CN108127597A - 一种金属工艺品自动导向夹具装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属工艺品固定加工技术领域的一种金属工艺品自动导向夹具装置，包括支腿，所述支腿顶部设置有台面，所述固定件贯穿安装板，所述安装板顶部设置有液压装置，所述液压装置顶部靠近正面的位置安装有电机，所述固定件内安装有伸缩件，所述电机旋转轴和伸缩件顶部均安装有结构相同的锥形齿轮，所述伸缩件的底部和安装槽内均安装有液压箱，所述液压箱内腔均匀设置有安装管，所述安装管内臂安装有活动柱，所述升降支板内壁对称安装有结构相同的横向液压箱，所述第二液压管和液压管表面均安装有液压控制阀，保证了夹紧时的牢固性，同时防止金属工艺品在夹紧时变形，保证了生产质量，节省了电能的消耗。

Description

一种金属工艺品自动导向夹具装置及方法

技术领域

本发明涉及金属工艺品固定加工领域，具体为一种金属工艺品自动导向夹具及方法。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上来说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便安全的安装工件的装置，都可以简称为夹具，工艺品以其优美的造型为卖点，传统的夹具多为固定模具，难以将造型多变的工艺品夹紧，夹具力度过大容易造成工艺品变形。

中国专利CN201720277296.0一种快速夹具夹紧车夹具，包括夹具体和快速夹具，夹具体包括夹具本体和连接件，夹具本体具有能够被固定于连接件上的第一区，和固定工件的第二区；第二区包括固定快速夹具的第一固定部，及与第一固定部相对设置的第二固定部，工件被限制在所述第一固定部和所述第二固定部之间，该夹具能够用于薄壁零件的加工，且结构简单、操作方便快捷，但是夹板结构过于固定，难以夹紧不规则的金属工艺品，或者压力过大容易使金属工艺品产生形变，严重影响生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属工艺品自动导向夹具及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属工艺品自动导向夹具装置，包括支腿，所述支腿顶部设置有台面，所述台面顶部靠后的位置安装有支撑板，所述支撑板顶部设置有安装板，所述安装板顶部靠前的位置安装有固定件，所述固定件贯穿安装板，所述安装板顶部设置有液压装置，所述液压装置顶部靠近正面的位置安装有电机，所述固定件内安装有伸缩件，所述伸缩件表壁设置有螺纹，且固定件内壁安装有与之相对应的内螺纹，所述电机旋转轴和伸缩件顶部均安装有结构相同的锥形齿轮，且两个结构相同的锥形齿轮之间相互咬合，所述台面顶部开设有安装槽，且安装槽设置在伸缩件正下方，所述伸缩件的底部和安装槽内均安装有液压箱，所述液压箱内腔均匀设置有安装管，且安装管一端贯穿液压箱表壁，所述安装管内臂安装有活动柱，所述液压箱均连接有液压管，且液压管另一端连接液压装置，所述支腿之间设置有横板，所述横板顶部设置有液压伸缩臂，所述液压伸缩臂顶部安装有升降板，所述升降板顶部安装有两个结构相同的升降支板，所述升降支板内壁对称安装有结构相同的横向液压箱，所述横向液压箱结构与液压箱结构相同，且横向液压箱设置在液压箱左右两侧，所述台面正面开设有与横向液压箱与升降支板相对应的开口，所述升降支板远离横向液压箱的一端安装有背板，且背板另一面与开口内壁贴合，所述台面底部设置有第二液压装置，所述横向液压箱底部设置有第二液压管，所述第二液压管另一端连接第二液压装置，所述第二液压管和液压管表面均安装有液压控制阀。

优选的，所述活动柱包括柱体，所述柱体底部安装有旋转件，所述旋转件顶部为球型结构，且柱体底部设置有与之相对应的凹槽，所述旋转件底部安装有橡胶件，所述柱体表面靠上的位置安装有橡胶环。

优选的，所述伸缩件包括旋转柱，所述旋转柱表面套接有螺纹件，所述旋转柱表面设置有五个条形突起，且螺纹件内壁安装有与条形突起相对应的条形凹槽,所述旋转柱表面顶部安装有旋转轴承，且旋转轴承外壁与固定件内壁相贴合。

优选的，所述升降支板表面设置有条形突起，且条形突起截面为倒梯形，所述背板表面设置有与条形突起相对应的倒梯形凹槽。

优选的，所述液压箱内共设置有四十八个结构相同的安装管，且安装管的排列方式是分为八列，每列有六个的矩形阵列。

优选的，所述液压管表面均安装有液压表，所述液压表单位为cm²\N。

优选的，一种金属工艺品自动导向夹具装置的使用方法包括如下步骤：

S1.使用前，确认液压控制阀为打开状态，观察液压表示数，调节液压装置，使液压表示数为最小值，且活动柱为收缩状态，确认活动柱周围无漏液情况，启动电机，使伸缩件为收缩状态，启动液压伸缩臂，使液压伸缩臂收缩，直至横向液压箱顶部与台面上表面平行；

