CN112482083A - 一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物 - Google Patents

一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物 Download PDF

Info

Publication number
CN112482083A
CN112482083A CN202011334221.4A CN202011334221A CN112482083A CN 112482083 A CN112482083 A CN 112482083A CN 202011334221 A CN202011334221 A CN 202011334221A CN 112482083 A CN112482083 A CN 112482083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
starch
oil
paper
improving
pulp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011334221.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杜艳芬
刘金刚
夏菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Pulp and Paper Research Institute
Original Assignee
China National Pulp and Paper Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Pulp and Paper Research Institute filed Critical China National Pulp and Paper Research Institute
Priority to CN202011334221.4A priority Critical patent/CN112482083A/zh
Publication of CN112482083A publication Critical patent/CN112482083A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/34—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物，涉及制浆造纸技术领域。将淀粉改性得到塑化淀粉、纸浆纤维机械处理得到微纤化纤维素、淀粉研磨得到微细研磨淀粉，将塑化淀粉与微纤化纤维素、微细研磨淀粉进行混合，复合物的固含量为5～25％，在原纸上进行表面施涂，干燥温度80～120℃，涂布量为3～20g/m2，采用Kit方法检测防油等级可达到最高级12级。

Description

一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物
技术领域
本发明涉及制浆造纸领域，尤其是涉及一种能够提高纸张防油性能的淀粉基环保防油剂。
背景技术
纸包装材料由于质轻、印刷性能好、废弃物可回收利用、便于复合加工和工业化生产、运输成本低等优点被广泛应用于食品、药品、运输等诸多领域。然而，纸张的多孔网络结构及纤维的亲水性导致其对水、油脂、水蒸气、氧气、芳香气味等的阻隔性能较差，因此在许多应用场合中需要经过特殊加工来满足所要求的防渗透性，以保护包装内容物不变味、不变质，延长商品的流通周期和货架寿命。
将纸浆纤维进行粘状打浆，可减少纸页中孔隙的大小和数量，从而提高成纸的阻油性；但打浆度过高会导致成纸强度下降、表观形态变差，且需要的设备能耗很高。将聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚偏二氯乙烯(PVDC)等石化产品熔融后涂覆在纸张表面，可以显著提高其阻油性能，但会降低成纸的生物降解性和回收利用性能。有机氟化合物是广泛使用的纸张防油剂，但由于全氟辛酸磺酸盐(PFOS)和全氟辛酸(PFOA)具有持久的环境稳定性和高的生物积累性，被联合国列入永久性有机污染物(POPS)清单而禁用。近年来，新型丙烯酸乳液被用于纸张的防油加工，但其来源于不可再生的石油资源，价格较高、且不够环保。
