CN108146032A - 一种铝装饰板及其加工处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝装饰板，包括第一铝板层、芯板层和第二铝板层，所述芯板层上侧包括上瓦楞槽和上楞脊，所述芯板层下侧包括下瓦楞槽和下楞脊，所述上楞脊上设有上涂胶层，所述下楞脊上设有下涂胶层，所述第一铝板层通过上涂胶层与芯板层上侧连接固定，所述第二铝板层通过下涂胶层与芯板层下侧连接固定，所述第二铝板层还包括印花层。本发明还提供了一种铝装饰板的加工处理工艺，依次包括制作瓦楞芯板层；瓦楞芯板层涂胶；铝扣板整体压紧成型；调平；压花纹的工艺步骤，铝扣板尺寸大，结构稳固，不易变形，缩短铺设工期，提高装修效率，可在铝扣板上的印花层模压大凹凸深度花纹，并且可以大面积模压花纹，装饰性好，适应性好，使用寿命长。
Description
【技术领域】
本发明涉及吊顶的技术领域，尤其涉及一种铝装饰板及其加工处理工艺。
【背景技术】
吊顶铝扣板是一种常用的吊顶材料，在厨房、卫生间等地方得到了广泛的运用，随着人们生活水平的不断提高，人们对室内装饰的质量和美观程度的重视越来越高，但目前铝扣板材料为防止变形，往往采用小尺寸铺设，导致铺设作业繁琐，耗费人工劳动力，装修时间长，延长工期，且铝扣板很轻薄，强度低，容易变形，使用寿命短，无法在铝扣板上压印深度花纹，装饰性差，无法满足一些装饰需求。为减少铺设工作量，增大铝扣板尺寸，需要对铝扣板进行加工作业，在对铝扣板进行加工时会用到烘箱，但传统的烘箱没有辊压设备，烘烤和辊压需要分开进行，浪费加工时间，且压合的效果不好。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝装饰板及其加工处理工艺，铝扣板尺寸大，结构稳固，不易变形，缩短铺设工期，提高装修效率，且可在铝扣板上模压大凹凸深度花纹，装饰性好，适应性好，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明提出了一种铝装饰板，包括第一铝板层、芯板层和第二铝板层，所述芯板层包括芯板层上侧和芯板层下侧，所述芯板层上侧包括上瓦楞槽和上楞脊，所述芯板层下侧包括下瓦楞槽和下楞脊，所述上楞脊上设有上涂胶层，所述下楞脊上设有下涂胶层，所述第一铝板层通过上涂胶层与芯板层上侧连接固定，所述第二铝板层通过下涂胶层与芯板层下侧连接固定，所述第二铝板层还包括印花层。
作为优选，所述芯板层为瓦楞芯板层或波点芯板层或蜂窝芯板层中的任意一种。
作为优选，所述印花层为辊压花纹或覆膜或PVC发泡雕刻中的任意一种。
本发明还提供一种铝装饰板的加工处理工艺，依次包括以下工艺步骤：
a)制作瓦楞芯板层：将铝材通过压辊辊压形成瓦楞形状；
b)瓦楞芯板层涂胶：在瓦楞的楞脊上均匀涂抹粘合剂；
c)铝扣板整体压紧成型：将两块铝板层分别通过粘合剂粘结在瓦楞芯板层的两侧，将铝扣板放入烘箱内，烘箱内有压辊，将铝板层与瓦楞芯板层压紧成型；
d)调平：铝扣板压紧成型后，出烘箱调平，通过上下高低辊限定其高度进行调平；
e)压花纹：在铝扣板表面通过模压或辊压形成凹凸花纹。
作为优选，所述步骤a)制作瓦楞芯板层中的压辊的表面有凹凸结构。
作为优选，所述步骤b)瓦楞芯板层涂胶中所用粘合剂为热熔胶。
作为优选，所述步骤c)铝扣板整体压紧成型中烘箱的温度为35℃～45℃。
作为优选，所述烘箱包括箱体、进料对辊、出料对辊和控制机构，所述箱体的左右两端分别设有进料对辊和出料对辊，所述箱体包括加热电阻丝、温度检测器、换气扇、若干个上传送压辊和若干个下传送压辊，所述上传送压辊和下传送压辊相互配合，所述上传送压辊和下传送压辊与控制机构相连，所述加热电阻丝包括上加热电阻丝和下加热电阻丝，所述上加热电阻丝设置在上传送压辊的上方，所述下加热电阻丝设置在下传送压辊的下方，所述箱体的上方设有若干个换气扇，所述换气扇与箱体连接处设有换气开关，所述箱体的内侧壁上设有若干个检测箱体内温度的温度检测器，所述温度检测器与加热电阻丝、换气扇相互配合，所述箱体还包括加热电机和换气电机，所述加热电阻丝与加热电机相连，所述加热电机与控制机构相连，所述换气扇、换气开关与换气电机相连，所述换气电机与控制机构相连，所述箱体还包括控制面板，所述控制面板与控制机构相连相连，所述温度检测器的数量为两个及两个以上，所述上传送压辊的数量为两个及两个以上，所述下传送压辊的数量为两个及两个以上。
