CN108148615A - 一种原油预处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种原油预处理剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种原油预处理剂通过脂肪酸酯、氨基醇和过氧化酸合成。以重量份计，所述原油预处理剂由6.0～10.0份中间体与1.5～3.0份过氧化酸反应制得，所述中间体由0.8～1.2份氨基醇与1.5～3.0份过氧化酸反应得到。该原油预处理剂能将原油中有机金属鳌合，硫化物氧化和氯化物中和成盐。鳌合后产物、氧化后的硫化物、中和成盐的产物都溶于水，随水一起排出。该原油预处理剂同时有效的解决原油中的有机金属、硫化物和氯化物的脱除。该原油预处理剂的金属离子的脱除率大于96％，氯离子的脱除率大于99％，硫离子的脱除率大于90％。本发明的原油预处理剂同时有效将原油中有机金属、硫化物和氯化物脱除，提供更加环保绿色的原油。

Description

一种原油预处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种原油预处理剂及其制备方法。
背景技术
原油是每个国家的必须品，随着经济的发展，国际上对原油的开采和后期处理越来越重视。原油的后期处理中重要的一项工作就是其他元素的脱除。
现有技术中的原油处理技术，主要针对原油中无机金属的脱除。但随着原油品质的变化，以及对原油中有机金属化合物、硫化物、氯化物的含量限制要求越来越高。因此，现实行业中急需能降低原油中有机金属化合物、硫化物、氯化物含量的原油预处理剂。虽然有报道原油处理中对有机金属的脱除，但是目前没有一种原油预处理剂能同时有效地脱除有机金属化合物、硫化物、氯化物等。
因此针对现有技术不足，提供一种原油预处理剂及其制备方法以解决现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种原油预处理剂及其制备方法。该原油预处理剂能同时有效地脱除原油中的有机金属、硫化物和氯化物。
本发明的上述目的通过以下技术措施实现：
提供一种原油预处理剂,通过脂肪酸酯、氨基醇和过氧化酸合成。
优选的，上述原油预处理剂由6.0～10.0份中间体与1.5～3.0份过氧化酸反应制得，所述中间体由0.8～1.2份氨基醇与1.5～3.0份过氧化酸反应得到。
优选的，上述原油预处理剂由7.0～9.0份中间体与1.8～2.5份过氧化酸反应制得，所述中间体由0.9～1.1份氨基醇与1.8～2.5份过氧化酸反应得到。
优选的，上述原油预处理剂由8.0份中间体与2.1份过氧化酸反应制得，所述中间体由1份氨基醇与2.1份过氧化酸反应得到。
优选的，上述脂肪酸酯为C10～C16的脂肪酸甲酯的任意一种。
优选的，上述氨基醇为乙醇胺、二乙醇胺或者三乙醇胺中的任意一种。
优选的，上述过氧化酸为无机过氧酸，所述无机过氧酸为过硫酸或者过二硫酸中的任意一种；或者
所述过氧化酸为有机过氧酸，所述有机过氧酸为过氧甲酸、过氧乙酸、过苯甲酸或者间氯过苯甲酸中的任意一种。
本发明的另一个目的为提供一种原油预处理剂制备方法,通过如下步骤制备，
步骤一、以重量份计，称取0.8～1.2份的氨基醇和1.5～3.0份过氧酸，加入至反应容器中，加热至100℃～130℃，搅拌，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取6.0～10.0份步骤一得到的中间体和1.5～3.0份脂肪酸酯，加入至反应容器中，加热至150-230℃下，搅拌，得到原油预处理剂。
优选的，上述的原油预处理剂制备方法,通过如下步骤制备：
步骤一、以重量份计，称取0.9～1.1份的氨基醇和1.8～2.5份过氧酸，加入至反应容器中，加热至100℃～130℃，搅拌，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取7.0～9.0份步骤一得到的中间体和1.8～2.5份脂肪酸酯，加入至反应容器中，加热至150-230℃下，搅拌，得到原油预处理剂。
优选的，上述的原油预处理剂制备方法,通过如下步骤制备，
步骤一、以重量份计，称取1.0份的氨基醇和2.1份过氧化酸，加入至反应容器中，加热至100℃～130℃，搅拌，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取8.0份所述步骤一得到中间体和2.1份脂肪酸酯，加入至反应容器中，加热至150-230℃下，搅拌，最终制得到原油预处理剂。
