.一种脱水大蒜风吸比重去石工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)去石缓存：将待去石的大蒜通过进料输送带运输至吸入物料通道内，在风机及其产生的高速气流作用下大蒜及挥发性组分被吸附至缓冲箱体内，比蒜重的石头随着进料输送带的运转落到地上，与物料分离；
(2)除杂：进入缓冲箱体的大蒜表面的杂物通过沙克龙进入到脉冲除尘器内，随气流穿过脉冲除尘器的过滤布袋过滤，过滤后的气体沿着排风管道排出；
(3)杂料收集：经过沙克龙处理的杂料下落到沙克龙底部的闭风器a内进行初步收集；经过脉冲除尘器处理的杂料下落到输送绞龙上，沿着输送绞龙传输至闭风器b处进行二次收集；
(4)产品收集：进入缓冲箱体的大蒜通过内挡料板进行挡料，在重力作用下物料落到卸料闭风器内，卸料闭风器旋转将物料送到出料输送带上，进入下一工序。
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