CN205235815U - 用于化妆品生产的均质器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化妆品生产的均质器，用于化妆品生产的均质器，包括电机，与电机输出轴传动连接的传动轴，与传动轴固定连接的转子，套设在转子外周与转子间隙配合的定子，定子具有机械密封座；还包括设置在电机输出轴外圈的支柱固定盘，设置在定子侧的支柱支承座，两端分别固定连接支柱固定盘和支柱支承座的多根支柱，多根支柱布设在传动轴外周；定子通过机械密封座固定连接支柱支承座；本实用新型能在保证理想均质效果的情况下具有较高乳化液制备效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体涉及一种用于化妆品生产的均质器。
背景技术
化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，是指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒。分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。
化妆品原料中液滴和微小固体颗粒的粉碎是通过均质器来实现的。均质器包括定子和套设在定子中的转子，当液滴和微小固体颗粒进入定子和转子之间的间隙内，在高速旋转转子的机械力，自身受到的离心力，定子挤压力，液层摩擦，撞击撕裂和及湍流综合作用下，液滴和微小固体颗粒被粉碎，颗粒粒径变小小，形成乳液。但是现有的均质器，要么均质效果不理想，要么乳化液制备效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在保证理想均质效果的情况下具有较高乳化液制备效率的用于化妆品生产的均质器，从而进一步提高化妆品制成品的质量。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
用于化妆品生产的均质器，包括电机，与电机输出轴传动连接的传动轴，与传动轴固定连接的转子，套设在转子外周与转子间隙配合的定子，定子具有机械密封座；还包括设置在电机输出轴外圈的支柱固定盘，设置在定子侧的支柱支承座，两端分别固定连接支柱固定盘和支柱支承座的多根支柱，多根支柱布设在传动轴外周；定子通过机械密封座固定连接支柱支承座；定子为两端贯通的圆筒体，定子开口端的的筒体上开设有多个与定子轴线倾斜的切割槽，切割槽与机械密封座之间的定子筒体上开设有引流孔；转子为一端开口的圆筒体，转子的封闭端固定连接传动轴，转子开口端的的筒体上开设有多个与转子轴线一致的切割槽；转子传动轴连接端的内筒基体上具有多片弧形叶片状凸起，及叶片状凸起之间的多个引流槽，引流槽处的内筒基体上开设有引流孔。
进一步，支柱的数量为3根，3根支柱均布在传动轴外周。
进一步，叶片状凸起的数量为3片，每片叶片状凸起均从转子内筒中部向内筒边部延伸。
本实用新型的用于化妆品生产的均质器适用于化妆品生产，当然还是适用于化工产品的生产。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的用于化妆品生产的均质器，由于在化妆品原料均质处理时，化妆品原料要在转子上的条形切割槽出高速剪切粉碎处理，再进入定子和转子之间的间隙进行粉碎乳化处理，在定子和转子之间的间隙处粉碎乳化后的化妆品原料从定子的斜条形切割槽丢出，再次进行粉碎乳化处理，从而提高化妆品原料粉碎乳化的质量。在化妆品原料均质处理时，转子上的条形切割槽和定子上的斜条形切割槽配合使用，转子切割槽壁体高速旋转产生的气流不会和定子切割槽壁体产生激烈碰撞，可以有效降低均质处理时的噪音。在化妆品原料均质处理时，多个弧形叶片状凸起形成的多个引流槽，可以在单位时间内向定子和转子之间的间隙内输送大量的高速旋流流型的化妆品原料，从而提高化妆品原料的均质处理效率。