本发明的有益效果：本发明一种铝装饰板及其加工处理工艺通过将第一铝板层和第二铝板层之间粘结芯板层，铝扣板尺寸大，结构稳固，不易变形，缩短铺设工期，提高装修效率，可在铝扣板上的印花层模压大凹凸深度花纹，并且可以大面积模压花纹，装饰性好，适应性好，使用寿命长。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种铝装饰板的结构示意图；
图2是本发明一种用于铝装饰板加工的烘箱的结构示意图。
图中：1-第一铝板层、2-芯板层、3-第二铝板层、21-芯板层上侧、22-芯板层下侧、211-上瓦楞槽、212-上楞脊、2121-上涂胶层、221-下瓦楞槽、222-下楞脊、2221-下涂胶层、31-印花层、4-箱体、5-进料对辊、6-出料对辊、7-控制机构、41-加热电阻丝、42-温度检测器、43-换气扇、44-上传送压辊、45-下传送压辊、46-加热电机、47-换气电机、48-控制面板、411-上加热电阻丝、412-下加热电阻丝、431-换气开关。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种铝装饰板，包括第一铝板层1、芯板层2和第二铝板层3，所述芯板层2包括芯板层上侧21和芯板层下侧22，所述芯板层上侧21包括上瓦楞槽211和上楞脊212，所述芯板层下侧22包括下瓦楞槽221和下楞脊222，所述上楞脊212上设有上涂胶层2121，所述下楞脊222上设有下涂胶层2221，所述第一铝板层1通过上涂胶层2121与芯板层上侧21连接固定，所述第二铝板层3通过下涂胶层2221与芯板层下侧22连接固定，所述第二铝板层3还包括印花层31。所述芯板层2为瓦楞芯板层或波点芯板层或蜂窝芯板层中的任意一种。所述印花层31为辊压花纹或覆膜或PVC发泡雕刻中的任意一种。
本发明一种铝装饰板的加工处理工艺，依次包括以下工艺步骤：
a)制作瓦楞芯板层：将铝材通过压辊辊压形成瓦楞形状；
b)瓦楞芯板层涂胶：在瓦楞的楞脊上均匀涂抹粘合剂；
c)铝扣板整体压紧成型：将两块铝板层分别通过粘合剂粘结在瓦楞芯板层的两侧，将铝扣板放入烘箱内，烘箱内有压辊，将铝板层与瓦楞芯板层压紧成型；
d)调平：铝扣板压紧成型后，出烘箱调平，通过上下高低辊限定其高度进行调平；
e)压花纹：在铝扣板表面通过模压或辊压形成凹凸花纹。
所述步骤a)制作瓦楞芯板层中的压辊的表面有凹凸结构。所述步骤b)瓦楞芯板层涂胶中所用粘合剂为热熔胶。所述步骤c)铝扣板整体压紧成型中烘箱的温度为35℃～45℃。
所述烘箱包括箱体4、进料对辊5、出料对辊6和控制机构7，所述箱体4的左右两端分别设有进料对辊5和出料对辊6，所述箱体4包括加热电阻丝41、温度检测器42、换气扇43、若干个上传送压辊44和若干个下传送压辊45，所述上传送压辊44和下传送压辊45相互配合，所述上传送压辊44和下传送压辊45与控制机构7相连，所述加热电阻丝41包括上加热电阻丝411和下加热电阻丝412，所述上加热电阻丝411设置在上传送压辊44的上方，所述下加热电阻丝412设置在下传送压辊45的下方，所述箱体4的上方设有若干个换气扇43，所述换气扇43与箱体4连接处设有换气开关431，所述箱体4的内侧壁上设有若干个检测箱体4内温度的温度检测器42，所述温度检测器42与加热电阻丝41、换气扇43相互配合。所述箱体4还包括加热电机46和换气电机47，所述加热电阻丝41与加热电机46相连，所述加热电机46与控制机构7相连，所述换气扇43、换气开关431与换气电机47相连，所述换气电机47与控制机构7相连。所述箱体4还包括控制面板48，所述控制面板48与控制机构7相连相连。所述温度检测器42的数量为两个及两个以上。所述上传送压辊44的数量为两个及两个以上，所述下传送压辊45的数量为两个及两个以上。
