CN108130980A - 一种水泥预混料加肋中空轻质隔墙板材及其生产组装方法 - Google Patents
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Abstract
一种水泥预混料加肋中空轻质隔墙板材，包括加肋板、周边连接条、门边窗边连接柱、十字形连接柱和蝴蝶结形连接件。本发明还公开了一种水泥预混料加肋中空轻质隔墙板材生产组装方法。本发明可以牢固连接加肋板与连接件，或通过连接件连接多张加肋板，连接处在各个方向均不易松动滑落，连接方便，无需额外焊接和浇筑。连接效率高，稳定性好。可以快速形成墙体。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，涉及建筑建材技术，具体涉及一种水泥预混料加肋中空轻质隔墙板材及其生产组装方法。
背景技术
目前市面上广泛运用的轻质隔墙材料主要有：多孔页岩砖、多孔水泥砖、加气混泥土砌块、石膏砌块、GRC条板、石膏条板、硅钙板和夹芯板等。
多孔页岩砖、多孔水泥砖、加气混泥土砌块，需要经施工现场砌筑，抹灰后才形成墙体，施工时间长，废料多，污染大。而用量最大的页岩砖的生产需要燃烧大量的煤炭，而煤炭燃烧的尾气污染特别大。严重破坏生态环境，是国家禁止项目。
石膏砌块、GRC条板、石膏条板，硅钙板和夹芯板等现有轻质隔墙材料，不同程度的具有：强度低、隔音差、易开裂、易受潮、易变形等缺陷，而且多用传统手工家庭作坊式生产，效率低，无法严格保证产品质量。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明公开了一种免抹灰免红砖的水泥预混料加肋中空轻质隔墙板材的生产及其组装方法。
本发明所述水泥预混料加肋中空轻质隔墙板材,包括加肋板、周边连接条、门边窗边连接柱、十字形连接柱和蝴蝶结形连接件。
优选的，所述加肋板包括主体，所述主体具有表面与表面平行的背面及与表面形成钝角的两个侧面；所述主体上开设有多个贯穿表面与背面的连接孔；所述表面包括分布于表面的连接孔和表面边缘的纵向的嵌缝槽；所述背面设置有多个凸出于板面的横向加强肋与横向加强肋垂直的纵向加强肋；所述加强肋中埋设有加强筋。所述侧面由表面向背面与表面形成钝角的两个侧面，所述的两个侧面均设有灌浆槽；所述连接孔由封堵腔和与其连接的连接腔组成；所述连接腔包括与封堵腔连接的连接口面与连接口面平行的底面及连接在底面和封堵腔之间顺次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；第一侧面与第三侧面均形成梯形。
优选的，所述周边连接条包括六个面，所述六个面包括4个侧面和两个端面；所述第一侧面上具有贯穿第一侧面和第三侧面的预留孔，所述预留孔孔径为8mm-20mm.所述连接条分为底部连接条、顶部连接条、左侧连接条和右侧连接条；所述底部和顶部连接条均是平行安装；所述左侧和右侧连接条也是平行安装，所述连接条是用膨胀螺钉固定于待装墙体周边的墙、柱、梁、楼顶板和地板连接处；所述连接条宽度与蝴蝶结形连接件中间体长度一致；
优选的，所述门边窗边连接柱包括门边连接柱和窗边连接柱；所述门边窗边连接柱横截面为凸形，凸形柱体凸出部分横截面为矩形且与凸形柱体底座部两侧成锐角；凸形柱体凸出部分两侧和凸形柱体锐角面均设有灌浆槽。
优选的，所述十字形连接柱包括中柱和位于连接在中柱两侧面并与中柱垂直的一对翼板；所述翼板的形状是外大内小的蝴蝶结形；所述中柱内设置有多个横向贯穿中柱顶部和底部之间的走线腔，所述走线腔之间埋设有连接翼板的横向加强筋；所述翼板内部埋设有垂直于横向加强筋的轴向加强筋；所述横向加强筋与轴向加强筋交叉处有固定连接，所述十字形连接柱中柱两侧及翼板与中柱两侧形成锐角的翼板斜面均设有灌浆槽。
优选的，所述蝴蝶结形连接件包括中间体和位于中间体上的至少两个连接头；所述连接头从与中间体连接的根部向远离根部的端部截面积连续线性扩大，所述连接头侧面包括一对相互平行的第一平行面和第二平行面，及一对连接两个平行面的倾斜面，所述连接头从第一平行面向第二平行面的截面积连续线性扩大。
本发明还公开了一种水泥预混料加肋中空轻质隔墙板材生产组装方法，包括如下步骤：
步骤1.准备模具，制备水泥预混料，制作加强筋预埋件；
步骤2.将加强筋预埋件放入模具内，浇入水泥预混料；
步骤3.加压成型；压力维持在40-80兆帕。
步骤4.利用水蒸气进行加速养护，蒸汽温度不低于85摄氏度；
步骤5.模具拆除，进行普通养护。
步骤6.现场组装成型。
