CN108134234A - 联排弹片及其制造方法 - Google Patents

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CN108134234A
CN108134234A CN201711283824.4A CN201711283824A CN108134234A CN 108134234 A CN108134234 A CN 108134234A CN 201711283824 A CN201711283824 A CN 201711283824A CN 108134234 A CN108134234 A CN 108134234A
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梁申程
刘明生
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Shenzhen Everwin Precision Technology Co Ltd
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Shenzhen Everwin Precision Technology Co Ltd
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    • H01R9/28—Terminal boards

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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

一种联排弹片，包括若干弹片及将所述若干弹片连接为一体的料带，所述料带包括对应连接所述弹片的若干第一料带及将所述若干第一料带连接为一体的第二料带，部分弹片对应的第一料带折弯形成折弯部以使所述弹片在所述第一料带的延伸方向上处于不同的位置。本申请还提供了一种联排弹片的制造方法。

Description

联排弹片及其制造方法
技术领域
本申请涉及电连接器领域，尤指一种联排弹片及其制造方法。
背景技术
弹片广泛应用于手机等电子设备内，用于电连接各种电子元器件至PCB 主板上。通常弹片一般为单个独立地焊接于PCB主板上，在冲压制造过程中，模具设计一般通过一出一的方式进行制造，制造出的成品为结构完全一致的多个弹片通过料带连接为一体。
在一些特殊应用环境下，客户要求多个弹片同时组装或焊接，且弹片之间的相互位置并不一致，有些靠前，有些靠后。此时，需要采用一出多的模具进行制造，而一出多的模具制造复杂，成本较高。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种联排弹片的制造方法，无需一出多模具即可制造出多个连接为一体且相对位置不一致的弹片。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种联排弹片，包括若干弹片及将所述若干弹片连接为一体的料带，所述料带包括对应连接所述弹片的若干第一料带及将所述若干第一料带连接为一体的第二料带，部分弹片对应的第一料带折弯形成折弯部以使所述弹片在所述第一料带的延伸方向上处于不同的位置。
优选地，所述若干弹片是通过一出一冲压模具冲压而成。
优选地，部分第一料带的折弯部是将一出一模具冲压而成的若干弹片通过另一冲压模具进行折弯冲压而成。
优选地，所述折弯部对应缩短该部分弹片对应的第一料带的长度。
优选地，所述弹片包括基板、自所述基板一端反向折弯并斜向上延伸形成的弹性臂、自所述弹性臂末端折弯朝向所述基板延伸形成的支撑臂，所述第一料带连接于所述基板上。
为解决上述技术问题，本申请还提供了一种的联排弹片的制造方法，包括：
将金属板材经过一出一冲压模具冲压形成若干通过料带连接为一体的弹片；所述料带包括对应连接所述弹片的若干第一料带及将所述若干第一料带连接为一体的第二料带。
通过所述第二料带将所述若干弹片拉入一冲压模具内，将部分弹片对应的第一料带进行折弯形成折弯部；
裁切所述第二料带，使若干数量的弹片连接于所述第二料带上形成联排弹片。
优选地，所述联排弹片上的若干弹片在所述第一料带的延伸方向上的位置不同。
优选地，所述弹片包括基板、自所述基板一端反向折弯并斜向上延伸形成的弹性臂、自所述弹性臂末端折弯朝向所述基板延伸形成的支撑臂，所述第一料带连接于所述基板上。
