CN108151275B - 空调器的面板组件及空调器 - Google Patents

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24F13/08Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates

Abstract

本发明公开了一种空调器的面板组件及空调器,面板组件包括:面板、导风板和驱动机构。面板上形成有进风口和出风口,出风口呈环形且围绕进风口设置,导风板设在出风口内,驱动机构用于驱动导风板转动,驱动机构设在出风口之外以使出风口的出风面构造成连续完整的环形。根据本发明实施例的空调器的面板组件,通过将用于驱动导风板转动的驱动机构设置在出风口之外,使得出风口的出风面形成连续完整的环形,从而可以实现空调器的完全的环形送风,提高送风的宽广度,提升空调器使用的舒适性。

Description

空调器的面板组件及空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域,尤其是涉及一种空调器的面板组件及空调器。
背景技术
随着用户对于空调器舒适性需求的提高,空调器的舒适性成为各个厂家新的竞争点。对于空调器室内机而言,其送风的宽广度是空调器舒适性的一个重要影响指标。然而,相关技术中的空调器室内机,由于其自身结构的限制,导致送风的宽广度受到限制,从而降低了空调器使用的舒适性。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种空调器的面板组件,所述面板组件可以实现空调器的完全的环形送风,提高空调器的使用舒适性。
本发明还提出了一种具有上述面板组件的空调器。
根据本发明第一方面实施例的空调器的面板组件,包括:面板,所述面板上形成有进风口和出风口,所述出风口呈环形且围绕所述进风口设置;导风板,所述导风板设在所述出风口内;用于驱动所述导风板转动的驱动机构,所述驱动机构设在所述出风口之外以使所述出风口的出风面构造成连续完整的环形。
根据本发明实施例的空调器的面板组件,通过将用于驱动导风板转动的驱动机构设置在出风口之外,使得出风口的出风面形成连续完整的环形,从而可以实现空调器的完全的环形送风,提高送风的宽广度,提升空调器使用的舒适性。
根据本发明的一些实施例,所述面板包括:内面板,所述进风口形成在所述内面板上;围绕所述内面板设置的外面板,所述外面板和所述内面板之间限定出所述出风口,所述外面板的表面与所述内面板的表面位于不同的曲面上。
根据本发明的一些实施例,所述面板呈圆角矩形,所述面板包括内面板和围绕所述内面板设置的外面板,所述进风口形成在所述内面板上,所述外面板和所述内面板之间限定出所述出风口,所述出风口包括:分别位于所述面板的四个边的主出风口,所述导风板设在所述主出风口内;分别位于所述面板的四个角的辅助出风口,每个所述辅助出风口连通相邻两个所述主出风口,所述主出风口的最大宽度为L1,在平行于所述面板的中心线的方向上,所述内面板的外边缘与所述外面板的内边缘之间的距离为H,所述L1、所述H满足:0.1≤H/L1≤0.6。
根据本发明的一些实施例,所述面板呈圆角矩形,所述面板包括:内面板和围绕所述内面板设置的外面板,所述进风口形成在所述内面板上,所述外面板和所述内面板之间限定出所述出风口,所述出风口包括:分别位于所述面板的四个边的主出风口,所述导风板设在所述主出风口内;分别位于所述面板的四个角的辅助出风口,每个所述辅助出风口连通相邻两个所述主出风口,所述主出风口的最大宽度为L1,所述辅助出风口的最大宽度为L2,所述L1、所述L2满足:0.4≤L2/L1≤1.0。
根据本发明的一些实施例,所述面板呈圆角矩形,所述出风口包括:分别位于所述面板的四个边的主出风口,所述导风板设在所述主出风口内;分别位于所述面板的四个角的辅助出风口,每个所述辅助出风口连通相邻两个所述主出风口,每个所述辅助出风口内设有第一导流叶片,所述第一导流叶片沿所述辅助出风口的周向延伸。
