CN108144466B - 一种实验室高剪切分散乳化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实验室高剪切分散乳化机，包括底座，在所述底座上方安装有可拆卸的物料容器，其特征在于，在所述物料容器内部活动式安装有搅拌部，所述搅拌部包括用于将物料容器内中下部的物料向上部循环、剪切、分散的第一搅拌部以及与第一搅拌部同轴安装的用于将物料容器内上部的物料向中下部循环、搅拌的第二搅拌部；通过设置了同轴连接的上下两个搅拌部，使得物料容器内部的物料能够均匀分散、剪切，以保证物料搅拌均匀，不会出现结块，上下分层的现象。

Description

一种实验室高剪切分散乳化机
技术领域
本发明涉及一种分散乳化机，具体涉及一种实验室高剪切分散乳化机。
背景技术
乳化机是通过与电机连接的分散头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，使得物料变得细腻。目前实验室用的分散乳化机主要是将不同液体或者液体与细粒径固体混合物重新组合，分散均匀。
现有技术中的分散乳化机由机架、安装于机架上的马达以及由马达驱动的分散头构成，由于目前乳化机的分散头剪切范围小，无法使外沿的物质搅拌均匀，需要人工外加搅拌，容易产生四周搅拌不均，结块，上下分层的现象；缺少统一的剪切分散乳化容器，容易因器皿规格不统一，导致剪切分散乳化效果不一；缺少加热装置，对实验结果影响大；缺少恒温装置，使得温度过高影响内容物性质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实验室高剪切分散乳化机，用以解决现有技术中的分散乳化机剪切范围小，搅拌不均匀等问题。
为了实现上述任务，本发明采用以下技术方案：
一种实验室高剪切分散乳化机，包括底座，在所述底座上方安装有可拆卸的物料容器，其特征在于，在所述物料容器内部活动式安装有搅拌部，所述搅拌部包括用于将物料容器内中下部的物料向上部循环、剪切、分散的第一搅拌部以及与第一搅拌部同轴安装的用于将物料容器内上部的物料向中下部循环、搅拌的第二搅拌部。
进一步地，所述第一搅拌部包括定子，所述定子内部设置有空腔，在所述定子外壁上均匀开设有多个第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与定子轴向一致，在所述第一条形孔内部沿着长度方向安装有多个格栅片，所述格栅片与所述定子轴向呈小于90度的夹角。
进一步地，在所述定子下方同轴设置有连接筒，在所述连接筒下方安装有第一剪切片，所述第一剪切片为螺旋式结构，该螺旋式结构的上端齐平，并固定于连接筒的底面上，所述连接筒的底面中部开设有用于连通所述第一剪切片中部以及所述定子空腔的中心孔。
进一步地，在所述连接筒下方还安装有与所述第一剪切片同轴的第二剪切片，所述第二剪切片呈螺旋式结构，其上端齐平并固定在所述连接筒底面上，第二剪切片的每一圈与第一剪切片每一圈交错设置且存在间隙；所述第二剪切片轴向长度长于第一剪切片轴向长度。
进一步地，在所述定子内部的空腔中设置有转子，所述转子包括旋转轴以及沿轴向盘绕设置在旋转轴上的第三剪切片，在所述第三剪切片上还间隔设置有剪切槽，所述剪切槽的深度方向垂直于旋转轴的轴向。
进一步地，在所述第三剪切片上还设置有用于防止物料滞留在剪切槽中的、用于导流残留物料的导流槽，所述导流槽的一端与所述剪切槽连通，另一端穿出所述第三剪切片的边缘。