本发明一种铝装饰板及其加工处理工艺，通过将第一铝板层和第二铝板层之间粘结芯板层，铝扣板尺寸大，结构稳固，不易变形，缩短铺设工期，提高装修效率，可在铝扣板上的印花层模压大凹凸深度花纹，并且可以大面积模压花纹，装饰性好，适应性好，使用寿命长。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种铝装饰板，其特征在于：包括第一铝板层(1)、芯板层(2)和第二铝板层(3)，所述芯板层(2)包括芯板层上侧(21)和芯板层下侧(22)，所述芯板层上侧(21)包括上瓦楞槽(211)和上楞脊(212)，所述芯板层下侧(22)包括下瓦楞槽(221)和下楞脊(222)，所述上楞脊(212)上设有上涂胶层(2121)，所述下楞脊(222)上设有下涂胶层(2221)，所述第一铝板层(1)通过上涂胶层(2121)与芯板层上侧(21)连接固定，所述第二铝板层(3)通过下涂胶层(2221)与芯板层下侧(22)连接固定，所述第二铝板层(3)还包括印花层(31)。
2.如权利要求1所述的一种铝装饰板，其特征在于：所述芯板层(2)为瓦楞芯板层或波点芯板层或蜂窝芯板层中的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种铝装饰板，其特征在于：所述印花层(31)为辊压花纹或覆膜或PVC发泡雕刻中的任意一种。
4.一种铝装饰板的加工处理工艺，其特征在于：依次包括以下工艺步骤：
a)制作瓦楞芯板层：将铝材通过压辊辊压形成瓦楞形状；
b)瓦楞芯板层涂胶：在瓦楞的楞脊上均匀涂抹粘合剂；
c)铝扣板整体压紧成型：将两块铝板层分别通过粘合剂粘结在瓦楞芯板层的两侧，将铝扣板放入烘箱内，烘箱内有压辊，将铝板层与瓦楞芯板层压紧成型；
d)调平：铝扣板压紧成型后，出烘箱调平，通过上下高低辊限定其高度进行调平；
e)压花纹：在铝扣板表面通过模压或辊压形成凹凸花纹。
5.如权利要求4中所述的一种铝装饰板的加工处理工艺，其特征在于：所述步骤a)制作瓦楞芯板层中的压辊的表面有凹凸结构。
6.如权利要求4中所述的一种铝装饰板的加工处理工艺，其特征在于：所述步骤b)瓦楞芯板层涂胶中所用粘合剂为热熔胶。
7.如权利要求4中所述的一种铝装饰板的加工处理工艺，其特征在于：所述步骤c)铝扣板整体压紧成型中烘箱的温度为35℃～45℃。
8.如权利要求4中所述的一种铝装饰板的加工处理工艺，其特征在于：所述烘箱包括箱体(4)、进料对辊(5)、出料对辊(6)和控制机构(7)，所述箱体(4)的左右两端分别设有进料对辊(5)和出料对辊(6)，所述箱体(4)包括加热电阻丝(41)、温度检测器(42)、换气扇(43)、若干个上传送压辊(44)和若干个下传送压辊(45)，所述上传送压辊(44)和下传送压辊(45)相互配合，所述上传送压辊(44)和下传送压辊(45)与控制机构(7)相连，所述加热电阻丝(41)包括上加热电阻丝(411)和下加热电阻丝(412)，所述上加热电阻丝(411)设置在上传送压辊(44)的上方，所述下加热电阻丝(412)设置在下传送压辊(45)的下方，所述箱体(4)的上方设有若干个换气扇(43)，所述换气扇(43)与箱体(4)连接处设有换气开关(431)，所述箱体(4)的内侧壁上设有若干个检测箱体(4)内温度的温度检测器(42)，所述温度检测器(42)与加热电阻丝(41)、换气扇(43)相互配合，所述箱体(4)还包括加热电机(46)和换气电机(47)，所述加热电阻丝(41)与加热电机(46)相连，所述加热电机(46)与控制机构(7)相连，所述换气扇(43)、换气开关(431)与换气电机(47)相连，所述换气电机(47)与控制机构(7)相连，所述箱体(4)还包括控制面板(48)，所述控制面板(48)与控制机构(7)相连相连，所述温度检测器(42)的数量为两个及两个以上，所述上传送压辊(44)的数量为两个及两个以上，所述下传送压辊(45)的数量为两个及两个以上。
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| CN116330409A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-06-27 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种可塑型瓦楞木板及其制造设备和方法 |
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