CN108136425B - 用于尤其是液态的至膏状的物质的供送器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于尤其是液态的至膏状的物质的供送器(1)，其带有泵腔(14)，所述泵腔相对于在供送器(1)通常的使用时的泵送运动具有上部的泵腔壁(9)和下部的泵腔壁(12)，在供送器通常的使用时泵送运动垂直地指向，其中，下部的泵腔壁(12)和上部的泵腔壁(9)相对于垂直地居中地贯穿泵腔(14)的几何轴线(x)具有从侧向内部向侧向外部的延伸部。为了以有利的方式改进供送器，建议下部的泵腔壁(12)与上部的泵腔壁(9)通过一体式成形、焊接或者粘接相连，并且下部的泵腔壁(12)在操纵时通过向内折叠变形致使在形成沿侧向在内部较高的和沿侧向在外部较低的区域，以便施用物质。

Description

用于尤其是液态的至膏状的物质的供送器
技术领域
本发明涉及一种用于液态的至膏状的物质的供送器，其带有泵腔，所述泵腔相对于在供送器通常的使用时的泵送运动具有上部的泵腔壁和下部的泵腔壁，在供送器通常的使用时泵送运动垂直地指向，其中，下部的泵腔壁和上部的泵腔壁相对于垂直地居中地贯穿泵腔的几何轴线具有从侧向内部向侧向外部的延伸部，其中进一步地，下部的泵腔壁与上部的泵腔壁通过一体式成形、焊接或者粘接相连，并且下部的泵腔壁在操纵时通过向内折叠变形致使形成沿侧向在内部较高的和沿侧向在外部较低的区域，以便施用物质。供送器，。
背景技术
所述种类的供送器是已知的。该供送器例如用于输出乳液或者护肤膏。
由专利文献US3,889,628A已知一种供送器，其中配设有上部的和下部的泵腔壁，其中进一步地，下部的泵腔壁是可折叠的，并且可以构成内部较高的和沿侧向在外部较低的区域。单向阀构造在上部的泵腔壁的向泵腔中延伸的凸出部中。由专利文献WO2007/104561A2已知一种供送器，其带有上部的泵腔壁，上部的泵腔壁是多层式构造的。下部的泵腔壁构造为实心地注塑的部件。
现有技术还引用专利文献US2005/0011913A1。在此，在供送器头沿向存储室的方向移位时，泵腔马上减小。
发明内容
基于现有技术，本发明要解决的技术问题在于，提供一种有利的供送器。
上述技术问题通过根据本发明的供送器解决，其中基于，上部的泵腔壁具有在排放通道的延长部中与物质的施用方向相反地向泵腔中延伸的小管部段，所述小管部段按照直径调整适应于下部的泵腔壁的下部管形部段的内径，使得在下部的泵腔壁和小管部段之间构造朝入口阀或者存储室的方向开口的环形室，或者在泵送过程期间形成朝入口阀或者存储室的方向开口的环形室。
所述技术问题还以此解决，其中基于，下部的泵腔壁具有EVOH层并且是屏障式注塑的。
所述技术问题还以此解决，其中基于，借助供送器头朝存储室的方向的轴向移位，泵腔首先不受影响地被拖带直至一位置中，在该位置中卡固在下部的泵腔壁上的活塞被止挡限定地处于终端位置，在终端位置中通风口是打开的。
可以单独地或者结合其他措施通过向内折叠泵腔壁、尤其下部的泵腔壁实现泵腔体积的减小。所述向内折叠尤其随在泵送运动过程中产生的至少一个泵腔壁的、优选上部的泵腔壁的拖带而进行，而另一个、尤其下部的泵腔壁至少在优选侧向内部的区域中经历比上部的泵腔壁更小的轴向移位。
由此可以在用于排出介质的泵送运动时在泵腔的侧向内部的区域中产生泵腔体积的显著减小。