整体上看，本实用新型的各组件在技术上相互关联，在功能上相互支持，使用上相互配合，从而使进入转子内的化妆品原料具有很好的流动性，被及时送入定子和转子之间的间隙进行粉碎乳化，化妆品原料能在短时间进行多次激烈的粉碎乳化，乳化质量好。
2、本实用新型的用于化妆品生产的均质器，由于通过优化支柱的数量及设置方式，使均质乳化时的转子和定子具有良好的结构稳定性，从而进一步提高本实用新型的均质器的工作能力及使用寿命；由于通过优化转子内的引流结构，提高化妆品原料在均质器内的流动性，从而进一步提高本实用新型的均质器的化妆品物料处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的用于化妆品生产的均质器的结构示意图。
图2为本实用新型的由定子和转子构成的均质头的结构示意图。
图1至图2中的附图标记分别表示为：1-电机，2-传动轴，3-支柱，4-支柱固定盘，5-支柱支承座，6-定子，7-转子，8-引流孔，601-机械密封座，701-叶片状凸起，702-引流槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的用于化妆品生产的均质器，包括电机1，与电机1输出轴传动连接的传动轴2，与传动轴2固定连接的转子7，套设在转子7外周与转子7间隙配合的定子6，定子6具有机械密封座601；还包括设置在电机1输出轴外圈的支柱固定盘4，设置在定子6侧的支柱支承座5，两端分别固定连接支柱固定盘4和支柱支承座5的多根支柱3，多根支柱3布设在传动轴2外周；定子6通过机械密封座601固定连接支柱支承座5；定子6为两端贯通的圆筒体，定子6开口端的的筒体上开设有多个与定子6轴线倾斜的切割槽，切割槽与机械密封座601之间的定子6筒体上开设有引流孔8；转子7为一端开口的圆筒体，转子7的封闭端固定连接传动轴2，转子7开口端的的筒体上开设有多个与转子7轴线一致的切割槽；转子7传动轴2连接端的内筒基体上具有多片弧形叶片状凸起701，及叶片状凸起701之间的多个引流槽702，引流槽702处的内筒基体上开设有引流孔8。
本实用新型投入使用时，转子7及套设在转子7外圈的定子6共同构成均质器的均质头，同时，为了保护定子6，还可在定子6外周套设保护壳。
本实用新型投入使用时，是将其悬挂在化妆品原料分散容器的上方，让定子6和转子7伸入化妆品原料混合液中，对化妆品原料进行均质处理。
化妆品原料均质处理时，进入转子7内筒的化妆品原料，在高速旋转的转子7的离心作用下，经转子7内筒内的引流槽702，丢向转子7的切割槽，部分液滴和微小固体颗粒被切割槽的边齿粉碎，化妆品原料进入定子6和转子7之间的间隙内，在高速旋转转子7的机械力，液层摩擦，与定子6和转子7撞击撕裂，及湍流综合作用下，液滴和微小固体颗粒被粉碎，粒径变小，形成乳液，经定子6的斜条型切割槽或者引流孔8喷出，流入化妆品原料分散容器内，流入化妆品原料分散容器内的粉碎后化妆品原料，再经转子7内筒吸入，再进行一次粉碎乳化，最终得到满足工艺要求的乳化液。
在化妆品原料均质处理时，化妆品原料要在转子7上的条形切割槽出高速剪切粉碎处理，再进入定子6和转子7之间的间隙进行粉碎乳化处理，在定子6和转子7之间的间隙处粉碎乳化后的化妆品原料从定子6的斜条形切割槽丢出，再次进行粉碎乳化处理，从而提高化妆品原料粉碎乳化的质量。
在化妆品原料均质处理时，转子7上的条形切割槽和定子6上的斜条形切割槽配合使用，转子7切割槽壁体高速旋转产生的气流不会和定子6切割槽壁体产生激烈碰撞，可以有效降低均质处理时的噪音。
