CN207299934U - 烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烧结炉，涉及电池技术领域。包括：设置有炉盖的炉体；设置在炉体内、用于对外界空气进行加热的加热装置；用于承载待烧结物、且将待烧结物放置于炉体内进行烧结的多个相互独立的匣钵，多个匣钵排列设置；其中，每一个匣钵包括依次排列的第一子匣钵、第二子匣钵以及第三子匣钵；第一子匣钵的体积小于第二子匣钵的体积，第二子匣钵的体积小于第三子匣钵的体积；其中，第子二匣钵设置在第一子匣钵以及第三子匣钵之间，且第二子匣钵分别与第一子匣钵以及第三子匣钵连通，且第一子匣钵与加热装置连通；该烧结炉烧结质量好以及烧结效率高。

Description

烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，尤其是涉及烧结炉。

背景技术

烧结炉作为一种利用高温条件实现晶体生长和固相原料烧结的炉具，被广泛应用于钢铁、冶金和新材料等行业中；在现有烧结炉技术中，一般实验烧结炉对电池正极材料进行烧结时，是先把电池正极材料放入匣钵中，之后再将匣钵放进炉体内通气体进行烧结。

现有的烧结炉包括多个相互独立的匣钵，多个匣钵排列设置，每一个匣钵包括由上而下依次排列的第一子匣钵、第二子匣钵以及第三子匣钵；由于第一子匣钵、第二子匣钵以及第三子匣钵依次排列，且在对电极材料进行烧结时，通入的热空气由于热力而向上流动，使得第一子匣钵与热空气充分接触的效果大于第二子匣钵与热空气充分接触的效果，第二子匣钵与热空气充分接触的效果大于第三子匣钵与热空气充分接触的效果，第三子匣钵与热空气充分接触的效果较差，导致烧结炉整体烧结质量差以及烧结效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烧结炉，该烧结炉烧结质量好以及烧结效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供烧结炉，包括：设置有炉盖的炉体；

设置在所述炉体内、用于对外界空气进行加热的加热装置；

用于承载所述待烧结物、且将所述待烧结物放置于所述炉体内进行烧结的多个相互独立的匣钵，多个所述匣钵排列设置；其中，每一个所述匣钵包括由上而下依次排列的第一子匣钵、第二子匣钵以及第三子匣钵；所述第一子匣钵的体积小于所述第二子匣钵的体积，所述第二子匣钵的体积小于所述第三子匣钵的体积；其中，

所述第二子匣钵设置在所述第一子匣钵以及所述第三子匣钵之间，且所述第一子匣钵、所述第二子匣钵以及所述第三子匣钵均与所述炉体内部连通。

进一步地，所述炉体为长方体，所述炉体包括相对设置的顶壁以及底壁、第一侧壁以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁；

沿所述顶壁朝向所述底壁的方向，所述第一子匣钵、所述第二子匣钵以及所述第三子匣钵排列设置，且所述第三子匣钵放置在所述底壁、且与所述底壁活动连接；

沿所述顶壁朝向所述底壁的方向，所述第一子匣钵的尺寸小于所述第二子匣钵的尺寸，所述第二子匣钵的尺寸小于所述第三子匣钵的尺寸。

进一步地，所述炉体内设有用于控制所述匣钵移动或取出速度的传动机构，所述烧结炉还包括驱动机构；

所述驱动机构与所述传动机构连接。

进一步地，所述驱动机构为电机；所述传动机构包括螺纹丝杠以及螺母；

所述电机与所述螺纹丝杠连接；所述螺纹丝杠设置在底壁；所述螺母安装在所述螺纹丝杠上；所述第三子匣钵设置在所述螺母上。

进一步地，所述第三子匣钵上安装有滚轮，所述底壁开设有滑轨；

所述滚轮与所述滑轨滑动连接。

进一步地，所述第一子匣钵、所述第二子匣钵以及所述第三子匣钵均包括开口以及底面，以及四个侧面；

所述第一子匣钵的底面置于所述第二子匣钵的开口上、且所述第一子匣钵以及所述第二子匣钵之间设有第一间隙以用于热风进入至所述第二子匣钵；

所述第二子匣钵的底面置于所述第三子匣钵的开口上、且所述第二子匣钵与所述第三子匣钵之间设有第二间隙以用于热风进入至所述第三子匣钵。

进一步地，所述第一子匣钵的每一个所述侧面上开设有第一凹陷，每相邻两个所述第一凹陷之间设有第一凸起，所述第一子匣钵的底面设有四个第一支脚；所述第二子匣钵的每一个所述侧面开设有第二凹陷，每相邻两个所述第二凹陷之间设有与所述第一支脚位置相对应的第二凸起，所述第二子匣钵的底面设有四个第二支脚；所述第三子匣钵的每一个所述侧面开设有第三凹陷，每相邻两个所述第三凹陷之间设有与所述第二支脚位置相对应的第三凸起，所述第三子匣钵的底面设有四个与所述第三凸起位置相对的第三支脚；

