CN108130710A - 一种单向导湿织物的制备方法及其制备的单向导湿织物 - Google Patents

一种单向导湿织物的制备方法及其制备的单向导湿织物 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单向导湿织物的制备方法及其制备的单向导湿织物，制备方法包括：将除杂后的织物依次进行碱减量处理、亲水整理，再将亲水整理后的织物烘干并烘焙；使用拒水浆料对步骤一中烘焙后的织物的里层内表面进行涂覆处理，涂覆完毕后烘干并烘焙；使用皂洗液对步骤二中烘焙后的织物进行皂洗处理，并将皂洗处理后的织物烘干并烘焙；对步骤三中烘焙后的织物的里层内表面进行等离子体处理，即可获得单向导湿织物。本发明中，通过对间隔织物依次进行碱减量处理、亲水整理、单面拒水整理和等离子体整理，以赋予织物良好的导湿性能，使得里层导出的水分在毛细效应的作用下快速向表层吸收、扩散、散发，从而形成里层干爽的具有单向导湿功能的织物。

Description

一种单向导湿织物的制备方法及其制备的单向导湿织物
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种单向导湿织物的制备方法及其制备的单向导湿织物。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对穿着舒适性的要求越来越高，而织物的导湿性能更能直接地影响服装的穿着舒适性，具有良好导湿性能的的织物能将人体产生的汗液从织物的内表面快速单向的传递到织物的外表面并快速扩散，保持人体皮肤干燥，调整人体微气候区的舒适感。
近年来国内外开发了许多单向导汗及吸湿快干的织物面料，但目前在织物结构设计上多采用导湿层和吸湿层的两层结构，但是这种双层结构缺少导湿空间，不利于水分的快速蒸发。而且有的则是直接对纱线进行亲水拒水整理并织造成织物，但是这种方法不利于控制织物的亲水和拒水程度，从而影响织物的单向导湿效果。
发明内容
针对现有的织物面料存在的上述问题，现提供一种可保持皮肤干爽、满足穿着舒适性的单向导湿织物的制备方法及其制备的单向导湿织物。
具体技术方案如下：
本发明的第一个方面是提供一种单向导湿织物的制备方法，具有这样的特征，包括如下步骤：
步骤一：对除杂后的织物进行碱减量处理，以促使大分子的酯基水解断裂形成亲水性羟基和羧基，使得亲水性能增加，再将碱减量处理后的织物进行亲水整理后烘干并烘焙；
步骤二：使用拒水浆料对步骤一中烘焙后的织物的里层内表面(里层接触皮肤的一侧)进行涂覆处理，涂覆完毕后烘干并烘焙；
步骤三：使用皂洗液对步骤二中烘焙后的织物进行皂洗处理，并将皂洗处理后的织物烘干并烘焙；
步骤四：对步骤三中烘焙后的织物的里层内表面进行等离子体处理，即可获得单向导湿织物；
其中，步骤二中拒水浆料由蒸馏水、拒水剂5g/每升蒸馏水、催化剂0.2g/每升蒸馏水、增稠剂3wt％、粘合剂60wt％调配形成，拒水浆料涂覆厚度为2mm。
上述的制备方法，还具有这样的特征，步骤一中织物为间隔织物，间隔织物选自经编间隔织物或纬编间隔织物中的一种，且其由涤纶织造织成。
上述的制备方法，还具有这样的特征，步骤一中碱减量处理为：将除杂后的织物浸渍于碱液中0.5-1.1h，碱液温度为55-63℃，碱液为氢氧化钠溶液，其含量为6wt％-10wt％。
上述的制备方法，还具有这样的特征，步骤一中亲水整理为：将碱减量处理后的织物浸渍于含有亲水整理剂的整理液中25-35min，亲水整理剂的浓度为2g/每升整理液，亲水整理剂为Nimate C901A。
上述的制备方法，还具有这样的特征，步骤二拒水浆料中拒水剂为C6拒水拒油整理剂，催化剂为硫氰酸钠，增稠剂为海藻酸钠，粘合剂为DF-814。
上述的制备方法，还具有这样的特征，步骤三皂洗处理中皂洗液中含有皂洗剂，皂洗剂用量为1.5-2.5g/L，皂洗时间为25-35min，皂洗温度为35-43℃，皂洗液pH为7.8-8.2。
上述的制备方法，还具有这样的特征，步骤四中等离子体处理为：工作气体为氩气、氮气、氧气或空气中一种或几种的混合气体，工作压强为4.5-5.2KPa，放电电流为1.1-1.3A，处理时间为2.5-3.4min。