在化妆品原料均质处理时，多个弧形叶片状凸起701形成的多个引流槽702，可以在单位时间内向定子6和转子7之间的间隙内输送大量的高速旋流流型的化妆品原料，从而提高化妆品原料的均质处理效率。
整体上看，本实用新型的各组件在技术上相互关联，在功能上相互支持，使用上相互配合，从而使进入转子7内的化妆品原料具有很好的流动性，被及时送入定子6和转子7之间的间隙进行粉碎乳化，化妆品原料能在短时间进行多次激烈的粉碎乳化，乳化质量好。
为了提高位于传动轴2外周的多根支柱3的结构稳定性，本实用新型在基础实施方式的基础上作进一步改进，如图1所示，本实用新型的第一优选实施方式为，支柱3的数量为3根，3根支柱3均布在传动轴2外周。
支柱3的数量为3根，3根支柱3均布在传动轴2外周，那么3根支柱3构成的支柱3体的截面形状为等边三角型，因此，支柱固定盘4、3根支柱3、支柱支承座5构成的均质头固定结构具有良好的结构稳定性，因此，能确保定子6和转子7能长时间、高强度地进行化妆品原料的粉碎均质乳化处理，从而进一步提高本实用新型的均质器的工作能力。
本第一优选实施方式，通过优化支柱3的数量及设置方式，使均质乳化时的转子7和定子6具有良好的结构稳定性，从而进一步提高本实用新型的均质器的工作能力及使用寿命。
为了提高引流槽702的导流量和导流效率，本实用新型在基础实施方式或者第一优选实施方式的基础上作进一步改进，如图2所示，本实用新型的第二优选实施方式为，叶片状凸起701的数量为3片，每片叶片状凸起701均从转子7内筒中部向内筒边部延伸。
经实验证明，叶片状凸起701的数量为3片，且每片叶片状凸起701均从转子7内筒中部向内筒边部延伸，那么形成的引流槽702能在单位时间内向定子6和转子7之间的间隙输送最多的高速涡旋流动的化妆品原料，也即最大化提高化妆品原料在均质器内的流动性。
本第二优选实施方式，通过优化转子7内的引流结构，提高化妆品原料在均质器内的流动性，从而进一步提高本实用新型的均质器的化妆品物料处理效率。
以上是本实用新型的用于化妆品生产的均质器的实施过程。从上述实施过程可以看出，本实用新型实现了在保证理想均质效果的情况下具有较高乳化液制备效率，从而进一步提高化妆品制成品的质量。
Claims (3)
1.用于化妆品生产的均质器，包括电机(1)，与电机(1)输出轴传动连接的传动轴(2)，与传动轴(2)固定连接的转子(7)，套设在转子(7)外周与转子(7)间隙配合的定子(6)，所述定子(6)具有机械密封座(601)；还包括设置在电机(1)输出轴外圈的支柱固定盘(4)，设置在定子(6)侧的支柱支承座(5)，两端分别固定连接支柱固定盘(4)和支柱支承座(5)的多根支柱(3)，多根所述支柱(3)布设在传动轴(2)外周；所述定子(6)通过机械密封座(601)固定连接支柱支承座(5)；其特征在于，
所述定子(6)为两端贯通的圆筒体，所述定子(6)开口端的筒体上开设有多个与定子(6)轴线倾斜的切割槽，切割槽与机械密封座(601)之间的定子(6)筒体上开设有引流孔(8)；
所述转子(7)为一端开口的圆筒体，所述转子(7)的封闭端固定连接传动轴(2)，所述转子(7)开口端的筒体上开设有多个与转子(7)轴线一致的切割槽；
所述转子(7)传动轴(2)连接端的内筒基体上具有多片弧形叶片状凸起(701)，及叶片状凸起(701)之间的多个引流槽(702)，引流槽(702)处的内筒基体上开设有引流孔(8)。
2.根据权利要求1所述的用于化妆品生产的均质器，其特征在于，所述支柱(3)的数量为3根，3根支柱(3)均布在传动轴(2)外周。
3.根据权利要求1或2所述的用于化妆品生产的均质器，其特征在于，所述叶片状凸起(701)的数量为3片，每片叶片状凸起(701)均从转子(7)内筒中部向内筒边部延伸。
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