下部的泵腔壁向上部的泵腔壁上的连接也可以优选在下部的泵腔壁的侧向外部的区域中构成。在泵送运动时，通过该连接，下部的泵腔壁在侧向外部的区域中可以比在侧向内部的区域中在轴向更大的路径上移位，这造成下部的泵腔壁的相应的、必要时部分的向内折叠。
泵腔、也即上部的和/或下部的泵腔壁可以相对于供送器的几何轴线旋转对称地设计。在此情况中侧向方向沿径向方向构成。
下部的泵腔壁的表面、优选下部的泵腔壁的向泵腔的内部指向的表面可以通过预成形的凸起部和凹陷部构成褶皱。由此可以在泵操纵时得到下部的泵腔壁的预先规定的折叠。
泵腔壁可以由塑料材料构成，所述塑料材料是高度屏障式密封，在上部的泵腔壁方面也例如是多层的，除了具有EVOH层以外泵腔壁可以具有涂层，例如氧化硅涂层或者二氧化硅涂层，和/或在设计为多层时也仅就一层或者多层而言由例如PET、PBT或者PA的材料构成。
根据按照本发明的设计方案确定了一种供送器，该供送器至少在泵腔的区域中尤其针对氧屏障式密封地构造，此外或者备选的是例如针对水蒸气和/或紫外光屏障式密封。
压下的位置优选地可以是物质输出位置。相应地，优选在从泵腔排出物质期间进行存储物质的空间的通风。为此可以配设在泵送运动期间拖带的封闭件，即活塞，所述活塞交替地打开和关闭通风口。也可以在泵送运动期间直接地或者间接地通过可移位的供送器头把封闭件、例如盖子向关闭通风口的位置并且反向地移位、例如回转移位。
在另外的设计方案中，封闭件在一个位置、例如通风口打开位置中是受弹簧加载的，为此可以配设单独的弹簧或者弹簧力(仅)由封闭件材料产生(例如在封闭件由能弹性地复位的塑料材料制造的情况下)。
泵腔可以具有入口阀和出口阀。入口阀和出口阀优选交替地在泵送运动期间由压力决定地打开和关闭。
下部的泵腔壁也可以在变形时形成自己的弹性的复位力。该复位力可以仅由壁材料导致，并且也可以通过下部的泵腔壁的表面形成的褶皱辅助。所述褶皱可以(从横向于壳体轴线延伸的平面出发)通过凸起和凹槽构成。复位力沿朝向供送器头升高的位置的方向作用并且因而优选沿朝向泵腔的基本位置的方向作用，在所述基本位置中泵腔实现最大体积。
必要时额外的是可以配设把下部的泵腔壁预紧到初始位置中的弹簧。在此可以是通常的金属弹簧、尤其圆柱弹簧，其在一端支承在供送器的不可移位的部段上，另一端对泵腔壁、尤其下部的泵腔壁沿朝向初始位置的方向加载。备选地，所述弹簧也可以由塑料材料构成，例如以塑料注塑的方法制造。
弹簧还可以单独地固持在供送器中。备选地，所述弹簧、尤其在由塑料材料制造的情况下注塑在供送器的局部部段上，或者与该局部部段一体式构成、尤其在泵送过程期间不可移位的供送器部段上。
入口阀和/或出口阀可以通过第二塑料材料并且优选采用双组分注塑工艺制造。所述阀因此可以例如采用双组分注塑工艺注塑到供送器头的部件中。
在一种设计方案中，入口阀和/或出口阀形状配合地容纳在通过第一塑料材料构造的区域中。以此还可以把入口阀注塑在下部的泵腔壁的区域中并且把出口阀注塑在上部的泵腔壁的区域中，在此分别在用于使物质流入泵腔以及使物质从泵腔流出的穿通孔的区域中。
下部的泵腔壁具有上侧管形部段和
下侧管形部段，其中，下侧管形部段在纵切面中具有侧向的延伸部，该延伸部比上侧管形部段的侧向的延伸部小十分之一或者更多、直至十分之七。因此在泵腔设计为旋转对称时，下侧管形部段的直径相当于上侧管形部段的直径的例如3/10直至例如9/10。
出口阀例如也可以仅仅通过摩擦插入和固持在输出小管的区域中。在存储容器中布置有随动活塞的情况下也可以配设仅一个出口阀。
