CN108146834A - 一种自吸泵压包装瓶出料管 - Google Patents

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黄益新
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Abstract

本发明涉及一种自吸泵压包装瓶出料管，保持出料管外部轮廓不变，增大出料管内壁表面积。其中出料管的横截面外部边缘为圆形；出料管为折管，折管由直管A和直管B组成，直管A的一端为出料管进料端；增大出料管内壁表面积是指在出料管内设凸条；凸条位于直管A内；凸条为直条，平行于直管A的中心轴；凸条圆周布置于出料管内，各凸条的长度相同；凸条的中心位于同一水平面或位于不同水平面；凸条与出料管通过一体成型加工制得。本发明能够满足较稀或粘度较低的膏体的挂壁要求，效果良好，成本低廉；结构简单，设计合理，极具应用前景。

Description

一种自吸泵压包装瓶出料管
技术领域
本发明属于包装领域，涉及一种自吸泵压包装瓶出料管。
背景技术
随着社会的发展，人们的物质生活得到了极大的丰富，人们不但对产品品质有追求，还对产品的外观包装尤其是日用品的包装也提出了更高的要求。其外观包装已经不单单是简单的容器，还必须兼顾美观的造型和使用的便捷性。挤压式或按压式出料的包装瓶由于其使用的方便、造型美观而在日用品的包装中脱颖而出。
专利CN 105923281A公开了一种自吸泵压式包装瓶，其公开了一般按压式出料包装瓶的出料原理，膏体自出料管挤出后，通过按压件封闭出料管上端出口，膏体在出料管中挂壁堵塞出料管形成真空，以方便再次使用时膏体的顺利挤出，如膏体无法挂壁则无法实现密封，再次使用时会出现断膏，无法正常出料。目前现有技术的出料管如图1所示，多为圆形折管设计，其出料管内壁光滑，但用作较稀或粘度较低的膏体出料管时，膏体达到一定位置后会自然流下，无法密封，并且随时会出现断膏现象，无法正常使用。
因此，开发一种能够满足较稀或粘度较低的膏体的挂壁需要的自吸泵压包装瓶出料管极具现实意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术出料管无法满足较稀或粘度较低的膏体的挂壁需要的缺陷，提供一种工艺简单、成本低廉且挂壁效果好的自吸泵压包装瓶出料管。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种自吸泵压包装瓶出料管，保持出料管外部轮廓不变，增大出料管内壁表面积且保证出料管两端贯通。保持外部轮廓不变是指保持外部形状和尺寸不变。本发明通过增大出料管内壁表面积即增大了管内的接触面积，利于膏体挂壁，便于稀膏体挤出。本发明通过简单的设计满足了较稀或粘度较低的膏体的挂壁需要，应用前景广阔。采用本发明设计的出料管通过多次挤压可有效排出储料空间内的气泡，实现该空间的真空，提高膏体挂壁性能，方便日常使用。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，所述出料管的横截面外部边缘为圆形。本发明并不仅仅限于圆管，也适用于方形管等其他形状的出料管。
如上所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，所述出料管为折管，折管由直管A和直管B组成，直管A的一端为出料管进料端。本发明并不仅仅限于折管，其他如弯管等也适用于本发明。
如上所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，所述增大出料管内壁表面积是指在出料管内设凸条。还可在出料管内开设凹槽以增大出料管内壁表面积便于膏体挂壁。
如上所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，所述凸条位于直管A内。本发明的凸条位置并不仅仅局限于直管A内，可位于直管B内，也布置于直管A和直管B内。
如上所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，所述凸条为直条，平行于直管A的中心轴。凸条的形状及布置并不仅仅局限于此，还可为圆形条，可螺旋状布置于直管A内壁，凸条的形状及布置多种多样，可根据实际应用场景选用不同的布置及形状，如当用做稀膏体的出料管时，可设置多条较大凸条以增大膏体与管壁的接触面积增强膏体挂壁能力。
如上所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，所述凸条的数量为4条以上。本发明的凸条数量并不仅限于此，可根据实际应用场景选择凸条数量，如当用作普通膏体出料管时，仅需设置1～2条凸条即可满足膏体挂壁的需要。
如上所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，所述凸条圆周布置于出料管内；各凸条的长度相同。本发明的凸条长度也可不同，其布置也可不为圆周，本发明此种设置仅为美观及生产的需要，此种设置并不与凸条的功能性有关。
如上所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，所述凸条的中心位于同一水平面或位于不同水平面。凸条的中心位于同一水平面即为凸条布置于同一高度上。凸条的中心位于不同水平面即凸条交错布置，其高度不一。
如上所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，所述凸条与出料管通过一体成型加工制得。也可通过将凸条与出料管分别成型加工，再通过卡扣等形式进行组合，以组合件的形式发挥其功用。但组合件对加工精度及装配工艺都有较高要求，良品率较低，成本较高，不利于大规模工业化生产。
有益效果：
(1)本发明的一种自吸泵压包装瓶出料管，结构简单，设计合理，工艺简单；
(2)本发明的一种自吸泵压包装瓶出料管，能够满足较稀或粘度较低的膏体挂壁要求，效果良好，成本低廉，极具应用前景。
附图说明
图1为现有技术的自吸泵压包装瓶出料管；
图2为设有本发明的自吸泵压包装瓶出料管的装置的结构示意图；
图3和图4为本发明的自吸泵压包装瓶出料管的示意图；
图5为本发明的自吸泵压包装瓶出料管的剖面示意图；
其中1-出料管，2-直管A，3-直管B，4-凸条。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种自吸泵压包装瓶出料管，如图2、3和4所示，出料管1的横截面外部边缘为圆形，出料管1为折管，折管由直管A 2和直管B 3组成，直管A 2的一端为出料管进料端。直管A2内设有4根长度相同的凸条4，凸条4为直条，平行于直管A 2的中心轴，4根凸条4均匀圆周布置于出料管1内且4根凸条4的中心位于同一水平面上，凸条4与出料管1一体成型加工制得。
经验证，本发明的自吸泵压包装瓶出料管用作较稀或粘度较低的膏体的出料管时，能够满足膏体挂壁要求，堵塞出料管，形成真空，再次使用时可方便的顺利挤出，本发明部件结构简单，使用便捷，成本低廉，效果良好，通过简易的结构设计，满足了较稀或粘度较低的膏体的使用需要，极具应用前景。
实施例2
一种自吸泵压包装瓶出料管，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于凸条共设有6根，且6根凸条的中心位于不同水平面即6根凸条交错布置。
经验证，本发明的自吸泵压包装瓶出料管用作较稀或粘度较低的膏体的出料管时，能够满足膏体挂壁要求，堵塞出料管，形成真空，再次使用时可方便的顺利挤出，本发明部件结构简单，使用便捷，成本低廉，效果良好，通过简易的结构设计，满足了较稀或粘度较低的膏体的使用需要，极具应用前景。

Claims (10)

1.一种自吸泵压包装瓶出料管，其特征是：保持出料管外部轮廓不变，增大出料管内壁表面积。
2.根据权利要求1所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，其特征在于，所述出料管的横截面外部边缘为圆形。
3.根据权利要求2所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，其特征在于，所述出料管为折管，折管由直管A和直管B组成，直管A的一端为出料管进料端。
4.根据权利要求3所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，其特征在于，所述增大出料管内壁表面积是指在出料管内设凸条。
5.根据权利要求4所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，其特征在于，所述凸条位于直管A内。
6.根据权利要求5所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，其特征在于，所述凸条为直条，平行于直管A的中心轴。
7.根据权利要求6所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，其特征在于，所述凸条的数量为4条以上。
8.根据权利要求7所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，其特征在于，所述凸条圆周布置于出料管内；各凸条的长度相同。
9.根据权利要求8所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，其特征在于，所述凸条的中心位于同一水平面或位于不同水平面。
10.根据权利要求4所述的一种自吸泵压包装瓶出料管，其特征在于，所述凸条与出料管通过一体成型加工制得。
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