进一步地，所述第二搅拌部包括搅拌轴以及在搅拌轴外壁上均匀分布的第四剪切片。
进一步地，所述第四剪切片为弧形剪切片，所述第四剪切片外侧边倾斜于所述搅拌轴轴向，在所述第四剪切片上分布有第二条形孔，所述第二条形孔的长度方向与所述搅拌轴轴向平行。
进一步地，所述物料容器的底部垂直于物料容器侧壁方向设置有多个第五剪切片，所述第五剪切片的宽度沿靠近物料容器底部的方向逐渐减小，在所述第五剪切片上开设有多个第三条形孔。
进一步地，在所述底座上方还设置有机架，在机架上设置有可垂直于水平面移动的搅拌部安装架，在所述搅拌部安装架上设置有双转子电机，所述双转子电机底部伸出有用于为第一搅拌部传递旋转动力的第一输出轴，以及套设在第一输出轴外侧的用于为第二搅拌部传递旋转动力的第二输出轴，所述第一输出轴的轴向长度长于第二输出轴的轴向长度；在所述物料容器周围设置有温度控制部。
本发明与现有技术相比具有以下技术特点:
1、本发明提供的实验室高剪切分散乳化机通过同轴上下设置的两个搅拌部，使得剪切范围变大，搅拌更加均匀，不会出现结块上下分层的现象。
2、本发明提供的实验室高剪切分散乳化机通过将两个搅拌部设定不同的旋转速度，第一搅拌部用于将物料进行剪切、分散以及循环，第二搅拌部用于将物料进行搅拌循环，使得物料容器内的物料能够充分循环，搅拌，更能够进行均匀的剪切，分散。
3、本发明提供的实验室高剪切分散乳化机通过在第一搅拌部的定子外壁设置格栅片，物料能够经过二次剪切、分散，使得分散乳化效果更佳。
4、本发明提供的实验室高剪切分散乳化机通过在物料容器底部设置由剪切片，物料在物料容器中进行循环的同时又一次的进行了剪切，分散，使得物料能够进行更加均匀的剪切、分散。
附图说明
图1为本发明提供的高剪切分散乳化机整体结构示意图；
图2为本发明提供的定子结构示意图；
图3为本发明提供的第一剪切片展开形状示意图；
图4为本发明提供的第一剪切片俯视图；
图5为本发明提供的第一剪切片与第二剪切片配合安装示意图；
图6为本发明提供的转子结构示意图；
图7为本发明提供的转子剪切槽结构示意图；
图8为本发明提供的第二搅拌部结构示意图；
图9为本发明提供的第四剪切片结构示意图；
图10为本发明提供的物料容器结构示意图；
图11为本发明提供的第五剪切片结构示意图；
图12为本发明提供的双转子电机与第一搅拌部、第二搅拌部安装示意图；
图13为本发明提供的物料容器内部物料循环示意图。
图中标号代表：1-底座，2-物料容器，3-第一搅拌部，4-第二搅拌部，5-机架，6-搅拌部安装架，7-双转子电机，8-温度调节部，21-第五剪切片，22-第三条形孔，31-定子，32-第一条形孔，33-格栅片，34-连接筒，35-第一剪切片，36-中心孔，37-第二剪切片，38-转子，381-旋转轴，382-第三剪切片，383-剪切槽，384-导流槽，41-搅拌轴，42-第四剪切片，43-第二条形孔，71-第一输出轴，72-第二输出轴。
具体实施方式
遵从上述技术方案，如图1至图13所示，本发明公开了一种实验室高剪切分散乳化机，包括底座1，在所述底座1上方安装有可拆卸的物料容器2，其特征在于，在所述物料容器2内部活动式安装有搅拌部，所述搅拌部包括用于将物料容器2内中下部的物料向上部循环、剪切、分散的第一搅拌部3以及与第一搅拌部同轴安装的用于将物料容器2内上部的物料向中下部循环、搅拌的第二搅拌部4。