在优选的设计方案中，管形部段通过基本仅侧向地延伸的折叠部段向彼此过渡。折叠部段可以在下部的泵腔壁的初始位置中基本上(相对于穿过供送器的纵切面)沿径向延伸，就是说在横向于开头描述的轴线的平面中，所述初始位置优选在供送器头升高的位置时达到。
在任何情况下，下部管形部段可以筒形地构造。上部管形部段也可以这样地设计。
上部的泵腔壁可以具有与物质的施用方向相反地向泵腔中延伸的小管部段。该小管部段也可以按照直径调整适应于下部的泵腔壁的下部管形部段的内径。
以此可以在下部的泵腔壁和小管部段之间构造朝入口阀或者存储室的方向开口的环形室，或者在泵送过程期间形成朝入口阀或者存储室的方向开口的环形室。
通过在升高的和压下的位置之间的泵送运动，存储室的通风口可打开或可关闭。优选的是，通风口在压下的位置中打开，压下的位置优选相当于物质施用位置。通风口提供尤其在物质存储室和环境之间的压力平衡。
因此，可以配设用于通风口的封闭件。该封闭件可以与下部的泵腔壁和/或入口阀的固持区域运动式耦连。封闭件以此可以在泵送运动期间至少可以在部分路径上被拖带。封闭件的运动可以沿几何的供送器轴线进行。
入口阀和/或用于入口阀的固持区域可以在泵送运动期间运动，以此尤其在压下的位置和升高的位置之间运动。
在一种优选的设计方案中，封闭件可以是具有一个或者多个环绕的密封唇边的活塞。所述密封唇边在此优选用于把存储室相对于环境在泵送位置、尤其在升高的位置中密封。所述密封唇边优选与供送器的不可移位的区域共同作用。
优选由橡胶或者TPE材料构成的、构成封闭件的活塞可以在外侧固持，例如止动地固持在下部的泵腔壁上、优选在下部的泵腔壁的下部管形部段上。整个泵腔的轴向移位并因此至少下部的泵腔壁的优选居中的下部管形部段的轴向移位相应地导致活塞的拖带、优选向存储室的通风位置中或向通风口关闭位置中。
供送器还可以具有器皿形的容纳体，泵腔容纳在所述容纳体中。容纳体的器皿口可以优选地与供送器头的通常的操纵方向相反地指向。
活塞尤其可以根据活塞与下部的泵腔壁的下部管形部段的锁定而把下部的泵腔壁在容纳体中尤其轴向地、此外必要时也沿相对于轴向的横向导引。
上文和下文中给出的范围或者说值的范围，或者倍数范围在公开内容方面也包括全部的中间值、尤其以各量纲的十分之一步进的中间值，必要时也可以是无量纲的。例如，十分之一至十分之七的数也包括公开了百分之十一至十分之七、十分之一至百分之六十九、百分之十一至百分之六十九等等。这种公开一方面可以从低和/或从高限定所述的范围界限，备选地或者补充地也可以用于公开来自各个所给范围的一个或者多个单值。
附图说明
下面根据附图阐述本发明，附图仅展示实施例。因此，仅相对实施例之一阐述的并且在另一个实施例中由于此处体现的特点而未被其他部分替换的部分，也对于该另一个实施例作为至少可能存在的部分说明。附图中：
图1示出布置在存储容器上的供送器的立体视图；
图2示出供送器的立体单独视图，涉及供送器头被锁定的未使用位置；
图3示出与图2相应的视图，涉及供送器头的被解锁的使用位置；
图4示出第一实施方式的供送器头沿纵剖面的视图，涉及供送器头升高的位置；
图5示出相对于图4的在供送器头向压下的位置的方向移位期间的后续视图，涉及中间位置；
图6示出相对于在图4、图5中的视图围绕供送器头纵轴线错移90°的纵剖面视图，涉及供送器头完全压下的位置；
图7示出执行泵送运动后供送器头的升高的位置的按照图6的剖视图；
