CN108150526A - 一种机床用高散热双向推力角接触球轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、钢球、隔圈、保持架、喂脂通道和注油塞，所述的轴承内圈设置在轴承外圈的内侧，所述的钢球设置在轴承外圈和轴承内圈之间，并通过保持架保持，所述的隔圈设置在轴承内圈的中部，所述的保持架与隔圈配合连接，所述的轴承外圈上设置有给钢球输送润滑脂的喂脂通道，并在喂脂通道的外端口设置有注油塞。本发明一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，结构合理，组装方便，增强了轴承沟道与钢球工作面的散热性及减少轴承的滑动摩擦和摩擦力矩，大大提高轴承的工作效率，实现在机床行业的应用。

Description

一种机床用高散热双向推力角接触球轴承
【技术领域】
本发明涉轴承的技术领域，特别涉及一种机床用高散热双向推力角接触球轴承。
【背景技术】
在机床行业，通常采用滚珠丝杠做传动元件，将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力。为获得高精度、高效率和可逆性的传动效果，用作丝杠的支承结构往往需要可同时承受径向载荷、轴向双向载荷、带预紧载荷及具有较高的轴向刚度。传统的支承方式多是以两套或多套轴承组合使用，利用各轴承受力与承载特点分担所受载荷并获得组合刚度，但存在轴向刚度不足或摩擦阻力大和发热缺陷，且轴承选配技术要求高、组合安装精度不易保证。近年来有采用单套双列角接触推力球轴承作为丝杠支承的应用，可获得较高的轴向刚度和较低的摩擦阻力，但其与两套或多套轴承组合结构一样，需要有专门的轴承安装支架(或轴承座)，且对轴承座孔精度要求高、加工难度大。加之为防止机床中的切削液、金属屑和灰尘进到轴承中损坏轴承润滑或造成卡死，需要为每套轴承或轴承组合设置适合的密封及专门润滑系统，结构复杂且不经济，同时增加了轴承支架(或轴承座)的结构尺寸，限制了机床和机械设备朝着更小、更紧凑的方向发展。
为此，有必要提出一种机床用高散热双向推力角接触球轴承。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，其旨在解决现有技术中传统的丝杠支承结构，需设置适合的密封及专门润滑系统，结构复杂且不经济，结构尺寸大的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、钢球、隔圈、保持架、喂脂通道和注油塞，所述的轴承内圈设置在轴承外圈的内侧，所述的钢球设置在轴承外圈和轴承内圈之间，并通过保持架保持，所述的隔圈设置在轴承内圈的中部，所述的保持架与隔圈配合连接，所述的轴承外圈上设置有给钢球输送润滑脂的喂脂通道，并在喂脂通道的外端口设置有注油塞。
作为优选，所述的轴承外圈的内周中部设置有凸起挡圈，且凸起挡圈的两侧均设置有内挡面，所述的轴承内圈由对称设置的第一轴承内圈和第二轴承内圈构成，所述的第一轴承内圈和第二轴承内圈分别设置在轴承外圈的两端内部，且所述的第一轴承内圈和第二轴承内圈之间设置有隔圈，所述的第一轴承内圈和第二轴承内圈的内端均设置有外挡面，所述的轴承外圈的内挡面与轴承内圈对应的外挡面之间形成一轴承沟道，两个轴承沟道相通，每个轴承沟道内均设置有若干钢球，同一轴承沟道内的若干钢球通过一保持架保持，所述的保持架与隔圈配合连接。
作为优选，所述的隔圈采用两半式结构的半圈组合而成，隔圈的两端分别与第一轴承内圈和第二轴承内圈的内端面相接，且隔圈的内径与第一轴承内圈和第二轴承内圈的内径相同。
作为优选，所述的内挡面为母线呈弧形的锥形面，所述的外挡面为圆锥形面，所述的外挡面和内挡面均与所配合的钢球相切。
作为优选，所述的第一轴承内圈和第二轴承内圈的外径略小于轴承外圈的内径，且第一轴承内圈和第二轴承内圈与轴承外圈之间形成的环状通道与轴承沟道相通。
作为优选，所述的喂脂通道的数量为两个，其中一个喂脂通道沿着轴承外圈的径向贯通，另一个喂脂通道沿着轴承外圈的厚度方向开设，并与沿着轴承外圈径向贯通的喂脂通道相通连接，每个喂脂通道的外端口均设置有注油塞。
