CN108142536A - 盐肠衣制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及畜产品加工领域，具体是一种盐肠衣制作方法，包括以下步骤：a、小肠清洗、理顺；b、向小肠内灌水以清洗其内部，同时根据是否漏水来判断小肠是否有漏洞；c、在刮肠机上分离出小肠的粘膜下层是为肠衣；d、向肠衣内灌水以清洗其内部，同时根据是否漏水来判断肠衣是否有漏洞；e、将清洗后的肠衣打捆；总长度在90～100米之间；f、每捆肠衣用盐0.5～1kg盐渍12～24小时制成半成品光肠；g、将半成品光肠漂洗后沥干，制成成品；本发明的盐肠衣制作方法，摒弃了以往人工清洗的传统，使清洗质量以及效率得到大幅的提升，无需安排人员长期处于恶劣环境中工作，节约了人力成本，同时保证了清洗质量的统一，满足了大批量工业化生产的需要。

Description

盐肠衣制作方法

技术领域

本发明涉及畜产品加工领域，具体涉及一种盐肠衣制作方法。

背景技术

家畜的大、小肠经刮制而成的畜产品，主要用作填制香肠和灌肠的外衣，在肠衣的保护作用下，香肠外界的细菌不会进入香肠内部，因此其主要功能就是保证香肠在一定条件及时间内不变质，以满足贮存及流通的需要。

盐渍肠衣是我国传统的出口产品之一，在出口的农产品中占有很重要的地位。盐渍肠衣在制作过程中首先即是对小肠进行清洗，由于小肠纤长柔软的特性，至今都采用人工清洗，效率较低，工作环境恶劣，清洗质量不统一，难以满足大批量工业化生产的需要。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种盐肠衣制作方法，采用清洗机清洗小肠，摒弃了以往人工清洗的传统，大幅提高了清洗效率，无需安排人员长期处于恶劣环境中工作，同时能保证清洗质量的统一，满足了大批量工业化生产的需要。

盐肠衣制作方法，包括以下步骤：

a、小肠清洗、理顺；

b、向小肠内灌水以清洗其内部，同时根据是否漏水来判断小肠是否有漏洞；

c、在刮肠机上分离出小肠的粘膜下层是为肠衣；

d、向肠衣内灌水以清洗其内部，同时根据是否漏水来判断肠衣是否有漏洞；

e、将清洗后的肠衣打捆；总长度在90～100米之间；

f、每捆肠衣用盐0.5～1kg盐渍12～24小时制成半成品光肠；

g、将半成品光肠漂洗后沥干，制成成品。

进一步，所述步骤e中，将2～12根肠衣捆成一捆。

进一步，所述步骤f中，盐渍过程中肠衣和盐装入桶中并密封，并且密封前在肠衣上放一层盐。

进一步，所述步骤a中，使用清洗机对小肠进行清洗，所述清洗机包括机架、传送带、喷淋装置、清洗桶以及驱动电机，所述喷淋装置设于传送带后部上方，所述清洗桶设于传送带前部上方，所述清洗桶包括外壳、旋转桶、驱动螺杆和循环泵；外壳和循环泵均固定于机架，所述外壳倾斜设置，所述旋转桶同轴的设于外壳内部，旋转桶的桶壁上设有多个通水孔；旋转桶的底面固定有沿轴向向下伸出并与外壳转动连接的转轴；转轴的外圆面设有轮齿；所述驱动螺杆水平设置并与转轴连接形成蜗轮蜗杆机构；转轴为中空结构并与旋转桶的内腔相通；所述循环泵的进液口设有进水管，进水管自上向下伸进旋转桶内；循环泵的出液口通过出水管连接于转轴；以传送带的进料端为前侧，出料端为后侧，旋转桶通过转轴转动连接于外壳，为了保证旋转桶的结构稳定性，在旋转桶外圆面与外壳内壁之间安装有水润滑轴承，转轴的外圆面与外壳之间也设有轴承，外壳和旋转桶的轴线倾斜5～10°，向旋转桶及外壳内注满水后，将待清洗的小肠放入旋转桶内，利用旋转桶的旋转使小肠在其内部翻滚，而旋转桶内的水在循环泵的作用下循环流动，并且水由上部被抽出后由转轴的内孔进入，而水流能够将成团的小肠冲散，进而实现充分的清洗，提高清洗效率及清洗质量；为了便于向外壳及旋转桶内注水，进水管采用三通管结构，将其中一个管口连接至水源，通过阀门控制管路的通断实现注水和水循环的切换。