图8示出通过第一实施方式的供送器头的纵剖面立体视图；
图9示出与图8相应的视图，然而涉及的是供送器头的第二实施方式；
图10示出与图8相应的另外的视图，涉及第三实施方式中的供送器头。
具体实施方式
所示和所述的是用于尤其是液态的至膏状的物质的供送器1。
按照在图1至图9示出的实施方式，供送器1可布置在带有存储室3的存储容器2上。
在此实施方式中，存储室3直接通过存储容器2的容器壁限定和形成。
备选地，按照图10的视图可以在存储容器2中配设可压缩的袋4，袋4构成存储室3。
供送器1具有可移位的供送器头5。可移位性用于实现沿几何轴线x的泵送运动，几何轴线x在供送器1的通常使用时垂直地指向并且居中地贯穿供送器头5。
基本上，供送器头5、进一步地整个供送器1相对于轴线x旋转对称地构造，例外是相对于轴线x基本上径向地定向的带有输出口7的输出嘴6。
按照在图2和图3中的视图，供送器头5可以从按照图2的锁定位置向按照图3的使用位置中围绕轴线x可转动移动，在锁定位置中不能实施泵送运动。从该按照图3的位置出发可以进行泵送运动，并且因而通过压下供送器头5进行物质输出和供送器头5朝向初始位置的返回。
相对于轴线x同轴地，在供送器头5中构造有输出通道8。输出通道8在一端通入输出嘴6。
与该通入相对的是，输出通道8的壁例如一体式地和材料统一地采用塑料注塑工艺制造，或者通过插接构造与上部的泵腔壁9相连。
上部的泵腔壁9基本碟形地在x轴线垂直指向时的水平面中延伸。
环绕地沿泵腔壁9的边棱地在上部的泵腔壁9下侧成形有凸缘10。
在输出通道8的延长部中，与上部的泵腔壁9一体式构造的小管部段11在上部的泵腔壁9下侧被凸缘10包围地延伸，小管部段11相对于输出通道8优选带有减小的直径。
基本包围小管部段11地在上部的泵腔壁9上在下侧固定有下部的泵腔壁12，尤其通过径向凸缘13固定。下部的泵腔壁12整体上基本器皿形地构造，带有居中沉下的区域。
在此可以是上部的和下部的泵腔壁9、12的一体式设计。对此优选的是，通过焊接或者粘接，连接径向凸缘13和上部的泵腔壁9的相互面对的面。
通过泵腔壁9和12限定地构成泵腔14。
下部的泵腔壁12基本上由上侧管形部段15和下侧管形部段16构成。
上侧管形部段15向径向凸缘13过渡。
两个管形部段15和16通过基本上仅在相对于轴线x(尤其在供送器头5的基础位置中)的径向延伸的、碟形的折叠部段17向彼此过渡。
折叠部段17尤其在按照图4视图中供送器头5不受载荷的基础位置中相对于盘形的、上部的泵腔壁9轴向地有间距。
下侧管形部段16相对于轴线x具有直径a，该直径a大约相当于上部管形部段15的直径b的四分之一至三分之一。
尤其地，下部管形部段16整体圆筒形地设计。在操纵供送器1时，小管部段11可以沉入该下部管形部段16中。
在下部管形部段16底脚侧构造有入口阀18。入口阀18例如可以以双组分注塑工艺制造。
尤其地，下部的泵腔壁12、此外优选上部的泵腔壁9也优选由高度屏障式密封的塑料材料制成。与之相关地，可以规定多层性。这可以通过用PP(聚丙烯)或者EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)的屏障式注塑而实现，或者通过泵腔壁由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或者PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)或者PA(聚酰胺)构成而实现。此外也可以规定用氧化硅或者二氧化硅的涂层，这即使在壁的多层构造的情况下也可以用氧化硅或者二氧化硅的涂层，在所述多层构造的情况中必要时仅一层或者多层这样地涂层。
