CN108129105A - 一种现浇多功能墙体材料及其制备方法 - Google Patents

一种现浇多功能墙体材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种现浇多功能墙体材料及其制备方法，所述墙体材料由防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层构成，所述防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层由下到上依次排列。本发明通过完善墙体材料的组分及复合结构，形成具有防水层、阻燃层和硅酸盐材料层的复合型、多功能新型墙体材料，该墙体材料具有优异的防水、阻燃、保温等功能，且该墙体材料性能优于一般墙体材料，具有较高的抗压强度，且质量轻。

Description

一种现浇多功能墙体材料及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰材料技术领域，具体地，涉及一种现浇多功能墙体材料及其制备方法。
背景技术
目前，建筑内墙施工中，采用的建筑结构模式为：使用加气混凝土块、石膏砌块等做框架结构，然后在砌块上进行抹灰找平制作墙体。该施工方法有很多弊端：劳动量大，需要大量劳动力，而且劳动强度高，劳动效率低，从而造成综合施工成本较高，且生产出的墙体材料重量较大。随着劳动力成本的不断升高，寻求如何节约劳动力的施工方案已成为建筑领域的热点问题，而现浇墙体材料应运而生。
现浇墙体是一种以无机胶凝材料为基料，与集料、掺合料、外加剂和水等混合制成大流动度的浆料，成型后，养护至规定龄期而成的建筑墙体材料。目前，现浇墙体材料有泡沫混凝土现浇墙体材料和石膏现浇墙体材料两种。石膏现浇墙体材料可以大量利用脱硫石膏、磷石膏等固体废弃物等，是新型的节能型墙体材料。
但是石膏类墙体材料存在一些问题，如凝结时间短、强度不高、耐水性差、产品性能不稳定等问题。
因此，需要研发一种可减少劳动量，提高劳动效率的墙体加工方法，并生产出重量小、多功能的墙体材料适应市场的需求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种现浇多功能墙体材料及制备方法。
根据本发明一方面提供的一种现浇多功能墙体材料，所述墙体材料由防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层构成，所述防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层由下到上依次排列；
所述防水材料层包括如下重量份数的原料：硫铝酸盐水泥30-55份、石英砂12-35份、减水剂1.1-2.5份；
所述阻燃材料层包括如下重量份数的原料：磷石膏10-16份、泥浆5-13份、粉煤灰2-8份、海泡石粉5-16份、聚苯乙烯颗粒2-7份、酸化镁1-6份、无机阻燃剂2-7份；
所述硅酸盐材料层包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥熟料80-95份、石灰渣4-12份、泥浆4-9份、玻璃纤维11-16份、珍珠岩2-7份、微硅粉2-8份、助磨剂1.2-1.5份。
优选地，所述墙体材料由防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层构成，所述防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层由上到下依次排列；
所述防水材料层包括如下重量份数的原料：硫铝酸盐水泥32-45份、石英砂14-31份、减水剂1.4-2.1份；
所述阻燃材料层包括如下重量份数的原料：磷石膏12-15份、泥浆7-11份、粉煤灰3-5份、海泡石粉6-11份、聚苯乙烯颗粒4-6份、酸化镁2-5份、无机阻燃剂3-5份；
所述硅酸盐材料层包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥熟料82-91份、石灰渣5-11份、泥浆5-8份、玻璃纤维13-15份、珍珠岩3-7份、微硅粉3-7份、助磨剂1.2-1.4份。
优选地，所述墙体材料由防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层构成，所述防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层由上到下依次排列；
所述防水材料层包括如下重量份数的原料：硫铝酸盐水泥35份、石英砂17份、减水剂1.6份；
所述阻燃材料层包括如下重量份数的原料：磷石膏13份、泥浆8份、粉煤灰4份、海泡石粉7份、聚苯乙烯颗粒5份、酸化镁4份、无机阻燃剂4份；
所述硅酸盐材料层包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥熟料88份、石灰渣6份、泥浆7份、玻璃纤维14份、珍珠岩5份、微硅粉6份、助磨剂1.3份。
优选地，所述助磨剂包括如下重量份数的原料：氨基磺酸盐减水剂42-50份、三乙醇胺6-10份、丙三醇12-20份、醋酸钾4-5份、硫代硫酸铵3-5份和水24-43份。