所述第一支脚放置在所述第二凸起以使所述第一子匣钵放置在所述第二子匣钵上；所述第二支脚放置在所述第三凸起以使所述第二子匣钵放置在所述第三子匣钵上；其中，所述第一间隙为所述第二凹陷，所述第二间隙为所述第三凹陷。

进一步地，所述底壁上开设引入外界空气的进风口；所述顶壁开设有出风口。

进一步地，所述炉盖安装在所述第一侧壁；所述炉盖与所述炉体铰接，且所述炉盖通过搭扣与所述炉体扣合。

进一步地，，所述加热装置包括加热丝、温控仪以及线缆；所述加热丝设置在靠近所述第三侧壁以及所述第四侧壁的所述顶壁处；和/或，所述加热丝设置在靠近所述第三侧壁以及所述第四侧壁的所述底壁处；所述温控仪安装在所述第三侧壁的外表面；

所述加热丝通过所述线缆与所述温控仪电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

根据本实用新型的烧结炉，包括：包括：设置有炉盖的炉体；设置在所述炉体内、用于对外界空气进行加热的加热装置；用于承载所述待烧结物、且将所述待烧结物放置于所述炉体内进行烧结的多个相互独立的匣钵，多个所述匣钵排列设置；其中，每一个所述匣钵包括由上而下依次排列的第一子匣钵、第二子匣钵以及第三子匣钵；所述第一子匣钵的体积小于所述第二子匣钵的体积，所述第二子匣钵的体积小于所述第三子匣钵的体积；其中，所述第二子匣钵设置在所述第一子匣钵以及所述第三子匣钵之间，且所述第二子匣钵分别与所述第一子匣钵以及所述第三子匣钵连通，且所述第一子匣钵与所述加热装置连通；对于该烧结炉而言，对待烧结物进行烧结时，待烧结物放置在多个独立的匣钵中，多个匣钵置于炉体内，多个匣钵呈排列设置，由于匣钵包括由上而下依次排列的第一子匣钵、第二子匣钵以及第三子匣钵，且第一子匣钵与加热装置连通，第二子匣钵分别与第一子匣钵以及第三子匣钵，所以加热装置可向第一子匣钵、第二子匣钵以及第三子匣钵内提供热风，用于烧结待烧结物，在对烧结物进行燃烧时，由于第一子匣钵的体积小于第二子匣钵的体积，第二子匣钵的体积小于第三子匣钵的体积，使得第一子匣钵、第二子匣钵以及第三子匣钵的空间依次增大，热空气在第一子匣钵、第二子匣钵以及第三子匣钵内的停留时间依次增大，使得第二子匣钵以及第三子匣钵内的待烧结物料与热空气的接触面积增大，从而使得第二子匣钵以及第三子匣钵与热空气充分接触的效果增强，进而使得烧结炉整体烧结质量好以及烧结效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烧结炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烧结炉中匣钵的结构示意图。

图标：100-炉体；101-顶壁；102-底壁；200-匣钵；201-第一子匣钵；202-第二子匣钵；203-第三子匣钵；300-第一凹陷；301-第二凹陷；302-第二凸起；303-第三凹陷；304-第三凸起；305-第一支脚；306-第二支脚；400-进风口；401-出风口；500-加热丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的烧结炉可选因素较多。根据本实用新型的权利要求可以组合出多种实施方案，因此根据本实用新型的权利要求组合出的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。下面将结合具体的实施例对本实用新型烧结炉进行进一步地描述。

实施例

根据本实用新型的一个方面，提供烧结炉，如图1以及图2所示，包括：设置有炉盖的炉体100；

设置在炉体100内、用于对外界空气进行加热的加热装置；

用于承载待烧结物、且将待烧结物放置于炉体100内进行烧结的多个相互独立的匣钵200，多个匣钵200排列设置；其中，每一个匣钵200包括由上而下依次排列的第一子匣钵201、第二子匣钵202以及第三子匣钵203；第一子匣钵201的体积小于第二子匣钵202的体积，第二子匣钵202的体积小于第三子匣钵203的体积；其中，

第二子匣钵202设置在第一子匣钵201以及第三子匣钵203之间，且第二子匣钵202分别与第一子匣钵201以及第三子匣钵203连通，且第一子匣钵201与加热装置连通。

根据本实用新型的烧结炉，对于该烧结炉而言，对待烧结物进行烧结时，待烧结物放置在多个独立的匣钵200中，多个匣钵200置于炉体100内，多个匣钵200呈排列设置，由于匣钵200包括由上而下依次排列的第一子匣钵201、第二子匣钵202以及第三子匣钵203，且第一子匣钵201与加热装置连通，第二子匣钵202分别与第一子匣钵201以及第三子匣钵203，所以加热装置可向第一子匣钵201、第二子匣钵202以及第三子匣钵203内提供热风，用于烧结待烧结物，在对烧结物进行燃烧时，由于第一子匣钵201的体积小于第二子匣钵202的体积，第二子匣钵202的体积小于第三子匣钵203的体积，使得第一子匣钵201、第二子匣钵202以及第三子匣钵203的空间依次增大，热空气在第一子匣钵201、第二子匣钵202以及第三子匣钵203内的停留时间依次增大，使得第二子匣钵202以及第三子匣钵203内的待烧结物料与热空气的接触面积增大，从而使得第二子匣钵202以及第三子匣钵203与热空气充分接触的效果增强，进而使得烧结炉整体烧结质量好以及烧结效率高；

对于该烧结炉而言，待烧结物为电极材料。

根据本实用新型烧结炉的一种实施方式，炉体100为长方体，炉体100包括相对设置的顶壁101以及底壁102、第一侧壁以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁；

沿顶壁101朝向底壁102的方向，第一子匣钵201、第二子匣钵202以及第三子匣钵203排列设置，且第三子匣钵203放置在底壁102、且与底壁102活动连接；

沿顶壁101朝向底壁102的方向，第一子匣钵201的纵向尺寸小于第二子匣钵202的纵向尺寸，第二子匣钵202的纵向尺寸小于第三子匣钵203的纵向尺寸。

根据本实用新型的烧结炉，炉体100还包括第二侧壁，由于需要热空气是从顶壁101向底壁102流动，所以，优选地，确保第一子匣钵201、第二子匣钵202以及第三子匣钵203在第一侧壁朝向第二侧壁的方向的尺寸相同、第三侧壁朝向第四侧壁的方向的尺寸相同的情况下，沿顶壁101朝向底壁102的方向，第一子匣钵201的尺寸小于第二子匣钵202的尺寸，第二子匣钵202的尺寸小于第三子匣钵203的尺寸。

根据本实用新型烧结炉的一种实施方式，炉体100内设有用于控制匣钵200移动或取出速度的传动机构，烧结炉还包括驱动机构；驱动机构与传动机构连接。

根据本实用新型烧结炉的一种实施方式，驱动机构为电机；传动机构包括螺纹丝杠以及螺母；

电机与螺纹丝杠连接；螺纹丝杠设置在底壁102；螺母安装在螺纹丝杠上；第三子匣钵203设置在螺母上。

根据本实用新型的烧结炉，电机驱动螺纹丝杠转动，使得螺母在螺纹丝杠上滑动，螺母的滑动带动第三子匣钵203的滑动，从而实现匣钵200进入至炉体100内或从炉体100内出来，便于匣钵200在炉体100内的放置或取出；

优先地，可在第三子匣钵203上安装连接板，连接板与螺母连接，螺母的滑动带动连接板滑动，连接板的滑动带动第三子匣钵203的滑动；

需要说明的是，传动机构还可为传动带组件与传动轮组件的组合，通过电机驱动实现第三子匣钵203的滑动。

根据本实用新型烧结炉的一种实施方式，第三子匣钵203上安装有滚轮，底壁102开设有滑轨；滚轮与滑轨滑动连接。

根据本实用新型的烧结炉，滚轮与炉体100的底部滑动连接，使得每一个匣钵200能够在炉体100内滑动，实现进入炉体100内或从炉体100内出来，便于匣钵200在炉体100内的放置或取出。

