CN108132693A - 用于消费电子设备的附件单元以及相关的组件和方法 - Google Patents

用于消费电子设备的附件单元以及相关的组件和方法 Download PDF

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K·肯尼伊
A·劳德
R·M·迈瑞特
M·纳什内
S·G·史密斯
M·D·罗尔巴克
J·萨泰
C·怀特莱
K·P·克雷斯
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Abstract

本公开涉及用于消费电子设备的附件单元以及相关的组件和方法。本发明公开了一种附件单元，其包括前翻盖和后盖。该后盖包括限定腔室的凹入部分和围绕腔室的开口延伸的框架。该腔室被配置为接收消费电子设备，并且框架被配置为将消费电子设备保持在其中。例如，该框架可限定多侧横截面，其中该框架的内边缘被配置为接合消费电子设备的斜面化边缘。前翻盖可包括由面板形成的区段，该区段在两者间具有折叠区域，该折叠区域允许前翻盖折叠。另外，前翻盖的端部区域将该前翻盖以铰接方式联接至后盖，使得该前翻盖可在打开构型和闭合构型之间移动。

Description

用于消费电子设备的附件单元以及相关的组件和方法
本申请是申请日为2012年3月6日、申请号为201280071098.9、名称为“用于消费电子设备的附件单元以及相关的组件和方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本公开整体涉及附件单元，并且更具体地，涉及用于消费电子设备的附件单元以及相关的组件和方法。
背景技术
随着在消费电子设备领域中已经进行的改进，也已经进行了相关联的附件单元的开发。就这一点而言，一些附件单元诸如壳体被设计以保护消费电子设备。其他附件单元被配置为为消费电子设备提供增强的功能。
虽然现有的附件单元对于其预期目的可能适当地发挥作用，但进一步的改进可能是期望的。例如，可能期望相关联的消费电子设备的功能增强或对该相关联的消费电子设备的保护增强。
因此，可能存在对附件单元领域的持续改进的需要。
发明内容
该文件描述了用于电子设备的附件的各种实施例。
本公开提供了可与消费电子设备组合以形成组件的附件单元。该附件单元可包括前翻盖，该前翻盖具有由面板形成的区段和为前翻盖提供柔韧性的两者间的折叠区域。该附件单元还可包括后盖，该后盖包括凹入部分，该凹入部分可由柔性材料形成并且限定腔室。后盖还可包括联接至凹入部分的框架，该框架围绕通往腔室的开口延伸。
框架可由比凹入部分的柔性材料相对更具刚性的材料形成。就这一点而言，框架可发挥作用以经由干涉配合将消费电子设备保持在凹入部分的腔室中。例如，框架可限定多侧横截面，并且框架的内边缘可被配置为接合消费电子设备的斜面化边缘。由此，附件单元可将消费电子设备保持在腔室中，同时基本上避免阻挡可在其处定位显示器的消费电子设备的上表面。
前翻盖也可包括端部区域，该端部区域允许前翻盖相对于后盖旋转。前翻盖可由多个材料层形成，并且所述层仅可能在端部区域的纵向端部处彼此粘合，使得端部区域具备增加的柔韧性。然而，为了改进前翻盖相对于后盖的对准，可在前翻盖的端部区域中提供端部区段。该端部区段可由相对坚硬材料(如，钢)的面板形成。然而，端部区段可能不延伸跨越端部区域的整个宽度，使得端部区域保持柔韧。
在一个实施例中，描述了一种附件单元。该附件包括至少前翻盖和后盖，其中前翻盖包括多个区段；位于区段中的每个之间的折叠区域，该折叠区域被布置为允许区段相对于彼此而折叠；和端部区域。后盖包括至少由柔性材料形成的限定腔室的凹入部分和联接至凹入部分并围绕腔室的开口延伸的框架，其中框架由比凹入部分的柔性材料更具刚性的材料形成。在所述实施例中，前翻盖的端部区域将前翻盖以铰接方式联接至后盖，并且前翻盖能够在其中前翻盖至少部分地覆盖通往腔室的开口的闭合构型和其中通往腔室的开口至少部分地未被覆盖的打开构型之间配置。
在另一个实施例中，附件单元用于保护被框架保持在腔室中的消费电子设备，并且其中前翻盖的端部区域将前翻盖以铰接方式联接至后盖并且前翻盖能够在其中前翻盖至少部分地覆盖消费电子设备的显示器的闭合构型和其中消费电子设备的显示器至少部分地未被覆盖的打开构型之间配置。
在所述实施例的一个方面，前翻盖相对于消费电子产品的当前位置使得消费电子产品根据前翻盖的当前位置而工作于一状态。
在另一个实施例，描述了一种用于制造附件单元的方法。该方法通过以下过程进行：提供第一材料片和第二材料片，在第一材料片和第二材料片之间插入多个面板，将第一材料片联接至第二材料片，将第一材料片和第二材料片形成为基本上平坦的前翻盖和限定腔室的凹入部分，并且将框架联接至围绕腔室的开口延伸的凹入部分。
在另一个实施例中，描述了一种复合结构。该复合结构包括至少沿第一方向对准的堆叠式单向纤维层的多侧环，每个纤维层由具有粘结剂和单向纤维的材料层形成并且每个纤维层具有相对的第一表面和第二表面，其中多个纤维层的环具有由纤维层的最外侧一层的第一表面形成的外边缘并且具有由纤维层的最内侧一层的第二表面形成的内边缘。多侧复合结构还包括在复合结构形成操作期间注入有塑性粘结剂的增强纤维的第一特别限定区域和第二特别限定区域，所述第一区域和第二区域为非邻接的并且位于复合结构的相对侧上，所述增强剂为注入侧提供增强的结构强度。
描述了一种由单向纤维材料和增强粘结剂的层形成增强的多侧复合结构的方法，单向纤维的每层具有单向纤维和粘结剂。该方法通过以下过程进行：围绕转筒缠绕多层所述单向纤维材料，所述单向纤维材料沿第一方向对准；从转筒中移除单向纤维材料的缠绕层的环；通过在由沿第二方向对准的单向纤维材料形成的多侧复合结构的第一外表面上施加第一稀松布层来掩蔽第一增强区域，第二方向不同于第一方向；通过在由沿第二方向对准的单向纤维材料形成的多侧复合结构的第二外表面上施加第二稀松布层来掩蔽第二增强区域；在第一稀松布层的外表面处施加增强剂的第一条带，在第二稀松布层的外表面处施加增强剂的第二条带；以及在模具中加热单向纤维材料的缠绕层的所移除的环以及增强剂的第一条带和第二条带。
在另一个实施例中，描述了形成层合织物结构的方法。该方法通过执行至少以下操作来进行：接收第一织物层；通过将第一粘合剂层预层合至第一织物层来形成第一粘合剂层；接收第二织物层；邻近第一粘合剂层添加第二织物层；加热第一织物层和第二织物层以及第一粘合剂层；通过在模具中在加热之后冷却第一织物层和第二织物层以及第一粘合剂层来形成层合织物结构，其中第一织物层和第二织物层呈现模具的形式并且其中第一粘合剂层为层合织物结构提供结构支撑层；以及通过交替地加热和冷却层合织物结构来释放层合织物结构中的残余应力。
