CN108130788B - 一种防水防油食品包装纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水防油食品包装纸的制备方法，通过优化浆料组分，对填料进行预处理改性后，采用多层流浆箱调控各层浆料组分与配比，制备出一种防水防油食品包装纸。该食品包装纸可有效降低氟类防油剂用量，同时避免氟类防油剂直接和食品接触，具有健康环保的特点。

Description

一种防水防油食品包装纸的制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种防水防油食品包装纸的制备方法。
技术背景
快消食品市场的快速发展拉动了食品包装和造纸工业的发展，对于含有油脂类的食品包装通常需要在纸张表面淋膜或者涂蜡以提高纸张的防水防油的性能。然而，该类材料在回收过程中会带入塑料、蜡等物质，不仅为废纸回收系统带来诸多困难，而且塑料难降解不易回收。此外，快消食品的防油包装材料表面涂覆的蜡或者淋膜的塑料制品，也会让公众产生食品安全方面的顾虑。
目前提高纸张防油性能的另一类方法就是添加防油剂，目前，我国在食品包装纸中使用量最大的是含氟类的防油剂，该类防油剂由于添加在浆料中会产生流失的问题，因此主要是通过在表面施胶剂中添加防油剂，涂布在纸张表面以提高防油效果。然而，该类防油剂由于也存在直接与食品接触的问题，存在安全隐患。
在食品包装纸抄造过程中经常需要添加一定的矿物填料，填料往往和浆料混合进行抄造，存在大量填料流失到白水中，由于填料会吸附大量化学助剂，例如阳离子淀粉，施胶剂等，不仅降低纸张的抗水性能，而且白水处理负荷会增加。留在纸张表面的填料还会在食品包装纸印刷过程中产品掉毛掉粉的问题，降低生产效率。
为了解决现有防油食品装纸不环保、减少防油剂使用和提高防油包装纸的安全性，本发明通过纸张结构设计，利用部分造纸填料疏油特性，将其作为中间层阻止油脂渗透的问题，同时采用阳离子淀粉和防油剂作为填料改性剂，不仅可提高填料与纤维的结合，同时可赋予纸张具有一定的防油效果，以此进一步增强纸张的防油性能。本发明制备的食品包装纸无需淋膜或者涂蜡，也无需在纸张表面施加防油剂，避免了防油剂与食品直接接触。同时填料被纸张上下两层封住，可显著提高填料留着率，同时不产生掉毛掉粉的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水防油食品包装纸的制备方法，以克服上述现有技术存在的缺陷，本发明制备的食品包装纸无需淋膜或者涂蜡，也无需在纸张表面施加防油剂即可使纸张具有防油防水性能。同时，填料被纸张上下两层封住，可显著提高填料留着率，不产生掉毛掉粉的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防水防油食品包装纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将漂白化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比(4:6)～(7:3)进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，最后浆料进入配浆池A；在配浆池A中加入阳离子淀粉，湿强剂，混合均匀后，浆料泵送至成浆池A；
将化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比(1:9)～(4:6)进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，最后浆料进入配浆池B；在配浆池B中加入阳离子淀粉，施胶剂和湿强剂，混合均匀后，浆料泵送至成浆池B；
在填料罐中加入白色矿物填料，配置填料悬浮液；向填料混合悬浮液中加入经过糊化的阳离子淀粉和防油剂，使其与填料悬浮液充分混合，得到改性后的填料悬浮液；
步骤二，成浆池A、成浆池B的浆料分别经过调浓、除渣后，加入助留剂，然后进行筛选；成浆池A中的浆料进入多层流浆箱的下层，成浆池B中的浆料进入多层流浆箱的上层，改性后的填料悬浮液经过调浓后进入多层流浆箱的中层，上、中、下三层浆料固形物质量比为(40～50)：(8～20)：(35～52)；经长网纸机进行造纸工序，得到具有三层复合结构的防水防油食品包装纸。
