CN111304967B - 一种添加纳米纤维素的低定量食品包装纸及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明通过选用硫酸盐针叶木浆、硫酸盐阔叶木浆以及国产漂白或本色无菌竹浆作为原料，分别在纸浆中配加纳米纤维素、表面施胶剂中添加纳米纤维素以及表面涂布液中添加纳米纤维素，从而显著提升纸张强度，有效提升纸张的使用体验和防止使用过程中如汉堡等食品包装纸破裂，馅料漏出、渗油等不良体验。此外，通过碎浆、打浆、添加各种符合GB9685‑2016标准的化学助剂，提高工艺流程的精细化控制，制备得到了具有耐高温、防油、防、防粘的低定量食品包装纸，可以替代传统的上蜡纸、淋膜纸材料，保证与之接触的食品更健康、安全、环保。

Description

一种添加纳米纤维素的低定量食品包装纸及其制造方法
技术领域
本发明涉及食品包装纸，具体为一种添加纳米纤维素的用作汉堡等食品的低定量内包装纸。
背景技术
由于食品消费品行业的快速发展，对于包装材料的发展提供了很好的机会，研发、生产具有安全、环保、可持续发展、高附加值食品级包装纸产品，是目前造纸企业改变产品结构，企业发展和效益的关键途径，利用进口浆板研发、生产较高附加值白色、本色汉堡等食品包装纸，是符合目前造纸企业研发、生产、发展、效益、社会责任理念的产品。
目前汉堡等食品包装多采用上蜡纸、淋膜纸等材料，由于蜡、淋膜的环境降解影响；食品迁移安全隐患；食品包装纸企业一直在研发替代产品。而且，汉堡等食品包装纸与普通食品包装纸，尤其是冷冻或者常温使用环境中使用的食品包装纸性能要求差异较大，具体体现在耐热性能、物理强度以及环保性能等，属于包装纸的特定细分领域。汉堡等食品包装纸使用性能要求：强度好、耐高温、防油、防水、防粘、合适的透气度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度好、耐高温、防油、防水、防粘、透气的低定量食品包装纸来替代上蜡纸、淋膜纸材料，保证与之接触的食品更安全、健康、环保。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种添加纳米纤维素的低定量食品包装纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)以不含荧光增白剂的进口硫酸盐针叶木浆、进口硫酸盐阔叶木浆以及国产漂白或本色无菌竹浆为纤维浆料，经水力碎浆、长纤维黏状打浆处理后得到浓度为5.5～7.0％，且纤维数均长度在1.5mm以上的浆料；
2)向配浆池加入纳米纤维素，并加入湿强剂、干强剂与抗菌剂，与步骤1)中的浆料进行配浆；
3)成浆后进行净化筛选，随后上网进行网部脱水；
4)压榨部采用盲孔压榨与靴式压榨联合使用的两道压榨以使湿纸幅成型，压榨后水分控制在58％以内，随后进入前干燥部蒸发脱水至水分12～15％；
5)采用复合表面施胶剂进行施胶部施胶，所述复合表面施胶剂包含纳米纤维素、淀粉、防油剂，可提高成纸的防油性能至8级以上，并提高成纸表面强度至蜡棒法通过18A；阻隔性达到水、油接触角90以上；
6)经干燥后部烘干至水分8％以内，之后压光、卷曲、分切得到食品包装纸基纸；
7)将可食用明胶与纳米纤维素加入纯水中混合均匀，得到固含量在15-20％的涂料，采用辊式涂布机将所述涂料涂布于步骤6)中的基纸表面，涂布量控制在2-6g/m2的范围内。
优选的，所述步骤1)打浆度控制在60～70°SR，湿重要求大于4.5g；
优选的，所述步骤2)中各组分重量比例为纸浆：纳米纤维素：湿强剂：干强剂：杀菌剂＝100：(2.5～4.0)：(0.8～1.2)：(0.6-1.0)：(0.01-0.015)。