如图1所示，本发明公开的一种实验室高剪切分散乳化机，在其底座1之上安装有一个可拆卸的物料容器2，作为一种优选的实施方式，该物料容器2为上口32cm，下部12cm，容器壁曲率半径为64cm，高40cm的外表面为流线型的容器，以解决因物料容器2规格不统一，导致剪切分散乳化效果不一的问题；由于过大的物料容器2容易导致剪切分散乳化不均，过小的物料容器2容易在分散乳化的过程中出现局部高温，影响内容物性质；该物料容器2的外表面为流线型以配合搅拌部对物料进行均匀打散；该物料容器2可拆卸的安装在底座1上，在完成分散乳化工作后方便清洗。
在物料容器2内活动式安装有搅拌部，所述的活动式安装是指搅拌部在工作时至物料容器2内以对容器内的物料进行搅拌，而在搅拌结束后可以移出物料容器2；所述的搅拌部分为上下两个子搅拌部，即第一搅拌部3和第二搅拌部4；第一搅拌部3与第二搅拌部4同轴安装，且第一搅拌部3安装在第二搅拌部4下方，第一搅拌部3通过搅拌将物料容器2内中下部的物料向上部进行循环，并且在搅拌的过程中对物料进行剪切、分散，第二搅拌部4通过搅拌将物料容器2内上部的物料向中下部进行循环。
作为一种优选的实施方式，第一搅拌部3的搅拌速度范围为300-1000rpm(r/min)，以将物料容器2内的物料分散剪切的更加均匀，并且能够带动中下部物料向上部流动，第二搅拌部4的搅拌速度范围为0-100rpm(r/min)，以使得在物料容器2内的物料具有一定流速，而不是沉淀在物料容器2的底部，使得搅拌更加均匀，因此通过第一搅拌部3和第二搅拌部4的配合搅拌，让物料容器2中的物料能够形成循环对流，增大了搅拌部的剪切范围，使得对物料的搅拌更加均匀。
可选地，所述第一搅拌部3包括定子31，所述定子31内部设置有空腔，在所述定子31外壁上均匀开设有多个第一条形孔32，所述第一条形孔32的长度方向与定子31轴向一致，在所述第一条形孔32内部沿着长度方向安装有多个格栅片33，所述格栅片33与所述定子31轴向呈小于90度的夹角。
如图2所示，在本实施例中，定子31为空心圆筒状结构，其具有顶面，且在顶面上开设有通孔，在定子31的外壁上均匀开设了多个第一条形孔32，该第一条形孔32两端为半圆形结构，格栅片33的外侧与第一条形孔32的内侧连接，使得格栅片33安装在第一条形孔32内部。
作为一种优选的实施方式，第一条形孔32在定子31外壁上以间隔为1cm均匀分布，第一条形孔32的宽度为1cm，高度为3cm，该第一条形孔的间隔不能过窄，容易造成断裂，也不易过疏，会降低物料的流速；在第一条形孔32内安装有3个格栅片33，该格栅片33与定子31轴向呈30°的夹角，因此当物料从定子31的空腔内流出时，与格栅片33撞击，起到了再次剪切的效果，使得物料能够被剪切的更加均匀。
可选地，在所述定子31下方同轴设置有连接筒34，在所述连接筒34下方安装有第一剪切片35，所述第一剪切片35为螺旋式结构，该螺旋式结构的上端齐平，并固定于连接筒34的底面上，所述连接筒34的底面中部开设有用于连通所述第一剪切片35中部以及所述定子31空腔的中心孔36。
如图2所示，在本实施例中，定子31下方开口处安装有环形板，连接筒34与环形板连接并位于其下方，连接筒34为具有底面的空心圆筒，其顶面连接在环形板的内圈上，在其底面的中部开设有中心孔36，作为一种优选的实施方式，该中心孔36直径范围为1.5cm-2.5cm，能够保证物料顺畅地进入定子31内进行剪切，中心孔36直径过大或过小都会导致阻力大于吸力，使得物料无法顺利进入定子31的空腔内。