还提供了相关的方法和组件。本领域的技术人员在检查以下附图和详细描述之后，本公开的其他装置、方法、特征和优点将会或将变得显而易见。所有这些另外的装置、组件、方法、特征和优点旨在包括在该描述中，包括在本公开的范围内，并且受所附权利要求保护。
附图说明
所包括的附图出于示例性目的并且仅用于提供所公开的附件单元、组件以及用于制造附件单元的方法的可能的结构和布置的例子。这些附图绝不限制本领域的技术人员在不脱离本公开的实质和范围的前提下可对本公开进行的在形式和细节方面的任何更改。
图1A示出了根据本公开的示例性实施例的附件单元的透视图，该附件单元包括前翻盖和后盖，其中前翻盖在打开构型中；
图1B示出了在打开构型中的在图1A中示出的附件单元的横截面图；
图2A示出了具有闭合构型中的前翻盖的图1A的附件单元的透视图；
图2B示出了具有闭合构型中的前翻盖的图2A的附件单元的横截面图；
图3A示出了在打开构型中的图1A的附件单元的分解透视图；
图3B示意性地示出了一种根据本公开的示例性实施例的由粘合剂和织物材料层形成刚性结构的方法；
图4A示出了准备好被切成玻璃纤维增强塑料箍的卷起的玻璃纤维增强塑料片；
图4B&4C示出了通过在玻璃纤维增强塑料箍和碳纤维增强塑料条带之间添加玻璃稀松布织物所获得的积极效果；
图4D&4E示出了模具腔体如何形成框架和使框架定形；
图4F示出了图1A的附件单元的后盖的框架的透视图和穿过该框架的横截面图；
图4G为描述了用于形成图1A的附件单元的后盖的框架的过程的框图；
图5示出了根据本公开的另选示例性实施例的针对附件单元的后盖的框架的顶视图；
图6示出了包括扬声器盖的后盖的局部放大分解图；
图7示出了穿过组件的横截面图，该组件包括图1A的附件单元和根据本公开的示例性实施例的消费电子产品；
图8示出了在消费电子设备的按钮和附件单元的后盖的对应浮凸部分处穿过图7的组件的横截面图；
图9示意性地示出了一种用于根据本公开的示例性实施例制造附件单元的方法；
图10A和10B示出了具有用于提供音频路径的双稳态框架部分的附件单元的实施例；
图11A示出了根据本公开的示例性实施例的附件单元的后盖的拐角的顶视图，该附件单元包括被配置为充当声波导的切口部分；
图11B示出了图11B的切口部分的侧截面图；
图12为被便携式媒体设备所利用的功能模块布置的框图；并且
图13为适合与所述实施例一起使用的电子设备的框图。
具体实施方式
在本部分中描述了根据本公开的装置、组件、系统和方法的示例性应用。提供这些例子仅是为了添加上下文并有助于理解本公开。因此，对本领域的技术人员而言将显而易见的是，可在没有这些具体细节中的一些或全部的情况下实施本公开。在其他情况下，未详细描述熟知的工艺步骤以避免不必要地模糊本公开。其他应用是可能的，使得以下例子不应被认为是限制性的。
附件单元常常与消费电子设备一起使用。一些附件单元被配置为保护消费电子设备。例如，可使用壳体以部分地或完全地围绕消费电子设备，使得消费电子设备受到保护而免于损坏。以另一个实例的方式，消费电子设备的支座可被配置为支撑消费电子设备，使得它们可便利地定位以用于与其进行交互。另一个附件单元可采用可折叠盖的形式，该可折叠盖能够可拆卸地连接至例如平板电脑，并且具有保护性翻盖，该保护性翻盖的一个例子为由Apple,Inc.of Cupertino,California生产的SMART COVERTM的翻盖。该产品可在多种构型之间移动，包括其中其用作盖的一种构型和其中其用作支座的另一种构型。虽然SMARTCOVERTM和其他附件单元可根据它们的预期目的来执行，但可能期望附件单元中的另外的改进。
下面参照图1-13来讨论这些和其他实施例。然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图的所给出的详细描述仅出于说明性目的，并且不应理解为限制性的。对于本讨论的其余部分，将描述适合与电子设备一起使用的附件单元。具体地，为了简明和清晰起见，对于本讨论的其余部分，电子设备采用手持式电子设备诸如平板电脑的形式。
就这一点而言，图1A示出了根据本公开的附件单元100的一个实施例。如图所示，附件单元100可包括前翻盖200和后盖300。前翻盖200可包括多个区段202和定位在区段中的每个之间的折叠区域204。折叠区域204可被配置为允许区段202相对于彼此而折叠。前翻盖200也可包括端部区域206。端部区域206将前翻盖200以铰接方式联接至后盖300。
在一个具体实施例中，区段202中的每个可包括一个或多个设置在其中的插入件。以举例的方式，区段202可包括插入件被放置在其中的凹坑区域，或作为另外一种选择插入件可嵌入在区段内(如，经由插入件注塑)。如果使用凹坑，则凹坑区域可具有适应对应的插入件的尺寸和形状。插入件可具有各种形状，但最通常被成形为与前翻盖200的整体外观(如，矩形)相符。插入件可用于为前翻盖200提供结构支撑。即，插入件可向盖组件提供硬度。在一些情况下，插入件可被称为加强件。插入件可由向前翻盖200添加回弹力的刚性或半刚性材料形成。可使用的材料的例子包括塑料、玻璃纤维、碳纤维复合物、金属等等。插入件中的一些可由弹性材料诸如塑料形成，但也被布置为适应其他部件，诸如下文所述的磁性元件。磁性元件中的一些可采用磁体的形式，所述磁体中的至少一个可与设置在和附件单元100相关联的电子设备内的磁性传感器进行交互。磁体中的一些也可被布置为与设置有至少一个插入件的可被吸引的磁性元件形成磁性吸引。在一个实施例中，可被吸引的磁性元件可由钢或其他铁磁材料形成，并且采用结合到插入件内的薄片的形状。
除了沿着较薄的折叠区域204以外，前翻盖200可为相对硬的并且不包括插入件(如，允许折叠)，使得前翻盖200更加稳固并更易于抓握。在一个实施例中，区段202-1、202-2和202-3可在尺寸上以约.72至1的比例与区段202-4相关，这意指区段202-1、202-2和202-3的宽度的尺寸被设定为区段202-4的宽度的约72％。以这种方式，可通过以在具有专利申请序列号12/971,536且由Lauder等人于2010年12月17日提交的标题为“CONSUMERELECTRONIC PRODUCT”的美国专利申请中所述的方式定位区段202而形成具有适当角度的三角形支撑结构，所述专利申请全文以引用方式并入本文。
