CN108146702A - 一种罐装香烟包装输送系统 - Google Patents

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B57/20—Applications of counting devices for controlling the feed of articles

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Abstract

本发明公开的一种罐装香烟包装输送系统，包括：一机架；一安装在所述机架上的罐装香烟输送带；一安装在所述机架上且位于所述罐装香烟输送带后方的主输送带；分别安装在所述机架上且位于所述主输送带两侧的第一、第二分料输送带；一安装在所述机架上且位于所述罐装香烟输送带与主输送带之间的八字型输送滑道；一设置在所述八字型输送滑道的两条输送滑道交汇处的拨爪；一安装在所述机架上且位于所述八字型输送滑道下方的摆动式气缸，所述摆动式气缸的转动输出轴竖直向上延伸并与所述拨爪的一端连接；一安装在所述罐装香烟输送带的出料端处的光电传感器；以及一PLC控制器。本发明大大提高了装盒效率，降低装盒人员劳动强度。

Description

一种罐装香烟包装输送系统
技术领域
本发明涉及罐装香烟生产设备技术领域，尤其涉及一种罐装香烟包装输送系统。
背景技术
罐装香烟完成烟支装罐工序之后需要以两罐为一组的方式放入外包装盒内进行包装，然后再将装有罐装香烟的外包装盒送入塑封机内进行塑封处理。现有的罐装香烟大多采用人工方式装入外包装盒内，装盒效率低，装盒人员的劳动强度大。为此，本申请人进行了有益的探索和研究，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有的罐装香烟采用人工装盒的方式存在装盒效率低、装盒人员的劳动强度大等问题，而提供一种提高装盒效率、降低装盒人员劳动强度的罐装香烟包装输送系统。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种罐装香烟包装输送系统，包括：
一机架；
一安装在所述机架上的罐装香烟输送带，所述罐装香烟输送带的一端为进料端并与香烟罐装机的出料端连接，其另一端为出料端；
一安装在所述机架上且位于所述罐装香烟输送带后方的主输送带，所述主输送带远离所述罐装香烟输送带的一端为出料端并与塑封机的进口连接；
分别安装在所述机架上且位于所述主输送带两侧并与所述主输送带平行的第一、第二分料输送带，所述第一、第二分料输送带靠近所述罐装香烟输送带的一端为进料端；
一安装在所述机架上且位于所述罐装香烟输送带与主输送带之间的八字型输送滑道，所述八字型输送滑道由两条倾斜布置的输送滑道构成，所述两条输送滑道的一端交汇后构成一个进料口，其另一端作为两个出料口，所述八字型输送滑道的进料口与所述罐装香烟输送带的出料端连接，其两个出料口分别位于所述第一、第二分料输送带的进料端上；
一设置在所述八字型输送滑道的两条输送滑道交汇处的拨爪；
一安装在所述机架上且位于所述八字型输送滑道下方的摆动式气缸，所述摆动式气缸的转动输出轴竖直向上延伸并与所述拨爪的一端连接，带动所述拨爪在所述八字型输送滑道的两条输送滑道交汇处进行转动；
一安装在所述罐装香烟输送带的出料端处的光电传感器；以及
一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述罐装香烟输送带、主输送带、第一、第二分料输送带、摆动式气缸和光电传感器连接。
在本发明的一个优选实施例中，在所述八字型输送滑道的每一条输送滑道的底面上沿宽度方向间隔设置有至少两条沿送料方向延伸的半圆形凸起。
在本发明的一个优选实施例中，所述主输送带的高度高于所述第一、第二分料输送带的高度。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明大大提高了装盒效率，降低装盒人员劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的三维结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是图3的A处放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1至图4，图中给出的是一种罐装香烟包装输送系统，包括机架100、罐装香烟输送带200、主输送带300、分料输送带400a、400b、八字型输送滑道500、拨爪600、摆动式气缸700、光电传感器800以及PLC控制器(图中未示出)。
罐装香烟输送带200安装在机架100上，罐装香烟输送带200的一端为进料端210并与香烟罐装机的出料端连接，其另一端为出料端220。
