CN108136894A - 包括加固装置的容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种容器，尤其是塑料燃料容器，包括在容器的彼此对置的第一和第二壁部分(10、34)之间贯穿容器内部的并且将壁部分(10、34)彼此耦联的加固装置，由此，容器可以无损坏地经受提高的内压力。按照本发明设置为，加固装置具有在第一壁部分(10)上设置的第一加固元件(24)和在第二壁部分(34)上设置第二加固元件(36)，其中，第一和第二加固元件(24、36)具有共同作用的耦联部分(38、42)，并且第二加固元件(36)与第一加固元件(24)可抗拉地连接并且在连接的状态中以法兰盖(44)封闭在第二壁部分(34)中的开口(40)。

Description

包括加固装置的容器
技术领域
本发明涉及一种容器，尤其是塑料燃料容器，包括在容器的彼此对置的第一和第二壁部分之间贯穿容器内部的并且将壁部分彼此耦联的加固装置，由此容器可以无损坏地经受提高的内压力，并且本发明一种用于加固容器的方法。
背景技术
在塑料燃料容器中逐步存在需求，可以以提高的内压力对其进行使用。为此的原因在于所谓的混合车辆的运行，所述混合车辆不仅具有内燃机而且具有至少暂时也单独可使用的电驱动装置。在燃料容器中产生的燃料蒸气在运行内燃机时输送给活性炭过滤器并且从那里有时输送给发动机，从而在燃料容器中不产生过压。因为这在纯电的运行中不发生并且燃料蒸气不允许简单地被排放到环境中，所以问题的解决方案在于，将燃料蒸气抑制在燃料容器中并且在那里允许提高的内压力。为此燃料容器必须对应抗压力地设计。为了节省重量和材料费用，希望避免壁厚的增加。在内或在外面作用到容器上的加固装置因此是优选的。
发明内容
因此本发明的任务是，为容器提供有效的并且低成本的加固。
为了解决该任务提出在权利要求1和15中给出的特征组合。由从属权利要求得出本发明有利的设计和进一步构成。
本发明特别是从如下想法出发，即，在燃料容器中通常已经设置至少一个安装体、尤其是所谓的罐模块，其大致罐状地构成并且形成用于燃料的贮器并且接纳燃料泵。该安装体可以作为加固装置的元件利用。按照本发明对应地设置为，加固装置具有在第一壁部分上设置的第一加固元件和在第二壁部分上设置第二加固元件，其中，第一和第二加固元件具有共同作用的耦联部分并且第二加固元件与第一加固元件可抗拉地连接并且在连接的状态中以法兰盖封闭第二壁部分中的开口。在第二壁部分中的开口通常作为至安装体的装配或进入开口已经被设置。
因为流体密封的密封通过法兰盖单独只可以困难地实现，所以在第二壁部分中的开口适宜地由嵌入壁部分中的嵌入环、例如按照SAE-Norm J2587离合器环包围，所述嵌入环具有超过壁部分的外侧伸出的紧固部分。此外设置闭锁环，所述闭锁环与嵌入环的紧固部分共同作用并且搭接第二加固元件的法兰盖并且压靠到第二壁部分中的开口的外边缘上。闭锁环具有在其周边上分布的穿通部，所述穿通部接纳嵌入环的钩状的突出部并且通过闭锁环的转动相互可脱开地锁紧。适宜地在第二加固元件的法兰盖和第二壁部分之间设置密封体、尤其是由弹性体材料制成的密封圈。
第一加固元件优选构成为罐状的安装体、尤其是构成为包括燃料贮器和在其中设置的燃料泵的罐模块。
在本发明的一种特别优选的设计中，第一加固元件通过中间设置的环形体固定在第一壁部分的背切部分上。
在第一壁部分中的背切部分的制造可以在吹模中通过从外面作用到第一壁部分上的、在吹模中可运动地设置的滑动件进行。备选地，背切部分可以在第一壁部分中通过放入吹模中的成形件制造。
背切部分适宜地基本上圆形地构成并且可以包括至少两个、优选三个单独的区段。
