CN108135117A - 一种散热装置 - Google Patents

Abstract

一种散热装置，包括散热鳍片组、与所述散热鳍片组固定连接的盖体以及设置于所述盖体上的离心风扇，所述离心风扇的出风口正对散热鳍片组，所述离心风扇包括一扇框及收容于所述扇框内的叶轮组，所述扇框包括一底板及由所述底板延伸而出的侧壁，所述离心风扇的侧壁与盖体的其中之一上设有至少一凸出部，所述离心风扇的侧壁与盖体的其中之另一上设有与所述凸出部配合的限位部，所述凸出部相对于限位部沿离心风扇轴向垂直的方向滑动并收容于限位部内而将盖体相对离心风扇定位。在本发明中所述凸出部以及与所述凸出部配合的限位部以滑动收容的方式接合，能减少螺丝的使用数量，使得离心风扇的安装和拆卸更加方便。

Description

一种散热装置

本申请是申请号为201210200765.0，申请日：2012年06月18日，发明名称为“散热装置”的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种散热装置，特别涉及一种用于对电子元件进行散热的散热装置。

背景技术

随着电子产业的发展，电子元件如中央处理器等的运算速度大幅度提高，其产生的热量也随之剧增，为了确保电子元件能正常运行，通常在其上安装一散热装置，将电子元件的热量散发出去。

现有的散热装置通常包括离心风扇、设置于该离心风扇出风口处的散热鳍片组、固定于电子元件上的均热板以及连接该均热板和散热鳍片组的热管。对电子元件进行散热时，均热板吸收电子元件所产生的热量，均热板吸收的热量经热管传递至散热鳍片组，离心风扇运转产生气流并吹向散热鳍片组，并将传递至散热鳍片组的热量带走。

为了将离心风扇稳固安装在散热装置上，通常采用多颗螺钉锁合的方式来固定离心风扇，然而，这种固定方式在安装离心风扇的过程中容易出现滑牙和螺孔不易对准的现象，拆卸离心风扇的过程也比较繁琐。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种安装和拆卸方便的散热装置。

一种散热装置，包括散热鳍片组、与所述散热鳍片组固定连接的盖体以及设置于所述盖体上的离心风扇，所述离心风扇的出风口正对散热鳍片组，所述离心风扇包括一扇框及收容于所述扇框内的叶轮组，所述扇框包括一底板及由所述底板延伸而出的侧壁，所述离心风扇的侧壁与盖体的其中之一上设有至少一凸出部，所述离心风扇的侧壁与盖体的其中之另一上设有与所述凸出部配合的限位部，所述凸出部相对于限位部沿离心风扇轴向垂直的方向滑动并收容于限位部内而将盖体相对离心风扇定位。

相比于传统的多颗螺丝锁合的方式，本发明所述的散热装置中的凸出部以及与所述凸出部配合的限位部的以滑动收容的形式接合，能有效减少螺丝的使用数量，使得离心风扇的安装和拆卸更加方便。

下面参照附图，接合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明第一实施例的散热装置的立体组装图。

图2是图1所示散热装置的立体分解示意图。

图3是图1所示散热装置的另一视角的立体分解示意图。

图4是图2所示散热装置中IV部分放大图。

图5是本发明第二实施例的散热装置的立体组装图。

图6是图5所示散热装置的立体分解示意图。

图7是图5中散热装置的另一视角的立体分解示意图。

图8是图6所示散热装置中VIII部分放大图。

主要元件符号说明

离心风扇 10、10a

扇轮组 12

底板 13

入风口 131、31

支架 132

侧壁 14

第一侧板 141

本体 142

安装部 1421、1421a

第二侧板 143

出风口 144

扇框 15

散热鳍片组 20

凹槽 21

第一腔体 22

第二腔体 23

连接件 24

盖体 30

凸耳 32、32a

螺孔 321

第一限位部 33、33a

第二限位部 34、34a

第一延伸部 331

阶梯部 332

第二延伸部 3321

第三延伸部 3322

收容槽 333、343

热管 50

第一凸出部 60、60a

第二凸出部 61、61a

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请同时参阅图1至图3，本发明第一实施例的散热装置包括一散热鳍片组20、固定连接于该散热鳍片组20上的一盖体30、嵌设于该散热鳍片组20的二热管50以及设置于该盖体30上的一离心风扇10。

该离心风扇10包括一扇框15及收容于该扇框15内的一扇轮组12。该扇框15包括一底板13和由该底板13的周缘向下延伸而出的一侧壁14。该底板13为一外轮廓呈U形的平板。该侧壁14垂直于底板13设置。该底板13的中央设有一圆形的入风口131。一支架132由该圆形入风口131的周缘朝向该圆形入风口131的中心延伸而出。该扇轮组12固定在该支架132上。