本发明可以牢固连接加肋板与连接件，或通过连接件连接多张加肋板，连接处在各个方向均不易松动滑落，连接方便，无需额外焊接和浇筑。连接效率高，稳定性好。可以快速形成墙体。
附图说明
图1为本发明所述水泥预混料加肋中空轻质隔墙板材的一种具体实现方式组装示意图，
图2为本发明所述加肋板的一种具体实现方式正视示意图，
图3为本发明所述加肋板的一种具体实现方式后视示意图，
图4为图2中A-A方向剖面示意图，
图5为图2中B-B方向剖面示意图，
图6为本发明所述加肋板的一种具体实现方式立体视角示意图，
图7为本发明所述门边窗边连接柱的一种具体实现方式示意图，
图8为本发明所述十字形连接柱的一种具体实现方式示意图，
图9为本发明所述蝴蝶结形连接件的一种具体实现方式示意图，
图10为本发明所述连接孔的一种具体实现方式示意图，
图11为本发明所述周边连接的一种具体实现方式示意图，
图中附图标记名称为1-加肋板，2-周边连接条，3-门边窗边连接柱, 4-十字形连接柱，5-蝴蝶结形连接件，6-横向加强肋, 7-纵向加强肋，8-连接孔，9-嵌缝槽，10-灌浆槽，11-中柱，12- 翼板13-走线腔，14-横向加强筋，15-轴向加强筋,16-连接头，17-倾斜面，18-中间体19-封堵腔，20-第一侧面，21-第二侧面，22-第三侧面，23-连接腔，24-底面，25-第四侧面，26主体，27预留孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本发明所述水泥预混料加肋中空轻质隔墙板材包括加肋板1、周边连接条2、边窗边连接柱3、十字形连接柱4、蝴蝶结形连接件5。
所述加肋板包括主体，所述主体具有表面与表面平行的背面及与表面形成钝角的两个侧面；所述主体上开设有多个贯穿表面与背面的连接孔；所述表面包括分布于表面的连接孔和表面边缘的纵向的嵌缝槽；所述背面设置有多个凸出于板面的横向加强肋与横向加强肋垂直的纵向加强肋；所述加强肋中埋设有加强筋。所述侧面由表面向背面与表面形成钝角的两个侧面，所述的两个侧面均设有灌浆槽；所述连接孔由封堵腔和与其连接的连接腔组成；所述连接腔包括与封堵腔连接的连接口面与连接口面平行的底面及连接在底面和封堵腔之间顺次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；第一侧面与第三侧面均形成梯形。
所述周边连接条包括六个面，所述六个面包括4个侧面和两个端面；所述第一侧面上具有贯穿第一侧面和第三侧面的预留孔，所述预留孔孔径为8mm-20mm.所述连接条分为底部连接条、顶部连接条、左侧连接条和右侧连接条；所述底部和顶部连接条均是平行安装；所述左侧和右侧连接条也是平行安装，所述连接条是用膨胀螺钉固定于待装墙体周边的墙、柱、梁、楼顶板和地板连接处；所述连接条宽度与蝴蝶结形连接件中间体长度一致；
所述门边窗边连接柱包括门边连接柱和窗边连接柱；所述门边窗边连接柱横截面为凸形，凸形柱体凸出部分横截面为矩形且与凸形柱体底座部两侧成锐角；凸形柱体凸出部分两侧和凸形柱体锐角面均设有灌浆槽。
所述十字形连接柱包括中柱和位于连接在中柱两侧面并与中柱垂直的一对翼板；所述翼板的形状是外大内小的蝴蝶结形；所述中柱内设置有多个横向贯穿中柱顶部和底部之间的走线腔，所述走线腔之间埋设有连接翼板的横向加强筋；所述翼板内部埋设有垂直于横向加强筋的轴向加强筋；所述横向加强筋与轴向加强筋交叉处有固定连接，所述十字形连接柱中柱两侧及翼板与中柱两侧形成锐角的翼板斜面均设有灌浆槽。
所述蝴蝶结形连接件包括中间体和位于中间体上的至少两个连接头；所述连接头从与中间体连接的根部向远离根部的端部截面积连续线性扩大，所述连接头侧面包括一对相互平行的第一平行面和第二平行面，及一对连接两个平行面的倾斜面，所述连接头从第一平行面向第二平行面的截面积连续线性扩大。
如图1所示，组装时先将周边连接条和门边柱用膨胀螺钉固定在待装墙体周边的墙、柱、梁、楼顶板和地板连接处，然后将两张加肋板分别放置在连接条两边，背面朝向连接条且紧靠连接条，用蝴蝶结形连接件穿过连接孔连接。具体连接过程是：将蝴蝶结形连接件的连接头和中间体垂直于板面穿过第一张加肋板上的连接孔的封堵腔后，使连接件尾部的连接头留在第一张加肋板上连接孔的封堵腔内；连接件的另一个连接头插在另一张加肋板的封堵腔内，在当蝴蝶结形连接件的两个连接头分别放置在两张加肋板对应位置的封堵腔内后，再同时将连接件的两个连接头向两个连接腔移动，使两个连接头分别卡在两张加肋板的两个连接腔内连接固定。当蝴蝶结形连接件与该组加肋板中的连接腔连接完毕后，再将十字形连接柱中柱一侧放入该两张加肋板之间的缝隙处。