CN108158832A - 含悬浮颗粒的基质组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基质组合物、其制备方法,以及包含该组合物的制剂。具体地,本发明提供一种基质组合物,其包含:(1)基质;和(2)分散于所述基质中的油脂颗粒;其中,所述基质为固体或半固体;并且所述油脂颗粒包含一种或多种保湿剂。本发明组合物中的油脂微珠通过经济、快速、方便的方式制得,其稳定,且在施用过程中具有很好的肤感或口感,同时又能大量承载多种油溶性功效成分。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品领域;具体地,涉及含有脂肪醇和油脂的具有涂抹融化 感油脂悬浮颗粒的基质组合物。
背景技术
随着护肤品行业的迅猛发展,消费者对护肤品的需求也越来越高。除了追 求好的功效、愉悦的香味之外,对于护肤品的外观以及使用肤感也越来越挑剔。 为了满足消费者对护肤品中膏体美学的需求,各种各样的产品形式不断涌现, 比如棉花糖霜、冰淇淋霜、布丁霜等等。其中有一种产品形式为众多品牌所青 睐:凝胶悬浮肉眼可见的大颗粒固态或液体颗粒。比如莱珀妮(La Prairie)鱼 子酱精华、欧莱雅(L’oreal)天才水等。其中某些颗粒除了提供美学特点之外, 还能承载一定的功能性原料,帮助提升皮肤的状态。
从技术角度,有两种实现方式:
第一种:两步法。即,先由原料供应商进行颗粒的生产和富集,而后化妆 品生产企业进行添加,两步实现。这种颗粒通常使用纤维素一类的聚合物进行 颗粒包裹、或者固态油脂进行重新造粒来实现。
第二种:一步法。即,生产中直接形成。通过搅拌过程中将硅油等进行分 散。
目前而言,这两种方法都有其很大的局限性。
第一种实现方式,存在以下局限性:
1.通过纤维素进行包裹,通常会导致消费者在使用的时候,在脸上很难 涂抹开,而且肤感不愉悦,而且纤维素对活性成分的包裹量有限。
2.固态油脂也存在着类似的问题,使用起来偏硬很难涂抹开。如果为了 追求易于涂抹,使用轻质的油脂,有会存在高温下,油脂融化再结晶 影响外观的问题。
3.这样的实现方式会导致整体的配方成本偏高。
第二种实现方式,存在以下缺点:
1.目前相对成熟的有水悬油滴的体系,产品粘度很稀薄,目前无法拓展 应用到膏霜领域;
2.硅油相中很难承载油溶性的活性成分。
因此,本发明需要寻找一种合适的配方组合以及工艺,其能够稳定、简便、 经济地在基质(例如,凝胶型基质)体系中形成肉眼可视的大颗粒油脂微珠, 该油脂微珠兼顾良好施用感和产品稳定性;更优地,该油脂微珠能承载多种功 效性物质。
发明内容
本发明的一个目的提供一种基质组合物,其能够在固体或半固体基质(例 如凝胶)体系中形成肉眼可视、粒径可控的大颗粒油脂微珠。该油脂微珠具有 很好的涂抹肤感和很好的稳定性,优选能够承载多种功效性物质。
本发明的又一个目的是提供制备所述基质组合物的方法。
本发明的另一个目的是提供包含所述基质组合物的制剂。
因此,本发明的第一方面提供一种基质组合物,其包含:
(1)基质;和
(2)分散于所述基质中的油脂颗粒;
其中,所述基质为固体或半固体;并且
所述油脂颗粒包含一种或多种保湿剂。
本发明的第二方面提供制备基质组合物的方法,其包括:
(a)使增稠剂在水中分散均匀,随后加热至高于70℃的温度,形成水相;
(b)使一种或多种保湿剂在高于70℃的温度混合至均匀液体,形成油相;
(c)将所述油相加入所述水相,持续搅拌以获得分散体;和
(d)使该分散体冷却至室温。
本发明的第三方面提供一种制剂,其包含本发明的基质组合物。
本发明的第四方面提供本发明的基质组合物用于美容产品、医药产品或食 品的用途。
通过本发明提出的方案,能够方便、经济、快速地在固体或半固体基质(例 如,凝胶)中形成基本均一、肉眼可见的油脂微珠。该油脂微珠稳定,且在施 用(例如涂抹或含服)过程中具有很好的肤感或口感,同时又能大量承载多种 功效性成分。
附图说明
图1是本发明的示例性凝胶配方的照片,其具有良好涂抹融化感的悬浮分 散油脂颗粒。
具体实施方式
本申请的发明人通过长期而深入的研究发现,通过本发明方案得到的基质 组合物,具有优异的质量、施用感受和美学特点,其能够在基质(例如凝胶型 基质)中形成基本均一、肉眼可见的油脂微珠。本文提供的组合物中的油脂微 珠稳定,且在施用(例如,涂抹或含服)过程中具有很好的肤感或口感。同时, 所述油脂微珠还能够大量承载多种功效成分。此外,本发明的基质组合物能够 通过方便、经济且快速的方法获得,从而大大缩短了其制备时间,降低了制备 成本。
基质组合物
本发明提供一种基质组合物。所述基质组合物包含:(1)基质;和,(2) 分散于所述基质中的油脂颗粒。
在本发明的一些实例中,所述基质为固体或半固体。在一个或多个实例中, 所述基质为凝胶。在一些具体实例中,所述基质为水凝胶。在一个或多个实例 中,所述基质包含增稠剂。在一个或多个实例中,所述增稠剂可以是天然(例 如多糖类等)或合成(例如,聚丙烯酸酯类、聚丙烯酰胺类等)增稠剂。在一 个或多个具体实例中,所述增稠剂选自TR-1、U21、U30、卡波姆980、AVC、 ZEN、Sepigel 305、Sepiplus 400、结冷胶,或其两种或更多种的组合。在一个 或多个优选实例中,所述增稠剂选自TR-1、U21、U30、卡波姆980、AVC、ZEN, 或其两种或更多种的组合。
在本发明的一些实例中,所述油脂颗粒包含一种或多种保湿剂。在一个或 多个实例中,所述油脂颗粒包含醇类和/或脂类保湿剂。在一个或多个实例中, 所述油脂颗粒包含C16-C24的饱和脂肪醇。在一些优选实例中,所述油脂颗粒 包含二十二醇。在一个或多个实例中,以油脂颗粒的质量为基准计,所述油脂 颗粒包含高于5%的二十二醇,例如,高于8%、高于10%的二十二醇。在一个或 多个其它实例中,以油脂颗粒的质量为基准计,所述油脂颗粒可包含5%~90% 的二十二醇;例如,8%~85%、10%~82%的二十二醇。在一个或多个实例中, 所述油脂颗粒还包含一种或多种其它保湿剂。在一个或多个实例中,以油脂颗 粒的质量为基准计,所述油脂颗粒包含高于8%的一种或多种其它保湿剂,例如, 高于10%、高于12%的一种或多种其它保湿剂。在一些具体实例中,所述一种 或多种其它保湿剂可选自含有烷基链结构的油脂。在一些具体实例中,所述一 种或多种其它保湿剂可以为液态饱和油脂、不饱和油脂,或其组合。在一些具 体实例中,所述一种或多种其它保湿剂可选自:十六/十八醇、白油、橄榄油、 向日葵油、角鲨烷、霍霍巴酯、乳木果油、硅油,或其两种或更多种的组合。 在一些具体实例中,所述一种或多种其它保湿剂优选选自:白油、橄榄油、向 日葵油、角鲨烷,或其两种或更多种的组合。
在本发明的一些实例中,所述油脂颗粒还可包含一种或多种功效添加剂。 在另一些实例中,所述油脂颗粒中的一种或多种其它保湿剂被一种或多种功效 添加剂部分替代。在一个或多个实例中,所述功效添加剂的质量不超过油脂颗 粒中所含保湿剂的质量。在一些示例性实例中,所述功效添加剂的质量不超过 油脂颗粒中所含保湿剂的质量的95%、90%、85%或80%。在一些实例中,所述 一种或多种功效添加剂为油溶性功效添加剂。在一个或多个实例中,所述功效 添加剂可以是美容添加剂(例如,美肤添加剂、美发添加剂)、药物添加剂、 食品添加剂,或其两种或更多种的组合。所述功效添加剂的实例可包括(但不限于):油溶性甘草、维生素C四异棕榈酸酯、维生素E醋酸酯、红没药醇、葡 萄提取复合油、茶籽油、姜黄根提取物、白藜芦醇、红景天油、红花籽油、灵 芝提取物、馨敏舒、水杨酸甲酯、无色番茄红素,或其任意两种或更多种的组 合。