优选地，所述无机阻燃剂成分包括氢氧化镁、氧化铁红、发泡剂、膨胀石墨。
优选地，所述氢氧化镁、氧化铁红、发泡剂、膨胀石墨质量比为5:7:1:3。
根据本发明的另一方面，提供一种现浇多功能墙体材料制备方法，所述方法具体为：
（1）浇注防水材料层：按照配比称量防水材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入15份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第一浆料，将第一浆料浇注到防水材料层模板中；
（2）浇注阻燃材料层：按照配比称量阻燃材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入11份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第二浆料，将第二浆料浇注到所述步骤（1）的防水材料层模板中；
（3）浇注硅酸盐材料层：按照配比称量硅酸盐材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入16份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第三浆料，将第三浆料浇注到所述步骤（2）的防水材料层模板中，2h后拆模即可。
优选地，所述步骤（3）拆模后在自然条件下静置20-30min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的一种现浇多功能墙体材料，针对现有技术中存在的不足，本发明通过完善墙体材料的组分及复合结构，形成具有防水层、阻燃层和硅酸盐材料层的复合型、多功能新型墙体材料，该墙体材料具有优异的防水、阻燃、保温等功能，且该墙体材料性能优于一般墙体材料，具有较高的抗压强度，且质量轻。
2、本发明提供的一种现浇多功能墙体材料，防水垫层材料采用硫铝酸盐水泥作为胶凝材料，可以实现快硬早强的效果，提供施工效率；石英砂可以改善硫铝酸盐水泥的浆体结构，增大流动性，且可以起骨架作用，降低生产成本；减水剂可以改善硫铝酸盐水泥的流动性能。由此制得的墙体材料具有较好的防水性。
3、本发明提供的一种现浇多功能墙体材料，阻燃材料层以磷石膏为主要胶凝材料，可以利用大量工业废弃物磷石膏；粉煤灰的加入可以改善磷石膏的浆体结构、流动性能，提高耐水性能；无机阻燃剂的加入使得墙体材料具有阻燃的效果；海泡石粉、聚苯乙烯颗粒的加入使得墙体材料具有保温的效果，无机阻燃剂对环境污染较小，且添加量少，节省成本。
4、本发明提供的一种现浇多功能墙体材料制备方法，采用现场浇注的施工方式，可减少劳动量，提高劳动效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种现浇多功能墙体材料，所述墙体材料由防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层构成，所述防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层由下到上依次排列；
所述防水材料层包括如下重量份数的原料：硫铝酸盐水泥55份、石英砂12份、减水剂2.5份；
所述阻燃材料层包括如下重量份数的原料：磷石膏16份、泥浆5份、粉煤灰8份、海泡石粉5份、聚苯乙烯颗粒7份、酸化镁1份、无机阻燃剂7份；
所述硅酸盐材料层包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥熟料95份、石灰渣4份、泥浆9份、玻璃纤维11份、珍珠岩7份、微硅粉2份、助磨剂1.5份。
作为优选方案，所述助磨剂包括如下重量份数的原料：氨基磺酸盐减水剂50份、三乙醇胺6份、丙三醇20份、醋酸钾4份、硫代硫酸铵5份和水24份。
作为优选方案，所述无机阻燃剂成分包括氢氧化镁、氧化铁红、发泡剂、膨胀石墨。
作为优选方案，所述氢氧化镁、氧化铁红、发泡剂、膨胀石墨质量比为5:7:1:3。
根据本发明的另一方面，提供一种现浇多功能墙体材料制备方法，所述方法具体为：
（1）浇注防水材料层：按照配比称量防水材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入15份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第一浆料，将第一浆料浇注到防水材料层模板中；
（2）浇注阻燃材料层：按照配比称量阻燃材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入11份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第二浆料，将第二浆料浇注到所述步骤（1）的防水材料层模板中；
（3）浇注硅酸盐材料层：按照配比称量硅酸盐材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入16份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第三浆料，将第三浆料浇注到所述步骤（2）的防水材料层模板中，2h后拆模即可。