形成至少一个三角形支撑结构的一种方法可包括具有多个磁体的区段202-1并被布置为以这样的方式相对于区段202-2至202-4进行折叠，在该方式中区段202-1内的至少一个磁性元件以磁性方式吸引区段202-4内的磁性活性插入件。以这种方式，区段202-1和区段202-4可以磁性方式界定在一起，从而形成第一三角形支撑结构。在一个实施例中，通过将区段202-1折叠到区段202-4上而形成的三角形支撑结构可用作附件设备100的支撑结构。以这种方式，也可支撑由附件设备100支撑的任何电子部件。例如，当用作支架时，具有显示器并且由附件设备100支撑的电子设备能够以这样的方式进行放置，使得视觉内容可相对于水平表面以约75°进行显示。又如，前翻盖200可折叠以形成可用作键盘支架的第二三角形支撑结构。然而，应当指出的是，这些仅为可由前翻盖200形成的许多其他支撑结构的代表性例子。
后盖300可包括凹入部分302(也称为铲斗)和框架304。凹入部分302可包括限定腔室310的多个侧壁306a-d(统称“306”)和底壁308。凹入部分302可包括一个或多个孔312a-e(统称“312”)和/或一个或多个浮凸部分314a-b(统称“314”)。
框架304可联接至凹入部分302并且围绕腔室310的开口316延伸。如下文将进一步详述，后盖300的凹入部分302可由柔性材料形成。另外，框架304可由比凹入部分302的柔性材料更具刚性的材料形成。就这一点而言，后盖300的框架304可被配置为将消费电子设备保持在腔室310中，如下所详述。
如上所述，前翻盖200的端部区域206可将前翻盖以铰接方式联接至后盖300。为了使端部区域206变硬以使得端部区域可保持前翻盖200相对于后盖300的对准，端部区域可包括端部区段208。具体地，端部区段208可被配置为加强端部区域206，使得端部区域保持前翻盖200的外边缘210a-c(统称“210”)相对于后盖300的框架304的对准。
端部区域206可包含柔性的并且由此允许端部区域弯曲的材料。然而，作为在端部区域206中使用柔性材料的结果，在某些情况下，如果不具有端部区段208，则前翻盖200可趋于沿着不期望的方向而不是围绕穿过端部区域的长轴212在端部区域处相对于后盖300弯曲。就这一点而言，端部区段208可被配置为当附件单元沿着垂直于穿过端部区域206的长轴212之外的方向受到力时，阻止前翻盖200的外边缘210相对于框架304的不对准。
前翻盖200可在打开构型(参见如，图1A)和闭合构型(参见如，图2A)之间配置。在打开构型中，前翻盖200相对于后盖300移位，使得通往腔室310的开口316至少部分地未被覆盖。例如，图1A示出了一种完全打开构型，其中前翻盖200不接触框架304并且前翻盖限定基本上平坦的构型。然而，前翻盖200可以多种其他打开构型进行配置，如例如在具有专利申请序列号12/971,536且由Lauder等人于2010年12月17日提交的标题为“CONSUMERELECTRONIC PRODUCT”的美国专利申请中所述，该专利申请全文以引用方式并入本文。
如图2A所示，当前翻盖200在闭合构型中时，该前翻盖的边缘210可接触框架304。因此，当前翻盖200移至闭合构型时其可限定基本上平坦的构型。就这一点而言，当前翻盖在折叠构型中时，端部区段208可与前翻盖的其他区段202和折叠区域204基本上共面。然而，邻近端部区段208的端部区域206的的一部分弯曲以使得该端部区域能够充当铰链，如上所述。
在一些实施例中，如图2A所示，框架304可向外延伸超过前翻盖200的边缘210。就这一点而言，框架304可发挥作用以保护接收在后盖300中的腔室310中的消费电子设备在掉落或以其他方式经受冲击时其边缘不被损坏。然而，在其他实施例中，前翻盖200的边缘210和框架304可延伸至相同尺寸，或前翻盖的边缘可延伸超过框架。
限定附件单元100的一种或多种材料可以改变。在一个示例性实施例中，整个附件单元100可由单种材料形成。然而，如上所述，在其他实施例中，可能期望的是由多种材料形成附件单元100以便利用不同的材料特性。
就一点而言，图3A示出了在打开构型中的附件单元100的一个实施例的分解图。如图所示，附件单元100可包括单个材料片，该单个材料片限定前翻盖200的内层102和后盖300的凹入部分302。另外，附件单元100可包括单个材料片，该单个材料片限定前翻盖200的外层104和后盖300的凹入部分302。就这一点而言，在一个实施例中，后盖300的凹入部分302和前翻盖200可至少部分地一体化形成。就一点而言，可提供令人愉悦的连续外观。然而，在其他实施例中，后盖300和前翻盖200可由独立的材料形成。
限定内层102和外层104的一种或多种材料可相同或不同。在一个实施例中，内层102可包含微纤维材料并且外层104可包含聚氨酯型材料诸如PUK。就这一点而言，内层102和外层104可包含被配置为提供耐久性、提供柔韧性、保护消费电子设备和/或提供令人愉悦的美学外观的材料。在一些实施例中，内层102还可被配置为被动地清洁消费电子设备，该消费电子设备可在保持于内层中时与该内层发生接触。
在一些实施例中，附件单元100还可包括在内层102和外层104之间的一种或多种另外的材料。例如，附件单元100可包括一个或多个面板106。在一些实施例中，可包含玻璃纤维、钢、碳纤维、塑料或其他相对刚性的材料的面板106可被配置为限定前翻盖200的区段202的结构。继而，面板106之间的区域可限定前翻盖200的折叠区域204，其中内层102和外层104为折叠区域提供柔韧性。
附件单元100还可包括前翻盖200中的一个或多个磁性元件。例如，一个或多个磁性元件108可被配置为与接收在后盖300中的消费电子设备的附接特征进行交互。例如，当附件单元100在闭合构型中时，磁性元件108可被以磁性方式吸引到消费电子设备的附接特征，使得前翻盖200可释放地保持在该构型中。前翻盖200还可包括磁性元件110，该磁性元件110被配置为与磁敏传感器进行交互，该磁敏传感器被配置为检测磁性元件的存在、不存在、或从存在到不存在或从不存在到存在的变化。例如，磁敏电路可包括霍尔效应传感器。各种其他细节相对于附件单元100的磁性元件108，110的示例性实施例。