在从小管部段11向输出通道8的过渡部中配设有出口阀19，出口阀19优选也采用双组分注塑工艺制造，入口阀18和出口阀19都尤其相对于泵腔壁由不同的塑料材料构成，尤其由另一种软塑料制成。
下部的泵腔壁12的下部管形部段16的背离输出通道8的、底脚侧的端部构造用于卡锁固定径向外部布置的封闭件20。封闭件20以此运动式耦连地固定在下部的泵腔壁12上或下部的泵腔壁12的下部管形部段16上。
封闭件20以活塞21的形式构造，其带有轴向彼此间隔的、基本上径向向外指向的和环绕的密封唇边22。配设的两个密封唇边22在不同半径上延伸。
活塞21导引在相对于轴线x同轴地定向的器皿部段23中。轴向的终端位置可以在该区域中确定，例如根据活塞部段在器皿部段23的相应的凸出部上的止挡而确定。
器皿部段23是容纳体24的部分。容纳体24整体上器皿形地构造，带有器皿底部25，器皿底部25尤其把存储室3与供送器头5分开。
在器皿底部25上优选在相对于输出通道8和小管部段11的轴向延长部中、进一步地在相对于居中的活塞口26的轴向延长部中设有穿通孔27，在穿通孔27上在底侧可以邻接抽吸小管28。抽吸小管28浸入物质中。
相对于按照图4的供送器头基础位置，在活塞21的密封唇边22之间在器皿底部25的区域中构造有通风口29。通风口29通常朝向存储室3开口。
下部的泵腔壁12在其径向凸缘13的区域中被弹簧30加载。弹簧30在另一端支承在容纳体24的器皿底部25上，在容纳体24中容纳整个泵腔14。上部的泵腔壁9可以通过容纳体24的环绕的壁导引。容纳体24的壁也可以与上部的泵腔壁9的凸缘配合作用提供至少向上向供送器头升高的位置中的止挡限定。
通过下部的泵腔壁12的弹簧加载使得上部的泵腔壁9，因而也使得整个供送器头5朝向升高的位置的方向加载。泵送运动、即压下供送器头5以输出物质，克服弹簧30的力地进行。根据第一实施方式，弹簧30可以是金属弹簧、尤其圆柱弹簧。
图9示出基于第一实施方式的第二实施方式，其带有例如以塑料注塑工艺制造的塑料弹簧，该塑料弹簧螺旋式包围轴线x地从器皿底部25延伸直至贴靠在下部的泵腔壁12的径向凸缘13上。
在下部的泵腔壁12或下部的泵腔壁12的下部管形部段16与小管部段11之间形成朝入口阀18开口的环形室31。
为了从存储室3输出物质，供送器头5被从按照图4的升高的位置向按照图6的压下的位置过渡。为此所需的、克服弹簧30的力的压力操纵通过箭头P表示。
借助供送器头5朝存储容器2的方向的轴向移位，泵腔14首先不受影响地被拖带直至按照图5的位置中，在按照图5的位置中卡固在下部的泵腔壁12上的活塞21被止挡限定地处于终端位置，在终端位置中通风口29是打开的。
根据在此形成的、上部的泵腔壁9和固定在上部的泵腔壁9上的上部管形部段15相对于不动的下部管形部段16的移位，供送器头5的进一步轴向移位导致折叠部段17的折叠(见图6)。在该位置中，下部的泵腔壁12的径向内部区域到上部的泵腔壁9的距离比径向外部区域到上部的泵腔壁9的距离更小。
在此进行的物质输出中会发生再喷射效果，因为几乎在供送器头移位结束时才出现下部的泵腔壁12的回缩，并且以此必要时可以再次喷射物质。