如图3所示，第一剪切片完全展开时为长条状，该长条的上长边即为第一剪切片35的上端，将该长条状的剪切片的一个侧边向另一侧边进行不断卷曲，形成多圈结构，即俯视图如图4所示的螺旋式结构的第一剪切片35，由于要将底部的物料吸入定子的空腔中，并且使其无法从螺旋的上方掉落，该第一剪切片35的上端全部固定在连接筒的底面上，因此物料在流经第一剪切片35形成的螺旋侧壁与连接筒34底端形成的通道，从螺旋的最外圈一直旋转流向螺旋的最内圈，从而进入连接筒34底部的中心孔36后，再进入定子31的空腔内，使得物料在流向定子31内部空腔的过程中，只有一条通道可以流经，保证了物料完全被吸入而不会出现掉落，因此达到了将物料能够均匀搅拌的目的；并且物料在经过第一剪切片35螺旋侧壁的过程中，不断的撞击侧壁，使得物料能够初步的分散，剪切。
可选地，在所述连接筒31下方还安装有与所述第一剪切片35同轴的第二剪切片37，所述第二剪切片37呈螺旋式结构，其上端齐平并固定在所述连接筒31底面上，第二剪切片37的每一圈与第一剪切片35每一圈交错设置且存在间隙；所述第二剪切片37轴向长度长于第一剪切片35轴向长度。
如图2-4所示，第二剪切片37的形状与第一剪切片35一致，也是螺旋式结构，其上端也是齐平的安装在连接筒34上，以使物料不会从其上端流出；
如图5所示，第二剪切片37的每一圈与第一剪切片35的每一圈都是交错布置的，并且两个圈之间存在间隙，因此物料有两条路径流向中心孔，提高了流动的效率；由于物料容器中下部的物料密度大不易被吸入，因此作为一种优选的实施方式，将第二剪切片37的轴向长度设置为长于第一剪切片35的轴向长度。第一剪切片35、第二剪切片37所吸入物料的位置有所差异，具体地，第一剪切片35吸入物料的位置较高，而第二剪切片37较低；在实际工作时，第一剪切片35将其所在位置周边的物料进行吸入，对应于物料容器2内的中下部位置；而第二剪切片37下端接近物料容器2的底部，因此可以将物料容器2底部的物料进行吸入，使得搅拌更加均匀。
可选地，在所述定子31内部的空腔中设置有转子38，所述转子38包括旋转轴381以及沿轴向盘绕设置在旋转轴381上的第三剪切片382，在所述第三剪切片382上还间隔设置有剪切槽383，所述剪切槽383的深度方向垂直于旋转轴381的轴向。
如图6所示，转子38安装在定子31内部的空腔内，与电机的连接轴穿过定子31顶端的通孔与转子38的旋转轴381连接，在转子38的旋转轴381上沿轴向盘绕的设置有第三剪切片382，因此该第三剪切片382为螺旋状，第三剪切片382在旋转轴381的带动下高速旋转，使得物料能够被均匀剪切、分散。
作为一种优选的实施方式，在第三剪切片上还设置有剪切槽383，如图6所示，该剪切槽383在深度方向上为上大下小的开口式筒状结构，即，该剪切槽383的开口处直径较大，而底部直径小；其深度方向垂直于旋转轴381的轴向。设置该剪切槽383在第三剪切片382旋转时，可以增加剪切面积，提高了剪切效率，使得物料剪切、分散的更加均匀，同时能够方便的将物料高速甩出至定子31外部，并经过定子31上的格栅片33进行再次剪切，分散。
可选地，在所述第三剪切片382上还设置有用于防止物料滞留在剪切槽383中的、用于导流残留物料的导流槽384，所述导流槽384的一端与所述剪切槽383连通，另一端穿出所述第三剪切片382的边缘。
如图7所示，在本实施例中，在剪切槽383下方开设有导流槽384，因此残留的物料在重力的作用下可以从剪切槽383下方的导流槽384中流出，这样在试验完毕后可方便对本装置的清理。
可选地，所述第二搅拌部4包括搅拌轴41以及在搅拌轴41外壁上均匀分布的第四剪切片42。