侧壁14是一个半封闭的结构。该侧壁14包括一弧形本体142以及由该本体142的两末端向外延伸而出的一第一侧板141和一第二侧板143。该第一侧板141和第二侧板143均呈直线形且相互平行。该侧壁14未封闭的一端于该第一侧板141和第二侧板143之间设有一矩形的出风口144。一安装部1421向外凸出设置于该侧壁14的弧形本体142上。在本实施例中，该安装部1421为一圆柱形凸台。该安装部1421上开设有一固定孔(未标示)。

该第一侧板141和第二侧板143分别水平向外凸出形成一第一凸出部60和一第二凸出部61。具体地，该第一凸出部60和第二凸出部61分别设置于该第一侧板141和第二侧板143远离底板13的一端。在本实施例中，该第一凸出部60和第二凸出部61均为凸出肋。该第一凸出部60朝向离心风扇10的出风口144的一端与离心风扇10的出风口144平齐。为了避免与热管50发生干涉，该第二凸出部61朝向离心风扇10的出风口144的一端与该离心风扇10的出风口144保持一定距离。

该盖体30为一外轮廓呈U形的盖板。该盖体30的中央对应底板13上的入风口131设有一圆形的入风口31。该盖体30的周缘对应侧壁14上的安装部1421设置一凸耳32。该凸耳32对应安装部1421的固定孔(未标示)设有一螺孔321。该盖体30的周缘上对应第一凸出部60和第二凸出部61分别设置一第一限位部33和一第二限位部34。具体地，该第一限位部33和第二限位部34分别设置于该盖体30的两平行侧边上。该第一限位部33、第二限位部34、凸耳32的中心的连线形成一个锐角三角形，以便于该盖体30与扇框15的充分固定。

请参阅图4，该第一限位部33为一大致呈U形的限位槽。该第一限位部33包括从盖体30的侧边水平向外延伸的一第一延伸部331和由该第一延伸部331的末端向内弯折的阶梯部332。该阶梯部332包括由该第一延伸部331的末端沿垂直于第一延伸部331方向延伸而出的平直的一第二延伸部3321以及由该第二延伸部3321的末端水平向内延伸出的平直的一第三延伸部3322。该第一延伸部331和第三延伸部3322平行于盖体30设置。该第二延伸部3321垂直于盖体30设置。该第一延伸部331和阶梯部332共同围设出一收容槽333用以收容该第一凸出部60。

在本实施例中，该第二限位部34与第一限位部33结构相同，该第二限位部34上也设有一收容槽343(图2)用以收容该第二凸出部61，在此对该第二限位部34的结构不再赘述。

请再次参阅图2，该散热鳍片组20的侧壁上开设有一凹槽21。该凹槽21将散热鳍片组20分隔成一第一腔体22、一平行于第一腔体22的第二腔体23以及连接所述第一腔体22和第二腔体23的连接件24。该第一腔体22和第二腔体23内平行间隔排列有若干贯穿该第一腔体22和第二腔体23的散热鳍片(未标示)，相邻散热鳍片间形成有风道(未标示)。该盖体30的一端固定于该散热鳍片组20的第二腔体23上。

该散热模组的二热管50的一端并排嵌设于该散热鳍片组20的凹槽21内，所述二热管50的另一端分别与电子元件(图未示)热连接。

将离心风扇10安装于散热装置时，盖体30的一端通过导热胶粘结或锡焊的方式固定于散热鳍片组20的第二腔体23上。这两个热管50的一端并排嵌入并固定于该散热鳍片组20的凹槽21内。该离心风扇10出风口144的一端放置于盖体30上，对该离心风扇10施加一外力，该离心风扇10相对于散热鳍片组20移动。该离心风扇10的侧壁14上的第一凸出部60和第二凸出部61相对于盖体30上的第一限位部33和第二限位部34沿离心风扇10的轴向垂直的方向滑动并收容于该第一限位部33的收容槽333和第二限位部34的收容槽343内从而将盖体30相对离心风扇10定位。

该第一凸出部60和第二凸出部61的外表面紧密贴设于该第一限位部33和第二限位部34的内表面以防止该离心风扇10相对盖体30在水平方向上移动。该离心风扇10的出风口144与散热鳍片组20相抵。螺钉(图未示)穿过盖体30的凸耳32的螺孔321螺合到该离心风扇10的安装部1421上的固定孔(未标示)内，以将离心风扇10锁固于盖体30上。

从散热装置上拆卸离心风扇10时，将固定该离心风扇10的螺钉(图未示)取下，对该离心风扇10施加一外力，离心风扇10背离该散热鳍片组20移动。该离心风扇10的第一凸出部60和第二凸出部61分别从盖体30的第一限位部33的收容槽333和第二限位部34的收容槽343中滑出。

对电子元件(图未示)进行散热时，电子元件产生的热量通过所述二热管50传递到散热鳍片组20。该离心风扇10从设置于扇轮组12两侧的入风口131和入风口31吸入气流并将气流从离心风扇10的出风口144吹向散热鳍片组20，将散热鳍片组20的热量带走。

