CN108153449A - 一种盖板及其制作方法、触摸屏 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盖板及其制作方法，所述盖板包括：基板，包括用于贴合的一面；传导层，形成在基板用于贴合的一面上，可传导产生的静电荷。本发明盖板在基板一侧表面上制作有传导层，该传导层可传导产生的静电荷，本盖板应用于触摸屏将盖板与显示屏装配后，盖板上的传导层可传导产生的静电荷，对显示屏起到防静电作用。与现有技术相比，应用本盖板，避免了在显示屏基板外侧表面上制作导电膜，相比而言在盖板上制作用于传导静电荷的传导层，可使制作传导层受到的限制条件减少，有助于制作形成具有良好性质的传导层。本发明还公开一种包括上述盖板的触摸屏。

Description

一种盖板及其制作方法、触摸屏
技术领域
本发明涉及盖板技术领域，特别是涉及一种盖板以及盖板制作方法。本发明还涉及一种触摸屏。
背景技术
当前，触摸屏(Touch Screen Panel)已经逐渐遍及人们的生活。其中，内嵌式触摸屏(In Cell Touch Panel)是指将用于感应触摸作用的电极层内嵌在液晶显示屏内部，通过这种方式可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触摸屏的制作成本，因此，内嵌式触摸屏受到了各大面板厂家的青睐。
在触摸屏中，对于采用IPS(In-Plane Switching，平面方向转换)模式的液晶显示屏，该类液晶显示屏将两驱动电极处于同一平面上，并且液晶分子水平排列，然而由于此IPS模式液晶显示屏容易受到静电电场的作用，会影响显示屏的显示质量。
现有技术中，为克服这一问题，在液晶显示屏的基板外侧表面上制作形成具有高阻抗的导电膜，然而当在液晶显示屏的基板外侧表面制作导电膜时，液晶显示屏已制作完成，因此导致对导电膜的制作过程会有比较多的限制条件。比如液晶显示屏制作时已经过薄化处理，使得在显示屏基板外侧表面制作导电膜时不能采用高温镀膜，只能采用低温镀膜，并且对镀膜材料也会有限制，这样导致制作形成的导电膜硬度低，均匀性差，阻值稳定性不好。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种盖板及其制作方法，可以使制作用于传导静电荷的传导层受到的限制条件减少，有助于制作形成具有良好性质的传导层。本发明还提供一种触摸屏。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种盖板，包括：
基板，包括用于贴合的一面；
传导层，形成在所述基板用于贴合的一面上，可传导产生的静电荷。
可选地，还包括与所述传导层电连接的、用于将静电荷引出的导电体。
可选地，所述导电体为点状或者线状。
可选地，所述导电体设置在所述传导层位于所述基板边缘的区域。
可选地，所述传导层的阻抗范围为1×106-9×109欧姆。
可选地，所述传导层的材质包括金属合金或者高分子聚合物。
一种触摸屏，包括以上所述的盖板。
一种盖板制作方法，包括：
准备基板，所述基板包括用于贴合的一面；
在所述基板用于贴合的一面上制作传导层，所述传导层可传导产生的静电荷。
可选地，在所述传导层上制作导电体，所述导电体与所述传导层电连接，用于将静电荷引出。
可选地，在所述基板表面上制作所述传导层的方法包括高温镀制、低温镀制、喷涂或者刮涂。
由上述技术方案可知，本发明所提供的盖板及其制作方法，盖板包括基板和传导层，其中传导层形成在基板一侧表面上，可传导产生的静电荷。将本盖板应用于触摸屏，将盖板与显示屏装配后，盖板上的传导层可传导产生的静电荷，对显示屏起到防静电作用。与现有技术相比，应用本盖板避免了在显示屏基板外侧表面上制作导电膜，相比而言在盖板上制作用于传导静电荷的传导层，可使制作传导层受到的限制条件减少，有助于制作形成具有良好性质的传导层。
本发明提供的一种触摸屏，能够达到上述有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种盖板的示意图；
图2为本发明又一实施例提供的一种盖板的示意图；
图3为本发明实施例提供的一种盖板制作方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种盖板，可以使制作用于传导静电荷的传导层受到的限制条件减少，有助于制作形成具有良好性质的传导层。
本发明提供的一种盖板，包括：
基板，包括用于贴合的一面；
传导层，形成在所述基板用于贴合的一面上，可传导产生的静电荷。
本发明盖板，在基板一侧表面上制作有传导层，该传导层可传导产生的静电荷，将本盖板应用于触摸屏，将盖板与显示屏装配后，盖板上的传导层可传导产生的静电荷，对显示屏起到防静电作用。与现有技术相比，应用本盖板避免了在显示屏基板外侧表面上制作导电膜，相比而言在盖板上制作用于传导静电荷的传导层，制作传导层受到的限制条件减少，有助于制作形成具有良好性质的传导层。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
请参考图1，本实施例提供的一种盖板，包括基板10和传导层11。
其中，基板10作为盖板基体，包括用于贴合的一面，基板10用于贴合的一面即将盖板贴合到设备时朝向设备机身一侧的面，若盖板应用于触摸屏即基板朝向显示屏一侧的面。在具体实施时，基板10可以采用玻璃基板或者塑胶基板，优选的，玻璃基板可采用经过化学钢化处理的强化玻璃，具有高强度、耐划伤、厚度薄的特点，经化学钢化处理后能够保证玻璃钢化后的光学质量、力学强度等方面性能，并可进行适当的切裁、磨边、砖孔或蚀刻等加工。可以理解的是，基板也可以是其它材质基板，也均在本发明保护范围内。
传导层11形成在所述基板10用于贴合的一面上，传导层11可传导产生的静电荷，对电荷具有传导的作用。本盖板应用于触摸屏中将本盖板与显示屏装配后，显示屏上产生的静电荷能够被传导层收集和传导出，从而避免了显示屏受到静电电场的影响。
若应用的触摸屏中触控电极层位于液晶显示屏内部，因此为了避免影响触控效果，传导层11需要具有较高阻抗，在具体实施时，传导层的合理阻抗范围为1×106-9×109欧姆，其中传导层最佳的阻抗范围为5×108-5×109欧姆。
在具体实施时，传导层11的材质要保证所形成的传导层的阻抗满足要求，以及硬度也要达到一定要求。示例性的，传导层11的材质可以是金属合金或者高分子聚合物，这类材质对电荷都具有传导作用。但不限于此，也可以采用其它能够满足要求的材质，也均在本发明保护范围内。其中，金属合金可以是铟锡化合物或者铟稼化合物，但不限于此，高分子聚合物包括但不限于聚丙烯化合物。
进一步的，所述传导层的硬度需达到一定要求，优选的要求其硬度大于等于4H，这里所述的硬度等于4H是指使用本行业常规采用的用于测试硬度的测试笔，在此测试标准下测试得到的硬度值。进一步具体的，所述传导层的厚度小于等于200μm，透过率大于等于90％，其透过率满足要求以保证不影响显示屏的显示效果。
进一步的，请参考图2，本实施例盖板还包括与所述传导层11电连接的、用于将静电荷引出的导电体12。在组装触摸屏过程中同时需要将传导层与地连接，以使产生的静电荷引出，本实施例盖板可通过导电线与导电体连接，导电体作为导电线与传导层的接触区域，从而将传导层收集的静电荷引出。
在具体实施时，导电体12可以是制作在传导层11上的点状导电体或者为线状导电体，可以理解的是，导电体12也可以是其它形状，均在本发明保护范围内。另外优选的，导电体12设置在所述传导层位于所述基板边缘的区域，这样便于导电线与导电体连接，将产生的静电荷引出。
需要说明的是，本盖板可应用于触摸屏，不仅可以应用于将用于感应触摸作用的电极层内嵌在液晶显示屏内部的触摸屏，也可以应用于触控面板相对于液晶显示屏外挂设置的触摸屏，应用本盖板也均能实现防静电作用。另外，本盖板还可以应用于其它使用盖板的电子设备中，同样能够起到防静电作用。
相应的，本发明实施例还提供一种触摸屏，包括以上所述的盖板。
本实施例触摸屏包括以上所述盖板，所述盖板在基板用于贴合一面上制作有传导层，传导层可传导产生的静电荷。本触摸屏中，盖板上的传导层可传导产生的静电荷，对显示屏起到防静电作用。与现有技术相比，应用本盖板避免了在显示屏基板外侧表面上制作导电膜，相比而言在盖板上制作用于传导静电荷的传导层，制作传导层受到的限制条件减少，有助于制作形成具有良好性质的传导层。
相应的，请参考图3，本发明实施例还提供一种盖板制作方法，包括步骤：
S20：准备基板，所述基板包括用于贴合的一面。
S21：在所述基板用于贴合的一面上制作传导层，所述传导层可传导产生的静电荷。
本实施例盖板制作方法，制作得到的盖板在基板一侧表面上制作有传导层，该传导层可收集产生的静电荷。将本盖板应用于触摸屏，将盖板与显示屏装配后，盖板上的传导层可传导产生的静电荷，对显示屏起到防静电作用。与现有技术相比，应用本盖板避免了在显示屏基板外侧表面上制作导电膜，相比而言在盖板上制作用于传导静电荷的传导层，可使制作传导层受到的限制条件减少，有助于制作形成具有良好性质的传导层。
在上述盖板制作方法中，在基板表面上制作传导层的方法可以是高温镀制、低温镀制、喷涂或者刮涂，因此制作方法更多样，并且使得对传导层材料的选择也更多样，有助于使制作得到的传导层更均匀，阻值更稳定，能够得到较高硬度。
进一步的，本实施例盖板制作方法还包括：
步骤S22：在所述传导层上制作导电体，所述导电体与所述传导层电连接，用于将静电荷引出。
在传导层上形成的导电体作为导电线与传导层的接触区域，可通过导电线与导电体连接，从而将传导层收集的静电荷引出。
以上对本发明所提供的应用于触摸屏的盖板、触摸屏及其制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，包括：
基板，包括用于贴合的一面；
传导层，形成在所述基板用于贴合的一面上，可传导产生的静电荷。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，还包括与所述传导层电连接的、用于将静电荷引出的导电体。
3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述导电体为点状或者线状。
4.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述导电体设置在所述传导层位于所述基板边缘的区域。
5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述传导层的阻抗范围为1×106-9×109欧姆。
6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述传导层的材质包括金属合金或者高分子聚合物。
7.一种触摸屏，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的盖板。
8.一种盖板制作方法，其特征在于，包括：
准备基板，所述基板包括用于贴合的一面；
在所述基板用于贴合的一面上制作传导层，所述传导层可传导产生的静电荷。
9.根据权利要求8所述的盖板制作方法，其特征在于，在所述传导层上制作导电体，所述导电体与所述传导层电连接，用于将静电荷引出。
10.根据权利要求8所述的盖板制作方法，其特征在于，在所述基板表面上制作所述传导层的方法包括高温镀制、低温镀制、喷涂或者刮涂。
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