如图8所示，第二搅拌部为低速搅拌部，包括搅拌轴41和在搅拌轴上均匀分布的第四剪切片，若第四剪切片设置的过多，剪切面积过大，会造成较大的阻力，第四剪切片数量设置的过少，剪切时间减少，剪切效果不佳，因此在本实施例中，在搅拌轴41上设置有三个第四剪切片42，第四剪切片在搅拌轴41的带动下，将物料容器2内上部的物料进行均匀搅拌，并使其向物料容器2的中下部进行循环。
可选地，所述第四剪切片42为弧形剪切片，所述第四剪切片42外侧边倾斜于所述搅拌轴41轴向，在所述第四剪切片42上分布有第二条形孔43，所述第二条形孔43的长度方向与所述搅拌轴41轴向平行。
如图9所示，第四剪切片42设置为弧形，作为一种优选的实施方式，该第四剪切片42圆弧旋转半径为10cm，弧度为30°，并且其外侧边是倾斜与搅拌轴41的轴向设置的，使得第四剪切片在增大加剪切面积的同时，又能对物料进行多角度剪切，使其剪切得更加均匀。
在该第四剪切片42上还均匀设置有多个第二条形孔43，在本实施例中，在第四剪切片42上以间隔为1.5cm均匀设置有宽度为1cm，高度为5cm的第二条形孔43，使得物料能够收到均匀的剪切，并且将物料向物料容器2的中下部流动。
可选地，所述物料容器2的底部垂直于物料容器2侧壁方向设置有多个第五剪切片21，所述第五剪切片21的宽度沿靠近物料容器2底部的方向逐渐减小，在所述第五剪切片21上开设有多个第三条形孔22。
如图10-11所示，在物料容器2底部还设置有第五剪切片，该第五剪切片21的所在面穿过物料容器2的轴心，该第五剪切片的形状为沿着物料容器2底部方向上宽下窄的月牙形，其宽度沿着考虑物料容器2底部的方向逐渐减小，在该剪切片21上还开设有多个第三条形孔22，该第三条形孔22在剪切片21上的分布密度由沿物料容器2底部方向逐渐减少。由于设置了第五剪切片使得被搅拌到物料容器2底部的物料再次受到剪切，并且配合第一搅拌部的吸力使得物料向上流动。另外，第五剪切片底部尖角的角度过大会减缓物料的流速，造成物流早物料容器底部的沉积，在本实施例中，第五剪切片底部尖角的角度为30°。
可选地，在所述底座1上方还设置有机架5，在机架上设置有可垂直于水平面移动的搅拌部安装架6，在所述搅拌部安装架6上设置有双转子电机7，所述双转子电机7包括用于为第一搅拌部3传递旋转动力的第一输出轴71，以及套设在第一输出轴71外侧的用于为第二搅拌部4传递旋转动力的第二输出轴72，所述第一输出轴71的轴向长度大于第二输出轴72的轴向长度；在所述物料容器2周围设置有温度控制部8。
如图1所示，在底座1上方设置有机架5，该机架5为杆状，垂直于底座方向设置，在机架5上设置有搅拌部安装架6，该搅拌部安装架6用于连接搅拌部以及双转子电机7，并且能够将搅拌部沿着机架5的轴向上下移动，机架5和搅拌部安装架6可以有多种配合方式，例如在搅拌部安装架6上设置有直线驱动电机，电机通过齿轮与设置在机架5上的齿条配合，以通过调整直线驱动电机的旋转方向来改变搅拌部在机架上的位置，从而实现搅拌部的活动式安装；搅拌部安装架6上方安装有双转子电机7，双转子电机7的转轴穿过搅拌部安装架6和搅拌部连接。