在本发明的一些实例中,所述油脂颗粒的粒径范围在1~8mm之间,优选 2~5mm。在一些示例性的实例中,所述油脂颗粒的粒径范围通过如下方式测 得:从样品中随机取出10枚颗粒,使用数显游标卡尺(例如,上工带表卡尺, 精度0.02mm,测量范围0~300mm)测量其直径,随机调整测量方向,每颗微 珠测量3次,所得测量值取平均以获得最终的油脂颗粒粒径值。在本发明中, “颗粒”和“微珠”可互换使用,其均表示具有毫米级粒径的肉眼可见的粒状 物。
在本发明的一些实例中,所述油脂颗粒为半固体或固体。在一些具体实例 中,所述油脂颗粒为半固体。在本发明的一些实例中,以本发明的组合物的质 量为基准计,所述油脂颗粒占所述组合物的0.1%~30%,优选1%~20%。
本发明组合物的制备方法
本发明提供制备基质组合物的方法,其包括:(a)使增稠剂在水中分散 均匀,以形成水相。在一个或多个实例中,步骤(a)中,使分散于水中的增稠 剂升温至高于70℃的温度,例如,72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃,或 以上述任意两个数值为端点形成的范围。在一些具体实例中,步骤(a)中所用 的水为纯净水、蒸馏水,优选去离子水。在一些实例中,步骤(a)中的分散以 搅拌或振荡方式进行。
本发明方法还包括:(b)使一种或多种保湿剂混合至均匀液体,以形成 油相。在一个或多个实例中,步骤(b)中的混合在高于70℃的温度进行,例 如,72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃,或以上述任意两个数值为端点形 成的范围。在一些实例中,所述一种或多种保湿剂包括醇类和/或脂类保湿剂。 在一些实例中,所述一种或多种保湿剂包括C16-C24的饱和脂肪醇。在一些优 选实例中,所述一种或多种保湿剂包括二十二醇。在一些实例中,还采用一种 或多种其它保湿剂。在一些具体实例中,所述一种或多种其它保湿剂可选自: 十六/十八醇、白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷、霍霍巴酯、乳木果油、硅油, 或其两种或更多种的组合。在一些优选实例中,所述一种或多种其它保湿剂选 自:白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷,或其两种或更多种的组合。在一个或 多个实例中,以保湿剂的质量为基准计,所述一种或多种保湿剂包含高于5%的 二十二醇,例如,高于8%、高于10%的二十二醇。在一个或多个其它实例中, 以保湿剂的质量为基准计,所述一种或多种保湿剂可包含5%~90%的二十二 醇;例如,8%~85%、10%~82%的二十二醇。在一些实例中,步骤(b)中的 混合以搅拌或振荡方式进行。
在一个或多个功能性实例中,本发明方法还包括:步骤(b)中,进一步 添加一种或多种功效添加剂,与所述一种或多种保湿剂一同混合,以形成油相。 在一些实例中,添加一种或多种功效添加剂以部分替代油相中的一种或多种其 它保湿剂。在一个或多个实例中,所述功效添加剂的质量不超过油相中所含保 湿剂的质量。在一些示例性实例中,所述功效添加剂的质量不超过油相中所含 保湿剂的质量的95%、90%、85%或80%。一些实例中,所述一种或多种功效添 加剂为油溶性功效添加剂。在一个或多个实施方式中,所述功效添加剂可以是 美容添加剂(例如,美肤添加剂、美发添加剂)、药物添加剂、食品添加剂, 或其两种或更多种的组合。所述功效添加剂的实例可包括(但不限于):油溶 性甘草、维生素C四异棕榈酸酯、维生素E醋酸酯、红没药醇、葡萄提取复合油、 茶籽油、姜黄根提取物、白藜芦醇、红景天油、红花籽油、灵芝提取物、馨敏 舒、水杨酸甲酯、无色番茄红素,或其任意两种或更多种的组合。
本发明方法还包括:(c)将所述油相加入所述水相,搅拌以获得分散体。 在一个或多个实例中,所述搅拌以200~600RPM的转速进行,例如,在250~ 550RPM、300~500RPM、350~450RPM的转速下进行。在一个或多个实例 中,所述搅拌持续超过5分钟,例如,超过8分钟,超过10分钟。在一个或多个 实例中,步骤(c)中的搅拌在高于70℃的温度进行,例如,72℃、75℃、78℃、 80℃、82℃、85℃,或以上述任意两个数值为端点形成的范围。
在一个或多个优选实例中,本发明方法包括:在步骤(c)之后,调节该 分散体(基质)的pH至5~7之间。
本发明方法还包括:(d)使该分散体冷却至室温。在一些实例中,使如 上所述获得的分散体静置冷却至室温。在一个或多个实例中,使所述分散体静 置冷却直至获得其中分散有油脂颗粒的固体或半固体基质。在一个或多个实例 中,将所述分散体置入相应容器(例如,具有所需形状或所需组成的容器), 随后冷却,以获得其中分散有油脂颗粒的固体或半固体基质。
含本发明组合物的制剂
本发明提供包含上述基质组合物的制剂。在一些实例中,所述制剂可为美 容制剂(例如,美肤制剂、美发制剂)、药物制剂、食品制剂,或其两种或更 多种的组合。在一个或多个实例中,所述制剂可为半固体或固体形式。在一个 或多个实例中,所述制剂还可包含其它添加剂,例如但不限于,色素、调味剂、 香料等。
本发明组合物的用途
本发明还提供上述含悬浮油脂颗粒的基质组合物在美容产品、药品和/或食 品中的用途。
实施例
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说 明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域技术人员可对本发明做出适当的 修改、变动,这些修改和变动都在本发明的范围之内。
除非另外说明,否则百分比和份数按重量计算。除非另行定义,文中所使 用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外,任何与 所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较 佳实施方法与材料仅作示范之用。
实验材料
本发明所用的主要材料与物质来源如下:
实验仪器
本发明下述实施例中主要采用如下仪器:
1.固定搅拌器IKA RW20;
2.恒温水浴锅上海一恒科学仪器有限公司HWS 28型;
3.称量天平METTLER TOLEDO PL602-S;
4.上工带表卡尺,精度0.02mm,测量范围0~300mm。
实验工艺
一般而言,可视化融珠组合物可采用如下工艺制备:
使增稠剂在水中分散均匀,随后加热至高于70℃的温度,形成水相;
将一种或多种保湿剂在高于70℃的温度混合至均匀液体,形成油相;
将上述油相加入上述水相,持续搅拌以获得均匀分散体;
调节该分散体的pH至5-7之间;和
使该分散体冷却至室温。
实施例基质组合物的制备