淀粉是一种可再生且价格低廉的原材料，来源广泛，在造纸工业有广泛的用途。淀粉(或改性淀粉)可作为浆内增强剂和助留助滤剂添加于纸机湿部系统，提高成纸的强度和细小成分的留着率；也可用于ASA施胶体系的乳化剂，用于纸板层间喷淋提高成纸的内结合强度，用于表面施胶增加成纸的印刷表面强度，以及用作颜料涂布的粘合剂。
采用淀粉表面施胶或涂布一般不会提高纸张的防油性，即Kit防油等级基本为0(TAPPI UM 557 Oil Kit Test测试法)。为提高淀粉的防油性，专利201510880577.0公开了一种防油淀粉及其生产工艺和应用，包括淀粉的阳离子化改性、醚化改性、氧化改性、旋流洗涤、脱水干燥等步骤，得到具有抗油脂作用的防油淀粉。该防油淀粉制成质量浓度为5～6％的淀粉浆液，在恒温恒湿条件下制备成淀粉膜，淀粉膜的断裂强度为17.5～19.2N/mm2，断裂伸长率为4.2～5.5％，浆膜吸湿率为22.7～25.4％，使用油滴测试时，无明显油斑。但该专利未提及所制备淀粉膜的定量以及可达到的防油等级，如果采用蓖麻油进行测试的话，无明显油斑仅说明该淀粉膜的Kit防油等级＞0。
专利CN201010107549.2公开了一种氟碳接枝淀粉防水防油剂及其制备方法，该防水防油剂以淀粉为原料，先糊化淀粉，然后通过自由基引发剂引发，在乳液体系中，将含氟单体和淀粉进行聚合接枝，聚合时间3～10小时、聚合恒温温度40～95℃。该防水防油剂可应用于制浆造纸中，在纸浆内湿部添加以提高细小纤维留着率，在纸张表面涂布以提高纸张表面的平滑度，涂布氟碳接枝淀粉后纸张的Kit防油等级达到8级。该方法获得的产物防油程度提高有限，且反应过程中使用了氟单体。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种淀粉基环保防油剂，该防油剂制备过程简单、环保，不添加有毒有害化学品；使用方便，可以常规方式施涂在原纸上，显著提高纸张的防油性能。
本发明所采用的技术方案是：
(1)淀粉塑化改性：将淀粉均匀分散在水中，固含量为10～30％，升温至90～100℃，加入塑化剂甘油或乙二醇，淀粉与塑化剂的质量比为100∶(5～40)，反应时间60～180min；淀粉的来源为木薯淀粉、玉米淀粉或土豆淀粉等，可以为原淀粉，也可经过氧化、酶转化或酯化等方法改性处理；
(2)研磨微纤化纤维素：将纸浆分散到水中，固含量为0.5～5％，采用珠磨机或胶体磨进行机械研磨，微纤化纤维素的直径为100～10000nm；所用纸浆可以为针叶木浆、阔叶木浆、棉浆、麻浆、竹浆等，可以为化学法纸浆或化学机械法纸浆；
(3)研磨淀粉：将淀粉均匀分散在水中，固含量为5～15％，采用珠磨机或砂磨机进行机械研磨，磨珠直径为0.2～3.0mm，磨珠材质为不锈钢、氧化锆等，研磨时间60～300min，研磨后淀粉的中位径为0.1～0.8μm、粘度为200～1000cP，淀粉可为木薯淀粉、玉米淀粉或土豆淀粉等，可以为原淀粉或氧化、酶转化或酯化等改性淀粉；
(4)将塑化淀粉与微纤化纤维素和(或)研磨淀粉进行混合，塑化淀粉与微纤化纤维素的质量比为100∶(1～30)，塑化淀粉与研磨淀粉的质量比为99∶1～1∶99，塑化淀粉、微纤化纤维素、研磨淀粉的质量比为100∶(1～30)∶(1～100)，淀粉复合物的固含量为5～25％；
(5)将上述淀粉复合物在原纸上进行表面施涂，涂布量为3～20g/m2，干燥温度80～120℃，采用Kit方法检测防油等级可达到12级(最高级)。
具体实施方式
以下结合实施例和试验数据对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明，但是不以实施例为限。
实施例1：