步骤一中，漂白化学针叶木与阔叶木浆板混合浆料打浆浓度为3.8～4.5％，混合浆料打浆度为35～50°SR；化学针叶木与阔叶木浆板混合浆料打浆浓度为3.8～4.5％，混合浆料打浆度为45～60°SR。
步骤一中，阳离子淀粉用量为0.1％～0.3％(对绝干纤维质量)，湿强剂采用聚酰胺聚胺表氯醇树脂(PAE)，用量为0.15％～0.30％(对绝干纤维质量)，施胶剂采用烷基烯酮二聚体(AKD)，用量为0.10％～0.20％(对绝干纤维质量)。
步骤一中，所用填料为高岭土、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙及钛白粉中的一种或两种，所配制的填料悬浮液浓度为10％～15％。
步骤一中，所用阳离子淀粉用量为绝干填料质量的1～5％；所述的防油剂为全氟辛烷磺酸盐/酯类防油剂，阳离子淀粉与防油剂质量比为(25:1)～(10:1)。
步骤二中，所用助留剂为阳离子聚丙烯酰胺，用量为绝干纤维质量的0.01％～0.03％，助留剂添加位置在压力筛进浆口。
步骤二中，填料的加填量为8.6％～25％。
步骤二中，多层流浆箱上层浆料浓度为0.5％～0.7％，中层改性填料悬浮液浓度为0.5％～2％，下层浆料浓度为0.4％～0.6％。
步骤二中，纸机抄造时浆料速度和成形网速度比为0.90～1.00。
步骤二中，表面施胶采用阳离子淀粉，涂胶量为1～3g/m2。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明通过纸张结构设计，通过优化浆料组分，对填料进行预处理改性后，采用多层流浆箱调控各层浆料组分与配比，制备出一种防水防油食品包装纸。具体是采用多层流浆箱，浆料可通过三层分别上浆，成浆池A的混合浆料进入下层，改善纸张强度，用作食品包装纸时与食品接触；改性填料悬浮液进入中层，起到抗油脂作用，防止油脂渗透；成浆池B的混合浆料进入下层，起到改善纸张表面平滑度，提高印刷适印性，用作食品包装纸的印刷面。纸张在进行前后干后，需进行表面施胶，提高纸张两面的抗水性。利用部分造纸填料天然疏油的特点，将其作为中间层以阻止油脂渗透的问题，通过采用防油剂与阳离子淀粉作为填料改性剂，可进一步增强纸张的防油性能。本发明制备的食品包装纸无需淋膜或者涂蜡，也无需在纸张表面施加防油剂，避免防油剂与食品的直接接触。另外，填料被纸张上下两层封住，不产生掉毛掉粉的问题。该食品包装纸可有效降低氟类防油剂用量，同时避免氟类防油剂直接和食品接触，具有健康环保的特点。
实验表明：本发明所制备的防水防油食品包装纸定量为25～45g/m2，成纸紧度0.76～0.82g/m3，吸水性≤18g/m3，防油等级大于5级，抗张强度≥3.2kN/m，撕裂度≥110mN，白度≥84％ISO，不透明度≥58％，纸张正面平滑度≥90s，纸张反面平滑度≥50s，脱色试验为阴性，不含荧光性物质，检测不出沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。
具体实施方式
本发明一种防水防油食品包装纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将漂白化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比4:6～7:3进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，最后浆料进入配浆池A；在配浆池A中加入阳离子淀粉，湿强剂，混合均匀后，浆料泵送至成浆池A；
混合浆料打浆浓度为3.8～4.5％，混合浆料打浆度为35～50°SR。
阳离子淀粉用量为0.1％～0.3％(对绝干纤维质量)，湿强剂采用聚酰胺聚胺表氯醇树脂(PAE)，用量为0.15％～0.30％(对绝干纤维质量)，施胶剂采用烷基烯酮二聚体(AKD)，用量为0.10％～0.20％(对绝干纤维质量)。
步骤二：将化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比1:9～4:6进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，最后浆料进入配浆池B；在配浆池B中加入阳离子淀粉，施胶剂和湿强剂，混合均匀后，浆料泵送至成浆池B；