例如，霍尔效应传感器可通过生成信号来对磁场的存在(或不存在)进行响应。信号可用于改变电子设备的工作状态。因此，磁性元件110可定位在前翻盖200上的某个位置，在该位置处在将盖放置在消费电子设备的表面上或该消费电子设备的表面附近时触发霍尔效应传感器以生成信号。信号可指示前翻盖200在相对于消费电子设备的预定位置中，这可导致消费电子设备的工作状态发生变化。例如，如果具有磁性元件110的前翻盖200的部分在霍尔效应传感器附近，则来自磁性元件110的磁场可能导致霍尔效应传感器生成信号。继而，该信号可用于将工作状态改变为与被完全覆盖的消费电子设备的功能一致的一种工作状态。
例如，在其中消费电子设备包括显示器的那些情况下，消费电子产品的功能能够以使得显示器被阻止显示视觉内容的方式改变。另一方面，当移除具有磁性元件110的前翻盖200的部分直至霍尔效应传感器不再对磁性元件110的磁场进行响应时，霍尔效应传感器可生成另一个信号。所述另一个信号可导致消费电子设备进入与未被覆盖的并且可视的显示器的至少一部分一致的另一种不同的工作状态。正如具有显示器的消费电子产品的例子一样，当霍尔效应传感器不再检测到来自磁性元件110的磁场时，平板电脑的功能可能改变，使得显示器被启用以呈现视觉内容。应该指出的是，上述附接特征、磁敏电路在具有专利申请序列号12/971,536且由Lauder等人于2010年12月17日提交的标题为“CONSUMERELECTRONIC PRODUCT”的美国专利申请中进行了讨论，该专利申请全文以引用方式并入本文。
附件单元100还可包括位于内层102和外层104之间的端部面板112，该端部面板112可被配置为限定在端部区段208处的端部区域206的一部分的结构。在一些实施例中，端部面板112可包含玻璃纤维、钢、碳纤维、塑料或其他相对刚性的材料。因此，限定内层102和外层104的一种或多种材料(如，微纤维和PUK)可包括柔性材料，该柔性材料允许前翻盖200在折叠区域204处和端部区域206处弯曲，而限定面板106,112的一种或多种材料可提供刚度和硬度。前翻盖200还可包括增强杆114。增强杆114可被配置为增强前翻盖200的外边缘210c以及前翻盖的外边缘和侧边缘210a,b之间的拐角。因此，增强杆114可由相对刚性的材料形成，诸如塑料、钢、碳纤维、玻璃纤维等。
在一些实施例中，附件单元100也可包括后盖300中的扬声器盖116，如下文将进行讨论。为了将前翻盖200和后盖300的各种部件联接在一起，附件单元100还可包括一个或多个粘合剂层。在例示的实施例中，后盖300可包括粘合剂层118。粘合剂层118可被配置为将构成后盖300的材料层粘合在一起。具体地，随着扬声器盖116粘合在粘合剂层和内层之间，粘合剂层118可粘合至外层104和内层102。
前翻盖200可包括内粘合剂层120和外粘合剂层122，所述内粘合剂层120和外粘合剂层122将限定前翻盖的材料层粘合在一起。具体地，外粘合剂层120可将外层104粘合至增强杆114和面板106以及端部面板108。另外，内粘合剂层120可将内层102粘合至增强杆114、面板106以及端部面板112。因此，粘合剂层118,120,122可将构成附件单元100的前翻盖200和后盖300的层和部件层合在一起。
在一些实施例中，粘合剂层118,120,122可包含热塑性粘合剂，诸如热塑性聚氨基甲酸酯粘合剂或热塑性尼龙粘合剂。此类热塑性粘合剂可用于形成结构元件，从而向其自身将无法保持固体形状的内层102和外层104提供形状。就这一点而言，热塑性粘合剂可被熔化以将多个材料层(如，内层102和外层104)胶合在一起。通过改变加热热塑性粘合剂的温度、操作发生时的压力、热塑性粘合剂暴露于热的时间长度以及热塑性粘合剂在加热之后被冷却到的温度，可控制由此限定的结构的刚度。例如，在一个实施例中，当热塑性粘合剂熔化时，其渗入相邻的多孔材料层中，从而形成粘合的结构。较长的加热周期导致材料中的注入增加并且可产生更为刚性的结构。一组试验使用厚度约10mm的热塑性尼龙粘合剂。在该试验中，在150和200℃之间执行约1-2分钟的加热循环，然后在5和15℃之间执行2-3分钟的冷却循环来实现期望的结果。可通过使后盖在较不极端的温度下经受后续的加热和冷却过程，从而允许去除任何残余应力，来进一步改善结构元件的形状和稳定性。
就这一点而言，后盖300中的粘合剂层118可包含热塑性粘合剂，该热塑性粘合剂熔化以将多个材料层(如，内层102和外层104)胶合在一起并且向后盖提供结构。用来将热塑性粘合剂用作结构元件的特定过程可以改变。然而，图3B示出了涉及使用粘合剂以形成结构元件的步骤的示例性实施例。就这一点而言，如图所示，该方法可包括在操作350处将粘合剂层预层合至织物层。例如，粘合剂层118可被预层合至材料的内层102。在一个实施例中，粘合剂层可由热塑性粘合剂诸如热塑性尼龙形成，该热塑性尼龙形成以约10mm厚度施加的热塑性尼龙粘合剂层。将粘合剂层预层合至织物层可用于使粘合剂层相对于织物层适当定位，使得在随后步骤中避免层之间的不对准。
在操作350处在将粘合剂层预层合至织物层之后，该方法还可包括在操作352处邻近粘合剂层添加第二织物层。由此，粘合剂层可置于两个织物层之间。然后，该方法可包括在操作354处加热材料层。该操作可熔化粘合剂层，使得粘合剂层渗入织物层中，从而形成粘合的结构。随后在操作356处可在模具中冷却加热的材料层。通过在模具中时冷却材料层，材料层可呈现由模具所限定的形状。例如，模具可包括阳模部分和阴模部分(如，突起和凹槽)，它们组合以形成后盖300的凹入部分302的形状。需注意，在操作354处，在加热所述层期间也可使用模具。通过使材料层所暴露于的压力、时间和/或温度变化，可控制所得的层合结构的特性。例如，可通过将材料层加热较长的一段时间或加热至较高温度来形成更为刚性的结构。相反地，可通过减小加热的温度和/或时间，使得渗入织物层中的粘合剂较少来形成相对较不刚性的结构。例如，在一个实施例中，在形成后盖的最终形状的模具中将后盖外层和后盖内层压在一起，同时将后盖加热至介于150和200℃之间的温度，在该温度下胶粘剂可适当固化。在其他实施例中，加热的模具可通过其他加热形式诸如激光加热替换，该激光加热形式可选择性地加热和固化胶粘剂的部分而不向整个产品施加具有潜在破坏性的热度。应当指出的是，后盖可快速冷却以使由模具形成的形状稳定。然而，后盖也可经受较长的加热和冷却操作，这允许去除来自快速加热和冷却过程的残余应力，从而使结构构件的形状和耐久性稳定。