根据本实用新型烧结炉的一种实施方式，第一子匣钵201、第二子匣钵202以及第三子匣钵203均包括开口以及底面，以及四个侧面；

第一子匣钵201的底面置于第二子匣钵202的开口上、且第一子匣钵201以及第二子匣钵202之间设有第一间隙以用于热风进入至第二子匣钵202；

第二子匣钵202的底面置于第三子匣钵203的开口上、且第二子匣钵202与第三子匣钵203之间设有第二间隙以用于热风进入至第三子匣钵203。

根据本实用新型的烧结炉，在将匣钵200放置于炉体100内之前，第一子匣钵201放置在第二子匣钵202上，第二子匣钵202放置在第三子匣钵203，且在放置时，第一子匣钵201以及第二子匣钵202之间需要有第一间隙，热风通过第一间隙进入至第二子匣钵202，第二子匣钵202以及第三子匣钵203之间需要有第二子间隙，热风通过第二间隙进入至第三子匣钵203，第一子匣钵201中的热风是通过第一子匣钵201上的开口进入的。

根据本实用新型烧结炉的一种实施方式，第一子匣钵201的每一个侧面上开设有第一凹陷300，每相邻两个第一凹陷300之间设有第一凸起，第一子匣钵201的底面设有四个第一支脚305；第二子匣钵202的每一个侧面开设有第二凹陷301，每相邻两个第二凹陷301之间设有与第一支脚305位置相对应的第二凸起302，第二子匣钵202的底面设有四个第二支脚306；第三子匣钵203的每一个所侧面开设有第三凹陷303，每相邻两个第三凹陷303之间设有与第二支脚306位置相对应的第三凸起304，第三子匣钵203的底面设有四个与第三凸起304位置相对的第三支脚；

第一支脚305放置在第二凸起302以使第一子匣钵201放置在第二子匣钵202上；第二支脚306放置在所第三凸起304以使第二子匣钵202放置在第三子匣钵203上；其中，第一间隙为第二凹陷301，第二间隙为第三凹陷303。

根据本实用新型的烧结炉，第一子匣钵201的第一支脚305放置在第二子匣钵202的第二凸起302上时，第二子匣钵202上的第二凹陷301成为了第一子匣钵201与第二子匣钵202之间的第一间隙；第二子匣钵202的第二支脚306放置在第三子匣钵203的第三凸起304上时，第三子匣钵203上的第三凹陷303成为了第二子匣钵202与第三子匣钵203之间的第二间隙；第三子匣钵203上的第三支脚作为整个匣钵的支撑点。

根据本实用新型烧结炉的一种实施方式，底壁102上开设引入外界空气的进风口400；顶壁101开设有出风口401。

根据本实用新型烧结炉，外界空气通过进风口400进入至炉体100内，加热装置加热外界空气，使得外界空气变为热空气，热空气通过开口进入至第一子匣钵201，通过第二凹陷301进入至第二子匣钵202，通过第三凹陷303进入至第三子匣钵203，对待烧结物进行烧结；部分热空气可通过出风口401从炉体100内进入至外界，以平衡炉体100内的压强；进风口400开设在底壁102，从进风口400进入的外界空气通过加热装置进行加热变为热空气，热空气因热力向上运动，为了防止外界空气对热空气的冲压，所以将进风口400设于底壁102。

根据本实用新型烧结炉的一种实施方式，炉盖安装在第一侧壁；炉盖与炉体100铰接，且炉盖通过搭扣与炉体100扣合。

根据本实用新型的烧结炉，通过将炉盖打开，将多个匣钵200置于炉体100内，再通过将炉盖与炉体100扣合，使得炉体100为密闭的炉体，经加热丝500加热，对待烧结物进行烧结。

根据本实用新型烧结炉的一种实施方式，加热装置包括加热丝500、温控仪以及线缆；加热丝500设置在靠近第三侧壁以及第四侧壁的顶壁101处；和/或，加热丝500设置在靠近第三侧壁以及第四侧壁的底壁102处；温控仪安装在第三侧壁的外表面；加热丝500通过线缆与温控仪电连接。

根据本实用新型的烧结炉，该加热装置还可为电热偶；加热丝500设置在靠近第三侧壁的顶壁处，或者，加热丝500设置在靠近第三侧壁以及第四侧壁的底壁处，或者，加热丝500设置在靠近第三侧壁的顶壁处和加热丝500设置在靠近第三侧壁以及第四侧壁的底壁处；