作为优选方案，所述步骤（3）拆模后在自然条件下静置30min。
实施例2
本实施例提供的一种现浇多功能墙体材料，所述墙体材料由防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层构成，所述防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层由上到下依次排列；
所述防水材料层包括如下重量份数的原料：硫铝酸盐水泥32份、石英砂31份、减水剂1.4份；
所述阻燃材料层包括如下重量份数的原料：磷石膏12份、泥浆11份、粉煤灰3份、海泡石粉11份、聚苯乙烯颗粒4份、酸化镁5份、无机阻燃剂3份；
所述硅酸盐材料层包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥熟料82份、石灰渣11份、泥浆5份、玻璃纤维15份、珍珠岩3份、微硅粉7份、助磨剂1.2份。
作为优选方案，所述助磨剂包括如下重量份数的原料：氨基磺酸盐减水剂42份、三乙醇胺10份、丙三醇12份、醋酸钾5份、硫代硫酸铵3份和水43份。
作为优选方案，所述无机阻燃剂成分包括氢氧化镁、氧化铁红、发泡剂、膨胀石墨。
作为优选方案，所述氢氧化镁、氧化铁红、发泡剂、膨胀石墨质量比为5:7:1:3。
根据本发明的另一方面，提供一种现浇多功能墙体材料制备方法，所述方法具体为：
（1）浇注防水材料层：按照配比称量防水材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入15份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第一浆料，将第一浆料浇注到防水材料层模板中；
（2）浇注阻燃材料层：按照配比称量阻燃材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入11份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第二浆料，将第二浆料浇注到所述步骤（1）的防水材料层模板中；
（3）浇注硅酸盐材料层：按照配比称量硅酸盐材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入16份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第三浆料，将第三浆料浇注到所述步骤（2）的防水材料层模板中，2h后拆模即可。
作为优选方案，所述步骤（3）拆模后在自然条件下静置20min。
实施例3
本实施例提供的一种现浇多功能墙体材料，所述墙体材料由防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层构成，所述防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层由上到下依次排列；
所述防水材料层包括如下重量份数的原料：硫铝酸盐水泥35份、石英砂17份、减水剂1.6份；
所述阻燃材料层包括如下重量份数的原料：磷石膏13份、泥浆8份、粉煤灰4份、海泡石粉7份、聚苯乙烯颗粒5份、酸化镁4份、无机阻燃剂4份；
所述硅酸盐材料层包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥熟料88份、石灰渣6份、泥浆7份、玻璃纤维14份、珍珠岩5份、微硅粉6份、助磨剂1.3份。
作为优选方案，所述助磨剂包括如下重量份数的原料：氨基磺酸盐减水剂47份、三乙醇胺7份、丙三醇17份、醋酸钾4份、硫代硫酸铵4份和水28份。
作为优选方案，所述无机阻燃剂成分包括氢氧化镁、氧化铁红、发泡剂、膨胀石墨。
作为优选方案，所述氢氧化镁、氧化铁红、发泡剂、膨胀石墨质量比为5:7:1:3。
根据本发明的另一方面，提供一种现浇多功能墙体材料制备方法，所述方法具体为：
（1）浇注防水材料层：按照配比称量防水材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入15份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第一浆料，将第一浆料浇注到防水材料层模板中；
（2）浇注阻燃材料层：按照配比称量阻燃材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入11份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第二浆料，将第二浆料浇注到所述步骤（1）的防水材料层模板中；
（3）浇注硅酸盐材料层：按照配比称量硅酸盐材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入16份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第三浆料，将第三浆料浇注到所述步骤（2）的防水材料层模板中，2h后拆模即可。
作为优选方案，所述步骤（3）拆模后在自然条件下静置25min。
性能测试：
采用常规的方法对本发明实施例1-3的墙体材料性能进行检测，结果如下：