称取适量氧化淀粉，在水中分散成固含量为20％的悬浮液，升温至95℃，加入对淀粉绝干量25％的甘油，保温120min，得到塑化淀粉；将交联改性淀粉分散于水中，形成7％固含量的分散液，采用珠磨机进行研磨，磨珠直径为0.3～0.6mm，磨珠占珠磨机内腔体积的70％，研磨线速度为10m/s、时间为120min，研磨后淀粉的中位径为300nm，粘度为776cp，离心机14000rpm离心15min不发生沉降。将塑化淀粉与研磨淀粉按100∶20的质量比例进行混合，固含量为8.6％，在白色牛皮纸上进行表面施胶，涂布量为3.1g/m2时，Kit防油等级为4；涂布量为8.7g/m2时，Kit防油等级为7；涂布量为10.8g/m2时，Kit防油等级为10。
实施例2：
称取适量氧化淀粉，在水中分散成固含量为20％的悬浮液，升温至95℃，加入对淀粉绝干量25％的甘油，保温120min，得到塑化淀粉；将漂白化学阔叶木浆分散到水中，形成3.0％固含量分散液，用珠磨机研磨、过滤后，得到微纤化纤维素(MFC)，其直径为9250nm、粘度为899cP；将塑化淀粉与微纤化纤维素按100∶10的质量比例进行混合，固含量为11％，在白色包装原纸上进行表面施胶，涂布量为3.9g/m2时，Kit防油等级为6；涂布量为10.2g/m2时，Kit防油等级为12。
实施例3：
将磷酸酯淀粉分散在水中，形成30％固含量的分散液，加入对淀粉绝干量10％的乙二醇，升温至100℃，保温70min，得到塑化淀粉，补水至固含量为25％。将漂白化学竹浆分散到水中，形成2.0％固含量分散液，用胶体磨研磨后，得到微纤化纤维素(MFC)，其直径为350nm。将塑化淀粉与微纤化纤维素按100∶20的质量比例进行混合，固含量为8.3％，在白色包装原纸上进行表面施胶，涂布量为3.7g/m2时，Kit防油等级为6；涂布量为8.7g/m2时，Kit防油等级为10；涂布量为11.0g/m2时，Kit防油等级为12。
实施例4：
将酶转化淀粉分散在水中，形成18％固含量的分散液，加入对淀粉绝干量30％的甘油，升温至95℃，保温110min，得到塑化淀粉。将漂白化学阔叶木浆分散到水中，形成2.5％固含量分散液，用珠磨机研磨、过滤后，得到微纤化纤维素(MFC)，其直径为5700nm、粘度为851cP。将高交联淀粉分散于水中，形成12.5％固含量的分散液，采用砂磨机进行研磨，磨珠直径为0.8～2.0mm，磨珠与淀粉的质量比为5∶1，研磨速度为3000r/min、时间为150min，得到的研磨淀粉的中位径为510nm、粘度为330cP、沉降积为0.6mL。将塑化淀粉、微纤化纤维素、研磨淀粉按100∶20∶100，淀粉复合物的固含量为11.9％，在白色包装纸上进行表面施胶，涂布量为8.1g/m2，Kit防油等级为6；涂布量13.6g/m2，Kit防油等级为11。
实施例5：
将氧化淀粉分散在水中，形成20％固含量的分散液，加入对淀粉绝干量33％的甘油，升温至90℃，保温150min，得到塑化淀粉。将漂白化学竹浆分散到水中，形成2.2％固含量分散液，先用打浆机打浆、再用胶体磨研磨，得到微纤化纤维素(MFC)，其直径为410nm。将塑化淀粉与微纤化纤维素按100∶10的质量比例进行混合，固含量为13.5％，在白色牛皮纸上进行表面施胶，涂布量为5.0g/m2时，Kit防油等级为8；涂布量为10.9g/m2时，Kit防油等级为12。
对比例1：
将氧化淀粉分散在水中，形成20％固含量的分散液，升温至95℃，保温30min；将糊化液稀释至11％后施涂在白色牛皮纸上，施胶量为2.3g/m2时，Kit防油等级为0；施胶量5.8g/m2时，Kit防油等级为2；施胶量15.6g/m2时，Kit防油等级为6。
对比例2：
将漂白化学阔叶木浆分散到水中，形成2.5％固含量分散液，用珠磨机研磨、过滤后，得到微纤化纤维素(MFC)，其直径为7600nm；将其施涂在白色包装原纸上，施胶量为1.0g/m2时，Kit防油等级为0；施胶量为2.5g/m2时，Kit防油等级为5。微纤化纤维素固含量很低，难以获得更高涂布量的单层涂层，而且干燥过程中需要蒸发的水量很大、耗时很长；此外，微纤化纤维素的价格很高，导致涂层的成本较高。