然后再将两张加肋板分别放置在该十字形连接柱中柱另一侧及连接条两边，并且紧靠十字形连接柱中柱两侧和连接条两边，再用蝴蝶结形连接件穿过连接孔连接。重复以上工序形成墙体。待墙主体形成后。再处理连接孔及加肋板与连接柱之间的缝隙。关于填堵连接孔：预制一个与封堵腔大小匹配的预制件放入封堵腔后用粘结浆料封堵抹平固化。关于连接柱与加肋板之间的缝隙，为保证连接柱与加肋板连接强度，先通过灌浆槽灌入粘结浆料使浆料填满连接柱与加肋板之间的缝隙，再用粘接浆料灌入嵌逢槽后贴嵌缝带抹平固化。周边缝隙也是灌入浆料后，再贴嵌缝带抹平固化。从而形成两层加肋板组成的中空墙体，如图1所示。这种墙体材料因中空结构具有优良的环保隔音性能，提高了板材本身的环保性能，在整个施工过程中，无废水，废气，废料排放，从而提高了施工过程的环保，这种材料主要用于建筑内部非承重墙体。
本发明还公开了一种基于环保免抹灰免红砖的水泥预混料加肋中空轻质隔墙板材生产方法，包括如下步骤：
步骤1.准备模具，制备水泥预混料，制作加强筋预埋件；
步骤2.将加强筋预埋件放入模具内，浇入水泥预混料；
步骤3.加压成型；压力维持在40-80兆帕。
步骤4.利用水蒸气进行加速养护，蒸汽温度不低于85摄氏度；
步骤5.模具拆除，进行普通养护。
步骤6.现场组装成型。
前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种水泥预混料加肋中空轻质隔墙板材, 其特征在于,包括加肋板、周边连接条、门边窗边连接柱、十字形连接柱和蝴蝶结形连接件。
2.如权利要求1所述的轻质隔墙板材,其特征在于，所述加肋板包括主体，所述主体具有表面与表面平行的背面及与表面形成钝角的两个侧面；所述主体上开设有多个贯穿表面与背面的连接孔；所述表面包括分布于表面的连接孔和表面边缘的纵向的嵌缝槽；所述背面设置有多个凸出于板面的横向加强肋与横向加强肋垂直的纵向加强肋；所述加强肋中埋设有加强筋。
3.所述侧面由表面向背面与表面形成钝角的两个侧面，所述的两个侧面均设有灌浆槽；所述连接孔由封堵腔和与其连接的连接腔组成；所述连接腔包括与封堵腔连接的连接口面与连接口面平行的底面及连接在底面和封堵腔之间顺次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；第一侧面与第三侧面均形成梯形。
4.如权利要求1所述的轻质隔墙板材,其特征在于，所述周边连接条包括六个面，所述六个面包括4个侧面和两个端面；所述第一侧面上具有贯穿第一侧面和第三侧面的预留孔，所述预留孔孔径为8mm-20mm.所述连接条分为底部连接条、顶部连接条、左侧连接条和右侧连接条；所述底部和顶部连接条均是平行安装；所述左侧和右侧连接条也是平行安装，所述连接条是用膨胀螺钉固定于待装墙体周边的墙、柱、梁、楼顶板和地板连接处；所述连接条宽度与蝴蝶结形连接件中间体长度一致；
如权利要求1所述的轻质隔墙板材,其特征在于，所述门边窗边连接柱包括门边连接柱和窗边连接柱；所述门边窗边连接柱横截面为凸形，凸形柱体凸出部分横截面为矩形且与凸形柱体底座部两侧成锐角；凸形柱体凸出部分两侧和凸形柱体锐角面均设有灌浆槽。
5.如权利要求1所述的轻质隔墙板材,其特征在于，所述十字形连接柱包括中柱和位于连接在中柱两侧面并与中柱垂直的一对翼板；所述翼板的形状是外大内小的蝴蝶结形；所述中柱内设置有多个横向贯穿中柱顶部和底部之间的走线腔，所述走线腔之间埋设有连接翼板的横向加强筋；所述翼板内部埋设有垂直于横向加强筋的轴向加强筋；所述横向加强筋与轴向加强筋交叉处有固定连接，所述十字形连接柱中柱两侧及翼板与中柱两侧形成锐角的翼板斜面均设有灌浆槽。
6.如权利要求1所述的轻质隔墙板材,其特征在于，所述蝴蝶结形连接件包括中间体和位于中间体上的至少两个连接头；所述连接头从与中间体连接的根部向远离根部的端部截面积连续线性扩大，所述连接头侧面包括一对相互平行的第一平行面和第二平行面，及一对连接两个平行面的倾斜面，所述连接头从第一平行面向第二平行面的截面积连续线性扩大。
7.一种水泥预混料加肋中空轻质隔墙板材生产组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1.准备模具，制备水泥预混料，制作加强筋预埋件；
步骤2.将加强筋预埋件放入模具内，浇入水泥预混料；
步骤3.加压成型；压力维持在40-80兆帕；
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