S2.将金属工艺品放置在液压箱和横向液压箱表之间，启动电机，电机通过两个互相咬合的锥形齿轮带动旋转柱旋转，旋转柱带动螺纹件旋转，螺纹件表面设置有螺纹，旋转使螺纹件向下移动，当橡胶件贴近工艺品时，关闭电机，使液压箱位置固定，启动液压装置，液压箱内压强变大，推动活动柱向外移动，使橡胶件（与金属工艺品紧密贴合，旋转件可自行调整角度，使橡胶件与工艺品不同角度的面贴合，当金属工艺品被完全固定以后，关闭液压控制阀，关闭液压装置，液压箱内的压强不变；

S3. 当金属工艺品需要横向固定时，液压伸缩臂伸长将横向液压箱顶出，横向液压箱上升至工艺品高度，启动第二液压装置，使橡胶件与工艺品贴合，完成夹紧；

S4.使用结束后，打开液压控制阀，使液压箱和横向液压箱内的压强降低，柱体回收松开金属工艺品，电机反转，使旋转件上升，液压箱上升远离金属工艺品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明安装板顶部靠前的位置安装固定件，固定件内安装伸缩件，伸缩件内壁设置螺纹，且固定件内壁安装与之相对应的内螺纹，电机旋转轴和伸缩臂顶部均安装结构相同的锥形齿轮，且两个结构相同的锥形齿轮之间相互咬合，使液压箱移动稳定，难以受夹紧时反作用力的影响，保证了夹具的稳定性；

2. 液压箱内腔均匀设置有安装管，且安装管一端贯穿液压箱表壁，所述安装管内臂安装有活动柱，活动柱包括柱体，所述柱体底部安装有旋转件，所述旋转件顶部为球型结构，且柱体底部设置有与之相对应的凹槽，旋转件底部安装橡胶件，使橡胶件能与金属工艺品更好的贴合，使工艺品表面受力均，保证了夹紧时的牢固性，同时防止金属工艺品在夹紧时变形，保证了生产质量；

3. 液压箱均连接有液压管，且液压管另一端连接液压装置，且液压管表面安装有液压控制阀，可使液压装置不工作时保证液压箱内的压强不变，减少了液压装置的工作时间，节省了电能的消耗。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处结构放大示意图；

图3为本发明活动柱结构示意图；

图4为本发明伸缩件结构示意图；

图5为本发明升降支板与背板连接关系示意图；

图6为本发明安装管排列关系示意图。

图中：1支腿、2台面、3支撑板、4安装板、5固定件、6液压装置、7电机、8锥形齿轮、9伸缩件、91旋转柱、92旋转轴承、93螺纹件、10液压箱、11安装管、12活动柱、121柱体、122旋转件、123橡胶件、124橡胶环、13液压管、14液压控制阀、15安装槽、16横板、17液压伸缩臂、18升降板、19升降支板、20横向液压箱、21背板、22第二液压装置、23第二液压管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属工艺品自动导向夹具装置，包括支腿1，用于安装台面2，支腿1顶部设置有台面2，台面2顶部靠后的位置安装有支撑板3，便于安装支撑板3，支撑板3顶部设置有安装板4，便于安装部件，安装板4顶部靠前的位置安装有固定件5，便于固定伸缩件9，固定件5贯穿安装板4，安装板4顶部设置有液压装置6，为箱体10提供液压动力，液压装置6顶部靠近正面的位置安装有电机7，带动旋转柱91旋转，固定件5内安装有伸缩件9，伸缩件9表壁设置有螺纹，利用螺纹向下移动，且固定件5内壁安装有与之相对应的内螺纹，电机7旋转轴和伸缩件9顶部均安装有结构相同的锥形齿轮8，且两个结构相同的锥形齿轮8之间相互咬合，台面2顶部开设有安装槽15，便于安装液压箱10，且安装槽15设置在伸缩件9正下方，使液压箱10能准确夹紧工艺品，伸缩件9的底部和安装槽15内均安装有液压箱10，液压箱10内腔均匀设置有安装管11，便于安装活动柱12，且安装管11一端贯穿液压箱10表壁，安装管11内臂安装有活动柱12，液压箱10均连接有液压管13，且液压管13另一端连接液压装置6，支腿1之间设置有横板16，横板16顶部设置有液压伸缩臂17，液压伸缩臂17顶部安装有升降板18，升降板18顶部安装有两个结构相同的升降支板19，升降支板19内壁对称安装有结构相同的横向液压箱20，便于横向固定工艺品，横向液压箱20结构与液压箱10结构相同，且横向液压箱20设置在液压箱10左右两侧，台面2正面开设有与横向液压箱20与升降支板19相对应的开口，升降支板19远离横向液压箱20的一端安装有背板21，减少横向液压箱20受反作用力的影响，且背板21另一面与开口内壁贴合，台面2底部设置有第二液压装置22，横向液压箱20底部设置有第二液压管23，第二液压管23另一端连接第二液压装置22，第二液压管23和液压管13表面均安装有液压控制阀14，可在夹紧后关闭液压装置6和第二液压装置22，使液压箱或横向液压箱20内的压强不变。

