CN110715851A - 一种pir聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PIR聚异氰尿酸脂制品技术领域，具体是一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，包括底座和分析系统，所述底座的顶部外壁上通过螺栓连接有夹紧机构，且夹紧机构的的顶部外壁上设置有把手，所述夹紧机构的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的支撑杆，且支撑杆的顶部外壁上焊接有减速机构，所述减速机构的顶部外壁上通过螺栓连接有电机，且减速机构的底部外壁上转动连接有丝杆，所述丝杆的侧面外壁上螺纹连接有压盘，且压盘的底部外壁上通过螺栓连接有下压机构。本发明在压板接触待测物品时，如果待测物品的表面不是水平表面，能够自动调整压力角，达到测试任意形状待测物品的目的，并且能使测试过程简单化，使测试结果精准化。

Description

一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置

技术领域

本发明涉及PIR聚异氰尿酸脂制品技术领域，具体是一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置。

背景技术

聚异氰脲酸酯（简称PIR）是在国内一种新型的深冷隔热保冷泡沫塑料，其分子中的异氰酸酯环对泡沫的的稳定性、阻燃性有很大的改善，泡沫的整体性能良好，还具有比重小、保温绝热效果佳等优点，部分聚异氰尿酸脂制品的需要有较好的抗压强度，聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置则用于对聚异氰尿酸脂制品的抗压强度进行检测。

中国专利号CN106644706B提供一种纸箱抗压强度测试机，包括底板，底板上安装有PLC控制器，PLC控制器用于控制本发明气动元件、电动元件、压力计和传感器等的自动作业，所述底板上端面中部通过螺钉安装有强度检测装置，强度检测装置可以实现纸箱强度的高精度检测功能；所述底板的上端面两侧对称安装有两个传输装置。

一种纸箱抗压强度测试机虽然可以实现对待检测样品的均匀检测，避免了单点测试待检测样品强度存在的偶然误差，但是一种纸箱抗压强度测试机对异形待检测样品进行时由于压力角的存在，无法待检测样品进行检测，这导致了抗压强度检测装置只能适用于规则待测样品的检测，大大缩减了检测范围，同时一种纸箱抗压强度测试机需要人工记录并且计算抗压强度，当操作人员不熟悉时就无法对待测样品进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的对异形待检测样品进行时由于压力角的存在，无法待检测样品进行检测，这导致了抗压强度检测装置只能适用于规则待测样品的检测，大大缩减了检测范围，同时一种纸箱抗压强度测试机需要人工记录并且计算抗压强度，当操作人员不熟悉时就无法对待测样品进行检测的问题。

本发明的技术方案是：一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，包括底座和分析系统，所述底座的顶部外壁上通过螺栓连接有夹紧机构，且夹紧机构的的顶部外壁上设置有把手，所述夹紧机构的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的支撑杆，且支撑杆的顶部外壁上焊接有减速机构，所述减速机构的顶部外壁上通过螺栓连接有电机，且减速机构的底部外壁上转动连接有丝杆，所述丝杆的侧面外壁上螺纹连接有压盘，且压盘的底部外壁上通过螺栓连接有下压机构，所述下压机构包括安装板和压板，且安装板通过螺栓连接在压盘的底部外壁上，所述安装板的底部外壁上焊接有连接杆，且连接杆的底部外壁上焊接有万向球，所述压板的顶部外壁上焊接有锁杆，且锁杆的内部开有锁腔，所述锁腔的内部插接有锁销，且锁销的侧面外壁上焊接有第一挡块，所述锁腔的侧面内壁上开有第一复位腔，且第一复位腔的顶部内壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一环焊接在第一挡块的顶部外壁上，所述压板的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的加强筋，且加强筋的顶部外壁上焊接有安装架，所述安装架的内部开有球腔，且万向球卡接在球腔内。

进一步地，所述减速器包括壳体和通过螺栓连接在壳体底部外壁上的底板，所述壳体的顶部内壁上通过轴承转动连接有呈等距离分布的转轴，且两个转轴的侧面外壁上均通过平键固定连接有减速齿轮，两个所述减速齿轮相对的一侧外壁上啮合有输入齿轮，且输入齿轮通过平键固定连接在电机的输出轴上，所述减速齿轮的底部外壁上固定连接有隔板，所述隔板的底部外壁上设置有连接齿轮，且连接齿轮通过平键固定连接在转轴的侧面外壁上，所述连接齿轮的侧面外壁上啮合有输出齿轮，且输出齿轮通过平键固定连接在丝杆的侧面外壁上。