在操作354处加热层和在操作356处冷却层可产生具有残余应力的层合结构。为了缓解这些应力，在操作358处，层合结构可缓慢受热并且随后缓慢冷却以释放残余应力。这些温度可相对小于在操作354和356处加热和冷却所述层所采用的那些温度。因此，可根据上述方法由相对非刚性的材料层(即，粘合剂层和两个织物材料层)来形成相对刚性的凹入部分302的实施例。
然而，在一些实施例中，附件单元100可包括被配置为保持前翻盖200的端部区域206的柔韧性的特征。就这一点而言，在图3A所示的附件单元100的实施例中，前翻盖200的内粘合剂层120和外粘合剂层122可能未完全覆盖端部区域206。相反，如图所示，内粘合剂层120和外粘合剂层122可包括插片120’,122’，插片120’,122’延伸穿过邻近前翻盖200的侧边缘210a,b的端部区域206。具体地，插片120’,122’可被配置为穿过前翻盖200的端部区域206延伸至后盖的300的边缘。因此，在其中前翻盖200包括多个材料层的实施例中，所述材料层可在端部区域206的第一纵向端部206a和第二纵向端部206b处粘合，并且由于粘合端部区域的纵向端部的内粘合剂层120和外粘合剂层122限定插片120’,122’而在两者间脱离。通过仅粘合端部区域206的一部分，内层102和外层104可保持相对于彼此自由旋转。因此，端部区域206可充当如先前所述的铰链。
框架304可向附件单元100提供结构完整性。在一个实施例中，框架304可采取稳固且轻质的支撑结构的形式，该支撑结构具有多侧横截面和腔室310的周边的总体形状。框架304可由许多材料形成。在所述实施例中，框架304可主要由玻璃纤维增强塑料(GFRP)形成，该玻璃纤维增强塑料也更简单地称为玻璃纤维。GFRP为由通过玻璃的细纤维增强的塑料基质制成的纤维增强聚合物。应当指出的是，用于形成许多GFRP结构的塑料基质可为热固性塑料(最常见的为环氧树脂、聚酯或乙烯基酯)或热塑性塑料。此外，GFRP为轻质、极其结实且稳固的材料并且具有块体强度和重量特性，所述块体强度和重量特性与金属相比更加有利，但是所述材料与金属不同，其为RF透明的。这样，GFRP具有使得其成为结实、有回弹力但是也为RF透明性的结构元件的良好候选物的特性。当附件单元100与使用RF通信电路系统的消费电子产品一起使用时，特别期望这种组合。
当用作结构元件时，参与形成框架304的材料必须为框架304提供足以将消费电子设备牢固地保持在附件设备100的后盖300的腔室310内的机械特性。此外，除了将消费电子产品保持在腔室310内的能力之外，框架304还必须保持足够的柔韧性以允许消费电子设备多次插入腔室310和从腔室310移除，而无需终端用户过度施力或不会潜在地损坏附件单元100或消费电子产品。然而，在这些条件下，形成常规GFRP材料的基础的塑料基质内的玻璃纤维的典型构型通常不具有适用于框架304的必需结构特性。
因此，在一个实施例中，框架304可由常规的GFRP材料(塑料基质和玻璃纤维)和增强剂两者形成，所述增强剂选择性地添加至框架304的GFRP材料以增加框架304的总体强度和刚度。例如，即使常规的GFRP材料在适合与附件设备100一起使用的厚度下不具有期望的机械特性，所选择的框架304的部分也可能与增强剂相关联。增强剂可为比GFRP材料具有更高的弹性模量的材料，所述GFRP材料也可与塑料基质和玻璃纤维一体化形成。可用作增强剂的一种此类材料为碳纤维。这样，框架304能够以这样的方式配置，使得框架304的部分可注入有碳纤维以呈现也被称为CFRP的碳纤维增强聚合物(或塑料)的形式，而剩余部分可基本保持GFRP。由于CFRP非常结实并且很轻，因此其非常适合用作增强剂。然而，碳纤维也是导电的并且为基本上RF不透明的或起码对消费电子产品内的任何RF部件有效接收或发送RF能量的能力产生不利影响。对RF透射率的这种不利影响为阻止使用碳纤维构建整个框架304的一个原因(高成本为另一个原因)，因为完全由碳纤维制成的框架将严重衰减通向/来自消费电子设备的任何RF通信。因此，为了保留消费电子设备的RF通信能力并提供所需的结构支撑，将框架304的仅一部分远离与碳纤维形式的增强剂相关联的任何RF天线。然而，为了优化碳纤维和由GFRP形成的框架304的组合的期望的机械特性，碳纤维通常渗入到以下文相对于图4A-4F所述的方式参与形成框架304的GFRP的塑料基质中。
图4A-4F示出了一个过程，通过该过程可构型框架304。框架304主要由GFRP制成。上述GFRP材料也可包括抑制剂，该抑制剂阻止GFRP材料在达到特定温度之前定形。因此，在室温下加热之前，其具有太妃糖状的稠度并且具有高度延展性。一旦加热到约150℃的温度并且冷却下来，其便硬化成具有一定程度柔韧性的固体。图4A示出了框架的GFRP部分如何被初始形成。将具有约20个玻璃纤维的厚度的GFRP片400如图4A中所示被卷起。在一些情况下，GFRP片400可围绕转筒卷绕以确保GFRP片400的层紧紧缠绕。GFRP片400中的纤维为单向的并且全部在与虚线平面402平行的方向上延伸。GFRP片400可卷绕，直至所述卷介于20和30个纤维层之间的厚度为止。在紧紧卷绕GFRP片400之后，其随后可通过沿着平面402切割来将其切割为箍，平面402也与纤维的方向平行，导致切断最小化数量的玻璃纤维丝束。通过产生薄切口，平行于沿着卷起的GFRP片400的纤维方向可产生多个箍，所述箍具有介于20和30个之间的卷绕成连续圆形的玻璃纤维层。
图4B示出了GFRP箍404的横截面。GFRP箍404具有矩形横截面，如图中可见。碳纤维增强塑料(CFRP)条带406可由碳纤维增强塑料的薄片冲切而成。根据期望的最终硬度，CFRP片可为介于0.05mm和0.5mm之间的厚度。在该特定实施例中，可使用约0.1mm的厚度。由于GFRP具有太妃糖状或粘性的稠度，所以一旦将CFRP条带406放置在GFRP箍404的底表面和顶表面上，它们就将自然地附着至其。这可通过将GFRP箍404的一侧置于拉直工具中而精确地实现，该拉直工具将箍的一侧拉直到其最终长度，同时CFRP条带406附着在GFRP箍404的顶部侧和底部侧两者上。一旦CFRP 406附接到GFRP箍404，其就可被放置在模具中以进行热固化。当材料定形在一起时，它们形成GFRP和CFRP的熔凝复合物，如在图4B中所示的两个横截面快照中可见。遗憾的是，由于在热固化过程期间材料基本上液化，所以两种材料之间可能发生大量的不期望纤维迁移。这导致沿着框架304的碳增强部分的硬度发生变化。如可在两个横截面切口中可见，迁移图案沿着单个框架的长度甚至不是均一的。因此，应当引入一种用于减少迁移的方法。