优选的，所述步骤5)中的复合表面施胶剂各组分的质量比为纳米纤维素：淀粉胶：防油剂＝1：2：1，混合施胶液的质量分数2.5～4％，粘度25～40cp。
优选的，所述步骤6)中基纸的定量为25-35g/m2。
优选的，所述步骤7)中涂料的绝干组成为可食用明胶：纳米纤维素＝(2-3)：1。
优选的，所述进口硫酸盐针叶木浆、进口硫酸盐阔叶木浆的纤维配比为：(40-50％)：(10-20％)，其余为国产漂白或本色无菌竹浆。
优选的，所用到的添加剂应符合GB9685-2016标准要求。
采用上述方法制备得到的低定量食品包装纸经检测未检出荧光物质、大肠菌群、沙门氏菌，且霉菌≦30CFU/g，抗张指数达到42-45Nm/g，撕裂指数达到7-10mN·m2/g，符合安全要求和使用要求。
上述低定量食品包装纸可以作为汉堡、三明治等食品包装材料使用。
优选的，生产、复卷包装系统保证封闭，无粉尘，洁净度符合国家标准空气洁净度要求，进入生产、包装车间之前要求衣服帽子穿戴整齐，经过风淋室吹扫时间要求至少一分钟。
上述添加纳米纤维素的低定量食品包装纸的检测依据：
物理指标检测标准
Figure BDA0002394100420000031
本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
1.本发明通过选用硫酸盐针叶木浆、硫酸盐阔叶木浆以及国产漂白或本色无菌竹浆作为纤维原料，一方面避免了使用价格高昂的纯木浆，降低了生产成本，同时在浆料配比中，针叶木浆作为主要组分，其纤维细长，为成纸提供强度基础；阔叶木浆作为少量组分，其纤维短粗，能够有效填充纸张中的孔洞、缝隙，使成纸平滑细腻；而竹浆纤维相对挺硬，能够有效赋予成纸硬韧、结实，防止包装纸使用过程中破裂。本发明中的成纸配方是经过使用调研与实验研究而的而出的结果，性能与国外进口汉堡等食品包装纸相近，特别是在韧性方面尤为突出。
2.本申请分别在纸浆配浆过程中、表面施胶过程中以及表面涂布过程中添加纳米纤维素，其能显著提升纸张强度，有效提升纸张的使用体验，防止使用过程中汉堡等食品包装纸破裂，馅料漏出、渗油等不良体验。这是发明人结合多年生产经验和研究经验而得出的。
3.通过水力碎浆、长纤维黏状打浆、添加各种助剂，提高工艺流程的精细化控制，制备得到了具有耐高温、防油、防水、防粘的汉堡等食品包装纸，可以替代传统的上蜡纸、淋膜纸材料，保证与之接触的食品更安全、环保。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种添加纳米纤维素的低定量食品包装纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)以不含荧光增白剂的进口硫酸盐针叶木浆、进口硫酸盐阔叶木浆以及国产漂白或本色无菌竹浆为纤维浆料，经水力碎浆、长纤维黏状打浆处理后得到浓度为5.5～7.0％，且纤维数均长度在1.5mm以上的浆料；所述步骤1)打浆度控制在60～70°SR，湿重要求大于4.5g；
2)向配浆池加入纳米纤维素，并加入湿强剂、干强剂与抗菌剂，与步骤1)中的浆料进行配浆；所述步骤2)中各组分重量比例为纸浆：纳米纤维素：湿强剂：干强剂：杀菌剂＝100：(2.5～4.0)：(0.8～1.2)：(0.6-1.0)：(0.01-0.015)。
3)成浆后进行净化筛选，随后上网进行网部脱水；
4)压榨部采用盲孔压榨与靴式压榨联合使用的两道压榨以使湿纸幅成型，压榨后水分控制在58％以内，随后进入前干燥部蒸发脱水至水分12～15％；