在本发明的一种优选的设计中，环形体具有容器壁侧的向外指向的保持肋，所述保持肋的自由的端部在安装体卡锁到环形体中之前处于一个圆上，所述圆的直径d小于限定背切部分的自由内径的圆的直径D。此外，环形体可以具有包括穿通部的圆柱形的壁部分，在安装体的外壁部分上的卡锁突出部可卡锁到所述穿通部中。
适宜地，安装体的具有卡锁突出部的外壁部分基本上圆柱形地构成，其具有如下直径，所述直径最多为背切部分的自由内径的直径D扣除环形体的具有穿通部的壁部分的厚度。当上面提到的尺寸准确地彼此协调时，保证安装体在第一壁部分上的无间隙的固定。
按照本发明的用于加固容器、尤其是塑料燃料容器的方法，以便使容器可以无损坏地经受提高的内压力，其中，所述容器具有彼此对置的第一和第二壁部分，其特征在于，
-加固装置的第一加固元件固定在第一壁部分上，
-加固装置的第二加固元件的耦联部分穿过在第二壁部分中设置的并且与第一壁部分的背切部分对齐的开口与第一加固元件的互补的耦联部分置于嵌接中，其中，第二加固元件的法兰盖封闭在第二壁部分中的开口。
在所述方法的优选的设计中，闭锁环与嵌入第二壁部分中的并且包围开口的嵌入环的紧固部分连接，由此，第二加固元件的法兰盖压靠到第二壁部分上并且与在第二壁部分和法兰盖之间设置的密封体一起密封地封闭开口。
优选第一壁部分在容器内侧设有背切部分，所述背切部分可以在吹模中备选地通过吹模的滑动件或通过放入吹模中的成形件成形到第一壁部分中。
附图说明
接着借助在附图中以示意方式示出的实施例进一步解释本发明。其中：
图1a和1b示出借助在吹模中的滑动件制造在第一壁部分中的背切部分的示意图；
图2示出用于在吹模中制造背切部分的成形件的透视图，其中，成形件放入吹模中并且从外面作用到第一壁部分上；
图3示出在第一壁部分的内侧上的背切部分的示意视图；
图4示出在预装配的状态中的安装体和环形体的示意视图；
图5示出按照图4的安装体和环形体在最终装配之前在背切部分中的定位；
图6示出按照图4的安装体和环形体在装配在背切部分之后的最终位置；
图7示出在盖区域中简化示出的、在容器的第一和第二壁部分之间设置的具有第一和第二加固元件的加固装置，其中，第一加固元件通过安装体形成；以及
图8示出加固装置的盖区域横截面；并且
图9示出盖区域的俯视图。
具体实施方式
图1简化示出在吹模12中对在此外未进一步示出的塑料容器的第一壁部分10的背切部分的制造。第一壁部分10在吹模12的大致圆形的区域中成形(图1a)，从而侧向设置的滑动件14、14'可以彼此相向运动(图1b)并且在此与底部成一定的距离地使第一壁部分10的可流动地被加热的材料变形并且借此形成背切部分。可以完全使用多于两个滑动件，所述滑动件以相同的或不相同的周向距离设置在圆上并且其分别成形背切部分的一个圆弧段形的区域。
备选地，在图2中示出的成形件16可以用于制造背切部分。成形件环形地包括中央的穿通部18，所述穿通部限定背切部分的直径。成形件16在吹塑成型过程开始之前在如下位置放入吹模中，应在所述位置上实现该背切部分。在成形第一壁部分时，成形件16处于吹模和第一壁部分的外侧之间。成形件16与假想的基础平面具有距离地具有三个向内指向的、部分圆形的肋20、20'、20"，其由第一壁部分的材料绕流并且在第一壁部分的内侧上形成三个对应的背切区段(参考图3)。所述成形件在吹塑成型之后很大程度上成形到第一壁部分中并且因此保留在容器上；还涉及不可再次利用的损耗部分。
图3示出容器的第一壁部分的内侧的视图，包括通过三个背切区段22、22'、22"形成的背切部分，所述背切部分可以通过上述两个方法之一形成。
图4示出构成为罐模块的安装体24和环形体26。安装体24和环形体26处于预装配的或部分装配的状态中，在所述状态中，安装体24的底侧的部分部分地插入在环内部形成的空间中并且两个部件保持在一起。在其自由的或底侧的端部的区域中，环形体26具有多个向外指向的切分的保持肋28，所述保持肋的圆周如可看出的那样具有直径d，所述直径小于背切区段22、22'、22"的内圆的直径D，即包括保持肋28的环形体26的区域能够直到第一壁部分经过背切区段22、22'、22"地导入背切部分中，如在图5中示出的。当然环形体26和安装体24也能够分开地并且以该次序依次地在背切部分中装配。
图5示出由安装体26和环形体26组成的引入背切部分中的组合。安装体从该中间位置朝第一壁部分10方向移动。在此，环形体26的保持肋28的区域张开并且保持肋28进入背切中。同时在安装体24的底侧的部分的外侧上的卡锁突出部30卡锁到环形体26的圆柱形的壁中的互补的穿通部32中，从而环形体26在背切部分中并且安装体24在环形体中固定，如在图6中示出的。背切部分、环形体26和安装体24的相应的尺寸这样选择，使得安装体基本上无间隙地装配在第一壁部分10上。
图7示出在第一壁部分10和对置的第二壁部分34之间设置的加固装置，所述加固装置基本上通过上述安装体24作为第一加固元件和第二加固元件36形成。第二加固元件36利用管状的耦联部分38通过第二壁部分34中的与第一壁部分10的背切部分对置的开口40导入容器内部和安装体24的互补的耦联部分42中。当第二加固元件36这样定位，则第二加固元件36的法兰盖44同时贴靠在图8中进一步示出的包围开口40的密封圈46上。法兰盖44通过闭锁环48压靠到密封圈46上，其中，闭锁环48与成形到第二壁部分34中的卡口环50、例如按照SAE-Norm J2587的通常的闭锁环共同作用。卡口环50具有超过第二壁部分34伸出的封闭部件，所述封闭部件嵌接到闭锁环48中的为此设置的开口中并且通过闭锁环48的转动以用于其锁止，其中同时为开口40的流体密封的闭锁所需要的压紧力施加到法兰盖44上。
图8示出在法兰盖44的区域中容器的剖面并且图9示出通过法兰盖44、闭锁环48和卡口环50形成的闭锁机构的俯视图。
第二加固元件36可以围绕与安装体24共同的中心纵轴线转动。在此在耦联部分38、42上设置的耦联机构相互处于锁定的嵌接中，从而两个加固元件24、36至少抗拉地相互连接。不仅耦联部分38、42的连接而且闭锁环48的闭锁可脱开地构造，从而第二加固元件在任何情况下可以被去除，以便实现至容器内部的进入，例如以便替换有缺陷的燃料泵。
概括地确定接着的内容：本发明涉及一种容器、尤其是塑料燃料容器，包括在容器的彼此对置的第一和第二壁部分10、34之间贯穿容器内部的并且将壁部分10、34彼此耦联的加固装置，由此，容器无损坏地可以经受提高的内压力。按照本发明设置为，加固装置具有在第一壁部分10上设置的第一加固元件24和在第二壁部分34上设置的第二加固元件36，其中，第一和第二加固元件24、36具有共同作用的耦联部分38、42并且其中第二加固元件36与第一加固元件24可抗拉地连接并且在连接的状态中以法兰盖44封闭在第二壁部分34中的开口40。

Claims (18)

1.容器，尤其是塑料燃料容器，包括在容器的彼此对置的第一和第二壁部分(10、34)之间贯穿容器内部的并且将壁部分(10、34)彼此耦联的加固装置，由此容器能够无损坏地经受提高的内压力，其特征在于，加固装置具有在第一壁部分(10)上设置的第一加固元件(24)和在第二壁部分(34)上设置的第二加固元件(36)，其中，第一和第二加固元件(24、36)具有共同作用的耦联部分(38、42)并且第二加固元件(36)与第一加固元件(24)能抗拉地连接并且在连接的状态中以法兰盖(44)封闭在第二壁部分(34)中的开口(40)。
2.按照权利要求1所述的容器，其特征在于，第二加固元件(36)的法兰盖(44)设置在容器外侧上。
3.按照权利要求1或2所述的容器，其特征在于，在第二壁部分(34)中的开口(40)由嵌入壁部分(34)中的嵌入环(50)包围，所述嵌入环具有超过壁部分(34)在外侧伸出的紧固部分。