图4C示出了迁移问题的一种解决方案。在CFRP条带406附接到GFRP箍404之前，CFRP条带406首先附接到玻璃稀松布织物408。玻璃稀松布织物408为玻璃纤维织物的薄片，其中纤维在与存在于GFRP箍404中的那些方向不同的方向上织造。这样，可基本上阻止来自GFRP箍404和CFRP条带406的纤维发生迁移。结果可见于图4C中。CFRP条带406保持沿着所得框架结构304的顶部侧和底部侧致密地定位。通过在框架304的最顶部和最底部处具有碳纤维的致密部分，可增强结构的惯性矩。该结构以与工字钢梁大致相同的方式起作用，所述工字钢梁使框架的坚硬部分在顶部和底部处聚集。使用碳纤维的另一个主要优点为其硬度可基于用于形成它的前体的类型和等级而显著变化。虽然标准等级以约230GPa的模量开始，但在该实施例中所用的模量为约377GPa。
图4D和4E示出了用于加热框架304和使该框架304定形的模具。随着将CFRP条带406熔凝至模具部分412中的GFRP箍404的顶部和底部，模具410被设计为将GFRP箍404加热和成形为框架304。如先前所述，CFRP条带406已经定位并且粘附到GFRP箍404；因此具有附接的CFRP条带406的GFRP箍404的拉直部分可易于定位到模具410的模具部分412中。模具410包括加热系统，该加热系统增加箍的温度和可延展性，从而使将箍的其余部分配合进模具腔体410中的过程进一步变得容易。图4E示出了位于模具部分412中的模具的一部分的横截面。随后在模具将其最终形状赋予框架304时将上部模具部分414向下压。一旦允许框架304冷却，并且去除任何多余的毛边，框架304就完全形成。
图4F示出了成品框架304的透视图。结果为具有单侧的GFRP框架通过碳纤维来增强。该解决方案使得不再需要任何机械联接，因为在定形过程期间由于树脂的交互作用使两种材料紧紧地熔凝在一起。这样，玻璃纤维可围绕整个环连续延伸，并且碳纤维位于框架的顶部部分和底部部分上，从而抵抗在y-z平面中施加的任何弯曲运动。有利地，由于碳纤维未覆盖框架的侧面，所以x-z平面中的运动仅附带受到影响，从而使得移除消费电子设备变得容易。虽然该技术已经在硬化附件设备的框架的一个边缘的上下文中进行了描述，但应当指出的是，其在较大应用范围内可能是适用的。需要变化硬度的部分的任何应用均可极大地受益于玻璃和碳纤维复合物的这种组合。该构型甚至允许设计者挑选硬化哪个方向。
图4G示出了其中概括了框架创建过程的流程图420。在第一步骤422中，接收玻璃纤维增强塑料(GFRP)片。在第二步骤424中，将GFRP片紧紧地缠绕至介于20和30个层之间的厚度。可使用转筒将GFRP缠绕在其周围以增加缠绕物的紧密度。在完成缠绕过程之后，在步骤426中简单地沿着玻璃纤维的方向将GFRP片薄切以形成薄的GFRP箍。在下一个步骤428中，将薄的GFRP箍放置在拉直夹具中，并且将两个碳增强塑料(CFRP)条带附着在GFRP箍一侧的底表面和顶表面上。在步骤430中，现在将碳增强的GFRP箍从拉直夹具中移除并放置在模具中。模具对碳增强的GFRP箍进行加热并使其定形。一旦完成，CFRP条带就以一种连续的框架结构牢固地熔凝至GFRP箍。最终，在步骤432中，去除来自模塑过程的多余毛边和废料，从而框架完成。
如图1A所示，框架304包括多个侧304a-d，这些侧在一些实施例中可限定矩形构型。图5示出了框架的另选实施例的顶视图。在图5所示的实施例中，框架304’还包括多个侧304a’-d’。其中三个侧304a’,b’,d’基本上类似于图1A所示的框架304的实施例的侧304a,b,d。
具体地，参照图1A，邻近前翻盖200的端部区域206的框架304的第一侧304d和连接至其的两个侧304a,b与图5的框架304’的侧304a’,b’,d’相同。然而，定位成与第一侧304d’相对的框架304’的第四侧304c’不同于图1A中所示的框架304的第四侧304c。就这一点而言，图5框架304’的第四侧304c’限定弓形构型。具体地，第四侧304c’朝向框架304’的中心向内弯曲。该弓形构型被配置为当消费电子设备被接收在后盖中时施加向内指向的力，使得框架的第四侧不向下下垂。
图6示出了后盖300的凹入部分302的放大分解图。如图所示，扬声器盖116可包括一个材料层，该材料层比限定后盖300的其他材料层102、104和118相对较小。就这一点而言，扬声器盖116可被配置为比孔312e稍大，所述孔312e被限定为穿过后盖300的剩余层102,104,118，使得扬声器盖116的周边边缘被配置为接合后盖的内层102和粘合剂层118。可在扬声器盖116中限定多个孔124，使得声波可穿过扬声器盖116中的孔124以及孔312e行进到附件单元100之外。在一些实施例中，扬声器盖116可与内层102和/或外层104颜色匹配，以提供令人愉悦的美学外观。
在一些实施例中，可通过激光烧蚀形成被限定穿过后盖300的孔。就这一点而言，激光可从附件设备100中去除材料以限定穿过其中的孔。另外，在一些实施例中，可采用激光烧蚀以穿过附件设备从所需的局部深度去除材料。例如，激光烧蚀可去除材料的外层104，同时允许保持构成附件设备100的一个或多个其他材料层。例如，通过采用限定不同颜色的材料层，可采用激光烧蚀以去除限定所需设计的图案中的外层104。因此，可提供令人愉悦的美学效果，而不需要在外层104上印刷，该印刷操作的耐久性可能较差。
如上所述，附件单元100可被配置为将消费电子设备保持在限定于后盖300中的腔室310中。就这一点而言，图7示出了穿过包括上述附件单元100和消费电子设备500的组件400的放大局部横截面图。消费电子设备可包括如Apple,Inc.of Cupertino,CA所生产的iPadTM。然而，在其他实施例中组件可包括其他消费电子设备。
图7示出了打开构型中的前翻盖200，其中消费电子设备500的显示器502完全未被覆盖。然而，前翻盖200可配置在多个位置之间，该多个位置包括其中显示器502至少部分地未被覆盖的打开位置以及其中前翻盖至少部分地覆盖显示器的一个或多个闭合构型。在打开构型和闭合构型两者中，后盖300的凹入部分302包裹在消费电子设备500的外壳504周围。