根据所述向内折叠，下部的泵腔壁12可以在必要时相对于弹簧30辅助性地形成自身的弹性的回复力。
在图10中所示的设计方案中在容器2中布置袋4，在该设计方案中尤其省掉了通风口。相应地也可以省掉封闭件20或者说活塞21。下部的泵腔壁12的下部管形部段16在此实施方式中直接卡锁固持在器皿底部25上。随着供送器头5开始向下移位以便输出物质，马上出现在下部的泵腔壁12的上部管形部段15和下部管形部段16之间的相对移动。
上述实施方式用于阐述由本申请整体考虑在内的发明，其至少通过下述特征组合也分别独立地改进现有技术，即：
一种供送器1，其特点是，下部的泵腔壁12与上部的泵腔壁9通过一体式成形、焊接或者粘接相连，并且下部的泵腔壁12在操纵时通过向内折叠变形致使形成沿侧向在内部较高的和沿侧向在外部较低的区域，以便施用物质。
一种供送器1，其特点是，下部的泵腔壁12与上部的泵腔壁9通过一体式成形、焊接或者粘接相连，并且泵腔壁9、12由塑料材料构成，所述塑料材料是高度屏障式密封的，例如是多层的，并且具有EVOH层或者涂层，例如氧化硅涂层或者二氧化硅涂层，和/或在设计为多层时也仅就一层或者多层而言由例如PET、PBT或者PA材料构成。
一种供送器1，其特点是，泵腔14具有入口阀18和出口阀19。
一种供送器1，其特点是，下部的泵腔壁12在变形时产生自己的弹性的复位力。
一种供送器1，其特点是，必要时额外地配设把下部的泵腔壁12预紧到初始位置中的弹簧30。
一种供送器1，其特点是，入口阀18和/或出口阀19通过第二塑料材料并且优选地以双组分注塑工艺制造。
一种供送器1，其特点是，入口阀18和/或出口阀19形状配合地容纳在通过第一塑料材料构造的区域中。
一种供送器1，其特点是，下部的泵腔壁12具有上侧管形部段15和下侧管形部段16，其中，下侧管形部段16在纵切面中具有侧向的延伸部，该延伸部比上侧管形部段的侧向的延伸部小十分之一或者更多、直至十分之七。
一种供送器1，其特点是，管形部段15、16通过基本仅侧向地延伸的折叠部段17向彼此过渡。
一种供送器1，其特点是，在任何情况下，下部管形部段16是筒形的。
一种供送器1，其特点是，上部的泵腔壁9具有与物质的施用方向相反地向泵腔14中延伸的小管部段11。
一种供送器1，其特点是，在下部的泵腔壁12和小管部段11之间构造朝入口阀18或者存储室3的方向开口的环形室31。
一种供送器1，其特点是，通风口29在升高的位置中关闭并且在压下的位置中打开。
一种供送器1，其特点是，通过在压下的位置和升高的位置之间的泵送运动，存储室3的通风口29可打开或可关闭。
一种供送器1，其特点是，通风口29在压下的位置中打开。
一种供送器1，其特点是，用于通风口29的封闭件20与下部的泵腔壁12和/或入口阀18的固持区域运动式耦连。
一种供送器1，其特点是，封闭件20是具有一个或者多个环绕的密封唇边22的活塞21。
一种供送器1，其特点是，由橡胶或者TPE材料构成的活塞21在下部的泵腔壁12上、优选在下部的泵腔壁的下部管形部段16上在外侧止动地固持。
一种供送器1，其特点是，供送器1具有器皿形的容纳体24，泵腔14容纳在容纳体24中。
一种供送器1，其特点是，活塞21把下部的泵腔壁12在容纳体24中导引。
所有公开的特征(单独地或者以相互组合)是本发明的构思。在本申请的公开内容中在此也包含了所述的/所附的优先权文件(在先申请副本)的公开内容，并且也用于把这些文件的技术特征包含在本申请中。