实施例1:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取6.55质量份二十二醇和1.45质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例2:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取4.00质量份二十二醇和4.00质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例3:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取2.29质量份二十二醇和5.71质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例4:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇和6.55质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例5:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取0.94质量份二十二醇和7.06质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例6:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取4.00质量份二十二醇和4.00质量份角鲨烷, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例7:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取2.29质量份二十二醇和5.71质量份角鲨烷, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例8:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇和6.55质量份角鲨烷, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例9:
称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均匀后加热 至80℃作为水相待用;称取0.94质量份二十二醇和7.06质量份角鲨烷,在80℃ 下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相,保持搅 拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中, 加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。冷却至室 温,出料备用。
实施例10:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取4.00质量份二十二醇和4.00质量份橄榄 油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水 相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份 去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例11:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取2.29质量份二十二醇和5.71质量份橄榄 油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水 相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份 去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例12:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇和6.55质量份橄榄 油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水 相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份 去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例13:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取0.94质量份二十二醇和7.06质量份橄榄 油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水 相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份 去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例14:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取4.00质量份二十二醇和4.00质量份向日 葵油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入 水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量 份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足 100%。冷却至室温,出料备用。
实施例15:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取2.29质量份二十二醇和5.71质量份向日 葵油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入 水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量 份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足 100%。冷却至室温,出料备用。
实施例16:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇和6.55质量份向日 葵油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入 水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量 份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足 100%。冷却至室温,出料备用。
实施例17:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取0.94质量份二十二醇和7.06质量份向日 葵油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入 水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量 份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足 100%。冷却至室温,出料备用。