混合浆料打浆浓度为3.8～4.5％，混合浆料打浆度为45～60°SR。
阳离子淀粉用量为0.1％～0.3％(对绝干纤维质量)，湿强剂采用聚酰胺聚胺表氯醇树脂(PAE)，用量为0.15％～0.30％(对绝干纤维质量)，施胶剂采用烷基烯酮二聚体(AKD)，用量为0.10％～0.20％(对绝干纤维质量)。
步骤三，在填料罐中加入白色矿物填料，配置一定浓度的填料悬浮液；向填料混合悬浮液中加入一定比例的经过糊化的阳离子淀粉和防油剂，使其与填料悬浮液充分混合，得到改性后的填料悬浮液；
所用填料为高岭土、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、钛白粉的一种或两种，所配制的填料悬浮液浓度为10％～15％。
配置填料悬浮液采用清水或者造纸白水。所用阳离子淀粉用量为1～5％(对绝干填料质量)。所述的防油剂为全氟辛烷磺酸盐/酯类防油剂，阳离子淀粉与防油剂质量比为25:1～10:1。
步骤四，成浆池A、成浆池B的浆料分别经过调浓、除渣后，加入助留剂，然后进行筛选；成浆池A中的浆料进入多层流浆箱的下层，成浆池B中的浆料进入多层流浆箱的上层，改性后的填料悬浮液经过调浓后进入多层流浆箱的中层，经长网纸机成形、压榨、前烘干，表面施胶、后烘干、卷曲、复卷、打包，得到防水防油食品包装纸，其纸张具有三层复合结构。
所用助留剂为阳离子聚丙烯酰胺，用量为0.01％～0.03％(对绝干纤维质量)。助留剂添加位置在压力筛进浆口。所用的流浆箱为多层流浆箱，浆料可通过三层分别上浆，成浆池A的混合浆料进入下层，改善纸张强度，用作食品包装纸时与食品接触；改性填料悬浮液进入中层，起到抗油脂作用，防止油脂渗透；成浆池B的混合浆料进入下层，起到改善纸张表面平滑度，提高印刷适印性，用作食品包装纸的印刷面。纸张在进行前后干后，需进行表面施胶，提高纸张两面的抗水性。上、中、下三层浆料固形物质量比为(40～50)：(8～20)：(35～52)。
填料的加填量为8.6％～25％。多层流浆箱上层浆料浓度为0.5％～0.7％，中层改性填料悬浮液浓度为0.5％～2％，下层浆料浓度为0.4％～0.6％。
纸机抄造时浆料速度和成形网速度比为0.90～1.00。
采用杨克烘缸与普通烘缸组合进行干燥，干燥时纸张正面(造纸过程中纸张与毛毯接触面)接触烘缸表面，烘缸表面为合金钢材质。表面施胶采用阳离子淀粉，涂胶量为1～3g/m2。
本发明所制备的防水防油食品包装纸定量为25～45g/m2，成纸紧度0.76～0.82g/m3，吸水性≤18g/m3，防油等级大于5级，抗张强度≥3.2kN/m，撕裂度≥110mN，白度≥84％ISO，不透明度≥58％，纸张正面平滑度≥90s，纸张反面平滑度≥50s，脱色试验为阴性，不含荧光性物质，检测不出沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例1
步骤一：将漂白化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比4:6进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，打浆浓度为3.8％，打浆度为35°SR，最后浆料进入配浆池A；在配浆池A中加入阳离子淀粉，用量为0.15％(对绝干纤维质量)，湿强剂，用量为0.15％(对绝干纤维质量)，AKD，用量为0.1％(对绝干纤维质量)，混合均匀后，浆料泵送至成浆池A；
步骤二：将化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比1:9进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，打浆浓度为4.5％，打浆度为55°SR，最后浆料进入配浆池B；在配浆池B中加入阳离子淀粉，施胶剂和湿强剂，混合均匀后，浆料泵送至成浆池B；
步骤三，在填料罐中加入轻质碳酸钙和高岭土，采用质量浓度为10％的填料悬浮液；向填料混合悬浮液中加入1％已糊化的阳离子淀粉与防油剂，使其与填料悬浮液充分混合，阳离子淀粉与防油剂质量比为25:1；