5)采用复合表面施胶剂进行施胶部施胶，所述复合表面施胶剂包含纳米纤维素、淀粉、防油剂，可提高成纸的防油性能至8级以上，并提高成纸表面强度至蜡棒法通过18A；阻隔性达到水、油接触角90以上；所述步骤5)中的复合表面施胶剂各组分的质量比为纳米纤维素：淀粉胶：防油剂＝1：2：1，混合施胶液的质量分数2.5～4％，粘度25～40CP。
6)经干燥后部烘干至水分6％以内，之后压光、卷曲、分切得到低定量食品包装纸基纸；所述步骤6)中基纸的定量为25-35g/m2。
7)将可食用明胶与纳米纤维素加入纯水中混合均匀，得到固含量在15-20％的涂料，采用辊式涂布机将所述涂料涂布于步骤6)中的基纸表面，涂布量控制在2-6g/m2的范围内。所述步骤7)中涂料的绝干组成为可食用明胶:纳米纤维素＝(2-3):1。
上述方法中所用到的添加剂应符合GB9685-2016标准要求。
采用上述方法制备得到的低定量食品包装纸经检测未检出荧光物质、大肠菌群、沙门氏菌，且霉菌≦30CFU/g，抗张指数达到42-45Nm/g，撕裂指数达到7-10mN·m2/g，符合安全要求和使用要求。
上述低定量食品包装纸可以作为汉堡、三明治等食品包装材料使用。
实施例一
一种添加纳米纤维素的低定量食品包装纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)以不含荧光增白剂的进口硫酸盐针叶木浆、进口硫酸盐阔叶木浆以及国产漂白或本色无菌竹浆为纤维浆料，经水力碎浆、长纤维黏状打浆处理后得到浓度为5.5％，且纤维数均长度在1.5mm以上的浆料；所述步骤1)打浆度控制在70°SR，湿重要求大于4.5g；
2)向配浆池加入纳米纤维素，并加入湿强剂、干强剂与抗菌剂，与步骤1)中的浆料进行配浆；所述步骤2)中各组分重量比例为纸浆：纳米纤维素：湿强剂：干强剂：杀菌剂＝100:2.5:1.2：0.6:0.015。
3)成浆后进行净化筛选，随后上网进行网部脱水；
4)压榨部采用盲孔压榨与靴式压榨联合使用的两道压榨以使湿纸幅成型，压榨后水分控制在58％以内，随后进入前干燥部蒸发脱水至水分12％；
5)采用复合表面施胶剂进行施胶部施胶，所述复合表面施胶剂包含纳米纤维素、淀粉、防油剂，可提高成纸的防油性能至8级以上，并提高成纸表面强度至蜡棒法通过18A；阻隔性达到水、油接触角90以上；所述步骤5)中的复合表面施胶剂各组分的质量比为纳米纤维素：淀粉胶：防油剂＝1：2：1，混合施胶液的质量分数2.5％，粘度25cp。
6)经干燥后部烘干至水分6％以内，之后压光、卷曲、分切得到低定量食品包装纸基纸；所述步骤6)中基纸的定量为25g/m2。
7)将可食用明胶与纳米纤维素加入纯水中混合均匀，得到固含量在20％的涂料，采用辊式涂布机将所述涂料涂布于步骤6)中的基纸表面，涂布量控制在6g/m2的范围内。所述步骤7)中涂料的绝干组成为可食用明胶:纳米纤维素＝2:1。
所述方法制备得到的低定量食品包装纸经检测未检出荧光物质、大肠菌群、沙门氏菌，且霉菌≦30CFU/g，抗张指数达到42.58Nm/g，撕裂指数达到7.96mN·m2/g，符合安全要求和使用要求。
实施例二
一种添加纳米纤维素的低定量食品包装纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)以不含荧光增白剂的进口硫酸盐针叶木浆、进口硫酸盐阔叶木浆以及国产漂白或本色无菌竹浆为纤维浆料，经水力碎浆、长纤维黏状打浆处理后得到浓度为7.0％，且纤维数均长度在1.5mm以上的浆料；所述步骤1)打浆度控制在60°SR，湿重要求大于4.5g；