实施例18:称量88.9质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取2.00质量份二十二醇、1质量份十六/十八 醇和1质量份霍霍巴脂和4.00质量份白油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油 相待用;将油相在搅拌状态下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将 0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟, 转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例19:称量88.9质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.29质量份二十二醇、1质量份十六/十八 醇和1质量份霍霍巴脂和4.71质量份白油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油 相待用;将油相在搅拌状态下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将 0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟, 转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例20:称量88.9质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇、1质量份十六/十八 醇和1质量份霍霍巴脂和4.55质量份白油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油 相待用;将油相在搅拌状态下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将 0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟, 转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例21:称量88.9质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.07质量份二十二醇、1质量份十六/十八 醇和1质量份霍霍巴脂和4.93质量份白油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油 相待用;将油相在搅拌状态下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将 0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟, 转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。冷却至室温,出料备用。
比较例1:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取4.00质量份十六/十八醇和4.00质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
比较例2:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取2.29质量份十六/十八醇和5.71质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
比较例3:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份十六/十八醇和6.55质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
比较例4:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取0.94质量份十六/十八醇和7.06质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
比较例5:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取4.00质量份霍霍巴酯和4.00质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
比较例6:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取2.29质量份霍霍巴酯和5.71质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
比较例7:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份霍霍巴酯和6.55质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
比较例8:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取0.94质量份霍霍巴酯和7.06质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
比较例9:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散均 匀后加热至80℃作为水相待用;称取4.00质量份二十二醇和4.00质量份硅油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
比较例10:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取2.29质量份二十二醇和5.71质量份硅油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
比较例11:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇和6.55质量份硅油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
比较例12:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取0.94质量份二十二醇和7.06质量份硅油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
测试例1:微珠粒径、稳定性、触摸感、融化感和透明度评估
微珠粒径检测方法:从样品中随机取出10颗微珠,使用数显游标卡尺(上 工带表卡尺,精度0.02mm,测量范围0~300mm)测量其直径,随机调整测量 方向,每颗微珠测量3次,对取样的10颗微珠的3次测量值取平均以获得最终的 粒径值。
稳定性评估方法:将样品放置在40摄氏度,常温和-10摄氏度三个稳定的恒 温箱,考察一个月,评估料体是否有形态变化(如是否分层,不均匀等现象)。 若料体在某温度条件下于一个月前后正常无变化,则表示为“○”,或发生变 化则表示为“Δ”。
触摸感评价方法:25℃条件下,取样品中微珠置于平板上,使用重物压在 微珠上,若15克以上重物能使微珠破损,则评为1分;若5-15克的重物能使微珠 破损,则评为2分;若1-5克的重物能使微珠破损,则评为3分(3分最好)。
融化感评价方法:25℃条件下,取样品中微珠置于平板上,使其升温至 33℃。若微珠熔化则评为1分,若呈半固态则评为2分,若呈固态则评为3分(2 分最好)。
透明度评估方法:25℃条件下,置于灯箱,调整光线为白光,目测观察, 透明则评为“○”,不透明则评为“Δ”。