步骤四，成浆池A、成浆池B的浆料分别经过调浓、除渣后，在压力筛进浆口添加阳离子聚丙烯酰胺，用量为0.01％(对绝干纤维质量)，然后进行筛选；成浆池A中的浆料进入多层流浆箱的下层，成浆池B中的浆料进入多层流浆箱的上层，改性后的填料悬浮液经过调浓后进入多层流浆箱的中层，上、中、下三层浆料固形物质量比为40：8：52。填料加填量为8.6％。多层流浆箱上层浆料浓度为0.5％，中层改性填料悬浮液浓度为0.5％，下层浆料浓度为0.4％。纸机抄造时浆料速度和成形网速度比为0.90。经长网纸机成形、压榨后，采用杨克烘缸与普通烘缸组合进行干燥，干燥时纸张正面(造纸过程中纸张与毛毯接触面)接触烘缸表面，烘缸表面为合金钢材质。杨克烘缸与普通烘缸中间进行表面施胶，表面施胶采用阳离子淀粉，涂胶量为1g/m2，最后纸幅经卷曲、复卷、打包，得到具有三层复合结构的低定量免涂蜡功能型食品包装纸。
采用以上方法制备的防水防油食品包装纸，定量为35g/m2，成纸紧度0.82g/m3，吸水性≤18g/m3，防油等级大于5级，抗张强度≥3.2kN/m，撕裂度≥110mN，白度≥84％ISO，不透明度≥58％，纸张正面平滑度≥90s，纸张反面平滑度≥50s，脱色试验为阴性，不含荧光性物质，检测不出沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。
实施例2
步骤一：将漂白化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比5:5进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，打浆浓度为4.2％，打浆度为30°SR，最后浆料进入配浆池A；在配浆池A中加入阳离子淀粉，用量为0.1％(对绝干纤维质量)，湿强剂，用量为0.2％(对绝干纤维质量)，AKD，用量为0.15％(对绝干纤维质量)，混合均匀后，浆料泵送至成浆池A；
步骤二：将化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比2:8进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，打浆浓度为3.8％，打浆度为45°SR，最后浆料进入配浆池B；在配浆池B中加入阳离子淀粉，施胶剂和湿强剂，混合均匀后，浆料泵送至成浆池B；
步骤三，在填料罐中加入高岭土和重质碳酸钙，采用造纸白水配置质量浓度为15％的填料悬浮液；向填料混合悬浮液中加入2％已糊化的阳离子淀粉与防油剂，使其与填料悬浮液充分混合，阳离子淀粉与防油剂质量比为20:1；
步骤四，成浆池A、成浆池B的浆料分别经过调浓、除渣后，在压力筛进浆口添加阳离子聚丙烯酰胺，用量为0.02％(对绝干纤维质量)，然后进行筛选；成浆池A中的浆料进入多层流浆箱的下层，成浆池B中的浆料进入多层流浆箱的上层，改性后的填料悬浮液经过调浓后进入多层流浆箱的中层，上、中、下三层浆料固形物质量比为50：15：35。填料加填量为17.6％。多层流浆箱上层浆料浓度为0.7％，中层改性填料悬浮液浓度为2％，下层浆料浓度为0.4％。纸机抄造时浆料速度和成形网速度比为0.95。经长网纸机成形、压榨后，采用杨克烘缸与普通烘缸组合进行干燥，干燥时纸张正面(造纸过程中纸张与毛毯接触面)接触烘缸表面，烘缸表面为合金钢材质。杨克烘缸与普通烘缸中间进行表面施胶，表面施胶采用阳离子淀粉，涂胶量为2g/m2，最后纸幅经卷曲、复卷、打包，得到具有三层复合结构的低定量免涂蜡功能型食品包装纸。
采用以上方法制备的防水防油食品包装纸，定量为25g/m2，成纸紧度0.76g/m3，吸水性≤18g/m3，防油等级大于5级，抗张强度≥3.2kN/m，撕裂度≥110mN，白度≥84％ISO，不透明度≥58％，纸张正面平滑度≥90s，纸张反面平滑度≥50s，脱色试验为阴性，不含荧光性物质，检测不出沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。
实施例3
步骤一：将漂白化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比6:4进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，打浆浓度为4.0％，打浆度为50°SR，最后浆料进入配浆池A；在配浆池A中加入阳离子淀粉，用量为0.25％(对绝干纤维质量)，湿强剂，用量为0.2％(对绝干纤维质量)，AKD，用量为0.2％(对绝干纤维质量)，混合均匀后，浆料泵送至成浆池A；