实施例1-3墙体材料的2h抗压强度为17-24MPa，28d抗压强度为43-48MPa，塑性膨胀率为0.01％，28d耐水系数在0.98以上。
上述性能均优于普通墙体材料。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种现浇多功能墙体材料，其特征在于：所述墙体材料由防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层构成，所述防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层由下到上依次排列；
所述防水材料层包括如下重量份数的原料：硫铝酸盐水泥30-55份、石英砂12-35份、减水剂1.1-2.5份；
所述阻燃材料层包括如下重量份数的原料：磷石膏10-16份、泥浆5-13份、粉煤灰2-8份、海泡石粉5-16份、聚苯乙烯颗粒2-7份、酸化镁1-6份、无机阻燃剂2-7份；
所述硅酸盐材料层包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥熟料80-95份、石灰渣4-12份、泥浆4-9份、玻璃纤维11-16份、珍珠岩2-7份、微硅粉2-8份、助磨剂1.2-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种现浇多功能墙体材料，其特征在于：所述墙体材料由防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层构成，所述防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层由上到下依次排列；
所述防水材料层包括如下重量份数的原料：硫铝酸盐水泥32-45份、石英砂14-31份、减水剂1.4-2.1份；
所述阻燃材料层包括如下重量份数的原料：磷石膏12-15份、泥浆7-11份、粉煤灰3-5份、海泡石粉6-11份、聚苯乙烯颗粒4-6份、酸化镁2-5份、无机阻燃剂3-5份；
所述硅酸盐材料层包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥熟料82-91份、石灰渣5-11份、泥浆5-8份、玻璃纤维13-15份、珍珠岩3-7份、微硅粉3-7份、助磨剂1.2-1.4份。
3.根据权利要求1所述的一种现浇多功能墙体材料，其特征在于：所述墙体材料由防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层构成，所述防水材料层、阻燃材料层和硅酸盐材料层由上到下依次排列；
所述防水材料层包括如下重量份数的原料：硫铝酸盐水泥35份、石英砂17份、减水剂1.6份；
所述阻燃材料层包括如下重量份数的原料：磷石膏13份、泥浆8份、粉煤灰4份、海泡石粉7份、聚苯乙烯颗粒5份、酸化镁4份、无机阻燃剂4份；
所述硅酸盐材料层包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥熟料88份、石灰渣6份、泥浆7份、玻璃纤维14份、珍珠岩5份、微硅粉6份、助磨剂1.3份。
4.根据权利要求1所述的一种现浇多功能墙体材料，其特征在于：所述助磨剂包括如下重量份数的原料：氨基磺酸盐减水剂42-50份、三乙醇胺6-10份、丙三醇12-20份、醋酸钾4-5份、硫代硫酸铵3-5份和水24-43份。
5.根据权利要求1所述的一种现浇多功能墙体材料，其特征在于：所述无机阻燃剂成分包括氢氧化镁、氧化铁红、发泡剂、膨胀石墨。
6.根据权利要求5所述的一种现浇多功能墙体材料，其特征在于：所述氢氧化镁、氧化铁红、发泡剂、膨胀石墨质量比为5:7:1:3。
7.一种现浇多功能墙体材料的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）浇注防水材料层：按照配比称量防水材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入15份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第一浆料，将第一浆料浇注到防水材料层模板中；
（2）浇注阻燃材料层：按照配比称量阻燃材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入11份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第二浆料，将第二浆料浇注到所述步骤（1）的防水材料层模板中；
（3）浇注硅酸盐材料层：按照配比称量硅酸盐材料层各原料，混合均匀，按每100份原料加入16份水进行搅拌，搅拌时间控制在5min以上，得第三浆料，将第三浆料浇注到所述步骤（2）的防水材料层模板中，2h后拆模即可。
8.根据权利要求7所述的一种现浇多功能墙体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）拆模后在自然条件下静置20-30min。
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