另一优选的，原油预处理剂制备方法,通过如下步骤制备，
步骤一、以重量份计，称取1.0份的二乙醇胺和2.1份过氧乙酸，加入至反应容器中，加热至130℃，搅拌，得到中间体；
步骤二、按照重量比称取8.0份所述步骤一得到中间体和2.1份C13的脂肪酸甲酯，加入至反应容器中，加热至170℃下，搅拌，最终制得到原油预处理剂。
本发明的一种原油预处理剂的合成原料包含脂肪酸酯、氨基醇和过氧化酸。该原油预处理剂能将原油中有机金属鳌合，硫化物氧化和氯化物中和成盐。鳌合后产物、氧化后的硫化物、中和成盐的产物都溶于水，随水一起排出。该原油预处理剂能够同时脱除原油中的有机金属、硫化物和氯化物。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1。
一种原油预处理剂,通过脂肪酸酯、氨基醇和过氧化酸合成。
原油预处理剂由8.0份中间体与2.1份过氧化酸反应制得，所述中间体由1份氨基醇与2.1份过氧化酸反应得到。
需要说明的，本发明的可以通过上述重量份数的脂肪酸酯、氨基醇和过氧化酸合成而得原油预处理剂。也可以由7.0～9.0份中间体与1.8～2.5份过氧化酸反应制得，所述中间体由0.9～1.1份氨基醇与1.8～2.5份过氧化酸反应得到。再者本发明的原油预处理剂同时可以由8.0份中间体与2.1份过氧化酸反应制得，所述中间体由1份氨基醇与2.1份过氧化酸反应得到。具体重量份数以实际需要为准。
其中本发明的脂肪酸酯为C10～C16的脂肪酸甲酯的任意一种。氨基醇为乙醇胺、二乙醇胺或者三乙醇胺中的任意一种。过氧化酸可以为无机过氧酸或者有机过氧酸。当过氧化酸为无机过氧酸时，无机过氧酸为过硫酸或者过二硫酸中的任意一种。当过氧化酸为有机过氧酸时，有机过氧酸为过氧甲酸、过氧乙酸、过苯甲酸或者间氯过苯甲酸中的任意一种。
本发明的一种原油预处理剂的合成原料包含脂肪酸酯、氨基醇和过氧化酸。该原油预处理剂能将原油中有机金属鳌合，硫化物氧化和氯化物中和成盐。鳌合后产物、氧化后的硫化物、中和成盐的产物都溶于水，随水一起排出。该原油预处理剂同时有效的解决原油中的有机金属、硫化物和氯化物的脱除。
实施例2。
一种原油预处理剂制备方法,包括如下步骤，
步骤一、以重量份计，称取0.8～1.2份的氨基醇和1.5～3.0份过氧酸，加入至反应容器中，加热至100℃～130℃，搅拌，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取6.0～10.0份步骤一得到的中间体和1.5～3.0份脂肪酸酯，加入至反应容器中，加热至150-230℃下，搅拌，得到原油预处理剂。
该原油预处理剂的制备方法，制的原油预处理剂能将原油中有机金属鳌合，硫化物氧化和氯化物中和成盐。鳌合后产物、氧化后的硫化物、中和成盐的产物都溶于水，随水一起排出。该原油预处理剂同时有效的解决原油中的有机金属、硫化物和氯化物的脱除。
实施例3。
一种原油预处理剂制备方法,包括如下步骤，
步骤一、以重量份计，称取0.9～1.1份的氨基醇和1.8～2.5份过氧酸，加入至反应容器中，加热至100℃～130℃，搅拌，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取7.0～9.0份步骤一得到的中间体和1.8～2.5份脂肪酸酯，加入至反应容器中，加热至150-230℃下，搅拌，得到原油预处理剂。
该原油预处理剂的制备方法，制的原油预处理剂能将原油中有机金属鳌合，硫化物氧化和氯化物中和成盐。鳌合后产物、氧化后的硫化物、中和成盐的产物都溶于水，随水一起排出。该原油预处理剂同时有效的解决原油中的有机金属、硫化物和氯化物的脱除。
实施例4。
一种原油预处理剂制备方法,包括如下步骤，
步骤一、以重量份计，称取1.0份的氨基醇和2.1份过氧化酸，加入至反应容器中，加热至100℃～130℃，搅拌，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取8.0份所述步骤一得到中间体和2.1份脂肪酸酯，加入至反应容器中，加热至150-230℃下，搅拌，最终制得到原油预处理剂。
该原油预处理剂的制备方法，制的原油预处理剂能将原油中有机金属鳌合，硫化物氧化和氯化物中和成盐。鳌合后产物、氧化后的硫化物、中和成盐的产物都溶于水，随水一起排出。该原油预处理剂同时有效的解决原油中的有机金属、硫化物和氯化物的脱除。
实施例5。
一种原油预处理剂制备方法,包括如下步骤，
