CN208462247U - 散热水排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热水排，包括具有容置槽的上水室、下水室、用于连通上水室与下水室的若干散热管、以及设于容置槽内的水泵；容置槽设有与水泵的叶轮相匹配的渐开线侧壁，上水室具有第一腔室和第二腔室；容置槽的底部设有与第一腔室相通的抽水孔，上水室设有贯穿渐开线侧壁的出水孔。设置与水泵的叶轮的外部轮廓相匹配的渐开线侧壁，使得与水泵的叶轮外部轮廓相切的切线均与渐开线侧壁垂直，也即通过叶轮带动进入与渐开线侧壁相通的出水孔的导热液以与出水孔的轴线平行的方式穿过出水孔，不会与出水孔的内壁有较大的冲击；水泵安装于容置槽内，水泵集成于散热水排，在保证散热所需的提供流动的导热液的同时还实现了散热水排的小型化。

Description

散热水排

技术领域

本实用新型涉及水冷散热领域，尤其涉及一种散热水排。

背景技术

现有技术中，用于驱动导热液体流动的水泵通常与散热水排的本体结构为分体式设置，也即水泵与散热水排之间通过管道相连实现水泵驱动导热液体的流动，这种结构增加了散热水排的安装空间，未能实现散热水排的小型化。在现今电子设备快速发展的情况下，电子产品越趋于小型化，因此为了满足小型化电子产品散热的需求，现有的水泵分离于散热水排本体的散热水排已无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热水排，旨在解决现有技术中，散热水排小型化不足的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

散热水排，包括具有容置槽的上水室、下水室、用于连通所述上水室与所述下水室的若干散热管、以及设于所述容置槽内的水泵；所述容置槽设有与所述水泵的叶轮相匹配的渐开线侧壁，所述上水室具有第一腔室和第二腔室；所述容置槽的底部设有与所述第一腔室相通的抽水孔，所述上水室设有贯穿所述渐开线侧壁的出水孔。

进一步地，所述水泵具有水泵底座和马达，所述水泵底座和所述马达与所述上水室之间设有灌封胶，所述水泵底座与所述上水室固定连接。

进一步地，还包括设于所述上水室与所述散热管之间且具有与所述散热管相对应的过孔的挡片。

进一步地，所述上水室设有进水孔，所述进水孔与所述第二腔室相通。

进一步地，所述上水室设有注水孔，所述注水孔与所述第二腔室相通。

进一步地，所述下水室设有进水孔。

进一步地，还包括相对设置的两块侧板，各所述散热管位于两块所述侧板之间，所述侧板上开设有若干用于安装风扇和机箱的螺纹孔。

进一步地，相邻所述散热管之间散热间隙，所述散热间隙内设有若干散热鳍片，所述散热鳍片为折叠鳍片，各所述散热鳍片沿所述散热管的长度方向均匀分布。

进一步地，所述出水孔的内壁设有内螺纹，所述进水孔的内壁设有内螺纹。

进一步地，所述注水孔的内壁设有内螺纹。

本实用新型的有益效果：设置与水泵的叶轮的外部轮廓相匹配的渐开线侧壁，使得与水泵的叶轮外部轮廓相切的切线均与渐开线侧壁垂直，也即通过叶轮带动进入与渐开线侧壁相通的出水孔的导热液以与出水孔的轴线平行的方式穿过出水孔，而不会与出水孔的内壁有较大的冲击，保证出水的速率；由于水泵安装于容置槽内，因此水泵集成于散热水排的内部，在保证散热所需的提供流动的导热液的同时还实现了散热水排的小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中散热水排的第一视角的分解图；

图2为本实用新型的实施例中上水室的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中散热水排的第二视角的分解图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型的其中一个实施例中散热水排的结构示意图；

图6为本实用新型的另一个实施例中散热水排的结构示意图；

图中：

1、上水室；11、容置槽；111、渐开线侧壁；112、抽水孔；12、第一腔室；13、第二腔室；14、出水孔；15、注水孔；

2、下水室；3、散热管；

4、水泵；41、水泵底座；

5、挡片；51、过孔；

6、进水孔；

7、侧板；71、螺纹孔；

8、散热鳍片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图6所示，本实用新型实施例提出了一种散热水排，包括具有容置槽11的上水室1、下水室2、用于连通上水室1与下水室2的若干散热管3、以及设于容置槽11内的水泵4；上水室1的容置槽11设有与水泵4的叶轮相匹配的渐开线侧壁111，上水室1具有第一腔室12和第二腔室13；上水室1在容置槽11的底部设有与第一腔室12相通的抽水孔112，上水室1设有贯穿渐开线侧壁111的出水孔14。

在本实用新型的实施例中，上水室1与下水室2通过设置在二者之间的若干散热管3相连通，具体可为下水室2与上水室1中的第一腔室12和第二腔室13相通，在上水室1上开设有容置槽11用于安装水泵4，容置槽11的底部设有抽水孔112以实现上水室1内的导热液流入容置槽11，容置槽11的侧壁为与水泵4的叶轮相匹配的渐开线侧壁111，便于叶轮转动时将导热液沿着渐开线侧壁111进入出水孔14并流出容置槽11，设置与水泵4的叶轮的外部轮廓相匹配的渐开线侧壁111，使得与水泵4的叶轮外部轮廓相切的切线均与渐开线侧壁111垂直，也即通过叶轮带动进入与渐开线侧壁111相通的出水孔14的导热液以与出水孔14的轴线平行的方式穿过出水孔14，而不会与出水孔14的内壁有较大的冲击，保证出水的速率；由于水泵4安装于容置槽11内，因此水泵4集成于散热水排的内部，在保证散热所需的提供流动的导热液的同时还实现了散热水排的小型化。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的散热水排的一种具体实施方式，水泵4具有水泵底座41和马达，水泵底座41和马达与上水室1之间设有灌封胶，水泵底座41与上水室1固定连接。具体地，水泵4具有用于与上水室1相连的水泵底座41，具体可为螺钉连接等固定方式，同时在水泵4与上水室1之间设置灌封胶，尤其是水泵底座41与上水室1之间的间隙内由于连接装配的原因存在的间隙内设置灌封胶，保证水泵4与上水室1之间的间隙内被灌封胶填充密封。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的散热水排的一种具体实施方式，还包括设于上水室1与散热管3之间且具有与散热管3相对应的过孔51的挡片5。具体地，上水室1与挡片5相连组成一储导热液的腔体，具体包括上述相互隔开的第一腔室12和第二腔室13(于有些实施例中，当进水孔6位于下水室2时，第一腔室12与第二腔室13可不隔开)。各散热管3与下水室2组成另一储存导热液的腔体。