上述的制备方法，还具有这样的特征，步骤一至步骤三中，烘干温度为70-85℃，烘干时间为20-36min，烘焙温度为150-175℃，烘焙时间为1.1-2.5min。
本发明的第二个方面是提供一种利用上述制备方法制备获得的单向导湿织物。
上述方案的有益效果是：
本发明提供的制备方法中，通过对间隔织物依次进行碱减量处理、亲水整理、单面拒水整理和等离子体整理，从而赋予织物良好的导湿性能，使得里层导出的水分能够在毛细效应的作用下快速的向表层吸收、扩散、散发，从而形成里层干爽的具有单向导湿功能的织物；同时，织物的里层经过拒水整理，保持了皮肤的干爽，满足了穿着的舒适性；并且，本发明提供的制备方法是对织造好的织物直接进行后处理，相对于对纱线进行前处理后再通过织造获得单向导湿织物的方法而言，本发明提供的制备方法具有较强的可控性，能更好的满足生产流程的需要。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
一种纬编间隔织物，坯布干燥重量296g/m2，织物的厚度为2.42mm，其横向密度为98/5cm，纵向密度为84/5cm，由150dtex/48f的低弹涤纶长丝编织而成，其第2、3、5、6路形成间隔织物的上下两个表面层，第1、4路形成用以将表、里层连接在一起的间隔层，间隔层采用抗弯刚度较高的100dtex涤纶丝编织而成，将上述纬编间隔织物按如下步骤处理：
步骤一：将除杂后的织物浸渍于温度为60℃、浓度为6wt％的氢氧化钠碱液中1h，取出，并再次浸渍于含有亲水整理剂的整理液中30min，亲水整理剂为Nimate C901A，其浓度为2g/每升整理液，浸渍完毕后将织物取出，并于80℃，烘30min，再于160℃下烘焙1min；
步骤二：使用拒水浆料对步骤一中烘焙后的织物的里层内表面进行涂覆处理，涂覆完毕后于80℃，烘35min，再于160℃下烘焙1.1min，其中，拒水浆料由蒸馏水、拒水剂5g/每升蒸馏水、催化剂0.2g/每升蒸馏水、增稠剂3wt％、粘合剂60wt％调配形成，拒水浆料涂覆厚度为2mm；
步骤三：使用皂洗液对步骤二中烘焙后的织物进行皂洗处理，皂洗液中皂洗剂用量为2g/L，皂洗时间为30min，皂洗温度为38℃，皂洗液pH为8.0，并将皂洗处理后的织物于80℃，烘35min，再于170℃下烘焙1min；
步骤四：对步骤三中烘焙后的织物的里层内表面进行等离子体处理，等离子体处理中采用的工作气体是氩气和氮气的混合气体，工作压强为5.0KPa，放电电流为1.1A，处理时间为2.5min，等离子体处理完毕即可获得单向导湿织物。
实施例2
一种经编间隔织物，坯布干燥重量231g/m2，织物的厚度为3mm，织物的表层采用2把梳栉采用1穿1空的穿纱方式对称垫纱的方式形成网眼，织物的里层为平素的经平密实结构，其横向密度为98/5cm，纵向密度为84/5cm，织物的表、里层均由150dtex/48f的低弹涤纶长丝编织而成，连接表、里层的间隔层采用抗弯刚度较高的100dtex涤纶丝编织而成，将上述经编间隔织物按如下步骤处理：
步骤一：将除杂后的织物浸渍于温度为63℃、浓度为6wt％的氢氧化钠碱液中0.8h，取出，并再次浸渍于含有亲水整理剂的整理液中30min，亲水整理剂为Nimate C901A，其浓度为2g/每升整理液，浸渍完毕后将织物取出，并于80℃，烘35min，再于160℃下烘焙1min；
步骤二：使用拒水浆料对步骤一中烘焙后的织物的里层内表面进行涂覆处理，涂覆完毕后于80℃，烘35min，再于160℃下烘焙1.1min，其中，拒水浆料由蒸馏水、拒水剂5g/每升蒸馏水、催化剂0.2g/每升蒸馏水、增稠剂3wt％、粘合剂60wt％调配形成，拒水浆料涂覆厚度为2mm；
步骤三：使用皂洗液对步骤二中烘焙后的织物进行皂洗处理，皂洗液中皂洗剂用量为2.3g/L，皂洗时间为32min、皂洗温度为40℃，皂洗液pH为8.0，并将皂洗处理后的织物于80℃，烘35min，再于170℃下烘焙1min；