2)向配浆池加入纳米纤维素，并加入湿强剂、干强剂与抗菌剂，与步骤1)中的浆料进行配浆；所述步骤2)中各组分重量比例为纸浆：纳米纤维素：湿强剂：干强剂：杀菌剂＝100:4.0:0.8：1.0:0.01。
3)成浆后进行净化筛选，随后上网进行网部脱水；
4)压榨部采用盲孔压榨与靴式压榨联合使用的两道压榨以使湿纸幅成型，压榨后水分控制在58％以内，随后进入前干燥部蒸发脱水至水分15％；
5)采用复合表面施胶剂进行施胶部施胶，所述复合表面施胶剂包含纳米纤维素、淀粉、防油剂，可提高成纸的防油性能至8级以上，并提高成纸表面强度至蜡棒法通过18A；阻隔性达到水、油接触角90以上；所述步骤5)中的复合表面施胶剂各组分的质量比为纳米纤维素：淀粉胶：防油剂＝1：2：1，混合施胶液的质量分数4％，粘度40cp。
6)经干燥后部烘干至水分6％以内，之后压光、卷曲、分切得到低定量食品包装纸基纸；所述步骤6)中基纸的定量为35g/m2。
7)将可食用明胶与纳米纤维素加入纯水中混合均匀，得到固含量在15％的涂料，采用辊式涂布机将所述涂料涂布于步骤6)中的基纸表面，涂布量控制在2g/m2的范围内。所述步骤7)中涂料的绝干组成为可食用明胶:纳米纤维素＝3:1。
所述方法制备得到的低定量食品包装纸经检测，未检出荧光物质、大肠菌群、沙门氏菌，且霉菌≦30CFU/g，抗张指数达到43.97Nm/g，撕裂指数达到9.81mN·m2/g，符合安全要求和使用要求。
实施例三
一种添加纳米纤维素的低定量食品包装纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)以不含荧光增白剂的进口硫酸盐针叶木浆、进口硫酸盐阔叶木浆以及国产漂白或本色无菌竹浆为纤维浆料，经水力碎浆、长纤维黏状打浆处理后得到浓度为6.5％，且纤维数均长度在1.5mm以上的浆料；所述步骤1)打浆度控制在65°SR，湿重要求大于4.5g；
2)向配浆池加入纳米纤维素，并加入湿强剂、干强剂与抗菌剂，与步骤1)中的浆料进行配浆；所述步骤2)中各组分重量比例为纸浆：纳米纤维素：湿强剂：干强剂：杀菌剂＝100:3.0:1.0:0.8:0.013。
3)成浆后进行净化筛选，随后上网进行网部脱水；
4)压榨部采用盲孔压榨与靴式压榨联合使用的两道压榨以使湿纸幅成型，压榨后水分控制在58％以内，随后进入前干燥部蒸发脱水至水分14％；
5)采用复合表面施胶剂进行施胶部施胶，所述复合表面施胶剂包含纳米纤维素、淀粉、防油剂，可提高成纸的防油性能至8级以上，并提高成纸表面强度至蜡棒法通过18A；阻隔性达到水、油接触角90以上；所述步骤5)中的复合表面施胶剂各组分的质量比为纳米纤维素：淀粉胶：防油剂＝1：2：1，混合施胶液的质量分数3％，粘度32cp。
6)经干燥后部烘干至水分6％以内，之后压光、卷曲、分切得到低定量食品包装纸基纸；所述步骤6)中基纸的定量为30g/m2。
7)将可食用明胶与纳米纤维素加入纯水中混合均匀，得到固含量在18％的涂料，采用辊式涂布机将所述涂料涂布于步骤6)中的基纸表面，涂布量控制在5g/m2的范围内。所述步骤7)中涂料的绝干组成为可食用明胶:纳米纤维素＝2:1。
所述方法制备得到的低定量食品包装纸经检测，未检出荧光物质、大肠菌群、沙门氏菌，且霉菌≦30CFU/g，抗张指数达到43.62Nm/g，撕裂指数达到8.74mN·m2/g，符合安全要求和使用要求。
