CN108151528A - 一种陶瓷烧结成型炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷烧结成型炉，包括炉膛上盖、炉膛、炉膛下盖、温控系统和升降系统，炉膛上盖、炉膛、炉膛下盖相互之间形成相对密闭的加热腔体，加热腔体的腔体壁包括设置有隔热保温层和陶瓷纤维密封层，炉膛和炉膛上盖设置在框架上，炉膛和炉膛上盖的外侧均设置有防护罩，防护罩嵌装在框架内，炉膛上盖和炉膛的侧边均预埋有刚玉九九陶瓷管，炉膛下盖的承烧板内设置有支撑柱，加热腔体的四面均设置有U型的硅钼棒，硅钼棒设置在纤维制品的夹具上，夹具的两端通过支撑安装在框架上，炉膛上盖的内侧面上设置有B分度热电偶，炉膛下盖设置在传动系统上。本发明的结构密封性能好，强度高，物料的流转性能好。

Description

一种陶瓷烧结成型炉

技术领域

本发明涉及陶瓷烧结设备技术领域，具体涉及一种陶瓷烧结成型炉。

背景技术

烧结成型炉主要应用于氧化锆陶瓷、陶瓷滤波器、MLCC、体等精密陶瓷器件的烧结生产之用，以及特种陶瓷靶材产品的氧气环境下和磁性材料保护气氛环境下的烧结工艺，现有烧结成型炉都为周期性作业常压高温烧结炉，因此要求具有高密封性、高强度、高流转性能，这样才不会造成对能源的浪费，但是现有烧结成型炉由于设计原因不能使得达到生产工艺的要求，不能完成各个工序的有效流转，以至于投入的成本大，而生产效率低，不适合各种科研场所的使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷烧结成型炉，克服了现有技术的不足，结构密封性能好，强度高，物料的流转性能好，设计合理，使用范围广，市场前景广阔。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种陶瓷烧结成型炉，包括炉膛上盖、炉膛、炉膛下盖、温控系统和升降系统，所述炉膛上盖、炉膛、炉膛下盖相互之间形成相对密闭的加热腔体，所述加热腔体的腔体壁包括设置有隔热保温层和陶瓷纤维密封层，所述炉膛和炉膛上盖设置在框架上，所述炉膛和炉膛上盖的外侧均设置有防护罩，所述防护罩嵌装在框架内，所述炉膛上盖和炉膛的侧边均预埋有刚玉九九陶瓷管，所述炉膛下盖的承烧板内设置有支撑柱，所述加热腔体的四面均设置有U型的硅钼棒，所述硅钼棒设置在纤维制品的夹具上，所述夹具的两端通过支撑安装在框架上，所述炉膛上盖的内侧面上设置有B分度热电偶，所述升降系统包括滑动导轨、转运车、支撑架、丝杆副、驱动电机，所述滑动导轨设置框架的底部，所述转运车设置在支撑架上，所述丝杆副的底端通过驱动电机驱动，所述支撑架设置在丝杆副上，所述丝杆副的上端设置在炉膛的侧壁上，所述炉膛下盖设置在转运小车上。

所述炉膛上盖与炉膛之间以及炉膛与炉膛下盖之间均通过凸凹密封结构密封。

所述支撑架的行程起始端与末端位置处均设置有行程开关，所述支撑架上还设置有导向柱，所述导向柱设置在炉膛与框架底部之间。

所述炉膛上盖上设置有排气孔，所述炉膛下盖上设置有进气孔，所述排气孔、进气孔上均设置有堵塞。

所述炉膛上盖的顶部的刚玉九九陶瓷管吊装在防护罩的内侧。

所述温控系统包括依次电连接控温仪、电力调整器、变压器和负载，且所述电力调整器上并联设置有保护电路，所述负载与控温仪之间设置有负反馈电路，所述负载包括硅钼棒和B分度热电偶。

（三）有益效果

本发明实施例提供了一种陶瓷烧结成型炉。具备以下有益效果：隔热保温材料全部采用全纤维制品拼装而成，炉膛上盖在拼装前预埋刚玉九九陶瓷管，克服了使用金属铆固件在日后的使用中材料下沉、变形等现象，炉膛都全部采用同种纤维材料的密封层，使温场的一致性得到保证，使得密封效果更好，防护罩可以防止高温对操作人员造成意外伤害，并形成设备的整体外观，另外炉膛材料属轻质纤维材料，容重小，质量轻，使得整个外型框架设计时相对紧凑，美观，框架以及刚玉九九陶瓷管可以防止炉膛塌顶和炉膛四周塌陷，使得整个成型炉的强度更高，升降系统使得物料的流动性更高，温控系统使得对炉温的控制效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中所述陶瓷烧结成型炉的结构示意图；