步骤二：将化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比4:6进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，打浆浓度为4.0％，打浆度为60°SR，最后浆料进入配浆池B；在配浆池B中加入阳离子淀粉，施胶剂和湿强剂，混合均匀后，浆料泵送至成浆池B；
步骤三，在填料罐中加入滑石粉和钛白粉，采用清水配置质量浓度为12％浓的填料悬浮液；向填料混合悬浮液中加入5％已糊化的阳离子淀粉与防油剂，使其与填料悬浮液充分混合，阳离子淀粉与防油剂质量比为10:1；
步骤四，成浆池A、成浆池B的浆料分别经过调浓、除渣后，在压力筛进浆口添加阳离子聚丙烯酰胺，用量为0.03％(对绝干纤维质量)，然后进行筛选；成浆池A中的浆料进入多层流浆箱的下层，成浆池B中的浆料进入多层流浆箱的上层，改性后的填料悬浮液经过调浓后进入多层流浆箱的中层，上、中、下三层浆料固形物质量比为40：20：20。填料加填量为25％。多层流浆箱上层浆料浓度为0.6％，中层改性填料悬浮液浓度为0.55％，下层浆料浓度为0.5％。纸机抄造时浆料速度和成形网速度比为1.00。经长网纸机成形、压榨后，采用杨克烘缸与普通烘缸组合进行干燥，干燥时纸张正面(造纸过程中纸张与毛毯接触面)接触烘缸表面，烘缸表面为合金钢材质。杨克烘缸与普通烘缸中间进行表面施胶，表面施胶采用阳离子淀粉，涂胶量为3g/m2，最后纸幅经卷曲、复卷、打包，得到具有三层复合结构的低定量免涂蜡功能型食品包装纸。
采用以上方法制备的防水防油食品包装纸，定量为45g/m2，成纸紧度0.80g/m3，吸水性≤18g/m3，防油等级大于5级，抗张强度≥3.2kN/m，撕裂度≥110mN，白度≥84％ISO，不透明度≥58％，纸张正面平滑度≥90s，纸张反面平滑度≥50s，脱色试验为阴性，不含荧光性物质，检测不出沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。
实施例4
步骤一：将漂白化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比7:3进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，打浆浓度为4.5％，打浆度为46°SR，最后浆料进入配浆池A；在配浆池A中加入阳离子淀粉，用量为0.3％(对绝干纤维质量)，湿强剂，用量为0.3％(对绝干纤维质量)，AKD，用量为0.15％(对绝干纤维质量)，混合均匀后，浆料泵送至成浆池A；
步骤二：将化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比3:7进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，打浆浓度为4.2％，打浆度为55°SR，最后浆料进入配浆池B；在配浆池B中加入阳离子淀粉，施胶剂和湿强剂，混合均匀后，浆料泵送至成浆池B；
步骤三，在填料罐中加入轻质碳酸钙，采用造纸白水配置质量浓度为13％的填料悬浮液；向填料混合悬浮液中加入3％已糊化的阳离子淀粉与防油剂，使其与填料悬浮液充分混合，阳离子淀粉与防油剂质量比为12:1；
步骤四，成浆池A、成浆池B的浆料分别经过调浓、除渣后，在压力筛进浆口添加阳离子聚丙烯酰胺，用量为0.01～0.03％(对绝干纤维质量)，然后进行筛选；成浆池A中的浆料进入多层流浆箱的下层，成浆池B中的浆料进入多层流浆箱的上层，改性后的填料悬浮液经过调浓后进入多层流浆箱的中层，上、中、下三层浆料固形物质量比为50：15：35。填料加填量为17.6％。多层流浆箱上层浆料浓度为0.55％，中层改性填料悬浮液浓度为1％，下层浆料浓度为0.5％。纸机抄造时浆料速度和成形网速度比为0.97。经长网纸机成形、压榨后，采用杨克烘缸与普通烘缸组合进行干燥，干燥时纸张正面(造纸过程中纸张与毛毯接触面)接触烘缸表面，烘缸表面为合金钢材质。杨克烘缸与普通烘缸中间进行表面施胶，表面施胶采用阳离子淀粉，涂胶量为2.4g/m2，最后纸幅经卷曲、复卷、打包，得到具有三层复合结构的低定量免涂蜡功能型食品包装纸。