如图12所述，双转子电机底部第二输出轴72，第二输出轴内部开设有通孔，第二搅拌部4通过安装孔安装在第二输出轴72上，因此第二输出轴72带动着第二搅拌部4进行旋转，对物料进行搅拌。双转子电机7底部还伸出的有设置在第二输出轴72通孔内的固定筒，第一搅拌部3的定子31通过安装孔与固定筒连接，该固定筒内部开设有通孔，第一输出轴71一端穿过通孔与第一搅拌部3的转子38旋转轴381连接，另一端与电机7连接，为转子38传递由电机7提供的旋转力，使得转子进行高速旋转，对物料的进行剪切，分散；第一输出轴71穿过第二输出轴72内部的通孔，并且其轴向长度长于第二输出轴72的轴向长度，以使得第一搅拌部3与第二搅拌部4同轴连接，且安装在第二搅拌部4的下方，通过第一搅拌部的高速旋转使得物料容器中下部的物料能够均匀的剪切、分散后，使物料向上部循环，以使这部分物料到达第二搅拌部的旋转范围内；通过第二搅拌部的旋转使得物料容器上部的物料以及第一搅拌部自下而上循环来的物料能够充分搅拌，在搅拌的同时，由于第一搅拌部使物料从第一搅拌部的周围向上循环，这样第二搅拌部在搅拌的同时，会促使容器内上部的物料沿着容器内壁向中下部循环；因此，本方案中通过双搅拌部不同转速的配合以及整体循环的方式，对容器内的物料进行了更为充分的剪切、分散、搅拌和循环，使得物料能被搅拌的更加均匀。
如图1所示，在物料容器周围还设置有温度调节部8，该温度调节部8由加热机构、保温机构、测温机构组成，加热机构以及恒温机构均设置在物料容器四周以及底部，测温机构设置在物料容器2的四周，该温度调节部8还包括一个温度控制器81，其接收测温机构测量到的物料容器2的温度，从而对加热机构或者测温机构进行控制，使得物料容器2内部温度保持稳定，从而不会影响物料的性质。
在本实施例中，该加热机构采用电阻丝，测温机构采用温度传感器，保温机构包括设置在容器周围的保温层。当加热机构将物料容器2的温度升高至设定温度时，加热机构停止工作，保温机构开始工作；由于搅拌部高速旋转摩擦会产生热量，将对容器内的温度造成影响，因此设置了测温机构实时采集物料容器的温度，将温度值传输给温度控制器81，以便于温度控制器81控制加热机构的工作状态，从而保证容器内的温度能稳定在一个范围内。
实施例一
本发明提供的一种实验室高剪切分散乳化机的工作过程如下，利用搅拌部安装架6将搅拌部调节至合适位置，使其深入物料容器2内部，通电开始工作。
如图13所示，定子31内部的转子38在旋转的过程中，将对定子下方的物料产生一个向上的吸引力，以促使下方的物料向上部循环运动，运动过程具体为：物料容器2内中下部的物料经由第一搅拌部3的第一剪切片35与连接筒34底部所形成的物料通道流向中心孔36，物料容器2底部的物料经由第二剪切片37与连接筒34底部所形成的物料通道流向中心孔36，在这个过程中，物料撞击通道，以对物料进行分散；物料穿过中心孔36后流向定子31内部，经过定子31内部的转子38进行剪切分散后，将物料甩向定子31外侧，在经过设置在定子31外壁上的格栅片33后使物料再一次的剪切分散，使得物料能够更加均匀的被剪切；当物被甩至第一条形孔32外侧后，到达容器内的上部，参与第二搅拌部4的搅拌过程，由此完成了对容器内中下部物料的向上循环、分散和剪切过程；
第二搅拌部4对第一搅拌部3自下而上循环来的物料进行高速搅拌，上部的物料被搅拌后，将顺着物料容器2内壁向中下部进行循环，设置在物料容器2底部的第五剪切片21能够将经过物料容器2底部的物料进一步的剪切分散，到达容器2的中下部，从而使得物料在容器2内能周期性地循环、分散和剪切，循环过程如图13中箭头所示；因此物料经过本发明提供的高剪切分散乳化机分散剪切后能够更加均匀分布，从而不会出现结块、分层的现象。

Claims (7)