表1
实验显示,采用本发明方案制备的凝胶型基质组合物中,油脂微珠大小均 一、分散均匀。
油脂配伍实验结果:
①二十二醇与白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷配伍,通过了稳定性、 微珠粒径、触摸感、融化感、透明度的考察;
②十六/十八醇与白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷配伍,未通过稳定性 的考察;
③霍霍巴酯与白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷配伍,未通过稳定性的 考察;
④乳木果油与白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷配伍,未通过稳定性的 考察;
⑤硅油和二十二醇、十六/十八醇、霍霍巴酯、乳木果油的配伍,未通过 稳定性的考察。
增稠剂筛选实验
实施例22:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂TR-1,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例23:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U30,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例24:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂卡波姆980, 分散均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份 白油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入 水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量 份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足 100%。冷却至室温,出料备用。
实施例25:称量85.00质量份去离子水,加入1.00质量份增稠剂AVC,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将剩余去离子水补足100%。冷却至室温,出 料备用。
比较例13:称量85.00质量份去离子水,加入2.00质量份增稠剂ZEN,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份白油, 在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将剩余去离子水补足100%。冷却至室温,出 料备用。
比较例14:称量85.00质量份去离子水,加入1.00质量份增稠剂Sepigel 305, 分散均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份 白油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入 水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将剩余去离子水补足100%。冷却至室 温,出料备用。
比较例15:称量85.00质量份去离子水,加入1.00质量份增稠剂Sepiplus 400, 分散均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份 白油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入 水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将剩余去离子水补足100%。冷却至室 温,出料备用。
比较例16:称量85.00质量份去离子水,加入1.00质量份增稠剂结冷胶,分 散均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份白 油,在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水 相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将剩余去离子水补足100%。冷却至室温, 出料备用。
测试例2:微珠粒径、稳定性、触摸感、融化感和透明度评估
微珠粒径检测方法:从样品中随机取出10颗微珠,使用数显游标卡尺(上 工带表卡尺,精度0.02mm,测量范围0~300mm)测量其直径,随机调整测量 方向,每颗微珠测量3次,对取样的10颗微珠的3次测量值取平均以获得最终的 粒径值。
稳定性评估方法:将样品放置在40摄氏度,常温和-10摄氏度三个稳定的恒 温箱,考察一个月,看料体是否有形态变化(如是否分层,不均匀等现象)。 若料体在某温度条件下于一个月前后正常无变化,则表示为“○”,若发生变 化则表示为“Δ”。
触摸感评价方法:25℃条件下,取样品中微珠置于平板上,使用重物压在 微珠上,若15克以上重物能使微珠破损则评为1分;若5-15克的重物能使微珠破 损则评为2分;若1-5克的重物能使微珠破损则评为3分(3分最好)。
融化感评价方法:25℃条件下,取样品中微珠置于平板上,使其升温至 33℃。若微珠熔化则评为1分,若呈半固态则评为2分,若呈固态则评为3分(2 分最好)。
透明度评估方法:25℃条件下,置于灯箱,调整光线为白光,目测观察, 若透明则评为“○”,若不透明则评为“Δ”。
表2
实验显示,采用本发明方案制备的凝胶型基质组合物中,油脂微珠大小均 一、分散均匀。并且,选择TR-1、U21、U30、卡波姆980作为增稠剂与二十二 醇、白油配伍,呈现出很好的悬浮分散性和透明的特点,具有优异的外观性能。
基质组合物配方承载功效添加剂实验
实施例26:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,6.55质量份白油 和0.50质量份油溶性甘草,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌状 态下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到 2.00质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子 水补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例27:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,3.55质量份白油 和3.00质量份维生素C四异棕榈酸酯,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相 在搅拌状态下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三 醇溶解到2.00质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩 余去离子水补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例28:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,2.55质量份白油 和4.00质量份维生素E醋酸酯,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌 状态下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解 到2.00质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离 子水补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例29:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,2.55质量份白油 和4.00质量份红没药醇,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌状态 下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00 质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水 补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例30:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,1.55质量份白油 和5.00质量份葡萄提取复合油,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅 拌状态下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶 解到2.00质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去 离子水补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例31:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,1.55质量份白油 和5.00质量份茶籽油,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌状态下 加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00 质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水 补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例32:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,3.55质量份白油 和3.00质量份姜黄根提取物,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌 状态下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解 到2.00质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离 子水补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例33:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,5.55质量份白油 和1.00质量份白藜芦醇,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌状态 下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00 质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水 补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例34:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,3.55质量份白油 和3.00质量份红景天油,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌状态 下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00 质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水 补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例35:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,3.55质量份白油 和3.00质量份红花籽油,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌状态 下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00 质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水 补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例36:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,3.55质量份白油 和3.00质量份灵芝提取物,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌状 态下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到 2.00质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子 水补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例37:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,3.55质量份白油 和3.00质量份馨敏舒,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌状态下 加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00 质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水 补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例38:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,3.55质量份白油 和3.00质量份水杨酸甲酯,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌状 态下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到 2.00质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子 水补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例39:称量85.00质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇,3.55质量份白油 和3.00质量份无色番茄红素,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌 状态下加入水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解 到2.00质量份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离 子水补足100%。