CN108147582A - 氯碱树脂再生废水的净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于氯碱工业废水处理技术领域，具体涉及一种氯碱树脂再生废水的处理方法。本发明方法通过氯碱树脂再生废水与氯碱工艺全厂的回收废水混合反应、共聚沉降方式，从而除去了氯碱树脂再生废水中的金属杂质。本发明方法具有不额外采用其他原料，只利用回收的废水，具有成本低、金属杂质去除效果好的优点。

Description

氯碱树脂再生废水的净化方法
技术领域
本发明属于氯碱化工领域，具体涉及氯碱树脂再生废水的净化方法。
背景技术
氯碱化工行业领域，离子膜电解槽对进槽盐水的质量要求非常高，盐水需要多级净化除杂后才能去电解槽使用。盐水使用次氯酸钠除有机物，钡法或膜法除硫酸根，外加两碱(氢氧化钠、碳酸钠)和絮凝剂沉降、膜过滤除去钙、镁、铁等主要金属杂质，盐水再利用螯合树脂在60～70℃条件进一步除去钙、镁、铜、镍等使其满足离子膜电解槽使用要求。
螯合树脂吸附二价等金属离子后，需周期性的使用盐酸和烧碱再生，树脂再生周期为1天，其再生操作过程为：反洗、水洗1、17％盐酸再生、水洗2、17％烧碱再生、水洗3、静置。其中盐酸再生至水洗3过程，会产生大量废水，考虑到废水中的含多种金属离子，该废水不回收进入盐水系统利用，直接去污水处理系统处理。
氯碱行业对树脂再生废水的处理主要方式是：通过氧化曝气、酸碱中和、沉降分离、活性污泥法、沉降分离，该处理方式存在操作步骤多、耗时长、处理成本高的缺陷。
发明内容
针对现有氯碱盐水经树脂吸附处理后，对吸附后的树脂再生得到的废水的处理缺陷，本发明的发明目的在于提供一种氯碱树脂再生废水的净化方法。本发明方法利用氯碱工艺过程中的回收废水为处理原料，由于其呈碱性，可避免再生废水分次处理过程酸碱波动，造成中和处理过程酸碱耗量增加。本发明利用该氯碱工艺回收废水与待处理再生废水在碱性条件下反应和共聚沉降，达到净化目的。
本发明所要解决的技术问题是提供一种氯碱树脂再生废水的净化方法。该净化方法包括以下步骤：将氯碱树脂再生废水和氯碱工艺回收废水混合反应，固液分离后，所得液体中和后即可排放。
具体的，上述氯碱树脂再生废水的净化方法中，所述的氯碱树脂再生废水为氯碱盐水二次精制工序，阳离子树脂采用酸碱再生，产生含有少量Cu、Ni、Ca、Mg、Sr、Mn、Ba、Fe等金属杂质的再生废水。
具体的，上述氯碱树脂再生废水的净化方法中，所述的氯碱工艺回收废水为氯碱工艺全厂回收的废水，主要来自电解、蒸发、库区、氯气和液氯等工序产生的废水，通常含有氯化钠、氢氧化钠、次氯酸钠，以及金属杂质和泥沙，pH通常为10～12。
具体的，上述氯碱树脂再生废水的净化方法中，所述混合后体系pH为9.6～11。氯碱树脂再生废水和氯碱工艺回收废水混合比例视情况而定，只需要将混合体系pH控制为上述值即可。
具体的，上述氯碱树脂再生废水的净化方法中，所述混合反应时间为10～24h。
优选的，上述氯碱树脂再生废水的净化方法中，加入三氯化铁促进沉降。
进一步的，上述氯碱树脂再生废水的净化方法中，所述三氯化铁的加入量为氯碱树脂再生废水和氯碱工艺回收废水混合后总质量的0.001％～0.005％。
进一步的，上述氯碱树脂再生废水的净化方法中，所述沉降时间为16～20h。
本发明方法采用氯碱工艺产生的回收废水处理氯碱树脂再生废水，利用pH为10～12的回收废水，金属离子与碱性物质氢氧化钠反应后，生成的固体化合物与氢氧化铁、泥沙等进行共聚沉降，清液直接中和外排，污泥去压滤后固体填埋。本发明方法净化处理过程的酸碱成本降低约60％，具有金属杂质去除效果好，操作工艺简单的优势，能稳定满足氯碱工业污水处理要求。
具体实施方式
氯碱树脂再生废水的净化方法，包括以下步骤：采用氯碱工艺的回收废水成碱性的特点，将氯碱树脂再生废水和氯碱工艺回收废水进行混合，混合比例为1﹕3～5，控制混合体系pH为9.6～11，氯碱工艺回收废水中的碱性物质氢氧化钠与氯碱树脂再生废水中的金属离子进行反应生产沉淀并沉积，沉淀在沉积过程中与回收废水中的胶体共聚沉降，沉降后上层清液中和后外排，下层混合物压滤分离固体，过滤液体中和后外排即可；所述的氯碱树脂再生废水为氯碱盐水二次精制工序，阳离子树脂采用酸碱再生，产生含有少量Cu、Ni、Ca、Mg、Sr、Mn、Ba、Fe等金属杂质的再生废水；所述的氯碱工艺回收废水为氯碱工艺全厂回收的废水，主要来自电解、蒸发、库区、氯气和液氯等工序产生的废水，通常含有氯化钠、氢氧化钠、次氯酸钠，以及金属杂质和泥沙，pH通常为10～12。
进一步的，根据沉降效果情况和保证更好的沉积效果，还可额外加入三氯化铁絮凝剂促进产生的固体进行沉降，增加沉积絮凝效果。所述三氯化铁的加入量为0.001％～0.005％。所述沉降时间为16～20h。
进一步的，反应在反应池中进行，沉降在沉降池中进行。反应池约400m3、沉降池约为500m3，沉降池底部要求1:15～30度的斜度、便于排出底部污泥。树脂再生周期为1天内，反应池装混合废水后的容积余量为30％～50％，沉降池装混合废水的容积余量为35％～55％。
本发明方法中，固液分离采用常规固液分离的方式，如过滤、板框压榨过滤、静置澄清、静置澄清后溢流等等，只要能够得到将固体和液体分开的目的均可。
本发明方法实际运行为：反应池容积为全厂废水2～3日的储量，耐酸碱腐蚀；沉降池底部要求1:15～30度的斜度，回收废水入水口和清液出水口有隔板，下层污泥在曝气条件下从最低点打出去过滤。
全厂回收废水的pH通常为10～12，螯合树脂再生过程的废水全部进反应池，金属离子与氢氧化钠反应后，生成的固体与氢氧化铁和泥沙胶体等进行共聚，通过在池子内加溢流隔板的方式增加沉降时间，废水采用连续进入方式操作，上层清液和下部泥浆采用间歇式打出方式操作。
实施例1
将氯碱树脂再生过程通过酸再生、水洗2、碱再生、水洗3过程产生的氯碱树脂再生废水与氯碱工艺回收废水混合均匀，以再生废水为周期进行反应，两种废水混合比例不严格要求，控制混合后的pH值为9.6～11，反应后固体进行沉降。如沉降效果较差可加入适量三氯化铁作为絮凝剂。沉降上清液中和搅拌调节pH为6～8后外排，下层泥浆打入带搅拌中转罐，再去压滤机过滤，压滤后的固体去渣场填埋，压滤清液也去中和搅拌调节pH为6～8后外排，净化前后的污水指标情况如下表1所示，该处理方法能稳定满足氯碱工业污水处理要求。
表1各物质检测指标