步骤四：对步骤三中烘焙后的织物的里层内表面进行等离子体处理，等离子体处理中采用的工作气体是氩气和氮气的混合气体，工作压强为5.0KPa，放电电流为1.2A，处理时间为3.0min，等离子体处理完毕即可获得单向导湿织物。
性能测试
准备10×10cm的单向导湿织物，对织物参照美国纺织染化家协会AATCC TM 195-2009《织物的液态水分管理特征》标准进行测试，测试仪器为液态水动态传递测试仪，测试条件为：温度为27±2℃，相对湿度为(66±3)％，平衡24h后开始测试。
实施例1、2制备获得的单向导湿织物性能测试如下表所示：
上表中，对比例1为对应实施例1的纬编间隔织物，对比例1与实施例1区别在于对比例1中未进行相应处理步骤，对比例1为原布结构。
上表中，对比例2为对应实施例2的经编间隔织物，对比例2与实施例2区别在于对比例2中未进行相应处理步骤，对比例2为原布结构。
由以上测试结果可以看出，采用本发明提供的制备方法制备获得的单向导湿织物具有良好的浸湿、扩散和综合导湿快干能力。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种单向导湿织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将除杂后的织物依次进行碱减量处理和亲水整理，再将亲水整理后的织物烘干并烘焙；
步骤二：使用拒水浆料对步骤一中烘焙后的织物的里层内表面进行涂覆处理，涂覆完毕后烘干并烘焙；
步骤三：使用皂洗液对步骤二中烘焙后的织物进行皂洗处理，并将皂洗处理后的织物烘干并烘焙；
步骤四：对步骤三中烘焙后的织物的里层内表面进行等离子体处理，即可获得单向导湿织物；
其中，步骤二中拒水浆料由蒸馏水、拒水剂5g/每升蒸馏水、催化剂0.2g/每升蒸馏水、增稠剂3wt％、粘合剂60wt％调配形成，拒水浆料涂覆厚度为2mm。
2.根据权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，步骤一中织物为间隔织物，所述间隔织物由涤纶织造形成。
3.根据权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，步骤一中碱减量处理为：将除杂后的织物浸渍于碱液中0.5-1.1h，碱液温度为55-63℃，碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠含量为6wt％-10wt％。
4.根据权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，步骤一中亲水整理为：将碱减量处理后的织物浸渍于含有亲水整理剂的整理液中25-35min，亲水整理剂的用量为2g/每升整理液，亲水整理剂为Nimate C901A。
5.根据权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，步骤二拒水浆料中拒水剂为C6拒水拒油整理剂，催化剂为硫氰酸钠，增稠剂为海藻酸钠，粘合剂为DF-814。
6.根据权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，步骤三皂洗处理中皂洗剂用量为1.5-2.5g/每升皂洗液，皂洗时间为25-35min，皂洗温度为35-43℃，皂洗液pH为7.8-8.2。
7.根据权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，步骤四中等离子体处理为：工作气体为氩气、氮气、氧气或空气中一种几种的混合气体，工作压强为4.5-5.2KPa，放电电流为1.1-1.3A，处理时间为2.5-3.4min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤一至步骤三中，烘干温度为70-85℃，烘干时间为20-36min，烘焙温度为150-175℃，烘焙时间为1.1-2.5min。
9.一种单向导湿织物，其特征在于，根据权利要求1-8任一项所述制备方法制备获得。
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