4.按照权利要求3所述的容器，其特征在于，设置闭锁环(48)，所述闭锁环与嵌入环(50)的紧固部分共同作用并且搭接第二加固元件(36)的法兰盖(44)并且压靠到第二壁部分(34)中的开口(40)的外边缘上。
5.按照权利要求4所述的容器，其特征在于，在第二加固元件(34)的法兰盖(44)和开口(40)的外边缘之间在第二壁部分(34)中设置密封体(46)、尤其是由弹性体材料制成的密封圈。
6.按照权利要求1至5之一所述的容器，其特征在于，第一加固元件(24)构成为罐状的安装体，尤其是构成为包括燃料贮器和在其中设置的燃料泵的罐模块。
7.按照权利要求1至6之一所述的容器，其特征在于，第一加固元件(24)通过中间设置的环形体(26)固定在第一壁部分(10)的背切部分上。
8.按照权利要求7所述的容器，其特征在于，在第一壁部分(10)中的背切部分在吹模(12)中通过从外面作用到第一壁部分(10)上的、可运动地设置在吹模(12)中的滑动件(14、14')制造。
9.按照权利要求7所述的容器，其特征在于，在第一壁部分(10)中的背切部分通过放入吹模(12)中的成形件(16)制造。
10.按照权利要求7至9之一所述的容器，其特征在于，背切部分基本上圆形地构成。
11.按照权利要求7至10之一所述的容器，其特征在于，背切部分包括至少两个、优选三个单独的区段。
12.按照权利要求7至11之一所述的容器，其特征在于，环形体(26)具有容器壁侧的向外指向的保持肋(28)，所述保持肋的自由的端部在安装体(24)卡锁到环形体(26)中之前处于一个圆上，所述圆的直径d小于限定背切部分的自由内径的圆的直径D。
13.按照权利要求7至12之一所述的容器，其特征在于，环形体(26)具有包括穿通部(32)的圆柱形的壁部分，在安装体(24)的外壁部分上的卡锁突出部(30)可卡锁到所述穿通部中。
14.按照权利要求13所述的容器，其特征在于，安装体(24)的具有卡锁突出部(30)的外壁部分基本上圆柱形地构成，所述外壁部分具有直径，所述直径最多为背切部分的自由内径的直径D扣除环形体(26)的具有穿通部(32)的壁部分的厚度。
15.用于加固容器、尤其是塑料燃料容器的方法，以便使容器能够无损坏地经受提高的内压力，其中，所述容器具有彼此对置的第一和第二壁部分(10、34)，其特征在于，
-将加固装置的第一加固元件(24)固定在第一壁部分(10)上，-将加固装置的第二加固元件(36)的耦联部分(38)穿过在第二壁部分(34)中设置的并且与第一壁部分(10)的背切部分对齐的开口(40)与第一加固元件(24)的互补的耦联部分(42)置于嵌接中，其中，第二加固元件(36)的法兰盖(44)封闭在第二壁部分(34)中的开口(40)。
16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，将闭锁环(48)与嵌入第二壁部分(34)中的并且包围开口(40)的嵌入环(50)的紧固部分连接，由此将第二加固元件(36)的法兰盖(44)压靠到第二壁部分(34)上并且与在第二壁部分(34)和法兰盖(44)之间设置的密封体(46)一起密封地封闭开口(40)。
17.按照权利要求15或16所述的方法，其特征在于，第一壁部分(10)在容器内侧设有背切部分。
18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，将背切部分在吹模(12)中通过吹模的滑动件(14、14')或通过放入吹模(12)中的成形件(16)成形到第一壁部分(10)中。
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