请同时参阅图5至图8，示出了本发明第二实施例的散热装置。与第一实施例是不同的是，第二实施例中的离心风扇10a的侧壁14上设置的一第一凸出部60a和第二凸出部61a均为一半圆柱形凸肋。该盖体30边缘对应该第一凸出部60a和第二凸出部61a分别设置有第一限位部33a和第二限位部34a。该第一限位部33a和第二限位部34a均为C形的限位槽。该第一限位部33a和第二限位部34a从盖体30的侧边分别水平向外延伸再向内弯曲形成C形的限位槽。该离心风扇10a的侧壁14向外凸出形成两个安装部1421a。该盖体30的周缘对应所述两个安装部1421a分别设置两个凸耳32a。

在本发明中，该第一凸出部60、60a和第二凸出部61、61a均由金属材质或塑胶材质制成并与扇框15一体成型。该第一限位部33、33a和第二限位部34、34a均由金属材质或塑胶材质制成并与盖体30一体成型。

在本发明中，对于第一凸出部60、60a和第二凸出部61、61a的形状不作出限制，比如该第一凸出部60是方形台阶、三角形凸肋或波浪形凸肋。该盖体30上的第一限位部33根据第一凸出部60的横截面形状作相应的改变用以收容该第一凸出部60。

可以理解的是，本发明中所述第一凸出部60和第二凸出部61也可以分别设置于盖体30的两平行侧边上，而第一限位部33和第二限位部34则对应设置于该离心风扇10的侧壁14上。

还可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，比如可以将第一凸出部60和第二凸出部61分别设置于离心风扇10的侧壁14的第一侧板141和第二侧板143的内壁面上，该盖体30的上表面对应该第一凸出部60和第二凸出部61间隔设置第一限位部33和第二限位部34，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热装置，包括散热装置包括散热鳍片组、固定连接于该散热鳍片组上的一盖体、嵌设于该散热鳍片组的二热管以及设置于该盖体上的一离心风扇，所述离心风扇的出风口正对所述散热鳍片组，所述离心风扇包括一扇框及收容于所述扇框内的叶轮组，所述扇框包括一底板及由所述底板延伸而出的侧壁，其特征在于：该散热鳍片组的侧壁上开设有一凹槽，该二热管的一端并排嵌设于该散热鳍片组的凹槽内，所述二热管的另一端分别与电子元件热连接，所述离心风扇的侧壁与盖体的其中之一上设有至少一凸出部，所述离心风扇的侧壁与盖体的其中之另一上设有与所述凸出部配合的限位部，所述凸出部相对于限位部沿离心风扇轴向垂直的方向滑动并收容于所述限位部内而将盖体相对离心风扇定位。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该凹槽将散热鳍片组分隔成一第一腔体、一平行于第一腔体的第二腔体以及连接所述第一腔体和第二腔体的连接件。

3.如权利要求1或者2所述的散热装置，其特征在于：该第一腔体和第二腔体内平行间隔排列有若干贯穿该第一腔体和第二腔体的散热鳍片，相邻散热鳍片间形成有风道，该盖体的一端固定于该散热鳍片组的第二腔体上。

4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述侧壁包括一弧形本体以及由所述本体两末端分别延伸而出的第一侧板和第二侧板，所述凸出部设置于所述侧壁的第一侧板及第二侧板的其中之一上。

5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述凸出部设置于所述第一侧板远离底板的一端，且所述凸出部朝向所述离心风扇出风口的一端与所述离心风扇的出风口平齐。

6.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述凸出部设置于所述第二侧板远离底板的一端，且所述凸出部朝向所述离心风扇出风口的一端与所述离心风扇的出风口保持一段距离。

7.如权利要求4-6项中任一项所述的散热装置，其特征在于：所述限位部对应所述凸出部设置于所述盖体的侧边上。

8.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于：所述凸出部为凸肋，所述限位部为限位槽，所述限位部包括从盖体侧缘水平向外延伸的第一延伸部和由所述第一延伸部的末端向内弯折的阶梯部。

9.如权利要求8所述的散热装置，其特征在于：所述阶梯部包括由所述第一延伸部的末端沿垂直于第一延伸部方向延伸而出的平直的第二延伸部以及由所述第二延伸部的末端水平向内延伸出的平直的第三延伸部，所述第一延伸部和第三延伸部与所述盖体平行，所述第二延伸部与所述盖体垂直，所述限位部的第一延伸部和阶梯部围设出收容槽，所述凸出部收容于所述限位部的收容槽内。

10.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述离心风扇的侧壁上设有安装部，所述盖体上设有凸耳，所述凸耳上设有螺孔，螺钉穿过所述凸耳的螺孔螺合到所述安装部上；所述凸出部包括设置于第一侧板上的第一凸出部和设置于第二侧板上的第二凸出部，所述限位部包括对应所述第一凸出部和第二凸出部分别设置于盖体的两平行侧边上的第一限位部和第二限位部。