其中，活动柱12包括柱体121，柱体121底部安装有旋转件122，旋转件122顶部为球型结构，便于旋转，使橡胶件123可与各个方向的面贴合，且柱体1底部设置有与之相对应的凹槽，便于固定旋转件122，旋转件122底部安装有橡胶件123，柱体1表面靠上的位置安装有橡胶环124，防止漏液；

伸缩件9包括旋转柱91，旋转柱91表面套接有螺纹件93，旋转柱91表面设置有五个条形突起，带动螺纹件93旋转，且螺纹件93内壁安装有与条形突起相对应的条形凹槽,旋转柱91表面顶部安装有旋转轴承92，且旋转轴承92外壁与固定件5内壁相贴合，便于固定旋转柱91，使旋转柱91旋转稳定；

升降支板19表面设置有条形突起，使上下运动稳定，且条形突起截面为倒梯形，背板表面设置有与条形突起相对应的倒梯形凹槽，使卡和更加牢固；

液压箱10内共设置有四十八个结构相同的安装管11，且安装管11的排列方式是分为八列，每列有六个的矩形阵列，保证了夹紧的全面型；

液压管13表面均安装有液压表，液压表单位为cm²\N，便于精确控制压强。

一种金属工艺品自动导向夹具装置的使用方法包括如下步骤：

S1.使用前，确认液压控制阀14为打开状态，观察液压表示数，调节液压装置6，使液压表示数为最小值，且活动柱12为收缩状态，确认活动柱12周围无漏液情况，启动电机7，使伸缩件9为收缩状态，启动液压伸缩臂17，使液压伸缩臂17收缩，直至横向液压箱20顶部与台面上表面平行；

S2.将金属工艺品放置在液压箱10和横向液压箱20表之间，启动电机7，电机7通过两个互相咬合的锥形齿轮8带动旋转柱91旋转，旋转柱91带动螺纹件93旋转，螺纹件93表面设置有螺纹，旋转使螺纹件93向下移动，当橡胶件123贴近工艺品时，关闭电机7，使液压箱10位置固定，启动液压装置6，液压箱10内压强变大，推动活动柱12向外移动，使橡胶件123与金属工艺品紧密贴合，旋转件122可自行调整角度，使橡胶件123与工艺品不同角度的面贴合，当金属工艺品被完全固定以后，关闭液压控制阀14，关闭液压装置6，液压箱10内的压强不变；

S3. 当金属工艺品需要横向固定时，液压伸缩臂17伸长将横向液压箱20顶出，横向液压箱20上升至工艺品高度，启动第二液压装置22，使橡胶件123与工艺品贴合，完成夹紧；