进一步地,每个所述辅助出风口内设有多个第二导流叶片,多个所述第二导流叶片与所述第一导流叶片相连且沿所述第一导流叶片的延伸方向间隔开设置。
根据本发明的一些实施例,所述面板包括:内面板,所述进风口形成在所述内面板上;围绕所述内面板设置的外面板,所述外面板和所述内面板之间限定出所述出风口,所述驱动机构设在所述外面板远离所述出风口的一侧。
进一步地,所述驱动机构包括:电机,所述电机具有电机轴;第一齿轮,所述第一齿轮具有第一齿轮轴,所述第一齿轮轴与所述电机轴相连;与所述第一齿轮啮合的第二齿轮,所述第二齿轮具有第二齿轮轴,所述第二齿轮轴与所述导风板相连。
可选地,所述第一齿轮的中心轴线与所述第二齿轮的中心轴线之间的夹角为θ,所述θ满足:0<θ<180°。
进一步地,所述驱动机构包括:齿轮箱,所述电机、所述第一齿轮和所述第二齿轮设在所述齿轮箱内,所述齿轮箱内设有用于安装所述第一齿轮的第一安装座和用于安装所述第二齿轮的第二安装座,所述第一齿轮轴的外周面上形成有沿轴向间隔开设置的第一限位部和第二限位部,所述第一限位部和所述第二限位部分别与所述第一安装座止抵;和/或所述第二齿轮轴的外周面上形成有沿轴向间隔开设置的第三限位部和第四限位部,所述第三限位部和所述第四限位部分别与所述第二安装座止抵。
进一步地,所述驱动机构包括:齿轮箱,所述电机、所述第一齿轮和所述第二齿轮设在所述齿轮箱内,所述电机的外周面上形成有限位凸块,所述齿轮箱内形成有适于容纳所述限位凸块的限位槽。
根据本发明的一些实施例,所述导风板的朝向所述出风口的壁面上设有多个散流叶片,多个所述散流叶片沿所述导风板的长度方向间隔开设置。
根据本发明第二方面实施例的空调器,包括:根据本发明上述第一方面实施例的空调器的面板组件。
根据本发明实施例的空调器,通过设置上述的面板组件,可以实现空调器的完全的环形送风,提高送风的宽广度,提升空调器使用的舒适性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的面板组件的主视图;
图2是沿图1中A-A线的剖视图,其中导风板关闭出风口;
图3是沿图1中A-A线的剖视图,其中导风板打开出风口;
图4是根据本发明实施例的面板组件的侧视图;
图5是根据本发明实施例的面板组件的后视图;
图6是根据本发明实施例的面板组件的立体结构图;
图7是根据本发明实施例的面板组件的分解图;
图8是图7中B处的详解图一;
图9是图7中B处的详解图二;
图10是根据本发明实施例的面板组件的第一导流叶片和第二导流叶片的结构图;
图11是根据本发明实施例的面板组件的驱动机构的内部结构示意图;
图12是根据本发明实施例的面板组件的驱动机构的爆炸图;
图13是根据本发明实施例的面板组件的驱动机构的另一个角度的爆炸图;
图14是根据本发明实施例的面板组件的驱动机构的主视图;
图15是沿图14中C-C线的剖视图;
图16是沿图14中D-D线的剖视图。
附图标记:
面板组件100;
面板1;外面板11;主出风口121;辅助出风口122;容纳空间13;内面板14;进风口141;进风格栅142;
导风板2;配合轴21;散流叶片22;
第一导流叶片31;第二导流叶片32;
驱动机构4;电机41;电机轴411;限位凸起块412;第一齿轮42;第一齿轮轴421;第一环形凹槽4211;第一限位部4212;第二限位部4213;第二齿轮43;第二齿轮轴431;第二环形凹槽4311;第三限位部4312;第四限位部4313;配合孔4314;齿轮箱44;第一子箱体441;卡扣4411;限位槽4412;第二子箱体442;卡孔4421;第一安装座443;第二安装座444;紧固件45。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图16描述根据本发明实施例的空调器的面板组件100。