步骤一、以重量份计，称取1.0份的二乙醇胺和2.1份过氧乙酸，加入至反应容器中，加热至130℃，搅拌，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取8.0份所述步骤一得到中间体和2.1份C13的脂肪酸甲酯，加入至反应容器中，加热至170℃下，搅拌，最终制得到原油预处理剂。
该原油预处理剂的制备方法，制的原油预处理剂能将原油中有机金属鳌合，硫化物氧化和氯化物中和成盐。鳌合后产物、氧化后的硫化物、中和成盐的产物都溶于水，随水一起排出。该原油预处理剂同时有效的解决原油中的有机金属、硫化物和氯化物的脱除。
实施例6。
一种原油预处理剂制备方法,包括如下步骤，
步骤一、以重量份计，称取0.8份的乙醇胺和1.5份过硫酸，加入至反应容器中，加热至100℃，搅拌10分钟，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取6份所述步骤一得到中间体和1.5份C10的脂肪酸甲酯，加入至反应容器中，加热至150℃下，搅拌10分钟，最终制得到原油预处理剂。
该原油预处理剂的制备方法，制的原油预处理剂能将原油中有机金属鳌合，硫化物氧化和氯化物中和成盐。鳌合后产物、氧化后的硫化物、中和成盐的产物都溶于水，随水一起排出。该原油预处理剂同时有效的解决原油中的有机金属、硫化物和氯化物的脱除。
实施例7。
一种原油预处理剂制备方法,包括如下步骤，
步骤一、以重量份计，称取1.0份的二乙醇胺和2.1份过二硫酸，加入至反应容器中，加热至110℃，搅拌20分钟，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取8.0份所述步骤一得到中间体和2.1份C11的脂肪酸甲酯，加入至反应容器中，加热至200℃下，搅拌20分钟，最终制得到原油预处理剂。
该原油预处理剂的制备方法，制的原油预处理剂能将原油中有机金属鳌合，硫化物氧化和氯化物中和成盐。鳌合后产物、氧化后的硫化物、中和成盐的产物都溶于水，随水一起排出。该原油预处理剂同时有效的解决原油中的有机金属、硫化物和氯化物的脱除。
实施例8。
一种原油预处理剂制备方法,包括如下步骤，
步骤一、以重量份计，称取1.2份的三乙醇胺和3.0份过氧甲酸，加入至反应容器中，加热至120℃，搅拌30分钟，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取9.0份所述步骤一得到中间体和3.0份C12的脂肪酸甲酯，加入至反应容器中，加热至230℃下，搅拌30分钟，最终制得到原油预处理剂。
该原油预处理剂的制备方法，制的原油预处理剂能将原油中有机金属鳌合，硫化物氧化和氯化物中和成盐。鳌合后产物、氧化后的硫化物、中和成盐的产物都溶于水，随水一起排出。该原油预处理剂同时有效的解决原油中的有机金属、硫化物和氯化物的脱除。
实施例9。
一种原油预处理剂制备方法,包括如下步骤，
步骤一、以重量份计，称取1.0份的二乙醇胺和2.1份过氧乙酸，加入至反应容器中，加热至130℃，搅拌40分钟，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取8.0份所述步骤一得到中间体和2.1份C13的脂肪酸甲酯，加入至反应容器中，加热至170℃下，搅拌40分钟，最终制得到原油预处理剂。
该原油预处理剂的制备方法，制的原油预处理剂能将原油中有机金属鳌合，硫化物氧化和氯化物中和成盐。鳌合后产物、氧化后的硫化物、中和成盐的产物都溶于水，随水一起排出。该原油预处理剂同时有效的解决原油中的有机金属、硫化物和氯化物的脱除。
实施例10。
一种原油预处理剂制备方法,包括如下步骤，
步骤一、以重量份计，称取0.9份的二乙醇胺和1.8份过苯甲酸，加入至反应容器中，加热至120℃，搅拌50分钟，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取10.0份所述步骤一得到中间体和2.1份C14的脂肪酸甲酯，加入至反应容器中，加热至210℃下，搅拌50分钟，最终制得到原油预处理剂。
该原油预处理剂的制备方法，制的原油预处理剂能将原油中有机金属鳌合，硫化物氧化和氯化物中和成盐。鳌合后产物、氧化后的硫化物、中和成盐的产物都溶于水，随水一起排出。该原油预处理剂同时有效的解决原油中的有机金属、硫化物和氯化物的脱除。
实施例11。
一种原油预处理剂制备方法,包括如下步骤，