后盖300的框架304可将消费电子设备500保持在腔室310中。如图7所示，在一个实施例中，框架304可限定三角形横截面。框架304的三角形构型允许框架的内边缘318接合消费电子设备500的斜面化边缘506。然而，需注意，在其他实施例中，框架300可限定其他横截面形状，该框架包括被配置为接合消费电子产品的斜面化边缘的内边缘。
因此，框架300可用于经由干涉配合将消费电子设备500保持在腔室310中。另外，如图所示，在该构型中框架300可基本上避免接触显示器502。这使得基本上整个显示器502保持可见，在其中消费电子设备包括在其顶表面的边缘附近延伸的显示器的一些实施例中可能期望如此。
图8示出了穿过图7的组件400的局部放大截面图。如上所述，后盖300的凹入部分302可限定一个或多个浮凸部分。就这一点而言，图8示出了与消费电子设备500的按钮508对准的浮凸部分314a。就这一点而言，浮凸部分508可允许用户通过触感或视觉识别而轻易识别按钮508的位置。另外，由于后盖300的凹入部分302可包含一种或多种柔性材料，所以浮凸部分314a可被按下或以其他方式操纵以致动按钮508。
可针对相对于消费电子设备500上的一个或多个另外的按钮的类似目的采用图1A中所示的另一个浮凸部分314b。相似地，可采用孔312来提供对消费电子设备的各种部件诸如音频、电源和数据端口的访问。另外，孔312c中的一个可被配置为与消费电子设备500的摄像机镜头对准。就这一点而言，孔312c的尺寸可被设计为相对于摄像机镜头的尺寸过大，以便确保甚至当消费电子设备在后盖300中未完美对准时摄像机镜头也不被阻挡。
还提供了一种用于制造附件单元的相关方法。如图9所示，该方法可包括在操作600处提供第一材料片和第二材料片，以及在操作602处将多个面板插入到第一材料片和第二材料片之间。然后，该方法可包括在操作604处将第一材料片联接至第二材料片，以及在操作606处将第一材料片和第二材料片形成为基本上平坦的前翻盖和限定腔室的凹入部分。另外，该方法可包括在操作608处将框架联接至围绕腔室的开口延伸的凹入部分。
在一些实施例中，在操作604处联接所述材料片以及在操作606处将所述材料片形成为前翻盖和凹入部分可基本上同时进行。例如，所述片可经由层合过程联接并且形成为前翻盖和凹入部分。然而，在其他实施例中，这些步骤可独立地执行。另外，前翻盖和凹入部分可在一些实施例中基本上同时形成，或在其他实施例中在不同的时刻形成。
在一些实施例中，该方法还可包括在凹入部分中切割孔。另外，该方法可包括在第一材料片和第二材料片之间插入磁性元件。在一些实施例中，插入磁性元件可与在操作602处插入面板同时进行。就这一点而言，可在材料片之间在插入面板之前将磁体元件联接至面板。
图10A和10B示出了具有用于提供音频路径的双稳态框架部分的附件单元100的实施例。在其中附件单元100与具有音频输出能力的电子设备一起使用的那些情况中，可能期望框架304的至少部分1002以这种方式变得柔性以便具有双稳态构型。所谓双稳态，意指在图10A所示的第一构型中，框架304的双稳态部分1002可呈现第一或闭合构型。在闭合构型中，附件单元100可阻挡音频输出设备(诸如扬声器)所提供的大量音频能量。因此，如图10B所示，双稳态部分1002可从图10A的闭合构型转变至提供音频路径1004的打开构型。这样，由音频输出设备所提供的音频输出可更易于被终端用户听到，从而大大增强终端用户的收听体验。
在图11A和11B所示的另一个实施例中，提供了用于输出来自附件设备100的声音的另一个构型。如图11A所示，该图为后盖300的拐角的顶视图，凹入部分302可包括切口部分320。例如，在一些实施例中，可通过经由激光烧蚀去除限定凹入部分300的材料的内层102来形成切口部分320。切口部分320可包括主腔室322以及从其朝着框架304延伸的一个或多个通道324。
图11B示出了在切口部分320处穿过后盖300的横截面图。如图所示，通道324可朝着框架304向上延伸。另外，每个通道324可与框架304中的孔326对准。切口部分320的腔室322可被配置为与接收在后盖300中的消费电子设备的扬声器对准，使得从其输出的声音从腔室行进穿过通道324并向上行进，然后穿过框架304中的孔326离开。因此，框架中的切口部分320和孔326可用作声波导，其将声音引导穿过附件设备100的前部而离开后盖300以便引导用户处的声音。
图12为电子设备所利用的功能模块的布置1200的框图。电子设备可例如为平板设备100。布置1200包括电子设备1202，其能够为便携式媒体设备的用户输出媒体，还相对于数据存储装置1204而存储并检索数据。布置1200还包括图形用户界面(GUI)管理器1206。GUI管理器1206操作以控制提供给显示设备并显示于显示设备上的信息。布置1200还包括通信模块1208，该通信模块1208有利于便携式媒体设备和附件设备之间的通信。更进一步地，布置1200包括附件管理器1210，该附件管理器1210操作以验证和采集来自可联接至便携式媒体设备的附件设备的数据。
图13为适合与所述实施例一起使用的电子设备1350的框图。电子设备1350示出了代表性计算设备的电路系统。电子设备1350包括处理器1352，该处理器1352涉及用于控制电子设备1350的总体操作的微处理器或控制器。电子设备1350在文件系统1354和高速缓存1356中存储有关媒体项的媒体数据。文件系统1354通常为存储磁盘或多个磁盘。文件系统1354通常为电子设备1350提供高容量存储能力。然而，由于对文件系统1354的存取时间相对较慢，因此电子设备1350也可包括高速缓存1356。高速缓存1356为例如由半导体存储器提供的随机存取存储器(RAM)。对高速缓存1356的相对存取时间比文件系统1354的存取时间要短得多。然而，高速缓存1356不具有文件系统1354的较大存储容量。另外，文件系统1354在处于活动状态时比高速缓存1356消耗更多电力。当电子设备1350为由电池1374供电的便携式媒体设备时，电力消耗通常是关心的问题。电子设备1350也可以包括RAM 1370和只读存储器(ROM)1372。ROM 1372可存储即将以非易失性方式执行的程序、实用程序或过程。RAM 1370诸如为高速缓存1356提供易失性数据存储装置。
电子设备1350也包括用户输入设备1358，其允许电子设备1350的用户与电子设备1350进行交互。例如，用户输入设备1358可采取多种形式，诸如按钮、小键盘、拨号盘、触摸屏、音频输入接口、视觉/图像捕获输入接口、传感器数据形式的输入等。更进一步地，电子设备1350包括可由处理器1352控制以向用户显示信息的显示器1360(屏幕显示器)。数据总线1366可有利于在至少文件系统1354、高速缓存1356、处理器1352和CODEC 1363之间的数据传输。