采用以上方法制备的防水防油食品包装纸，定量为30g/m2，成纸紧度0.79g/m3，吸水性≤18g/m3，防油等级大于5级，抗张强度≥3.2kN/m，撕裂度≥110mN，白度≥84％ISO，不透明度≥58％，纸张正面平滑度≥90s，纸张反面平滑度≥50s，脱色试验为阴性，不含荧光性物质，检测不出沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神范围。

Claims (9)

1.一种防水防油食品包装纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将漂白化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比(4:6)～(7:3)进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，最后浆料进入配浆池A；在配浆池A中加入阳离子淀粉，湿强剂，混合均匀后，浆料泵送至成浆池A；
将化学针叶木或阔叶木浆板按照质量比(1:9)～(4:6)进行混合碎浆，而后经过双盘磨进行打浆处理，最后浆料进入配浆池B；在配浆池B中加入阳离子淀粉，施胶剂和湿强剂，混合均匀后，浆料泵送至成浆池B；
在填料罐中加入白色矿物填料，配置填料悬浮液；向填料混合悬浮液中加入经过糊化的阳离子淀粉和防油剂，使其与填料悬浮液充分混合，得到改性后的填料悬浮液；所用阳离子淀粉用量为绝干填料质量的1～5％；所述的防油剂为全氟辛烷磺酸盐/酯类防油剂，阳离子淀粉与防油剂质量比为(25:1)～(10:1)；
步骤二，成浆池A、成浆池B的浆料分别经过调浓、除渣后，加入助留剂，然后进行筛选；成浆池A中的浆料进入多层流浆箱的下层，成浆池B中的浆料进入多层流浆箱的上层，改性后的填料悬浮液经过调浓后进入多层流浆箱的中层，上、中、下三层浆料固形物质量比为(40～50)：(8～20)：(35～52)；经长网纸机进行造纸工序，得到具有三层复合结构的防水防油食品包装纸。
2.根据权利要求1所述的一种防水防油食品包装纸的制备方法，其特征在于，步骤一中，漂白化学针叶木与阔叶木浆板混合浆料打浆浓度为3.8～4.5％，混合浆料打浆度为35～50°SR；化学针叶木与阔叶木浆板混合浆料打浆浓度为3.8～4.5％，混合浆料打浆度为45～60°SR。
3.根据权利要求1所述的一种防水防油食品包装纸的制备方法，其特征在于，步骤一中，阳离子淀粉用量为0.1％～0.3％(对绝干纤维质量)，湿强剂采用聚酰胺聚胺表氯醇树脂(PAE)，用量为0.15％～0.30％(对绝干纤维质量)，施胶剂采用烷基烯酮二聚体(AKD)，用量为0.10％～0.20％(对绝干纤维质量)。
4.根据权利要求1所述的一种防水防油食品包装纸的制备方法，其特征在于，步骤一中，所用填料为高岭土、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙及钛白粉中的一种或两种，所配制的填料悬浮液浓度为10％～15％。
5.根据权利要求1所述的一种防水防油食品包装纸的制备方法，其特征在于，步骤二中，所用助留剂为阳离子聚丙烯酰胺，用量为绝干纤维质量的0.01％～0.03％，助留剂添加位置在压力筛进浆口。
6.根据权利要求1所述的一种防水防油食品包装纸的制备方法，其特征在于，步骤一中，填料的加填量为8.6％～25％。
7.根据权利要求1所述的一种防水防油食品包装纸的制备方法，其特征在于，步骤二中，多层流浆箱上层浆料浓度为0.5％～0.7％，中层改性填料悬浮液浓度为0.5％～2％，下层浆料浓度为0.4％～0.6％。
8.根据权利要求1所述的一种防水防油食品包装纸的制备方法，其特征在于，步骤二中，纸机抄造时浆料速度和成形网速度比为0.90～1.00。
9.根据权利要求1所述的一种防水防油食品包装纸的制备方法，其特征在于，步骤二中，还进行表面施胶，采用阳离子淀粉进行表面施胶，涂胶量为1～3g/m2。
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