Claims (9)

1.一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物，其特征在于：
1)该淀粉基防油剂由塑化淀粉与微纤化纤维素和(或)研磨淀粉复合组成；
2)该淀粉基防油剂中塑化淀粉由淀粉和塑化剂高温反应而成，淀粉的固含量为10～30％，淀粉与塑化剂的质量比为100∶(5～40)，反应温度90～100℃、反应时间60～180min；
3)该淀粉基防油剂中微纤化纤维素采用珠磨机或胶体磨机械研磨制得，其直径为100～10000nm；
4)该淀粉基防油剂中研磨淀粉采用珠磨机或砂磨机机械研磨制得，其中位径为0.1～0.8μm、粘度为200～1000cP；
5)该淀粉基防油剂中塑化淀粉与微纤化纤维素的质量比为100∶(1～30)，塑化淀粉与研磨淀粉的质量比为99∶1～1∶99，塑化淀粉、微纤化纤维素、研磨淀粉的质量比为100∶(1～30)∶(1～100)。
2.根据权利要求1所述的一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物，其特征在于：其塑化淀粉的来源为木薯淀粉、玉米淀粉或土豆淀粉等，可以为原淀粉，也可经过氧化、酶转化或酯化等方法改性处理。
3.根据权利要求1所述的一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物，其特征在于：其所用塑化剂为甘油或乙二醇。
4.根据权利要求1所述的一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物，其特征在于：所用纸浆可以为针叶木浆、阔叶木浆、棉浆、麻浆、竹浆等，可以为化学法纸浆或化学机械法纸浆。
5.根据权利要求1所述的一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物，其特征在于：其研磨淀粉可为木薯淀粉、玉米淀粉或土豆淀粉等，可以为原淀粉或氧化、酶转化或酯化等改性淀粉。
6.根据权利要求1所述的一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物，其特征在于：其研磨淀粉时使用的磨珠直径为0.2～3.0mm，材质为不锈钢、氧化锆等，研磨时间60～300min。
7.根据权利要求1所述的一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物，其特征在于：其固含量为5～25％。
8.根据权利要求1和权利要求7所述的一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物，其特征在于：其在原纸上进行表面施涂，干燥温度为80～120℃，涂布量为3～20g/m2。
9.根据权利要求1和权利要求7、权利要求8所述的一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物，其特征在于：其在原纸表面施涂后，纸张表面的Kit防油等级可达到12级。
CN202011334221.4A 2020-11-24 2020-11-24 一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物 Pending CN112482083A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011334221.4A CN112482083A (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011334221.4A CN112482083A (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112482083A true CN112482083A (zh) 2021-03-12