如图1-图16所示,根据本发明第一方面实施例的空调器的面板组件100,包括:面板1、导风板2和驱动机构4。
具体而言,面板1上形成有进风口141和出风口,出风口呈环形且围绕进风口141设置,进风口141处设有进风格栅142和过滤网,在进风方向上,过滤网位于进风格栅142的下游,进风格栅142用于阻挡较大体积的杂物进入空调器内,过滤网用于过滤空气中的灰尘。
导风板2设在出风口内,驱动机构4用于驱动导风板2转动,导风板2用于打开和关闭出风口,导风板2可以起到导风的作用。可以通过调节导风板2转动至不同的角度位置,使得出风口出风朝向不同的方向吹送。
其中,驱动机构4设在出风口之外以使出风口的出风面构造成连续完整的环形。由此,出风口的出风面从外部看上去是一个连续完整的环形,没有其他的遮挡物,即整个环形的出风口完全连通没有任何打断,从而在空调器工作时可以实现完全的环形送风,形成环形风幕,增大空调器的送风宽广度和送风范围,提升用户的使用舒适性。
本发明的空调器的面板组件100可以用于天花机等空调器中,面板组件100可以安装在室内的顶部,由此可以实现360度全方位的送风,促进室内的空气对流,改善空调器使用的舒适性。
根据本发明实施例的空调器的面板组件100,通过将用于驱动导风板2转动的驱动机构4设置在出风口之外,使得出风口的出风面形成连续完整的环形,从而可以实现空调器的完全的环形送风,提高送风的宽广度,提升空调器使用的舒适性。
根据本发明的一些实施例,参照图1-图7,面板1包括:内面板14和围绕内面板14设置的外面板11,进风口141形成在内面板14上,外面板11和内面板14之间限定出出风口。外面板11的表面与内面板14的表面位于不同的曲面上,外面板11的表面与内面板14的表面通过延展也无法相交,由此可以使得外面板11的表面与内面板14的表面在出风口的延伸方向上形成高度落差或阶梯落差,从视觉上形成双层结构感更强。在该面板组件100用于天花机等空调器中时,由于面板组件100安装在室内的顶部,例如可以安装在吊顶上,此时由于出风口的两个边缘在上下方向上具有高度差,从而可以更好地实现水平送风,避免出风直接向下吹向人,进一步地提升出风的舒适性。
根据本发明的一些实施例,参照图1-图7,面板1呈圆角矩形,面板1包括内面板14和围绕内面板14设置的外面板11,进风口141形成在内面板14上,外面板11和内面板14之间限定出出风口。其中,出风口包括:分别位于面板1的四个边的主出风口121和分别位于面板1的四个角的辅助出风口122,每个辅助出风口122连通相邻两个主出风口121。导风板2设在主出风口121内,导风板2用于打开和关闭主出风口121且可以对主出风口121的出风方向起到导向的作用。
主出风口121的最大宽度为L1(参照图1,所述“主出风口121的宽度”是指主出风口121沿面板1径向方向上的尺寸),在平行于面板1的中心线的方向(参照图2中的e方向)上,内面板14的外边缘与外面板11的内边缘之间的距离为H(参照图2),所述L1、H满足:0.1≤H/L1≤0.6。由此,通过将内面板14的外边缘与外面板11的内边缘之间的距离设置在上述范围内,可以使得出风口的出风面的内边沿和外边沿之间具有高度落差,在面板组件100用于天花机等空调器时,此时出风口的出风面的内边沿和外边沿之间在上下方向上具有高度差,从而可以更好地实现水平送风,避免出风直接向下吹向人,进一步地提升出风的舒适性。而且,通过限定上述H与主出风口121的宽度L1之间的比例关系,在更好地实现水平送风的同时,可以降低面板组件100的加工和装配难度。需要说明的是,内面板14的外边缘与外面板11的内边缘分别相当于出风口的出风面的内边沿和外边沿。
根据本发明的一些实施例,参照图1-图7,面板1呈圆角矩形,面板1包括:内面板14和围绕内面板14设置的外面板11,进风口141形成在内面板14上,外面板11和内面板14之间限定出出风口。其中,出风口包括:分别位于面板1的四个边的主出风口121和分别位于面板1的四个角的辅助出风口122,每个辅助出风口122连通相邻两个主出风口121。导风板2设在主出风口121内,导风板2用于打开和关闭主出风口121且可以对主出风口121的出风方向起到导向的作用。
主出风口121的最大宽度为L1,辅助出风口122的最大宽度为L2(参照图1,所述“辅助出风口122的宽度”是指辅助出风口122沿面板1径向方向上的尺寸),所述L1、L2满足:0.4≤L2/L1≤1.0。由此,通过将主出风口121的宽度和辅助出风口122的宽度设置在上述比例范围内,可以避免主出风口121的宽度和辅助出风口122的宽度相差较大而影响出风的均匀性,改善出风口的出风均匀性,同时可以增大出风口的总面积,增大出风效率,提高空调器的工作效率。
根据本发明的一些实施例,参照图1-图7,面板1呈圆角矩形,出风口包括:分别位于面板1的四个边的主出风口121和分别位于面板1的四个角的辅助出风口122,每个辅助出风口122连通相邻两个主出风口121,导风板2设在主出风口121内,导风板2用于打开和关闭主出风口121且可以对主出风口121的出风方向起到导向的作用。其中,每个辅助出风口122内设有第一导流叶片31,第一导流叶片31沿辅助出风口122的周向延伸。由此,每个辅助出风口122通过设置的第一导流叶片31,可以起到对辅助出风口122的出风导向作用,从而使得环形的出风口的每个部分的出风均可以得到很好的导向,使得出风方向满足不同的出风要求。
进一步地,参照图1、图7及图10,每个辅助出风口122内设有多个第二导流叶片32,多个第二导流叶片32与第一导流叶片31相连且沿第一导流叶片31的延伸方向间隔开设置,每个第二导流叶片32与第一导流叶片31可以垂直设置。由此,通过设置的多个第二导流叶片32,可以起到对辅助出风口122的出风分散和导向的作用,可以使得面板组件100的角部吹风风场分布更均匀。可选地,多个第二导流叶片32与第一导流叶片31可以一体成型,例如多个第二导流叶片32与第一导流叶片31可以通过注塑一体成型。
根据本发明的一些实施例,参照图5、图7及图8,导风板2的朝向出风口的壁面上设有多个散流叶片22,多个散流叶片22沿导风板2的长度方向间隔开设置。由此,通过在出风口设置的多个散流叶片22,可以出风气流分散开,从而使得出风更为均匀、柔和。
根据本发明的一些实施例,参照图2、图3、图7-图9,面板1包括:内面板14和围绕内面板14设置的外面板11,进风口141形成在内面板14上,外面板11和内面板14之间限定出出风口,驱动机构4设在外面板11远离出风口的一侧。由此,可以方便地将驱动机构4设置在出风口之外,同时也方便驱动机构4的安装。具体而言,参照图2、图3和图9,外面板11远离出风口的一侧的壁面限定出L形的容纳空间13,驱动机构4可以安装在该容纳空间13内,驱动机构4的输出端可以穿过外面板11的壁厚并与导风板2相连。
在本发明的一些实施例中,参照图7-图9、图11-图16,上述驱动机构4包括:电机41、第一齿轮42和第二齿轮43。电机41具有电机轴411,第一齿轮42具有第一齿轮轴421,第一齿轮轴421与电机轴411相连,第二齿轮43与第一齿轮42啮合,第二齿轮43具有第二齿轮轴431,第二齿轮轴431与导风板2相连。由此,在空调器工作时,电机41转动带动第一齿轮42转动,通过第一齿轮42和第二齿轮43的啮合传动,可以带动导风板2转动,通过设置的第一齿轮42和第二齿轮43,可以根据驱动机构4安装位置的需要方便地调整传动方向。
可选地,参照图11,第一齿轮42的中心轴线与第二齿轮43的中心轴线之间的夹角为θ,所述θ满足:0<θ<180°。由此,通过将第一齿轮42的中心轴线与第二齿轮43的中心轴线设置成互成角度,例如第一齿轮42的中心轴线与第二齿轮43的中心轴线相交但不共线设置,由此可以改变传动方向,方便驱动机构4与导风板2传动连接。
在本发明的一些可选实施例中,参照图7-图9、图11-图16,驱动机构4可以包括:齿轮箱44,电机41、第一齿轮42和第二齿轮43设在齿轮箱44内,齿轮箱44内设有用于安装第一齿轮42的第一安装座443和用于安装第二齿轮43的第二安装座444,第一齿轮轴421的外周面上形成有沿轴向间隔开设置的第一限位部4212和第二限位部4213,第一限位部4212和第二限位部4213分别与第一安装座443止抵;和/或第二齿轮轴431的外周面上形成有沿轴向间隔开设置的第三限位部4312和第四限位部4313,第三限位部4312和第四限位部4313分别与第二安装座444止抵。
例如,可以仅是第一齿轮轴421的外周面上形成有沿轴向间隔开设置的第一限位部4212和第二限位部4213,第一限位部4212和第二限位部4213分别与第一安装座443止抵;也可以仅是第二齿轮轴431的外周面上形成有沿轴向间隔开设置的第三限位部4312和第四限位部4313,第三限位部4312和第四限位部4313分别与第二安装座444止抵;或者,还可以是第一齿轮轴421的外周面上形成有沿轴向间隔开设置的第一限位部4212和第二限位部4213,第一限位部4212和第二限位部4213分别与第一安装座443止抵,同时第二齿轮轴431的外周面上形成有沿轴向间隔开设置的第三限位部4312和第四限位部4313,第三限位部4312和第四限位部4313分别与第二安装座444止抵。
由此,通过第一齿轮轴421的第一限位部4212和第二限位部4213与第一安装座443的配合,使得第一齿轮42在轴向上限定而无法窜动;通过第二齿轮轴431的第三限位部4312和第四限位部4313与第二安装座444的配合,使得第二齿轮43在轴向上限定而无法窜动。
在本发明的一些可选实施例中,参照图12、图13和图16,驱动机构4包括:齿轮箱44,电机41、第一齿轮42和第二齿轮43设在齿轮箱44内,电机41的外周面上形成有限位凸块412,齿轮箱44内形成有适于容纳限位凸块412的限位槽4412。由此,通过电机41上的限位凸块412与齿轮箱44内的限位槽4412的配合,可以将电机41稳定地安装在齿轮箱44内,防止电机41窜动。
下面参照图1-图16详细描述根据本发明一个实施例的面板组件100,该面板组件100安装在室内的顶部,本实施例中的空调器为天花机。
参照图1-图16,在本实施例中,面板组件100包括:面板1、导风板2、驱动机构4。面板1呈圆角矩形,面板1包括内面板14和围绕内面板14设置的外面板11,进风口141形成在内面板14上,外面板11和内面板14之间限定出出风口。出风口包括:分别位于面板1的四个边的主出风口121和分别位于面板1的四个角的辅助出风口122,每个辅助出风口122连通相邻两个主出风口121。导风板2设在主出风口121内,导风板2用于打开和关闭主出风口121且可以对主出风口121的出风方向起到导向的作用,导风板2形成为不规则曲面的长形片状体。
驱动机构4包括上述的电机41、第一齿轮42、第二齿轮43和齿轮箱44,电机41、第一齿轮42和第二齿轮43设在齿轮箱44内。电机41的外周面上形成有上述限位凸块412,齿轮箱44内形成有上述限位槽4412。由此,通过电机41上的限位凸块412与齿轮箱44内的限位槽4412的配合,可以将电机41稳定地安装在齿轮箱44内,防止电机41窜动。
齿轮箱44内设有上述的第一安装座443和第二安装座444,第一齿轮轴421的外周面上形成有第一环形凹槽4211,第一环形凹槽4211沿轴向的两个侧壁分别构成第一限位部4212和第二限位部4213,第二齿轮轴431的外周面上形成有第二环形凹槽4311,第二环形凹槽4311沿轴向的两个侧壁分别构成第三限位部4312和第四限位部4313。由此,通过第一安装座443卡入第一环形凹槽4211内并与第一限位部4212和第二限位部4213抵接,从而可以将第一齿轮42安装在齿轮箱44内且可以防止第一齿轮轴421向窜动;通过第二安装座444卡入第二环形凹槽4311内并与第三限位部4312和第四限位部4313抵接,从而可以将第二齿轮43安装在齿轮箱44内且可以防止第二齿轮轴431向窜动。第一齿轮42的中心轴线与第二齿轮43的中心轴线之间的夹角θ为90°,由此可以改变传动方向,方便驱动机构4与导风板2转动连接。
进一步地,参照图12和图13,齿轮箱44包括第一子箱体441和第二子箱体442,第一子箱体441和第二子箱体442朝向彼此的端面敞开,上述第一安装座443、第二安装座444及限位槽4412均设在第一子箱体441内。第一子箱体441的一端和第二子箱体442的一端通过紧固件45连接,第一子箱体441的另一端和第二子箱体442的另一端通过卡扣4411和卡孔4421的配合连接,其中第一子箱体441上设有卡扣4411,第二子箱体442上设有卡孔4421。
外面板11远离出风口的一侧的壁面限定出L形的容纳空间13,驱动机构4可以安装在该容纳空间13内,驱动机构4的输出端可以穿过外面板11的壁厚并与导风板2相连。具体地,第二齿轮43的第二齿轮轴431上设有配合孔4314,配合孔4314形成为非圆形,例如可以采用长圆形,导风板2上设有配合轴21,通过配合轴21插入配合孔4314内,实现驱动机构4与导风板2的连接。从而在空调器工作时可以实现完全的环形送风,形成环形风幕,增大空调器的送风宽广度和送风范围,提升用户的使用舒适性。
主出风口121的最大宽度为L1(参照图1),辅助出风口122的最大宽度为L2(参照图1),内面板14的外边缘与外面板11的内边缘之间的距离为H(参照图2),所述L1、L2满足:0.4≤L2/L1≤1.0,所述L1、H满足:0.1≤H/L1≤0.6。由此,可以使得出风口的出风面的内边沿和外边沿之间具有高度落差,在面板组件100用于天花机等空调器时,此时出风口的出风面的内边沿和外边沿之间在上下方向上具有高度差,从而可以更好地实现水平送风,避免出风直接向下吹向人,进一步地提升出风的舒适性,同时可以避免主出风口121的宽度和辅助出风口122的宽度相差较大而影响出风的均匀性,改善出风口的出风均匀性。
导风板2的朝向出风口的壁面上设有多个散流叶片22,多个散流叶片22沿导风板2的长度方向间隔开设置,每个散流叶片22与导风板2垂直。每个辅助出风口122内设有第一导流叶片31和多个第二导流叶片32,多个第二导流叶片32与第一导流叶片31相连且沿第一导流叶片31的延伸方向间隔开设置,每个第二导流叶片32与第一导流叶片31可以垂直设置。由此,通过主出风口121处的多个散流叶片22配合辅助出风口122处的第一导流叶片31和第二导流叶片32,可以极大地改善出风口的风场均匀性,进一步地提升空调器的舒适性。
根据本发明第二方面实施例的空调器,包括:根据本发明上述第一方面实施例的空调器的面板组件100。
根据本发明实施例的空调器,通过设置上述的面板组件100,可以实现空调器的完全的环形送风,提高送风的宽广度,提升空调器使用的舒适性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种空调器的面板组件,其特征在于,包括:
面板,所述面板上形成有进风口和出风口,所述出风口呈环形且围绕所述进风口设置,所述面板包括内面板和围绕所述内面板设置的外面板,所述进风口形成在所述内面板上,所述外面板和所述内面板之间限定出所述出风口;
导风板,所述导风板设在所述出风口内;
用于驱动所述导风板转动的驱动机构,所述驱动机构设在所述出风口之外以使所述出风口的出风面构造成连续完整的环形,所述驱动机构设在所述外面板远离所述出风口的一侧。