冷却至室温,出料备用。
实施例40:称量87.90质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇、0.5质量份的十六 /十八醇和0.5质量份的霍霍巴脂,4.55质量份白油、1质量份姜黄根提取物和1 质量份白藜芦醇,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入 水相,保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量 份去离子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足 100%。冷却至室温,出料备用。
实施例41:称量87.90质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇、0.5质量份的十六 /十八醇和0.5质量份的霍霍巴脂,2.55质量份白油、1质量份白藜芦醇和3质量份 红景天油,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
实施例42:称量87.90质量份去离子水,加入0.50质量份增稠剂U21,分散 均匀后加热至80℃作为水相待用;称取1.45质量份二十二醇、0.5质量份的十六 /十八醇和0.5质量份的霍霍巴脂,2.55质量份白油、1质量份红景天油和3质量份 红花籽油,在80℃下混合均匀作为油相待用;将油相在搅拌状态下加入水相, 保持搅拌10分钟,转速400RPM;将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离 子水中,加入水相,搅拌10分钟,转速400RPM,将剩余去离子水补足100%。 冷却至室温,出料备用。
测试例3:微珠粒径、稳定性、触摸感、融化感和透明度评估
微珠粒径检测方法:从样品中随机取出10颗微珠,使用数显游标卡尺(上 工带表卡尺,精度0.02mm,测量范围0~300mm)测量其直径,随机调整测量 方向,每颗微珠测量3次,对取样的10颗微珠的3次测量值取平均以获得最终的 粒径值。
稳定性评估方法:将样品放置在40摄氏度,常温和-10摄氏度三个稳定的恒 温箱,考察一个月,看料体是否有形态变化(如是否分层,不均匀等现象)。 若料体在某温度条件下于一个月前后正常无变化,则表示为“○”,若发生变 化则表示为“Δ”。
触摸感评价方法:25℃条件下,取样品中微珠置于平板上,使用重物压在 微珠上,若15克以上重物能使微珠破损则评为1分;若5-15克的重物能使微珠破 损则评为2分;若1-5克的重物能使微珠破损则评为3分(3分最好)。
融化感评价方法:25℃条件下,取样品中微珠置于平板上,使其升温至 33℃。若微珠熔化则评为1分,若呈半固态则评为2分,若呈固态则评为3分(2 分最好)。
透明度评估方法:25℃条件下,置于灯箱,调整光线为白光,目测观察, 若透明则评为“○”,若不透明则评为“Δ”。
表3
实验显示,采用本发明方案制备的凝胶型基质组合物中,油脂微珠大小均 一、分散均匀。此外,二十二醇、十六/十八醇、霍霍巴脂和白油复配体系能对 微米至纳米量级的微粉类功效成分:姜黄根提取物(1-10μm)、白藜芦醇 (100-5000nm);油溶性活性物:油溶性甘草、维生素C四异棕榈酸酯、维生 素E醋酸酯、红没药醇、葡萄提取复合油、茶籽油、红景天油、红花籽油、灵 芝提取物、馨敏舒、水杨酸甲酯、无色番茄红素进行很好的承载。该体系对姜 黄根提取物与白藜芦醇复配体系,红景天油与白藜芦醇复配体系,红花籽油与 红景天油复配体系均有很好的承载。
应理解,在阅读了本发明的上述讲授内容之后,本领域技术人员可以对本 发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
Claims (10)
1.一种基质组合物,其包含:
(1)基质;和
(2)分散于所述基质中的油脂颗粒;
其中,所述基质为固体或半固体;并且
所述油脂颗粒包含一种或多种保湿剂。
2.如权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述基质为凝胶。
3.如权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述基质包含增稠剂,例如,天然(如多糖类)或合成(如聚丙烯酸酯类、聚丙烯酰胺类)增稠剂。
4.如权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述油脂颗粒包含二十二醇。
5.如权利要求4所述的组合物,其特征在于,所述油脂颗粒还包含选自下组的一种或多种其它保湿剂:十六/十八醇、白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷、霍霍巴酯、乳木果油、硅油,或其两种或更多种的组合。
6.如权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述油脂颗粒还包含一种或多种功效添加剂,例如,美容添加剂(如美肤添加剂、美发添加剂)、药物添加剂、食品添加剂,或其两种或更多种的组合;所述一种或多种功效添加剂优选一种或多种油溶性功效添加剂。
7.一种制备基质组合物的方法,其包括:
(a)使增稠剂在水中分散均匀,随后加热至高于70℃的温度,形成水相;
(b)使一种或多种保湿剂在高于70℃的温度混合至均匀液体,形成油相;
(c)将所述油相加入所述水相,持续搅拌以获得分散体;和
(d)使该分散体冷却至室温。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述方法还包括,在步骤(c)之后,调节该分散体的pH至5-7之间。
9.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述一种或多种保湿剂包括二十二醇;优选地,所述一种或多种保湿剂还包括选自下组的一种或多种其它保湿剂:十六/十八醇、白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷、霍霍巴酯、乳木果油、硅油,或其两种或更多种的组合。
10.一种制剂,其包含如权利要求1所述的基质组合物。
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