附图标记列表
1 供送器头
2 存储容器
3 存储室
4 袋
5 供送器头
6 输出嘴
7 输出口
8 输出通道
9 上部的泵腔壁
10 凸缘
11 小管部段
12 下部的泵腔壁
13 径向凸缘
14 泵腔
15 上部管形部段
16 下部管形部段
17 折叠部段
18 入口阀
19 出口阀
20 封闭件
21 活塞
22 密封唇边
23 器皿部段
24 容纳体
25 器皿底部
26 活塞口
27 穿通孔
28 抽吸管
29 通风口
30 弹簧
31 环形室
a 直径
b 直径
x 轴线
P 箭头

Claims (11)

1.一种用于液态的至膏状的物质的供送器(1)，其带有泵腔(14)，所述泵腔(14)相对于在供送器(1)通常的使用时的泵送运动具有上部的泵腔壁(9)和下部的泵腔壁(12)，在供送器通常的使用时泵送运动垂直地指向，其中，下部的泵腔壁(12)和上部的泵腔壁(9)相对于垂直地居中地贯穿泵腔(14)的几何轴线(x)具有从侧向内部向侧向外部的延伸部，其中进一步地，下部的泵腔壁(12)与上部的泵腔壁(9)通过一体式成形、焊接或者粘接相连，并且下部的泵腔壁(12)在操纵时通过向内折叠变形致使形成沿侧向在内部较高的和沿侧向在外部较低的区域，以便施用物质，其特征在于，上部的泵腔壁(9)具有在输出通道(8)的延长部中与物质施用方向相反地向泵腔(14)中延伸的小管部段(11)，所述小管部段(11)按照直径调整适应于下部的泵腔壁(12)的下部管形部段(16)的内径，使得在下部的泵腔壁(12)和小管部段(11)之间构造朝入口阀或者存储室的方向开口的环形室，或者在泵送过程期间形成朝入口阀或者存储室的方向开口的环形室。
2.按照权利要求1所述的供送器(1)，其特征在于，泵腔(14)具有入口阀(18)和出口阀(19)。
3.按照上述权利要求之一所述的供送器(1)，其特征在于，下部的泵腔壁(12)在变形时产生自己的弹性的复位力。
4.按照权利要求1所述的供送器(1)，其特征在于，配设把下部的泵腔壁(12)预紧到初始位置中的弹簧(30)。
5.按照权利要求2所述的供送器(1)，其特征在于，入口阀(18)和/或出口阀(19)通过第二塑料材料制造。
6.按照权利要求5所述的供送器(1)，其特征在于，入口阀(18)和/或出口阀(19)形状配合地容纳在通过第一塑料材料构造的区域中。
7.按照权利要求1所述的供送器(1)，其特征在于，下部的泵腔壁(12)具有上侧管形部段(15)和下部管形部段(16)，其中，下部管形部段(16)在纵切面中具有侧向的延伸部，所述侧向的延伸部比上侧管形部段的侧向的延伸部小十分之一或者更多。
8.按照权利要求7所述的供送器(1)，其特征在于，上侧管形部段(15)和下部管形部段(16)通过基本仅侧向地延伸的折叠部段(17)向彼此过渡。
9.按照权利要求7所述的供送器(1)，其特征在于，所述下部管形部段(16)在纵切面中的所述侧向的延伸部比所述上侧管形部段(15)的侧向的延伸部小十分之七。
10.按照权利要求7所述的供送器(1)，其特征在于，在任何情况下，下部管形部段(16)是筒形的。
11.按照权利要求2所述的供送器(1)，其特征在于，入口阀(18)和/或出口阀(19)以双组分注塑工艺制造。
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