Claims (8)

1.氯碱树脂再生废水的净化方法，其特征在于：包括以下步骤：将氯碱树脂再生废水和氯碱工艺回收废水混合反应，固液分离后，所得液体中和后即可排放。
2.根据权利要求1所述的氯碱树脂再生废水的净化方法，其特征在于：所述的氯碱树脂再生废水为氯碱盐水二次精制工序，阳离子树脂采用酸碱再生，产生含有少量Cu、Ni、Ca、Mg、Sr、Mn、Ba、Fe等金属杂质的再生废水。
3.根据权利要求1所述的氯碱树脂再生废水的净化方法，其特征在于：所述的氯碱工艺回收废水为氯碱工艺全厂回收的废水，主要来自电解、蒸发、库区、氯气和液氯等工序产生的废水，通常含有氯化钠、氢氧化钠、次氯酸钠，以及金属杂质和泥沙，pH通常为10～12。
4.根据权利要求1～3任一项所述的氯碱树脂再生废水的净化方法，其特征在于：所述混合后体系pH为9.6～11。
5.根据权利要求1～4任一项所述的氯碱树脂再生废水的净化方法，其特征在于：所述混合反应时间为10～24h。
6.根据权利要求1～5任一项所述的氯碱树脂再生废水的净化方法，其特征在于：加入三氯化铁促进沉降。
7.根据权利要求6所述的氯碱树脂再生废水的净化方法，其特征在于：所述三氯化铁的加入量为氯碱树脂再生废水和氯碱工艺回收废水混合后总质量的0.001％～0.005％。
8.根据权利要求6或7所述的氯碱树脂再生废水的净化方法，其特征在于：所述沉降时间为16～20h。
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