S4.使用结束后，打开液压控制阀14，使液压箱10和横向液压箱20内的压强降低，柱体121回收松开金属工艺品，电机7反转，使旋转件122上升，液压箱10上升远离金属工艺品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属工艺品自动导向夹具装置，包括支腿（1），其特征在于：所述支腿（1）顶部设置有台面（2），所述台面（2）顶部靠后的位置安装有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部设置有安装板（4），所述安装板（4）顶部靠前的位置安装有固定件（5），所述固定件（5）贯穿安装板（4），所述安装板（4）顶部设置有液压装置（6），所述液压装置（6）顶部靠近正面的位置安装有电机（7），所述固定件（5）内安装有伸缩件（9），所述伸缩件（9）表壁设置有螺纹，且固定件（5）内壁安装有与之相对应的内螺纹，所述电机（7）旋转轴和伸缩件（9）顶部均安装有结构相同的锥形齿轮（8），且两个结构相同的锥形齿轮（8）之间相互咬合，所述台面（2）顶部开设有安装槽（15），且安装槽（15）设置在伸缩件（9）正下方，所述伸缩件（9）的底部和安装槽（15）内均安装有液压箱（10），所述液压箱（10）内腔均匀设置有安装管（11），且安装管（11）一端贯穿液压箱（10）表壁，所述安装管（11）内臂安装有活动柱（12），所述液压箱（10）均连接有液压管（13），且液压管（13）另一端连接液压装置（6），所述支腿（1）之间设置有横板（16），所述横板（16）顶部设置有液压伸缩臂（17），所述液压伸缩臂（17）顶部安装有升降板（18），所述升降板（18）顶部安装有两个结构相同的升降支板（19），所述升降支板（19）内壁对称安装有结构相同的横向液压箱（20），所述横向液压箱（20）结构与液压箱（10）结构相同，且横向液压箱（20）设置在液压箱（10）左右两侧，所述台面（2）正面开设有与横向液压箱（20）与升降支板（19）相对应的开口，所述升降支板（19）远离横向液压箱（20）的一端安装有背板（21），且背板（21）另一面与开口内壁贴合，所述台面（2）底部设置有第二液压装置（22），所述横向液压箱（20）底部设置有第二液压管（23），所述第二液压管（23）另一端连接第二液压装置（22），所述第二液压管（23）和液压管（13）表面均安装有液压控制阀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属工艺品自动导向夹具装置，其特征在于：所述活动柱（12）包括柱体（121），所述柱体（121）底部安装有旋转件（122），所述旋转件（122）顶部为球型结构，且柱体（1）底部设置有与之相对应的凹槽，所述旋转件（122）底部安装有橡胶件（123），所述柱体（1）表面靠上的位置安装有橡胶环（124）。

3.根据权利要求1所述的一种金属工艺品自动导向夹具装置，其特征在于：所述伸缩件（9）包括旋转柱（91），所述旋转柱（91）表面套接有螺纹件（93），所述旋转柱（91）表面设置有五个条形突起，且螺纹件（93）内壁安装有与条形突起相对应的条形凹槽,所述旋转柱（91）表面顶部安装有旋转轴承（92），且旋转轴承（92）外壁与固定件（5）内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种金属工艺品自动导向夹具装置，其特征在于：所述升降支板（19）表面设置有条形突起，且条形突起截面为倒梯形，所述背板表面设置有与条形突起相对应的倒梯形凹槽。

5.根据权利要求1或2所述的一种金属工艺品自动导向夹具装置，其特征在于：所述液压箱（10）内共设置有四十八个结构相同的安装管（11），且安装管（11）的排列方式是分为八列，每列有六个的矩形阵列。

6.根据权利要求1所述的一种金属工艺品自动导向夹具装置，其特征在于：所述液压管（13）表面均安装有液压表，所述液压表单位为cm²\N。

7.根据权利要求1-6所述的一种金属工艺品自动导向夹具装置，其特征在于：一种金属工艺品自动导向夹具装置的使用方法包括如下步骤：

S1.使用前，确认液压控制阀（14）为打开状态，观察液压表示数，调节液压装置（6），使液压表示数为最小值，且活动柱（12）为收缩状态，确认活动柱（12）周围无漏液情况，启动电机（7），使伸缩件（9）为收缩状态，启动液压伸缩臂（17），使液压伸缩臂（17）收缩，直至横向液压箱（20）顶部与台面上表面平行；

S2.将金属工艺品放置在液压箱（10）和横向液压箱（20）表之间，启动电机（7），电机（7）通过两个互相咬合的锥形齿轮（8）带动旋转柱（91）旋转，旋转柱（91）带动螺纹件（93）旋转，螺纹件（93）表面设置有螺纹，旋转使螺纹件（93）向下移动，当橡胶件（123）贴近工艺品时，关闭电机（7），使液压箱（10）位置固定，启动液压装置（6），液压箱（10）内压强变大，推动活动柱（12）向外移动，使橡胶件（123）与金属工艺品紧密贴合，旋转件（122）可自行调整角度，使橡胶件（123）与工艺品不同角度的面贴合，当金属工艺品被完全固定以后，关闭液压控制阀（14），关闭液压装置（6），液压箱（10）内的压强不变；

S3. 当金属工艺品需要横向固定时，液压伸缩臂（17）伸长将横向液压箱（20）顶出，横向液压箱（20）上升至工艺品高度，启动第二液压装置（22），使橡胶件（123）与工艺品贴合，完成夹紧；

S4.使用结束后，打开液压控制阀（14），使液压箱（10）和横向液压箱（20）内的压强降低，柱体（121）回收松开金属工艺品，电机（7）反转，使旋转件（122）上升，液压箱（10）上升远离金属工艺品。