于本实施例中，上水室1、下水室2、用于连通上水室1与下水室2的若干散热管3、以及挡片5均为金属材料构成；且上述结构之间均为焊接成型，保证整体散热效果。

进一步地，请参阅图1及图5，作为本实用新型提供的散热水排的一种具体实施方式，上水室1设有进水孔6，进水孔6与第二腔室13相通。具体地，当导热液从出水孔14流出后可进入相应的管道内进行冷却处理，再经过该管道从进水孔6流入上水室1的第二腔室13内。继续为散热水排的散热提供导热液。当进水孔6设置在上水室1时，第一腔室12和第二腔室13之间相互隔开，上水室1与下水室2之间导热液的流动方式为：进水孔6-上水室1的第二腔室13-散热管3(经过散热管3的回转传输)-下水室2-散热管3-上水室1的第一腔室12-出水孔14。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的散热水排的一种具体实施方式，上水室1设有注水孔15，注水孔15与第二腔室13相通。具体地，在上水室1设置有注水孔15，当散热水排内的导热液损耗过度时，需要通过注水孔15向散热水排内补充导热液。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的散热水排的一种具体实施方式，下水室2设有进水孔6。具体地，当进水孔6设置在下水室2时，第一腔室12与第二腔室13可不隔开，也即上水室1完全贯通，上水室1与下水室2之间导热液的流动方式为：进水孔6-下水室2-散热管3-上水室1-出水孔14。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的散热水排的一种具体实施方式，还包括相对设置的两块侧板7，各散热管3位于两块侧板7之间，侧板7上开设有若干螺纹孔71。具体地，侧板7在作为散热水排的整体支撑结构的同时，还设置有若干螺纹孔71，可用于安装散热风扇及与机箱相连。

进一步地，请参阅图3-图4，作为本实用新型提供的散热水排的一种具体实施方式，相邻散热管3之间形成散热间隙，散热间隙内设有若干散热鳍片8，散热鳍片8为折叠鳍片，各散热鳍片8沿散热管3的长度方向均匀分布。具体地，散热管3及散热鳍片8均以阵列的方式排布，在散热管3之间的间隙内布满折板状的散热鳍片8，增加散热面积，散热鳍片8采用折板状，进一步在有限空间内增加散热面积。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的散热水排的一种具体实施方式，出水孔14的内壁设有内螺纹，进水孔6的内壁设有内螺纹。具体地，出水孔14的内壁以及进水孔6的内壁均设有内螺纹，便于出水孔14与进水孔6与外部的接头或者管道相连，实现拆装的便捷性。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的散热水排的一种具体实施方式，注水孔15的内壁设有内螺纹。具体地，在注水孔15的内壁设有内螺纹，便于注水孔15与外部的接头或者管道相连，实现拆装的便捷性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.散热水排，其特征在于，包括具有容置槽的上水室、下水室、用于连通所述上水室与所述下水室的若干散热管、以及设于所述容置槽内的水泵；所述上水室内设有与所述水泵的叶轮相匹配的渐开线侧壁，所述上水室具有第一腔室和第二腔室；所述上水室在所述容置槽的底部设有与所述第一腔室相通的抽水孔，所述上水室设有贯穿所述渐开线侧壁的出水孔。

2.根据权利要求1所述的散热水排，其特征在于，所述水泵具有水泵底座和马达，所述水泵底座和所述马达与所述上水室之间设有灌封胶，所述水泵底座与所述上水室固定连接。

3.根据权利要求1所述的散热水排，其特征在于，还包括设于所述上水室与所述散热管之间的挡片，所述挡片开设有与所述散热管相对应的过孔。

4.根据权利要求1所述的散热水排，其特征在于，所述上水室设有进水孔，所述进水孔与所述第二腔室相通。

5.根据权利要求1所述的散热水排，其特征在于，所述上水室设有注水孔，所述注水孔与所述第二腔室相通。

6.根据权利要求1所述的散热水排，其特征在于，所述下水室设有进水孔。

7.根据权利要求1所述的散热水排，其特征在于，还包括相对设置的两块侧板，各所述散热管位于两块所述侧板之间，所述侧板上开设有若干用于安装风扇和机箱的螺纹孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的散热水排，其特征在于，相邻所述散热管之间形成散热间隙，所述散热间隙内设有若干散热鳍片，所述散热鳍片为折叠鳍片，各所述散热鳍片沿所述散热管的长度方向均匀分布。

9.根据权利要求4所述的散热水排，其特征在于，所述出水孔的内壁设有内螺纹，所述进水孔的内壁设有内螺纹。

10.根据权利要求5所述的散热水排，其特征在于，所述注水孔的内壁设有内螺纹。