Family

ID=74934151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011334221.4A Pending CN112482083A (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112482083A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115559147A (zh) * 2021-07-02 2023-01-03 中国制浆造纸研究院有限公司 一种提高纳米纤维素纳纤化效率的方法
CN115821628A (zh) * 2022-09-13 2023-03-21 杭州纸友科技有限公司 一种阳离子化淀粉基纳米纤维素防油剂的制备方法及应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011074535A (ja) * 2009-09-30 2011-04-14 Nippon Paper Industries Co Ltd 耐油紙
CN103669105A (zh) * 2013-11-14 2014-03-26 华南理工大学 一种防油纸及其生产方法
CN105603827A (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 中国制浆造纸研究院 一种环保高阻隔食品包装纸的生产方法
CN106279447A (zh) * 2016-07-29 2017-01-04 中国制浆造纸研究院 一种造纸涂布用颗粒状超细淀粉胶黏剂的制备方法
CN106565907A (zh) * 2016-11-07 2017-04-19 九洲生物技术（苏州）有限公司 纳米纤维素增强型生物基纳米胶乳的制备方法
CN108018739A (zh) * 2017-12-14 2018-05-11 广东省造纸研究所 一种纳米淀粉胶黏剂及其制备方法
CN111074685A (zh) * 2019-12-23 2020-04-28 山东华泰纸业股份有限公司 一种可降解食品包装纸及其生产工艺
CN111138719A (zh) * 2019-11-25 2020-05-12 中国制浆造纸研究院有限公司 一种含纳米纤维素的粉体的制备方法
CN111304967A (zh) * 2020-02-27 2020-06-19 沈阳思特雷斯纸业有限责任公司 一种添加纳米纤维素的低定量食品包装纸及其制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011074535A (ja) * 2009-09-30 2011-04-14 Nippon Paper Industries Co Ltd 耐油紙
CN103669105A (zh) * 2013-11-14 2014-03-26 华南理工大学 一种防油纸及其生产方法
CN105603827A (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 中国制浆造纸研究院 一种环保高阻隔食品包装纸的生产方法
CN106279447A (zh) * 2016-07-29 2017-01-04 中国制浆造纸研究院 一种造纸涂布用颗粒状超细淀粉胶黏剂的制备方法
CN106565907A (zh) * 2016-11-07 2017-04-19 九洲生物技术（苏州）有限公司 纳米纤维素增强型生物基纳米胶乳的制备方法
CN108018739A (zh) * 2017-12-14 2018-05-11 广东省造纸研究所 一种纳米淀粉胶黏剂及其制备方法
CN111138719A (zh) * 2019-11-25 2020-05-12 中国制浆造纸研究院有限公司 一种含纳米纤维素的粉体的制备方法
CN111074685A (zh) * 2019-12-23 2020-04-28 山东华泰纸业股份有限公司 一种可降解食品包装纸及其生产工艺
CN111304967A (zh) * 2020-02-27 2020-06-19 沈阳思特雷斯纸业有限责任公司 一种添加纳米纤维素的低定量食品包装纸及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张宏伟等: "机械球磨淀粉的阳离子化及其表面施胶作用研究", 《造纸科学与技术》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115559147A (zh) * 2021-07-02 2023-01-03 中国制浆造纸研究院有限公司 一种提高纳米纤维素纳纤化效率的方法
CN115559147B (zh) * 2021-07-02 2024-01-16 中国制浆造纸研究院有限公司 一种提高纳米纤维素纳纤化效率的方法
CN115821628A (zh) * 2022-09-13 2023-03-21 杭州纸友科技有限公司 一种阳离子化淀粉基纳米纤维素防油剂的制备方法及应用
CN115821628B (zh) * 2022-09-13 2023-11-17 杭州纸友科技有限公司 一种阳离子化淀粉基纳米纤维素防油剂的制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sharma et al. A review on cationic starch and nanocellulose as paper coating components
JP6985303B2 (ja) ミクロフィブリル化フィルム
Hubbe et al. Green Modification of Surface Characteristics of Cellulosic Materials at the Molecular or Nano Scale: A Review.
KR101802620B1 (ko) 코팅된 포장재료의 제조 방법 및 소수성 화합물에 대한 적어도 하나의 배리어층을 갖는 포장재료
US11851819B2 (en) Gas barrier film for packaging material
FI59443B (fi) Staerkelseblandning limningsfoerfarande foer papper daer staerkelseblandningen anvaends och foerfarandets produkt
FR2461061A1 (fr) Procede de preparation par voie papetiere d'une feuille thermoplastique armee de fibres cellulosiques, feuille obtenue selon ce procede et son application notamment dans le domaine de la transformation des matieres plastiques
JP2013510222A (ja) 被覆基材、被覆基材の製造方法、パッケージおよび分散液コーティング
US20220340342A1 (en) Gas barrier film for packaging material
CN112482083A (zh) 一种可提高纸张防油性能的淀粉基复合物
CN113454285A (zh) 包含化学处理纸的瓦楞纸板和硬纸板的生产
RU2741610C2 (ru) Биополимерные проклеивающие агенты
NO335295B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av papir der en papirmasse, tildannet av et forråd samt vann, avsettes på en wire og avvannes, og forrådet omfatter alkylketendimerer og alkylravsyreanhydrider
NL2033715B1 (en) Superhydrophobic heat-resistant paper-based material and a preparation method thereof
KR20140000212A (ko) 내습성 파형 섬유보드
Gadhave et al. Adhesives for the paper packaging industry: an overview
Ehman et al. Effect of nanofiber addition on the physical–mechanical properties of chemimechanical pulp handsheets for packaging
RU2685292C2 (ru) Бумажная основа, способ её изготовления и защищённый документ с такой основой
Dal et al. Hydrophobic Copolymers Added with Starch at the Size Press of a Paper Machine: A Review of Findings and Likely Mechanisms.
Ashori et al. Effect of chitosan addition on the surface properties of kenaf (Hibiscus cannabinus) paper
KR20190056811A (ko) 변성전분, 그의 제조방법, 그를 포함하는 접착제 조성물, 및 상기 접착제 조성물을 사용하여 제조된 다겹지
US20110300376A1 (en) Reinforcement of paper pulp-based materials using a reactive alkyd oligomer capable of forming a reprocessable reinforcement resin in situ
WO2015053349A1 (ja) 歩留り剤およびそれを用いた紙の製造方法
Nassar et al. Improving the performance of local manufactured paperboard
WO2011042604A1 (en) Method for manufacturing a web, and the web

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination