CN108145034A - 一种双向拉直旋转盘对线芯进行拉直的拉直方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双向拉直旋转盘对线芯进行拉直的拉直方法，包括以下步骤：安装第一拉直机构，安装第二拉直机构，装置调试，安装第一紧固结构，安装第二紧固结构，待拉直线芯端头紧固，拉直处理，本发明通过将弯曲的线芯两端固定后进行拉直操作，不仅使得拉直过程中线芯紧固稳定，而且拉直方法简单，操作容易，适合大范围推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种双向拉直旋转盘对线芯进行拉直的拉直方法，属于线芯拉直领域。
背景技术
随着城市化进程的加快，电力输电和通讯的快速发展，使得人们对电线电缆的要求越来越高，线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
但由于通常的线缆均为圆形捆装，按现有技术无法将其拉直，用手工加人力使线缆拉直很困难，不仅在外观上的直线效果不好，也给布线安全带来安全隐患，因此就需要将弯曲的线缆进行拉直。
申请号为201320800548.5，发明名称为“钢筋拉直装置”，公开了一种钢筋拉直装置包括机架体、设置在机架体一端的第一夹持机构和设置在机架体另一端的夹持拉直机构，钢筋的一端伸入第一夹持机构内部，钢筋的另一端伸入夹持拉直机构内部；所述夹持拉直机构，包括第二夹持机构、拉直机构和导向机构，第二夹持机构位于拉直机构的前方；拉直机构，包括前拉直固定板、后拉直固定板、以及位于前拉直固定板和后拉直固定板之间的至少两个拉直液压缸，拉直液压缸的一端固定在前拉直固定板上，另一端固定在后拉直固定板上，拉直液压缸的活塞杆穿过前拉直固定板并连接到第二夹持机构上；导向机构包括一个导向固定板，导向固定板位于前拉直固定板的前方，在导向固定板和前拉直固定板之间设置导向柱，第二夹持机构设置在导向柱上且能沿所述导向柱前后运动；所述导向固定板采用矩形框架结构；本申请钢筋的一端通过第一夹持机构进行夹持固定，另一端通过夹持拉直机构进行夹持固定和拖拽拉直，上述的夹持固定操作和拖拽拉直操作均由动力缸驱动实现，控制方便。
申请号为201320884015.X，发明名称为“BV型绝缘导线拉直机”，具体涉及一种BV型绝缘导线拉直机，具有支架、电机、电机开关、控制器、液晶显示屏、变速箱、主动轮、转盘齿轮、转盘、转盘轴、拉力感应绳和BV导线固定装置。整机采用电机配套变速箱，通过齿轮传动实现拉直电线作业，布局合理、结构紧凑；采用转盘外置的方法，外置的转盘可以设计得比较大，不仅增大了BV型绝缘导线拉直机的工作效率，而且有效减小了整机的体积。本机实现机电一体化，通过控制器和液晶显示屏准确反映电线拉直作业状况，提高了作业的精确度，使机器的电线拉直作业处于最佳状态，电线既能被有效拉直又能不破皮、不损伤电线。
上述的拉直机在一定程度上解决了拉直的问题，但是针对线芯的拉直依旧存在弱势，如线芯如何安全稳固的被拉直，拉直过程中不影响线芯的完整性，上述问题均没有得到解决，最重要的是拉直方法过于复杂，不适合大范围推广。
发明内容
本发明提供一种双向拉直旋转盘对线芯进行拉直的拉直方法，通过将弯曲的线芯两端固定后进行拉直操作，不仅使得拉直过程中线芯紧固稳定，而且拉直方法简单，操作容易，适合大范围推广。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双向拉直旋转盘对线芯进行拉直的拉直方法，包括以下步骤：
第一步：安装第一拉直机构，在第一拉直旋转盘的中心位置开设的第一旋转孔内插入第一旋转轴，第一旋转轴的两端分别可旋转安装在第一机架上，在第一拉直旋转盘的一侧安装第一旋转手柄；
第二步：安装第二拉直机构，在第二拉直旋转盘的中心位置开设的第二旋转孔内插入第二旋转轴，第二旋转轴的两端分别可旋转安装在第二机架上，在第二拉直旋转盘的一侧安装第二旋转手柄；
第三步：装置调试，旋转第一旋转手柄，第一旋转轴带动第一拉直旋转盘转动，旋转第二旋转手柄，第二旋转轴带动第二拉直旋转盘转动；
第四步：安装第一紧固结构，在第一紧固块中间开设半圆形圆弧槽，半圆形圆弧槽的两端开设小孔，小孔内插入第一紧固轴，第一紧固轴的两端头套接固定螺母；
第五步：安装第二紧固结构，在第二紧固块中间开设半圆形圆弧槽，半圆形圆弧槽的两端开设小孔，小孔内插入第二紧固轴，第二紧固轴的两端头套接固定螺母；
第六步：待拉直线芯端头紧固，将待拉直线芯的两端分别插入第一拉直旋转盘的第一拉直孔和第二拉直旋转盘的第二拉直孔内，待拉直线芯伸出第一拉直孔的端头安置在第一紧固块中间开设的半圆形圆弧槽内，将第一紧固轴两端的固定螺母锁紧，此时待拉直线芯的一端头被锁紧在第一拉直机构内，待拉直线芯伸出第二拉直孔的端头安置在第二紧固块中间开设的半圆形圆弧槽内，将第二紧固轴两端的固定螺母锁紧，此时待拉直线芯的另一端头被锁紧在第二拉直机构内；
第七步：拉直处理，顺时针旋转第一旋转手柄，逆时针旋转第二旋转手柄，待拉直线芯通过两端头的拉伸力，进行拉直操作；
作为本发明的进一步优选，第一旋转手柄上套有保护套，所述的保护套采用橡胶材料制作；
作为本发明的进一步优选，第二旋转手柄上套有保护套，所述的保护套采用橡胶材料制作；
作为本发明的进一步优选，围绕第一旋转孔均匀开设多个第一拉直孔，前述的第一拉直孔共开设四个；
作为本发明的进一步优选，围绕第二旋转孔均匀开设多个第二拉直孔，前述的第二拉直孔共开设四个。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明包括第一拉直机构和第二拉直机构，操作时，只需将弯曲的线缆线芯两端分别固定在第一拉直机构和第二拉直机构内即可进行拉直操作；
2、拉直过程中，第一拉直机构和第二拉直机构均可单独进行紧固操作，如拉直要求较高，即可两部分同时进行操作；
3、第一拉直机构和第二拉直机构结构简单，操作方便，其中一个拉直机构损坏也不影响整个结构的继续使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的第一拉直机构的结构示意图；
图3是本发明的优选实施例的第二拉直机构的结构示意图；
图4是本发明的优选实施例的第一紧固结构的结构示意图；
图5是本发明的优选实施例的第二紧固结构的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图5所示，本发明的一种双向拉直旋转盘对线芯进行拉直的拉直方法，包括以下步骤：
第一步：安装第一拉直机构，在第一拉直旋转盘的中心位置开设的第一旋转孔内插入第一旋转轴，第一旋转轴的两端分别可旋转安装在第一机架上，在第一拉直旋转盘的一侧安装第一旋转手柄；
第二步：安装第二拉直机构，在第二拉直旋转盘的中心位置开设的第二旋转孔内插入第二旋转轴，第二旋转轴的两端分别可旋转安装在第二机架上，在第二拉直旋转盘的一侧安装第二旋转手柄；
第三步：装置调试，旋转第一旋转手柄，第一旋转轴带动第一拉直旋转盘转动，旋转第二旋转手柄，第二旋转轴带动第二拉直旋转盘转动；
第四步：安装第一紧固结构，在第一紧固块中间开设半圆形圆弧槽，半圆形圆弧槽的两端开设小孔，小孔内插入第一紧固轴，第一紧固轴的两端头套接固定螺母；
第五步：安装第二紧固结构，在第二紧固块中间开设半圆形圆弧槽，半圆形圆弧槽的两端开设小孔，小孔内插入第二紧固轴，第二紧固轴的两端头套接固定螺母；
第六步：待拉直线芯端头紧固，将待拉直线芯的两端分别插入第一拉直旋转盘的第一拉直孔和第二拉直旋转盘的第二拉直孔内，待拉直线芯伸出第一拉直孔的端头安置在第一紧固块中间开设的半圆形圆弧槽内，将第一紧固轴两端的固定螺母锁紧，此时待拉直线芯的一端头被锁紧在第一拉直机构内，待拉直线芯伸出第二拉直孔的端头安置在第二紧固块中间开设的半圆形圆弧槽内，将第二紧固轴两端的固定螺母锁紧，此时待拉直线芯的另一端头被锁紧在第二拉直机构内；
第七步：拉直处理，顺时针旋转第一旋转手柄，逆时针旋转第二旋转手柄，待拉直线芯通过两端头的拉伸力，进行拉直操作；
作为本发明的进一步优选，第一旋转手柄上套有保护套，所述的保护套采用橡胶材料制作；
作为本发明的进一步优选，第二旋转手柄上套有保护套，所述的保护套采用橡胶材料制作；
作为本发明的进一步优选，围绕第一旋转孔均匀开设多个第一拉直孔，前述的第一拉直孔共开设四个；
作为本发明的进一步优选，围绕第二旋转孔均匀开设多个第二拉直孔，前述的第二拉直孔共开设四个。
上述使用到的拉直机构包括第一拉直机构和第二拉直机构，待拉直线芯的两端分别通过第一拉直机构、第二拉直机构固定，根据需求对第一拉直机构、第二拉直机构进行旋转调整将待拉直线芯拉直；
所述的第一拉直机构包括第一拉直旋转盘，第一拉直旋转盘的中心位置开设用于安装第一旋转轴的第一旋转孔，围绕第一旋转孔均匀开设多个第一拉直孔，在每个第一拉直孔的一侧安装有用于收紧待拉直线芯端头的第一紧固结构；
所述的第二拉直机构包括第二拉直旋转盘，第二拉直旋转盘的中心位置开设用于安装第二旋转轴的第二旋转孔，围绕第二旋转孔均匀开设多个第二拉直孔，在每个第二拉直孔的一侧安装有用于收紧待拉直线芯端头的第二紧固结构；
作为本发明的进一步优选，所述的第一紧固结构包括第一紧固块，在第一紧固块的中间开设半圆形圆弧槽，半圆形圆弧槽的两端开设用于插入第一紧固轴的小孔；
作为本发明的进一步优选，所述的第二紧固结构包括第二紧固块，在第二紧固块的中间开设半圆形圆弧槽，半圆形圆弧槽的两端开设用于插入第二紧固轴的小孔；
作为本发明的进一步优选，第一拉直机构通过第一旋转轴固定在第一机架上，在第一拉直旋转盘的一侧固定有用于旋转第一拉直旋转盘的第一旋转手柄；
作为本发明的进一步优选，第二拉直机构通过第一旋转轴固定在第二机架上，在第二拉直旋转盘的一侧固定有用于旋转第二拉直旋转盘的第二旋转手柄。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种双向拉直旋转盘对线芯进行拉直的拉直方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：安装第一拉直机构，在第一拉直旋转盘的中心位置开设的第一旋转孔内插入第一旋转轴，第一旋转轴的两端分别可旋转安装在第一机架上，在第一拉直旋转盘的一侧安装第一旋转手柄；
第二步：安装第二拉直机构，在第二拉直旋转盘的中心位置开设的第二旋转孔内插入第二旋转轴，第二旋转轴的两端分别可旋转安装在第二机架上，在第二拉直旋转盘的一侧安装第二旋转手柄；
第三步：装置调试，旋转第一旋转手柄，第一旋转轴带动第一拉直旋转盘转动，旋转第二旋转手柄，第二旋转轴带动第二拉直旋转盘转动；
第四步：安装第一紧固结构，在第一紧固块中间开设半圆形圆弧槽，半圆形圆弧槽的两端开设小孔，小孔内插入第一紧固轴，第一紧固轴的两端头套接固定螺母；
第五步：安装第二紧固结构，在第二紧固块中间开设半圆形圆弧槽，半圆形圆弧槽的两端开设小孔，小孔内插入第二紧固轴，第二紧固轴的两端头套接固定螺母；
第六步：待拉直线芯端头紧固，将待拉直线芯的两端分别插入第一拉直旋转盘的第一拉直孔和第二拉直旋转盘的第二拉直孔内，待拉直线芯伸出第一拉直孔的端头安置在第一紧固块中间开设的半圆形圆弧槽内，将第一紧固轴两端的固定螺母锁紧，此时待拉直线芯的一端头被锁紧在第一拉直机构内，待拉直线芯伸出第二拉直孔的端头安置在第二紧固块中间开设的半圆形圆弧槽内，将第二紧固轴两端的固定螺母锁紧，此时待拉直线芯的另一端头被锁紧在第二拉直机构内；
第七步：拉直处理，顺时针旋转第一旋转手柄，逆时针旋转第二旋转手柄，待拉直线芯通过两端头的拉伸力，进行拉直操作。
2.根据权利要求1所述的双向拉直旋转盘对线芯进行拉直的拉直方法，其特征在于：第一旋转手柄上套有保护套，所述的保护套采用橡胶材料制作。
3.根据权利要求1所述的双向拉直旋转盘对线芯进行拉直的拉直方法，其特征在于：第二旋转手柄上套有保护套，所述的保护套采用橡胶材料制作。
4.根据权利要求1所述的双向拉直旋转盘对线芯进行拉直的拉直方法，其特征在于：围绕第一旋转孔均匀开设多个第一拉直孔，前述的第一拉直孔共开设四个。
5.根据权利要求1所述的双向拉直旋转盘对线芯进行拉直的拉直方法，其特征在于：围绕第二旋转孔均匀开设多个第二拉直孔，前述的第二拉直孔共开设四个。
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