CN108150372A - 轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴,它包括传动轴本体,所述传动轴本体包括输入段、油封段、大轴承段、传动段和小轴承段和连接段,在所述大轴承段上设有滚动轴承,在所述滚动轴承上设有斜齿轮,所述斜齿轮的外径与滚动轴承的外径比为(2‑2.6):1。本发明运行平稳,传动比恒定,噪音小,更适合高速运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种传动轴,具体涉及一种斜齿传动轴。
背景技术
在现有技术中,轴向柱塞双联泵,多采用直齿齿轮传动,在高速运行中,由于制造和安装误差,齿轮的突然齿入和突然齿出,形成冲击,不但噪音大,而且容易产生震动。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种运行平稳,传动比恒定,噪音小,更适合高速运行的轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴,它包括传动轴本体,所述传动轴本体包括输入段、油封段、大轴承段、传动段和小轴承段和连接段,在所述大轴承段上设有滚动轴承,在所述滚动轴承上设有斜齿轮,所述斜齿轮的外径与滚动轴承的外径比为(2-2.6):1。
所述输入段、油封段、大轴承段、传动段和小轴承段和连接段一体成型。
所述斜齿轮的外径与滚动轴承的外径比为2.5:1。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明结构设置合理,采用斜齿轮代替直齿轮,并且设置外径比为(2-2.6):1的斜齿轮和滚动轴承,使整体运行平稳可靠,解决了以前直齿轮突然齿入与突然齿出带来的震动和冲击,传动比恒定,噪音小,本结构更适合高速运行,符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明所述的轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴,它包括传动轴本体,所述传动轴本体包括输入段1、油封段2、大轴承段3、传动段4和小轴承段5和连接段6,在所述大轴承段3上设有滚动轴承7,在所述滚动轴承7上设有斜齿轮8,所述斜齿轮8的外径与滚动轴承7的外径比为(2-2.6):1;所述输入段1、油封段2、大轴承段3、传动段4和小轴承段5和连接段6一体成型。本发明结构设置合理,采用斜齿轮代替直齿轮,并且设置外径比为(2-2.6):1的斜齿轮和滚动轴承,使整体运行平稳可靠,解决了以前直齿轮突然齿入与突然齿出带来的震动和冲击,传动比恒定,噪音小,本结构更适合高速运行,符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴,其特征在于:它包括传动轴本体,所述传动轴本体包括输入段(1)、油封段(2)、大轴承段(3)、传动段(4)和小轴承段(5)和连接段(6),在所述大轴承段(3)上设有滚动轴承(7),在所述滚动轴承(7)上设有斜齿轮(8),所述斜齿轮(8)的外径与滚动轴承(7)的外径比为(2-2.6):1。
2.根据权利要求1所述的轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴,其特征在于:所述输入段(1)、油封段(2)、大轴承段(3)、传动段(4)和小轴承段(5)和连接段(6)一体成型。
3.根据权利要求1所述的轴向柱塞双联泵用斜齿传动轴,其特征在于:所述斜齿轮(8)的外径与滚动轴承(7)的外径比为2.5:1。
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