2.根据权利要求1所述的空调器的面板组件,其特征在于,所述面板包括:
内面板,所述进风口形成在所述内面板上;
围绕所述内面板设置的外面板,所述外面板和所述内面板之间限定出所述出风口,所述外面板的表面与所述内面板的表面位于不同的曲面上。
3.根据权利要求1所述的空调器的面板组件,其特征在于,所述面板呈圆角矩形,所述面板包括内面板和围绕所述内面板设置的外面板,所述进风口形成在所述内面板上,所述外面板和所述内面板之间限定出所述出风口,
所述出风口包括:
分别位于所述面板的四个边的主出风口,所述导风板设在所述主出风口内;
分别位于所述面板的四个角的辅助出风口,每个所述辅助出风口连通相邻两个所述主出风口,
所述主出风口的最大宽度为L1,在平行于所述面板的中心线的方向上,所述内面板的外边缘与所述外面板的内边缘之间的距离为H,所述L1、所述H满足:0.1≤H/L1≤0.6。
4.根据权利要求1所述的空调器的面板组件,其特征在于,所述面板呈圆角矩形,所述面板包括:内面板和围绕所述内面板设置的外面板,所述进风口形成在所述内面板上,所述外面板和所述内面板之间限定出所述出风口,
所述出风口包括:
分别位于所述面板的四个边的主出风口,所述导风板设在所述主出风口内;
分别位于所述面板的四个角的辅助出风口,每个所述辅助出风口连通相邻两个所述主出风口,
所述主出风口的最大宽度为L1,所述辅助出风口的最大宽度为L2,所述L1、所述L2满足:0.4≤L2/L1≤1.0。
5.根据权利要求1所述的空调器的面板组件,其特征在于,所述面板呈圆角矩形,所述出风口包括:
分别位于所述面板的四个边的主出风口,所述导风板设在所述主出风口内;
分别位于所述面板的四个角的辅助出风口,每个所述辅助出风口连通相邻两个所述主出风口,每个所述辅助出风口内设有第一导流叶片,所述第一导流叶片沿所述辅助出风口的周向延伸。
6.根据权利要求5所述的空调器的面板组件,其特征在于,每个所述辅助出风口内设有多个第二导流叶片,多个所述第二导流叶片与所述第一导流叶片相连且沿所述第一导流叶片的延伸方向间隔开设置。
7.根据权利要求1所述的空调器的面板组件,其特征在于,所述驱动机构包括:
电机,所述电机具有电机轴;
第一齿轮,所述第一齿轮具有第一齿轮轴,所述第一齿轮轴与所述电机轴相连;
与所述第一齿轮啮合的第二齿轮,所述第二齿轮具有第二齿轮轴,所述第二齿轮轴与所述导风板相连。
8.根据权利要求7所述的空调器的面板组件,其特征在于,所述第一齿轮的中心轴线与所述第二齿轮的中心轴线之间的夹角为θ,所述θ满足:0<θ<180°。
9.根据权利要求7所述的空调器的面板组件,其特征在于,所述驱动机构包括:齿轮箱,所述电机、所述第一齿轮和所述第二齿轮设在所述齿轮箱内,所述齿轮箱内设有用于安装所述第一齿轮的第一安装座和用于安装所述第二齿轮的第二安装座,所述第一齿轮轴的外周面上形成有沿轴向间隔开设置的第一限位部和第二限位部,所述第一限位部和所述第二限位部分别与所述第一安装座止抵;和/或所述第二齿轮轴的外周面上形成有沿轴向间隔开设置的第三限位部和第四限位部,所述第三限位部和所述第四限位部分别与所述第二安装座止抵。
10.根据权利要求7所述的空调器的面板组件,其特征在于,所述驱动机构包括:齿轮箱,所述电机、所述第一齿轮和所述第二齿轮设在所述齿轮箱内,所述电机的外周面上形成有限位凸块,所述齿轮箱内形成有适于容纳所述限位凸块的限位槽。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的空调器的面板组件,其特征在于,所述导风板的朝向所述出风口的壁面上设有多个散流叶片,多个所述散流叶片沿所述导风板的长度方向间隔开设置。
12.一种空调器,包括:根据权利要求1-11中任一项所述的空调器的面板组件。
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