图2为图1中A-A处的结构示意图；

图3为本发明中所述温控系统的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图3所示，本发明提供一种陶瓷烧结成型炉，包括炉膛上盖1、炉膛2、炉膛下盖3、温控系统和升降系统4，炉膛上盖1、炉膛2、炉膛下盖3相互之间形成相对密闭的加热腔体01，加热腔体01的腔体壁包括依次设置有隔热保温层02和陶瓷纤维密封层03，炉膛2和炉膛上盖1设置在框架5上，炉膛1和炉膛上盖2的外侧均设置有防护罩6，防护罩6嵌装在框架1内，炉膛上盖2和炉膛1的侧边均预埋有刚玉九九陶瓷管，炉膛下盖的承烧板33内设置有支撑柱31，这样可以使得炉膛下盖3的强度更高，加热腔体01的四面均设置有U型的硅钼棒7，这样可以使得四面加热，使得加热效果好，硅钼棒7设置在纤维制品的夹具8上，夹具8的两端通过支撑9安装在框架5上，炉膛上盖1的内侧面上设置有B分度热电偶，升降系统4包括滑动导轨41、转运车42、支撑架43、丝杆副44、驱动电机45，滑动导轨41设置框架5的底部，转运车42设置在支撑架43上，丝杆副44的底端通过驱动电机45驱动，支撑架43设置在丝杆副44上，丝杆副44的上端设置在炉膛2的侧壁上，炉膛下盖3设置在转运小车42上，炉膛下盖3上设置有固定工装32。

隔热保温层02全部采用全纤维制品拼装而成，炉膛上盖1在拼装前预埋刚玉九九陶瓷管，克服了使用金属铆固件在日后的使用中材料下沉、变形等现象，加热腔体01都全部采用同种纤维材料的陶瓷纤维密封层03，使温场的一致性得到保证，使得密封效果更好，防护罩6可以防止高温对操作人员造成意外伤害，并形成设备的整体外观，另外隔热保温层02和陶瓷纤维密封层03材料属轻质纤维材料，容重小，质量轻，使得整个外型框架设计时相对紧凑，美观，框架5以及刚玉九九陶瓷管可以防止炉膛2塌顶和炉膛2四周塌陷，使得整个成型炉的强度更高。

优选的，炉膛上盖1与炉膛2之间以及炉膛2与炉膛下盖3之间均通过凸凹密封结构21密封，这样可以使得密封效果好且结构简单；支撑架43的行程起始端与末端位置处均设置有行程开关，支撑架43上还设置有导向柱46，导向柱46设置在炉膛2与框架5底部之间，这样可以使得升降系统4的运行可靠性增加；炉膛上盖1上设置有排气孔，炉膛下盖3上设置有进气孔，排气孔、进气孔上均设置有堵塞，这样便于脱脂后的后排胶工艺的进行；炉膛上盖1的顶部刚玉九九陶瓷管的吊装在防护罩的内侧，这样可以使得减少炉膛上盖1上的陶瓷纤维密封层03的承重，使其坍塌；温控系统包括依次电连接控温仪（可以外置在成型炉旁边任意地方，所以没有画出来）、电力调整器、变压器和负载，且电力调整器上并联设置有保护电路，负载与控温仪之间设置有负反馈电路，负载包括硅钼棒和B分度热电偶，这里的控温仪可以选用进口的四十段程序控温仪，由于进口单回路控温仪能够自整定PID参数，无须操作人员的干预，可自行根据不同温度曲线的升、降温要求调整输出信号，同时系统设置了超温、欠温、断偶报警保护功能，大大降低了对操作人员经验的要求。

工件00固定在炉膛下盖3的固定工装32上，通过升降系统4升入到炉膛2内，在炉膛2内时通过硅钼棒7所释放的热量加热烧结，待所有工序完成后再通过控制升降系统从炉内卸下，升降系统4使得转运更方便，工件的流动性更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷烧结成型炉，包括炉膛上盖、炉膛、炉膛下盖、温控系统和升降系统，所述炉膛上盖、炉膛、炉膛下盖相互之间形成相对密闭的加热腔体，所述加热腔体的腔体壁包括设置有隔热保温层和陶瓷纤维密封层，其特征在于：所述炉膛和炉膛上盖设置在框架上，所述炉膛和炉膛上盖的外侧均设置有防护罩，所述防护罩嵌装在框架内，所述炉膛上盖和炉膛的侧边均预埋有刚玉九九陶瓷管，所述炉膛下盖的承烧板内设置有支撑柱，所述加热腔体的四面均设置有U型的硅钼棒，所述硅钼棒设置在纤维制品的夹具上，所述夹具的两端通过支撑安装在框架上，所述炉膛上盖的内侧面上设置有B分度热电偶，所述升降系统包括滑动导轨、转运车、支撑架、丝杆副、驱动电机，所述滑动导轨设置框架的底部，所述转运车设置在支撑架上，所述丝杆副的底端通过驱动电机驱动，所述支撑架设置在丝杆副上，所述丝杆副的上端设置在炉膛的侧壁上，所述炉膛下盖设置在转运小车上。

2.如权利要求1所述的陶瓷烧结成型炉，其特征在于：所述炉膛上盖与炉膛之间以及炉膛与炉膛下盖之间均通过凸凹密封结构密封。

3.如权利要求1所述的陶瓷烧结成型炉，其特征在于：所述支撑架的行程起始端与末端位置处均设置有行程开关，所述支撑架上还设置有导向柱，所述导向柱设置在炉膛与框架底部之间。

4.如权利要求1所述的陶瓷烧结成型炉，其特征在于：所述炉膛上盖上设置有排气孔，所述炉膛下盖上设置有进气孔，所述排气孔、进气孔上均设置有堵塞。

5.如权利要求1所述的陶瓷烧结成型炉，其特征在于：所述炉膛上盖的顶部的刚玉九九陶瓷管吊装在防护罩的内侧。

6.如权利要求1所述的陶瓷烧结成型炉，其特征在于：所述温控系统包括依次电连接控温仪、电力调整器、变压器和负载，且所述电力调整器上并联设置有保护电路，所述负载与控温仪之间设置有负反馈电路，所述负载包括硅钼棒和B分度热电偶。