主输送带300安装在机架100上且位于罐装香烟输送带200的后方，主输送带300靠近罐装香烟输送带200的一端为上料端310，其远离罐装香烟输送带200的一端为出料端320并与塑封机的进口连接。
分料输送带400a、400b分别安装在机架100上且位于主输送带300的两侧，分料输送带400a、400b的高度一致且低于主输送带300的高度，其输送方向与主输送带300的输送方向平行，分料输送带400a、400b靠近罐装香烟输送带200的一端为进料端410a、410b，其远离罐装香烟输送带200的一端为出料端420a、420b。
八字型输送滑道500安装在机架100上且位于罐装香烟输送带200与主输送带300之间，八字型输送滑道500由两条倾斜布置的输送滑道510、520构成，两条输送滑道510、520的一端交汇后构成一个进料口501，其另一端作为两个出料口502、503，八字型输送滑道500的进料口501与罐装香烟输送带200的出料端220连接，其两个出料口502、503分别位于分料输送带400a、400b的进料端410a、410b上。为了使得罐装香烟10能够顺利滑落，在八字型输送滑道500的输送滑道510、520的底面上沿宽度方向间隔设置有两条沿送料方向延伸的半圆形凸起511、521。
拨爪600设置在八字型输送滑道500的两条输送滑道510、520交汇处。
摆动式气缸700安装在机架100上且位于八字型输送滑道500的下方，摆动式气缸700的转动输出轴竖直向上延伸并与拨爪600的一端连接，带动拨爪600在八字型输送滑道500的两条输送滑道510、520交汇处进行转动。
光电传感器800安装在罐装香烟输送带200的出料端处。
PLC控制器分别与罐装香烟输送带200、主输送带300、分料输送带400a、400b、摆动式气缸700和光电传感器800连接。
香烟罐装机送出的罐装香烟10落在罐装香烟输送带200的进料端210上，罐装香烟输送带200将罐装香烟10输送至八字型输送滑道500内，并沿着打开的输送滑道510滑入其中分料输送带400a上；当光电传感器800对经过的罐装香烟10进行计数并累计达到两次时，光电传感器800产生一个转动信号经过PLC控制器发送至摆动式气缸700，摆动式气缸700接收到该转动信号后驱动拨爪转动，将当前的输送滑道510关闭而打开另一条输送滑道520，此时，进入八字型输送滑道500内的罐装香烟10经由输送滑道520进入分料输送带400b上；分料输送带400a、400b的旁边沿输送方向间隔站着装盒人员，装盒人员将分料输送带400a、400b上的两罐罐装香烟装入外包装盒20内，然后再将装有罐装香烟的外包装盒20放在主输送带300上，主输送带300将装有罐装香烟的外包装盒20放入塑封机进行塑封处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种罐装香烟包装输送系统，其特征在于，包括：
一机架；
一安装在所述机架上的罐装香烟输送带，所述罐装香烟输送带的一端为进料端并与香烟罐装机的出料端连接，其另一端为出料端；
一安装在所述机架上且位于所述罐装香烟输送带后方的主输送带，所述主输送带远离所述罐装香烟输送带的一端为出料端并与塑封机的进口连接；
分别安装在所述机架上且位于所述主输送带两侧并与所述主输送带平行的第一、第二分料输送带，所述第一、第二分料输送带靠近所述罐装香烟输送带的一端为进料端；
一安装在所述机架上且位于所述罐装香烟输送带与主输送带之间的八字型输送滑道，所述八字型输送滑道由两条倾斜布置的输送滑道构成，所述两条输送滑道的一端交汇后构成一个进料口，其另一端作为两个出料口，所述八字型输送滑道的进料口与所述罐装香烟输送带的出料端连接，其两个出料口分别位于所述第一、第二分料输送带的进料端上；
一设置在所述八字型输送滑道的两条输送滑道交汇处的拨爪；
一安装在所述机架上且位于所述八字型输送滑道下方的摆动式气缸，所述摆动式气缸的转动输出轴竖直向上延伸并与所述拨爪的一端连接，带动所述拨爪在所述八字型输送滑道的两条输送滑道交汇处进行转动；
一安装在所述罐装香烟输送带的出料端处的光电传感器；以及
一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述罐装香烟输送带、主输送带、第一、第二分料输送带、摆动式气缸和光电传感器连接。
2.如权利要求1所述的罐装香烟包装输送系统，其特征在于，在所述八字型输送滑道的每一条输送滑道的底面上沿宽度方向间隔设置有至少两条沿送料方向延伸的半圆形凸起。
3.如权利要求1所述的罐装香烟包装输送系统，其特征在于，所述主输送带的高度高于所述第一、第二分料输送带的高度。
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