作为优选，所述的轴承外圈还设置有若干法兰安装孔，若干法兰安装孔以轴承外圈的轴心线环列在轴承外圈上，并且法兰安装孔沿着轴承外圈的厚度方向贯通，所述的法兰安装孔与喂脂通道不相通。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，结构合理，采用由第一轴承内圈和第二轴承内圈构成的轴承内圈，方便组装，并且第一轴承内圈和第二轴承内圈的外径略小于轴承外圈的内径，能更大程度上防止机床中的切削液、金属屑和灰尘进到轴承中损坏轴承润滑或造成卡死，还在轴承外圈上设置与轴承沟道连通的喂脂通道，将润滑脂从喂脂通道输送给钢球，使得轴承沟道与钢球工作面得到散热及减少轴承的滑动摩擦和摩擦力矩，大大提高轴承的工作效率，实现在机床行业的应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种机床用高散热双向推力角接触球轴承的结构示意图；
图2是本发明实施例一种机床用高散热双向推力角接触球轴承的端面示意图；
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1和图2，本发明实施例提供一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、钢球3、隔圈4、保持架5、喂脂通道6和注油塞7，所述的轴承内圈2设置在轴承外圈1的内侧，所述的钢球3设置在轴承外圈1和轴承内圈2之间，并通过保持架5保持，所述的隔圈4设置在轴承内圈2的中部，所述的保持架5与隔圈4配合连接，所述的轴承外圈1上设置有给钢球3输送润滑脂的喂脂通道6，并在喂脂通道6的外端口设置有注油塞7。
具体地，所述的轴承外圈1的内周中部设置有凸起挡圈11，且凸起挡圈11的两侧均设置有内挡面12，所述的轴承内圈2由对称设置的第一轴承内圈21和第二轴承内圈22构成，所述的第一轴承内圈21和第二轴承内圈22分别设置在轴承外圈1的两端内部，且所述的第一轴承内圈21和第二轴承内圈22之间设置有隔圈4，所述的第一轴承内圈21和第二轴承内圈22的内端均设置有外挡面23，所述的轴承外圈1的内挡面12与轴承内圈2对应的外挡面23之间形成一轴承沟道8，两个轴承沟道8相通，每个轴承沟道8内均设置有若干钢球3，同一轴承沟道8内的若干钢球3通过一保持架5保持，所述的保持架5与隔圈4配合连接。
进一步地，所述的隔圈4采用两半式结构的半圈组合而成，隔圈4的两端分别与第一轴承内圈21和第二轴承内圈22的内端面相接，且隔圈4的内径与第一轴承内圈21和第二轴承内圈22的内径相同，所述的内挡面12为母线呈弧形的锥形面，所述的外挡面23为圆锥形面，所述的外挡面23和内挡面12均与所配合的钢球3相切。
在本发明实施例中，外挡面23的角度α为50°～60°。
其中，所述的第一轴承内圈21和第二轴承内圈22的外径略小于轴承外圈1的内径，且第一轴承内圈21和第二轴承内圈22与轴承外圈1之间形成的环状通道与轴承沟道8相通。
进一步地，所述的喂脂通道6的数量为两个，其中一个喂脂通道6沿着轴承外圈1的径向贯通，另一个喂脂通道6沿着轴承外圈1的厚度方向开设，并与沿着轴承外圈1径向贯通的喂脂通道6相通连接，每个喂脂通道6的外端口均设置有注油塞7。
更进一步地，所述的轴承外圈1还设置有若干法兰安装孔9，若干法兰安装孔9以轴承外圈1的轴心线环列在轴承外圈1上，并且法兰安装孔9沿着轴承外圈1的厚度方向贯通，所述的法兰安装孔9与喂脂通道6不相通。
在本发明实施例中：
轴承外圈1和轴承内圈2的加工步骤为：选取棒状或者管状的原料，先将原料车加工，得到粗坯，对粗坯进行热处理，在热处理后在磨床上对粗坯进行磨加工和精研，得到内圈和外圈，最后检查防锈处理，等待装配。
钢球3的加工步骤为：选取棒料或者线料，先将原料车冷冲后再锉削，粗磨得到滚珠粗坯，进行热处理后精磨，得到滚珠后，进行检查防锈处理，等待装配。
保持架5的加工步骤为：根据保持架的形状选择原料，通过车内径、外径、倒角、端面后获得粗坯，对粗坯进行精磨后获得保持架，再进行酸洗，最后检查防锈处理，等待装配。
本发明的装配步骤为：对各部件进行退磁、清洗，组合成深沟球轴承后铆合保持架，然后再进行退磁清洗，进行防锈处理后包装入库。