步骤一、以重量份计，称取1.1份的三乙醇胺和2.5份间氯过苯甲酸，加入至反应容器中，加热至120℃，搅拌60分钟，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取7.0份所述步骤一得到中间体和2.5份C16的脂肪酸甲酯，加入至反应容器中，加热至190℃下，搅拌60分钟，最终制得到原油预处理剂。
将实施例2至实施例7制得的原油预处理剂按照500ppm的比例加入至原油中，得到下表的各种离子的脱除率:
表1：本发明原油预处理剂在原油中的脱除率
从上表可知实施例9得到的原油预处理剂的金属离子的脱除率大于96％，氯离子的脱除率大于99％，硫离子的脱除率大于90％。本发明的原油预处理剂同时有效将原油中有机金属、硫化物和氯化物脱除，提供更加环保绿色的原油。
该原油预处理剂的制备方法，制的原油预处理剂能将原油中有机金属鳌合，硫化物氧化和氯化物中和成盐。鳌合后产物、氧化后的硫化物、中和成盐的产物都溶于水，随水一起排出。该原油预处理剂同时有效的解决原油中的有机金属、硫化物和氯化物的脱除。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种原油预处理剂,其特征在于：通过脂肪酸酯、氨基醇和过氧化酸合成。
2.根据权利要求1所述的原油预处理剂,其特征在于：以重量份计，所述原油预处理剂由6.0～10.0份中间体与1.5～3.0份过氧化酸反应制得，所述中间体由0.8～1.2份氨基醇与1.5～3.0份过氧化酸反应得到。
3.根据权利要求2所述的原油预处理剂,其特征在于：所述原油预处理剂由7.0～9.0份中间体与1.8～2.5份过氧化酸反应制得，所述中间体由0.9～1.1份氨基醇与1.8～2.5份过氧化酸反应得到。
4.根据权利要求3所述的原油预处理剂,其特征在于：所述原油预处理剂由8.0份中间体与2.1份过氧化酸反应制得，所述中间体由1份氨基醇与2.1份过氧化酸反应得到。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的原油预处理剂,其特征在于：所述脂肪酸酯为C10～C16的脂肪酸甲酯的任意一种；
所述氨基醇为乙醇胺、二乙醇胺或者三乙醇胺中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的原油预处理剂,其特征在于：所述过氧化酸为无机过氧酸，所述无机过氧酸为过硫酸或者过二硫酸中的任意一种；或者
所述过氧化酸为有机过氧酸，所述有机过氧酸为过氧甲酸、过氧乙酸、过苯甲酸或者间氯过苯甲酸中的任意一种。
7.如权利要求1至6任意一项所述的一种原油预处理剂制备方法,其特征在于：通过如下步骤制备，
步骤一、以重量份计，称取0.8～1.2份的氨基醇和1.5～3.0份过氧酸，加入至反应容器中，加热至100℃～130℃，搅拌，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取6.0～10.0份步骤一得到的中间体和1.5～3.0份脂肪酸酯，加入至反应容器中，加热至150-230℃下，搅拌，得到原油预处理剂。
8.如权利要求7所述的原油预处理剂制备方法,其特征在于：通过如下步骤制备：
步骤一、以重量份计，称取0.9～1.1份的氨基醇和1.8～2.5份过氧酸，加入至反应容器中，加热至100℃～130℃，搅拌，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取7.0～9.0份步骤一得到的中间体和1.8～2.5份脂肪酸酯，加入至反应容器中，加热至150-230℃下，搅拌，得到原油预处理剂。
9.如权利要求8所述的原油预处理剂制备方法,其特征在于：通过如下步骤制备，
步骤一、以重量份计，称取1.0份的氨基醇和2.1份过氧化酸，加入至反应容器中，加热至100℃～130℃，搅拌，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取8.0份所述步骤一得到中间体和2.1份脂肪酸酯，加入至反应容器中，加热至150-230℃下，搅拌，最终制得到原油预处理剂。
10.如权利要求9所述的一种原油预处理剂制备方法,其特征在于：通过如下步骤制备，
步骤一、以重量份计，称取1.0份的二乙醇胺和2.1份过氧乙酸，加入至反应容器中，加热至130℃，搅拌，得到中间体；
步骤二、以重量份计，称取8.0份所述步骤一得到中间体和2.1份C13的脂肪酸甲酯，加入至反应容器中，加热至170℃下，搅拌，最终制得到原油预处理剂。
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