进一步，所述外壳和旋转桶的底部均设有出料口；两个出料口处均设有可打开的门板；由于外壳和旋转桶形成双层结构，因此打开外壳上的门板可先将水及清洗过程产生的污物排出，再将旋转桶上的门板打开使清洗后的小肠在重力作用下掉落在输送带上向后运送，运送过程中利用喷淋装置进行二次清洗，以冲去小肠表面残留的污水，输送带的后端下方放置有料桶，因此经两次清洗之后的小肠收集在料桶内。

进一步，所述通水孔的孔径不大于5mm，避免小肠进入通水孔内，保证水流的畅通。

进一步，所述出水管与转轴之间通过旋转接头连接，所述旋转接头包括前接头、筒体、壳体、前对接管、后对接管和压紧弹簧；前接头、壳体和筒体三者按顺序排列并且同轴设置，前接头上设有用于与转轴固定连接的螺纹；后对接管同轴设置于筒体内并且二者轴向滑动配合，前对接管同轴固定于前接头并伸进壳体内，壳体与筒体之间密封固定连接，前对接管与壳体之间通过轴承组件转动连接并与后对接管同轴对接，所述压紧弹簧套在后对接管外部并支撑于后对接管和筒体之间用于为前对接管提供弹力使前对接管与后对接管之间沿轴向压紧，筒体的侧壁设有用于连接出水管的高压水接头，轴承组件包括沿前对接管轴向排列的两个径向轴承和支撑于两个径向轴承之间的轴向推力轴承；所述轴向推力轴承与两个径向轴承之间均设有挡块，其中一个挡块沿轴向压紧于相应径向轴承的内圈，另外一个挡块沿轴向压紧于相应径向轴承的外圈；壳体与筒体连接的一端内部固定有一个压盖，壳体远离筒体的一端设有径向向内的凸台，通过压盖将轴承组件紧压于凸台定位，筒体与后对接管之间、壳体与前对接管及压盖之间以及压盖与前对接管之间均通过密封圈进行密封；由于出水管与转轴之间存在相对转动，因此采用旋转接头能较好的适应转轴的旋转，同时保证出水管与转轴之间的连通，旋转接头采用独特无漏型密封设计，性能稳定。

进一步，所述喷淋装置包括喷水外壳、喷水内筒和水泵；喷水外壳和水泵均固定安装于机架；所述喷水外壳和喷水内筒均为圆柱筒状结构，喷水内筒设于喷水外壳内部，喷水内筒与喷水外壳同轴设置并转动配合，喷水外壳侧壁设有喷口；喷水内筒的侧壁均匀布置有多个出水孔；喷水内筒的一端敞开并与水泵的出口连通，喷水内筒的另一端封闭；各出水孔的孔心线绕喷水内筒的轴线顺时针或者逆时针倾斜；喷淋装置的喷洒范围由喷水外壳侧壁设置的喷口所在的扇形角度决定，能产生足够大的喷洒范围，而且水流沿倾斜设置的出水孔喷出时产生反作用力能使喷水内筒旋转，进而使喷洒形成的水柱在空间内移动，能对小肠表面进行全面清洗，部件少，结构简单，清洗效果好。

进一步，所述传送带、水泵、循环泵以及驱动螺杆均由驱动电机驱动，传送带的滚轮轴、水泵的动力输入轴、循环泵的动力输入轴以及驱动螺杆相互平行并通过带轮和V带传动连接在一起，驱动电机的动力输出轴通过带轮和V带传动连接于传送带的滚轮轴，为了便于动力的通断控制，在传送带的滚轮轴、水泵的动力输入轴、循环泵的动力输入轴以及驱动螺杆与相应的带轮之间均设有离合器，可根据实际需要接合或断开动力。

本发明的有益效果是：本发明的盐肠衣制作方法，摒弃了以往人工清洗的传统，使清洗质量以及效率得到大幅的提升，无需安排人员长期处于恶劣环境中工作，节约了人力成本，同时保证了清洗质量的统一，满足了大批量工业化生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的盐肠衣制作方法流程图；

图2为清洗机的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为旋转接头结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1为本发明的盐肠衣制作方法流程图；图2为清洗机的结构示意图；图3为图2中A-A剖视图；图4为旋转接头结构示意图；如图所示：本实施例的盐肠衣制作方法，包括以下步骤：

a、小肠清洗、理顺；b、向小肠内灌水以清洗其内部，同时根据是否漏水来判断小肠是否有漏洞；c、在刮肠机上分离出小肠的粘膜下层是为肠衣；d、向肠衣内灌水以清洗其内部，同时根据是否漏水来判断肠衣是否有漏洞；e、将清洗后的肠衣打捆；总长度在90～100米之间；f、每捆肠衣用盐0.5～1kg盐渍12～24小时制成半成品光肠；g、将半成品光肠漂洗后沥干，制成成品。

其中，步骤e中，将2～12根肠衣捆成一捆；步骤f中，盐渍过程中肠衣和盐装入桶中并密封，并且密封前在肠衣上放一层盐；步骤a中，使用清洗机对小肠进行清洗，所述清洗机包括机架1、传送带2、喷淋装置3、清洗桶4以及驱动电机5，所述喷淋装置3设于传送带2后部上方，所述清洗桶4设于传送带2前部上方，所述清洗桶4包括外壳6、旋转桶7、驱动螺杆8和循环泵9；外壳6和循环泵9均固定于机架1，所述外壳6倾斜设置，所述旋转桶7同轴的设于外壳6内部，旋转桶7的桶壁上设有多个通水孔；旋转桶7的底面固定有沿轴向向下伸出并与外壳6转动连接的转轴10；转轴10的外圆面设有轮齿；所述驱动螺杆8水平设置并与转轴10连接形成蜗轮蜗杆机构；转轴10为中空结构并与旋转桶7的内腔相通；所述循环泵9的进液口设有进水管11，进水管11自上向下伸进旋转桶7内，进水管11伸进旋转桶7内的一端设有过滤塞27，使进入进水管11内的水通过过滤塞27滤除污物，同时避免小肠在水流作用下吸入进水管11内；循环泵9的出液口通过出水管12连接于转轴10；所述外壳6和旋转桶7的底部均设有出料口13；所述喷淋装置3包括喷水外壳14、喷水内筒15和水泵16；喷水外壳14和水泵16均固定安装于机架1；所述喷水外壳14和喷水内筒15均为圆柱筒状结构，喷水内筒15设于喷水外壳14内部，喷水内筒15与喷水外壳14同轴设置并转动配合，喷水外壳14侧壁设有喷口；喷水内筒15的侧壁均匀布置有多个出水孔；喷水内筒15的一端敞开并与水泵16的出口连通，喷水内筒15的另一端封闭；各出水孔的孔心线绕喷水内筒15的轴线顺时针或者逆时针倾斜；以传送带2的进料端为前侧，出料端为后侧，喷淋装置3的喷洒范围由喷水外壳14侧壁设置的喷口所在的扇形角度决定，能产生足够大的喷洒范围，而且水流沿倾斜设置的出水孔喷出时产生反作用力能使喷水内筒15旋转，进而使喷洒形成的水柱在空间内移动，能对小肠表面进行全面清洗，部件少，结构简单，清洗效果好；旋转桶7通过转轴10转动连接于外壳6，为了保证旋转桶7的结构稳定性，在旋转桶7外圆面与外壳6内壁之间安装有水润滑轴承，转轴10的外圆面与外壳6之间也设有轴承，外壳6和旋转桶7的轴线倾斜5～10°，向旋转桶7及外壳6内注满水后，将待清洗的小肠放入旋转桶7内，利用旋转桶7的旋转使小肠在其内部翻滚，而旋转桶7内的水在循环泵9的作用下循环流动，并且水由上部被抽出后由转轴10的内孔进入，而水流能够将成团的小肠冲散，进而实现充分的清洗，提高清洗效率及清洗质量；为了便于向外壳6及旋转桶7内注水，进水管11采用三通管结构，将其中一个管口连接至水源，通过阀门控制管路的通断实现注水和水循环的切换；两个出料口13处均设有可打开的门板；由于外壳6和旋转桶7形成双层结构，因此打开外壳6上的门板可先将水及清洗过程产生的污物排出，再将旋转桶7上的门板打开使清洗后的小肠在重力作用下掉落在输送带上向后运送，运送过程中利用喷淋装置3进行二次清洗，以冲去小肠表面残留的污水，输送带的后端下方放置有料桶17，料桶17固定于机架1，因此经两次清洗之后的小肠收集在料桶17内；所述通水孔的孔径不大于5mm，避免小肠进入通水孔内，保证水流的畅通；所述出水管12与转轴10之间通过旋转接头18连接，所述旋转接头18包括前接头19、筒体20、壳体21、前对接管22、后对接管23和压紧弹簧24；前接头19、壳体21和筒体20三者按顺序排列并且同轴设置，前接头19上设有用于与转轴10固定连接的螺纹；后对接管23同轴设置于筒体20内并且二者轴向滑动配合，前对接管22同轴固定于前接头19并伸进壳体21内，壳体21与筒体20之间密封固定连接，前对接管22与壳体21之间通过轴承组件转动连接并与后对接管23同轴对接，所述压紧弹簧24套在后对接管23外部并支撑于后对接管23和筒体20之间用于为前对接管22提供弹力使前对接管22与后对接管23之间沿轴向压紧，筒体20的侧壁设有用于连接出水管12的高压水接头25，轴承组件包括沿前对接管22轴向排列的两个径向轴承和支撑于两个径向轴承之间的轴向推力轴承；所述轴向推力轴承与两个径向轴承之间均设有挡块，其中一个挡块沿轴向压紧于相应径向轴承的内圈，另外一个挡块沿轴向压紧于相应径向轴承的外圈；壳体21与筒体20连接的一端内部固定有一个压盖26，壳体21远离筒体20的一端设有径向向内的凸台，通过压盖26将轴承组件紧压于凸台定位，筒体20与后对接管23之间、壳体21与前对接管22及压盖26之间以及压盖26与前对接管22之间均通过密封圈进行密封；由于出水管12与转轴10之间存在相对转动，因此采用旋转接头18能较好的适应转轴10的旋转，同时保证出水管12与转轴10之间的连通，旋转接头18采用独特无漏型密封设计，性能稳定。传送带2、水泵16、循环泵9以及驱动螺杆8均由驱动电机5驱动，传送带2的滚轮轴、水泵16的动力输入轴、循环泵9的动力输入轴以及驱动螺杆8相互平行并通过带轮和V带传动连接在一起，驱动电机5的动力输出轴通过带轮和V带传动连接于传送带2的滚轮轴，为了便于动力的通断控制，在传送带2的滚轮轴、水泵16的动力输入轴、循环泵9的动力输入轴以及驱动螺杆8与相应的带轮之间均设有离合器，可根据实际需要接合或断开动力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种盐肠衣制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、小肠清洗、理顺；

b、向小肠内灌水以清洗其内部，同时根据是否漏水来判断小肠是否有漏洞；

c、在刮肠机上分离出小肠的粘膜下层是为肠衣；

d、向肠衣内灌水以清洗其内部，同时根据是否漏水来判断肠衣是否有漏洞；

e、将清洗后的肠衣打捆；总长度在90～100米之间；

f、每捆肠衣用盐0.5～1kg盐渍12～24小时制成半成品光肠；

g、将半成品光肠漂洗后沥干，制成成品。

2.根据权利要求1所述的盐肠衣制作方法，其特征在于：所述步骤e中，将2～12根肠衣捆成一捆。

3.根据权利要求1所述的盐肠衣制作方法，其特征在于：所述步骤f中，盐渍过程中肠衣和盐装入桶中并密封，并且密封前在肠衣上放一层盐。

4.根据权利要求1所述的盐肠衣制作方法，其特征在于：所述步骤a中，使用清洗机对小肠进行清洗，所述清洗机包括机架、传送带、喷淋装置、清洗桶以及驱动电机，所述喷淋装置设于传送带后部上方，所述清洗桶设于传送带前部上方，所述清洗桶包括外壳、旋转桶、驱动螺杆和循环泵；外壳和循环泵均固定于机架，所述外壳倾斜设置，所述旋转桶同轴的设于外壳内部，旋转桶的桶壁上设有多个通水孔；旋转桶的底面固定有沿轴向向下伸出并与外壳转动连接的转轴；转轴的外圆面设有轮齿；所述驱动螺杆水平设置并与转轴连接形成蜗轮蜗杆机构；转轴为中空结构并与旋转桶的内腔相通；所述循环泵的进液口设有进水管，进水管自上向下伸进旋转桶内；循环泵的出液口通过出水管连接于转轴。

5.根据权利要求4所述的盐肠衣制作方法，其特征在于：所述外壳和旋转桶的底部均设有出料口。

6.根据权利要求4所述的盐肠衣制作方法，其特征在于：所述通水孔的孔径不大于5mm。

7.根据权利要求4所述的盐肠衣制作方法，其特征在于：所述出水管与转轴之间通过旋转接头连接，所述旋转接头包括前接头、筒体、壳体、前对接管、后对接管和压紧弹簧；前接头、壳体和筒体三者按顺序排列并且同轴设置，前接头上设有用于与转轴固定连接的螺纹；后对接管同轴设置于筒体内并且二者轴向滑动配合，前对接管同轴固定于前接头并伸进壳体内，壳体与筒体之间密封固定连接，前对接管与壳体之间通过轴承组件转动连接并与后对接管同轴对接，所述压紧弹簧套在后对接管外部并支撑于后对接管和筒体之间用于为前对接管提供弹力使前对接管与后对接管之间沿轴向压紧，筒体的侧壁设有用于连接出水管的高压水接头，轴承组件包括沿前对接管轴向排列的两个径向轴承和支撑于两个径向轴承之间的轴向推力轴承；所述轴向推力轴承与两个径向轴承之间均设有挡块，其中一个挡块沿轴向压紧于相应径向轴承的内圈，另外一个挡块沿轴向压紧于相应径向轴承的外圈；壳体与筒体连接的一端内部固定有一个压盖，壳体远离筒体的一端设有径向向内的凸台，通过压盖将轴承组件紧压于凸台定位，筒体与后对接管之间、壳体与前对接管及压盖之间以及压盖与前对接管之间均通过密封圈进行密封。

8.根据权利要求4所述的盐肠衣制作方法，其特征在于：所述喷淋装置包括喷水外壳、喷水内筒和水泵；喷水外壳和水泵均固定安装于机架；所述喷水外壳和喷水内筒均为圆柱筒状结构，喷水内筒设于喷水外壳内部，喷水内筒与喷水外壳同轴设置并转动配合，喷水外壳侧壁设有喷口；喷水内筒的侧壁均匀布置有多个出水孔；喷水内筒的一端敞开并与水泵的出口连通，喷水内筒的另一端封闭；各出水孔的孔心线绕喷水内筒的轴线顺时针或者逆时针倾斜。

9.根据权利要求8所述的盐肠衣制作方法，其特征在于：所述传送带、水泵、循环泵以及驱动螺杆均由驱动电机驱动。