本发明一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，结构合理，采用由第一轴承内圈21和第二轴承内圈22构成的轴承内圈2，方便组装，并且第一轴承内圈21和第二轴承内圈22的外径略小于轴承外圈1的内径，能更大程度上防止机床中的切削液、金属屑和灰尘进到轴承中损坏轴承润滑或造成卡死，还在轴承外圈1上设置与轴承沟道8连通的喂脂通道6，将润滑脂从喂脂通道6输送给钢球3，使得轴承沟道8与钢球3工作面得到散热及减少轴承的滑动摩擦和摩擦力矩，大大提高轴承的工作效率，实现在机床行业的应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，其特征在于：包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)、钢球(3)、隔圈(4)、保持架(5)、喂脂通道(6)和注油塞(7)，所述的轴承内圈(2)设置在轴承外圈(1)的内侧，所述的钢球(3)设置在轴承外圈(1)和轴承内圈(2)之间，并通过保持架(5)保持，所述的隔圈(4)设置在轴承内圈(2)的中部，所述的保持架(5)与隔圈(4)配合连接，所述的轴承外圈(1)上设置有给钢球(3)输送润滑脂的喂脂通道(6)，并在喂脂通道(6)的外端口设置有注油塞(7)。
2.如权利要求1所述的一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，其特征在于：所述的轴承外圈(1)的内周中部设置有凸起挡圈(11)，且凸起挡圈(11)的两侧均设置有内挡面(12)，所述的轴承内圈(2)由对称设置的第一轴承内圈(21)和第二轴承内圈(22)构成，所述的第一轴承内圈(21)和第二轴承内圈(22)分别设置在轴承外圈(1)的两端内部，且所述的第一轴承内圈(21)和第二轴承内圈(22)之间设置有隔圈(4)，所述的第一轴承内圈(21)和第二轴承内圈(22)的内端均设置有外挡面(23)，所述的轴承外圈(1)的内挡面(12)与轴承内圈(2)对应的外挡面(23)之间形成一轴承沟道(8)，两个轴承沟道(8)相通，每个轴承沟道(8)内均设置有若干钢球(3)，同一轴承沟道(8)内的若干钢球(3)通过一保持架(5)保持，所述的保持架(5)与隔圈(4)配合连接。
3.如权利要求2所述的一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，其特征在于：所述的隔圈(4)采用两半式结构的半圈组合而成，隔圈(4)的两端分别与第一轴承内圈(21)和第二轴承内圈(22)的内端面相接，且隔圈(4)的内径与第一轴承内圈(21)和第二轴承内圈(22)的内径相同。
4.如权利要求2所述的一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，其特征在于：所述的内挡面(12)为母线呈弧形的锥形面，所述的外挡面(23)为圆锥形面，所述的外挡面(23)和内挡面(12)均与所配合的钢球(3)相切。
5.如权利要求2所述的一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，其特征在于：所述的第一轴承内圈(21)和第二轴承内圈(22)的外径略小于轴承外圈(1)的内径，且第一轴承内圈(21)和第二轴承内圈(22)与轴承外圈(1)之间形成的环状通道与轴承沟道(8)相通。
6.如权利要求1所述的一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，其特征在于：所述的喂脂通道(6)的数量为两个，其中一个喂脂通道(6)沿着轴承外圈(1)的径向贯通，另一个喂脂通道(6)沿着轴承外圈(1)的厚度方向开设，并与沿着轴承外圈(1)径向贯通的喂脂通道(6)相通连接，每个喂脂通道(6)的外端口均设置有注油塞(7)。
7.如权利要求1所述的一种机床用高散热双向推力角接触球轴承，其特征在于：所述的轴承外圈(1)还设置有若干法兰安装孔(9)，若干法兰安装孔(9)以轴承外圈(1)的轴心线环列在轴承外圈(1)上，并且法兰安装孔(9)沿着轴承外圈(1)的厚度方向贯通，所述的法兰安装孔(9)与喂脂通道(6)不相通。
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