在一个实施例中，电子设备1350用于将多个媒体项(如，歌曲、播客等)存储在文件系统1354中。当用户期望电子设备播放特定的媒体项时，可用媒体项的列表便显示在显示器1360上。然后，使用用户输入设备1358，用户可选择可用媒体项中的一项。一旦接收到特定媒体项的选择，处理器1352便将特定媒体项的媒体数据(如，音频文件)提供给编码器/解码器(CODEC)1363。CODEC 1363随后产生用于扬声器1364的模拟输出信号。扬声器1364可为电子设备1350内部或电子设备1350外部的扬声器。例如，连接至电子设备1350的头戴式耳机或耳机将被认为是外部扬声器。
电子设备1350还包括联接至数据链路1362的网络/总线接口1361。数据链路1362允许电子设备1350联接至主计算机或附件设备。数据链路1362可通过有线连接或无线连接而提供。在无线连接的情况下，网络/总线接口1361可包括无线收发器。媒体项(媒体资产)可涉及一种或多种不同类型的媒体内容。在一个实施例中，媒体项为音频轨段(如，歌曲、有声读物和播客)。在另一个实施例中，媒体项为图像(如，照片)。然而，在其他实施例中，媒体项可为音频、图形或视觉内容的任何组合。传感器1376可采用用于检测许多刺激的电路系统的形式。例如，传感器1376可包括响应于外部磁场的霍尔效应传感器、音频传感器、光传感器(诸如光度计)，等等。
尽管为了清楚和理解的目的，用举例说明和实例的方式详细描述了上述公开，但将认识到，可以在不脱离本公开的实质或基本特征的情况下，上述公开可体现在许多其他具体的变型形式和实施例中。可以实施某些改变和修改，并且应当理解，本公开不受上述细节的限制，而是由所附权利要求的范围所限定。

Claims (20)

1.一种复合结构，包括：
具有第一侧和相对的第二侧的环，所述环由纤维组成；
被布置为向所述环提供结构强度的增强系统，所述增强系统包括增强所述环的所述第一侧的第一部分和增强所述环的所述第二侧的第二部分，所述第一部分和所述第二部分彼此不邻接并各自包含增强剂；以及
定位在所述第一部分和所述环之间的第一稀松布层，以及定位在所述第二部分和所述环之间的第二稀松布层，其中所述第一稀松布层和所述第二稀松布层阻止所述增强剂在所述环内的迁移。
2.如权利要求1所述的复合结构，其中所述复合结构是用于电子设备的附件单元的支撑框架。
3.如权利要求2所述的复合结构，其中所述第一部分和所述第二部分在所述支撑框架的顶部部分和底部部分上。
4.如权利要求1所述的复合结构，其中所述环的纤维包括玻璃纤维增强塑料(GFRP)。
5.如权利要求1所述的复合结构，其中所述增强系统的所述第一部分和所述第二部分各自包含碳纤维增强塑料(CFRP)。
6.如权利要求1所述的复合结构，其中所述增强剂是导电的。
7.如权利要求1所述的复合结构，其中所述增强系统的所述第一部分和所述第二部分各自具有在大约0.05mm和0.5mm之间的厚度。
8.一种形成复合结构的方法，所述方法包括：
形成具有纤维集合的环，所述环具有第一侧和相对的第二侧；形成第一增强结构和第二增强结构，每个增强结构包括增强剂并且具有稀松布层联接至其的表面；以及
通过将所述第一增强结构联接至所述环的所述第一侧并且将所述第二增强结构联接至所述环的所述第二侧来增强所述环，使得所述第一增强结构与所述第二增强结构不邻接，其中第一稀松布层定位在第一增强结构和所述环之间并且第二稀松布层定位在第二增强结构和所述环之间，其中所述第一稀松布层和所述第二稀松布层分别阻止所述第一增强结构和所述第二增强结构迁移至所述环。
9.如权利要求8所述的方法，其中形成所述环包括：
形成多层纤维材料的卷，所述纤维材料包括沿第一方向布置的纤维集合；
沿平行于所述第一方向的平面从多层卷切割切片，所述切片对应于所述环。
10.如权利要求9所述的方法，其中形成多层纤维材料的卷包括：
围绕转筒缠绕所述多层纤维材料。
11.如权利要求9所述的方法，其中所述卷包括大约20层和大约30层之间的多层纤维材料。
12.如权利要求8所述的方法，其中所述第一增强结构和所述第二增强结构中的每一个包括碳纤维增强塑料的薄片。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述碳纤维增强塑料的薄片具有在大约0.05mm和0.5mm之间的厚度。
14.如权利要求8所述的方法，其中所述纤维集合包括玻璃纤维。
15.如权利要求8所述的方法，还包括：
通过将所述环放置于具有预确定的形状的模具中并且在所述环处于所述模具内时加热所述环，根据所述预确定的形状使所述环定形。
16.一种复合结构，包括：
沿第一方向对准的堆叠式单向纤维层，每个纤维层在粘结剂内具有单向纤维，并且每个纤维层具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，其中所述堆叠式单向纤维层具有由所述纤维层的最外侧一层的所述第一表面形成的外边缘以及由所述纤维层的最内侧一层的所述第二表面形成的内边缘；以及
第一增强区域和第二增强区域，所述第一增强区域和所述第二增强区域各自包括注入有塑性粘结剂的增强剂，所述第一增强区域和所述第二增强区域彼此不邻接并且位于所述堆叠式单向纤维层的相对侧上，所述第一增强区域和所述第二增强区域为所述堆叠式单向纤维层提供增强的结构强度，
其中所述第一增强区域和所述第二增强区域由第一稀松布层和第二稀松布层限定，所述第一稀松布层定位在所述第一增强区域和所述堆叠式单向纤维层之间，所述第二稀松布层定位在所述第二增强区域和所述堆叠式单向纤维层之间，每个稀松布层具有沿着不同于所述第一方向的第二方向对准的纤维。
17.如权利要求16所述的复合结构，其中所述增强剂由碳纤维组成。
18.如权利要求16所述的复合结构，其中所述堆叠式单向纤维层是无线电透明的。
19.如权利要求16所述的复合结构，其中所述第一稀松布层和所述第二稀松布层阻止所述增强剂从所述第一增强结构与所述第二增强结构大量迁移到所述堆叠式单向纤维层。
20.如权利要求16所述的复合结构，其中所述增强剂具有比所述堆叠式单向纤维层更高的弹性模量。
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