本申请联排弹片及其制造方法先通过一出一冲压模具冲压出若干通过料带连接为一体且结构完全一致的弹片，再通过第二次冲压，使部分弹片对应的第一料带产生折弯以使所述弹在所述第一料带的延伸方向处于不同位置，如此，可以符合市场对弹片位置结构的需求，又无需使用高成本的一出多模具进行制造，降低了制造成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请单独一个弹片的立体图；
图2为本申请经过一次冲压后制造出的联排弹片的立体图；
图3为本申请经过二次冲压折弯后制造出的联排弹片的立体图；
图4为本申请二次冲压后联排弹片成品的立体图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1、图4所示，本申请联排弹片包括若干弹片10及将所述若干弹片连接为一体的料带。
所述料带包括对应连接所述弹片10的若干第一料带20及将所述若干第一料带20连接为一体的第二料带30。
部分弹片10对应的第一料带20折弯形成折弯部21以缩短该部分弹片10 对应的第一料带20的长度，使若干弹片10在所述第一料带20的延伸方向处于不同的位置以符合客户电路板设计的需求。
所述弹片10包括基板11、自所述基板11一端反向折弯并斜向上延伸形成的弹性臂12、自所述弹性臂12末端折弯朝向所述基板11延伸形成的支撑臂。
继续参阅图2、图3所示，本申请联排弹片的制造方法包括如下步骤：
首先，将金属板材经过一出一冲压模具冲压形成若干通过料带连接为一体的弹片10；所述料带包括对应连接所述弹片10的若干第一料带20及将所述若干第一料带20连接为一体的第二料带30。
随后，通过所述第二料带30将所述若干弹片10拉入一冲压模具内，将部分所述第一料带20进行折弯形成折弯部21；
最后，裁切所述第二料带，使若干数量的弹片10依需求连接于所述第二料带30上形成联排弹片。此时，所述联排弹片上的若干弹片10在所述第一料带20的延伸方向上的位置不同。
本申请联排弹片及其制造方法先通过一出一冲压模具冲压出若干通过料带连接为一体且结构完全一致的弹片，再通过第二次冲压，使部分弹片对应的第一料带20产生折弯以使所述弹片10在所述第一料带20的延伸方向处于不同位置，如此，可以符合市场对弹片位置结构的需求，又无需使用高成本的一出多模具进行制造，降低了制造成本。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种联排弹片，其特征在于，包括若干弹片及将所述若干弹片连接为一体的料带，所述料带包括对应连接所述弹片的若干第一料带及将所述若干第一料带连接为一体的第二料带，部分弹片对应的第一料带折弯形成折弯部以使所述弹片在所述第一料带的延伸方向上处于不同的位置。
2.如权利要求1所述的联排弹片，其特征在于，所述若干弹片是通过一出一冲压模具冲压而成。
3.如权利要求2所述的联排弹片，其特征在于，部分第一料带的折弯部是将一出一模具冲压而成的若干弹片通过另一冲压模具进行折弯冲压而成。
4.如权利要求3所述的联排弹片的制造方法，其特征在于，所述折弯部对应缩短该部分弹片对应的第一料带的长度。
5.如权利要求4所述的联排弹片的制造方法，其特征在于，所述弹片包括基板、自所述基板一端反向折弯并斜向上延伸形成的弹性臂、自所述弹性臂末端折弯朝向所述基板延伸形成的支撑臂，所述第一料带连接于所述基板上。
6.一种的联排弹片的制造方法，其特征在于，包括：
将金属板材经过一出一冲压模具冲压形成若干通过料带连接为一体的弹片；所述料带包括对应连接所述弹片的若干第一料带及将所述若干第一料带连接为一体的第二料带。
通过所述第二料带将所述若干弹片拉入一冲压模具内，将部分弹片对应的第一料带进行折弯形成折弯部；
裁切所述第二料带，使若干数量的弹片连接于所述第二料带上形成联排弹片。
7.如权利要求6所述的联排弹片的制造方法，其特征在于，所述联排弹片上的若干弹片在所述第一料带的延伸方向上的位置不同。
8.如权利要求7所述的联排弹片的制造方法，其特征在于，所述弹片包括基板、自所述基板一端反向折弯并斜向上延伸形成的弹性臂、自所述弹性臂末端折弯朝向所述基板延伸形成的支撑臂，所述第一料带连接于所述基板上。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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