1.一种实验室高剪切分散乳化机，包括底座(1)，在所述底座(1)上安装有可拆卸的物料容器(2)，其特征在于，在所述物料容器(2)内部活动式安装有搅拌部，所述搅拌部包括用于将物料容器(2)内中下部的物料向上部循环、剪切、分散的第一搅拌部(3)以及与第一搅拌部同轴安装的用于将物料容器(2)内上部的物料向中下部循环、搅拌的第二搅拌部(4)；
所述第一搅拌部(3)包括定子(31)，所述定子(31)内部设置有空腔，在所述定子(31)外壁上均匀开设有多个第一条形孔(32)，所述第一条形孔(32)的长度方向与定子(31)轴向一致，在所述第一条形孔(32)内部沿着长度方向安装有多个格栅片(33)，所述格栅片(33)与所述定子(31)轴向呈小于90度的夹角；
在所述定子(31)下方同轴设置有连接筒(34)，在所述连接筒(34)下方安装有第一剪切片(35)，所述第一剪切片(35)为螺旋式结构，该螺旋式结构的上端齐平，并固定于连接筒(34)的底面上，所述连接筒(34)的底面中部开设有用于连通所述第一剪切片(35)中部以及所述定子(31)空腔的中心孔(36)；
在所述连接筒(31)下方还安装有与所述第一剪切片(35)同轴的第二剪切片(37)，所述第二剪切片(37)呈径向卷曲的螺旋式结构，其上端齐平并固定在所述连接筒(31)底面上，第二剪切片(37)的每一圈与第一剪切片(35)每一圈交错设置且存在间隙；所述第二剪切片(37)轴向长度长于第一剪切片(35)轴向长度。
2.如权利要求1所述的实验室高剪切分散乳化机，其特征在于，在所述定子(31)内部的空腔中设置有转子(38)，所述转子(38)包括旋转轴(381)以及沿轴向盘绕设置在旋转轴(381)上的第三剪切片(382)，在所述第三剪切片(382)上还间隔设置有剪切槽(383)，所述剪切槽(383)的深度方向垂直于旋转轴(381)的轴向。
3.如权利要求2所述的实验室高剪切分散乳化机，其特征在于，在所述第三剪切片(382)上还设置有用于防止物料滞留在剪切槽(383)中的、用于导流残留物料的导流槽(384)，所述导流槽(384)的一端与所述剪切槽(383)连通，另一端穿出所述第三剪切片(382)的边缘。
4.如权利要求1所述的实验室高剪切分散乳化机，其特征在于，所述第二搅拌部(4)包括搅拌轴(41)以及在搅拌轴(41)外壁上均匀分布的第四剪切片(42)。
5.如权利要求4所述的实验室高剪切分散乳化机，其特征在于，所述第四剪切片(42)为弧形剪切片，所述第四剪切片(42)外侧边倾斜于所述搅拌轴(41)轴向，在所述第四剪切片(42)上分布有第二条形孔(43)，所述第二条形孔(43)的长度方向与所述搅拌轴(41)轴向平行。
6.如权利要求1所述的实验室高剪切分散乳化机，其特征在于，所述物料容器(2)的底部垂直于物料容器(2)侧壁方向设置有多个第五剪切片(21)，所述第五剪切片(21)的宽度沿靠近物料容器(2)底部的方向逐渐减小，在所述第五剪切片(21)上开设有多个第三条形孔(22)。
7.如权利要求1所述的实验室高剪切分散乳化机，其特征在于，在所述底座(1)上方还设置有机架(5)，在机架上设置有可垂直于水平面移动的搅拌部安装架(6)，在所述搅拌部安装架(6)上设置有双转子电机(7)，所述双转子电机(7)底部伸出有用于为第一搅拌部(3)传递旋转动力的第一输出轴(71)，以及套设在第一输出轴(71)外侧的用于为第二搅拌部(4)传递旋转动力的第二输出轴(72)，所述第一输出轴(71)的轴向长度长于第二输出轴(72)的轴向长度；在所述物料容器(2)周围设置有温度控制部(8)。
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