加热丝500的加热温度可通过温控仪进行控制，当需要改变加热丝500的加热温度时，可在温控仪上进行所需温度的设置，能够准确控制该烧结炉的烧结温度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.烧结炉，其特征在于，包括：设置有炉盖的炉体；

设置在所述炉体内、用于对外界空气进行加热的加热装置；

用于承载待烧结物、且将所述待烧结物放置于所述炉体内进行烧结的多个相互独立的匣钵，多个所述匣钵排列设置；其中，每一个所述匣钵包括由上而下依次排列的第一子匣钵、第二子匣钵以及第三子匣钵；所述第一子匣钵的体积小于所述第二子匣钵的体积，所述第二子匣钵的体积小于所述第三子匣钵的体积；其中，

所述第二子匣钵设置在所述第一子匣钵以及所述第三子匣钵之间，且所述第一子匣钵、所述第二子匣钵以及所述第三子匣钵均与所述炉体内部连通。

2.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述炉体为长方体，所述炉体包括相对设置的顶壁以及底壁、第一侧壁以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁；

沿所述顶壁朝向所述底壁的方向，所述第一子匣钵、所述第二子匣钵以及所述第三子匣钵排列设置，且所述第三子匣钵放置在所述底壁、且与所述底壁活动连接；

沿所述顶壁朝向所述底壁的方向，所述第一子匣钵的尺寸小于所述第二子匣钵的尺寸，所述第二子匣钵的尺寸小于所述第三子匣钵的尺寸。

3.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述炉体内设有用于控制所述匣钵移动或取出速度的传动机构，所述烧结炉还包括驱动机构；

所述驱动机构与所述传动机构连接。

4.根据权利要求3所述的烧结炉，其特征在于，所述驱动机构为电机；所述传动机构包括螺纹丝杠以及螺母；

所述电机与所述螺纹丝杠连接；所述螺纹丝杠设置在所述底壁；所述螺母安装在所述螺纹丝杠上；所述第三子匣钵设置在所述螺母上。

5.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述第三子匣钵上安装有滚轮，所述底壁开设有滑轨；

所述滚轮与所述滑轨滑动连接。

6.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述第一子匣钵、所述第二子匣钵以及所述第三子匣钵均包括开口以及底面，以及四个侧面；

所述第一子匣钵的底面置于所述第二子匣钵的开口上、且所述第一子匣钵以及所述第二子匣钵之间设有第一间隙以用于热风进入至所述第二子匣钵；

所述第二子匣钵的底面置于所述第三子匣钵的开口上、且所述第二子匣钵与所述第三子匣钵之间设有第二间隙以用于热风进入至所述第三子匣钵。

7.根据权利要求6所述的烧结炉，其特征在于，所述第一子匣钵的每一个所述侧面上开设有第一凹陷，每相邻两个所述第一凹陷之间设有第一凸起，所述第一子匣钵的底面设有四个第一支脚；所述第二子匣钵的每一个所述侧面开设有第二凹陷，每相邻两个所述第二凹陷之间设有与所述第一支脚位置相对应的第二凸起，所述第二子匣钵的底面设有四个第二支脚；所述第三子匣钵的每一个所述侧面开设有第三凹陷，每相邻两个所述第三凹陷之间设有与所述第二支脚位置相对应的第三凸起，所述第三子匣钵的底面设有四个与所述第三凸起位置相对的第三支脚；

所述第一支脚放置在所述第二凸起以使所述第一子匣钵放置在所述第二子匣钵上；所述第二支脚放置在所述第三凸起以使所述第二子匣钵放置在所述第三子匣钵上；其中，所述第一间隙为所述第二凹陷，所述第二间隙为所述第三凹陷。

8.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述底壁上开设引入外界空气的进风口；所述顶壁开设有出风口。

9.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述炉盖安装在所述第一侧壁；所述炉盖与所述炉体铰接，且所述炉盖通过搭扣与所述炉体扣合。

10.根据权利要求2-9任一项所述的烧结炉，其特征在于，所述加热装置包括加热丝、温控仪以及线缆；所述加热丝设置在靠近所述第三侧壁以及所述第四侧壁的所述顶壁处；和/或，所述加热丝设置在靠近所述第三侧壁以及所述第四侧壁的所述底壁处；所述温控仪安装在所述第三侧壁的外表面；

所述加热丝通过所述线缆与所述温控仪电连接。