通过对上述实施例1-3低定量食品包装纸的包装效果的检测发现，可以达到目前汉堡等食品包装纸的性能要求，而且环保性和安全性更高，这种具有强度好、耐高温、防油、防水、防粘、保持口感的食品包装纸，可以替代传统的上蜡纸、淋膜纸等材料，保证与之接触的食品更安全、健康、环保。通过与现有技术中的汉堡等食品包装纸进行比较，本发明实施例1-3制得包装纸安全等级更高，耐高温性能更优越，且防水防油防粘，适当的透气性能也具有显著优势，能够显著提升纸张强度，有效提升纸张的使用体验，防止使用过程中汉堡等食品包装纸破裂，馅料漏出、渗油等不良体验。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种添加纳米纤维素的低定量食品包装纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)以不含荧光增白剂的进口硫酸盐针叶木浆、进口硫酸盐阔叶木浆以及国产漂白或本色无菌竹浆为纤维浆料，经水力碎浆、长纤维黏状打浆处理后得到浓度为5.5～7.0％，且纤维数均长度在1.5mm以上的浆料；所述进口硫酸盐针叶木浆、进口硫酸盐阔叶木浆的纤维配比为：(40-50％)：(10-20％)，其余为国产漂白或本色无菌竹浆；
2)向配浆池加入纳米纤维素，并加入湿强剂、干强剂与抗菌剂，与步骤1)中的浆料进行配浆；
3)成浆后进行净化筛选，随后上网进行网部脱水；
4)压榨部采用盲孔压榨与靴式压榨联合使用的两道压榨以使湿纸幅成型，压榨后水分控制在58％以内，随后进入前干燥部蒸发脱水至水分12～15％；
5)采用复合表面施胶剂进行施胶部施胶，所述复合表面施胶剂包含纳米纤维素、淀粉、防油剂，所述复合表面施胶剂中各组分的质量比为纳米纤维素：淀粉胶：防油剂＝1：2：1；可提高成纸的防油性能至8级以上，并提高成纸表面强度至蜡棒法通过18A；阻隔性达到水、油接触角90以上；
6)经干燥后部烘干至水分8％以内，之后压光、卷曲、分切得到食品包装纸基纸；
7)将可食用明胶与纳米纤维素加入纯水中混合均匀，得到固含量在15-20％的涂料，采用辊式涂布机将所述涂料涂布于步骤6)中的基纸表面，涂布量控制在2-6g/m2 的范围内。
2.如权利要求1所述的低定量食品包装纸的制造方法，其特征在于，所述步骤1)打浆度控制在60～70°SR，湿重要求大于4.5g。
3.如权利要求1所述的低定量食品包装纸的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中各组分重量比例为纸浆：纳米纤维素：湿强剂：干强剂：杀菌剂＝100:(2.5～4.0)：(0.8～1.2)：(0.6-1.0)：(0.01-0.015)。
4.如权利要求1所述的低定量食品包装纸的制造方法，其特征在于，所述步骤5)中，混合施胶液的质量分数2.5～4％，粘度25～40cp。
5.如权利要求1所述的低定量食品包装纸的制造方法，其特征在于，所述步骤6)中基纸的定量为25-35g/m2。
6.如权利要求1所述的低定量食品包装纸的制造方法，其特征在于，所述步骤7)中涂料的绝干组成为可食用明胶：纳米纤维素＝(2-3)：1。
7.如权利要求1所述的低定量食品包装纸的制造方法，其特征在于，所用到的添加剂应符合GB9685-2016标准要求。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的方法得到的低定量食品包装纸，其特征在于，所述低定量食品包装纸经检测未检出荧光物质、大肠菌群、沙门氏菌，且霉菌≦30CFU/g，抗张指数达到42-45Nm/g，撕裂指数达到7-10mN·m2/g，符合安全要求和使用要求。
9.一种根据权利要求8所述的低定量食品包装纸作为汉堡、三明治食品包装材料的用途。
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