进一步地，所述夹紧机构包括基座，所述基座的内部开有若干个固定腔，且若干个固定腔的内部均插接有卡销，所述卡销的底端焊接有压片，且固定腔的侧面内壁上通过转销转动连接有压杆，所述基座的内部开有若干个拉杆槽，且若干个拉杆槽内均插接有拉杆，所述压杆通过转轴转动连接在相邻拉杆的侧面外壁上，且拉杆的一端焊接有连杆，所述所述基座的内部开有连杆槽，且连杆插接在连杆槽的内部。

进一步地，所述卡销侧面外壁上焊接有第二挡块，且第二挡块的底部外壁上焊接有第二弹簧，所述固定腔的侧面内壁上开有第二复位腔，且第二弹簧的一端焊接第二复位腔的底部内壁上。

进一步地，所述基座的内部设置有凸轮槽，且凸轮槽的底部内壁上开有转槽，所述把手的底部外壁上焊接有传动轴，且传动轴插接在转槽的内部，所述传动轴的侧面外壁上焊接有凸轮，且凸轮活动连接在连杆的侧面外壁上。

进一步地，所述压片的一侧外壁上粘接有第二摩擦层，且压杆的一侧外壁上粘接有第二摩擦垫。

进一步地，所述底座的顶部外壁上设置有外壳，且外壳螺纹连接在夹紧机构的侧面外壁上，所述外壳的侧面内壁上焊接有固定架，且固定架的底部外壁与减速机构的顶部外壁相接触。

进一步地，所述压板的底部外壁上粘接有接触板，且压板的顶部外壁上通过螺钉连接有压力传感器，所述压力传感器通过导线电性连接在接触板的顶部外壁上。

进一步地，所述万向球的外壁上粘接有第一摩擦层，且球腔的内壁上粘接有润滑层，所述锁销的顶端粘接有第一摩擦垫。

进一步地，所述分析系统包括电脑、计算程序和绘图程序，所述压力传感器通过数据线电性连接在电脑的输入口上，所述计算程序和绘图程序均运行在电脑上。

本发明通过改进在此提供一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）通过设置的下压机构，在压板接触待测物品时，如果待测物品的表面不是水平表面，在压力的作用下万向球会在安装架的球腔内转动，压板与待测样品的表面平行时压头被压下，万向球被锁死，从而使压板与压力角待测样品的压力角为0，达到自动调整压力角测试任意形状待测物品的目的。

（2）通过设置的分析系统，能将接触板的压力直接转化为图形与数据并在电脑的屏幕上显示出来，使任意测试人员均能正确地读出压力测试结果，同时使用图形形象地将测试结果表达出来，方便不同数据之间对比分析。

（3）夹紧机构，能对任意形状的待测样品夹紧，测试时确保不会产生运动，使测试的结果更加精准，同时使用把手锁紧更加便于操作，使测试过程简单化，使测试结果精准化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的减速机构结构示意图；

图3是本发明的下压机构结构示意图；

图4是本发明的夹紧机构结构剖视图；

图5是本发明的夹紧机构俯视结构剖视图；

图6是本发明的分析系统结构示意图。

附图标记说明：

1底座、2夹紧机构、3外壳、4固定架、5电机、6减速机构、7压盘、8下压机构、9丝杆、10支撑杆、11把手、12壳体、13输入齿轮、14转轴、15减速齿轮、16隔板、17连接齿轮、18输出齿轮、19底板、20安装板、21连接杆、22万向球、23第一摩擦层、24安装架、25球腔、26加强筋、27润滑层、28第一摩擦垫、29锁销、30锁杆、31锁腔、32压力传感器、33第一弹簧、34压头、35第一挡块、36第一复位腔、37接触板、38基座、39连杆槽、40传动轴、41卡销、42第二挡块、43第二复位腔、44第二弹簧、45压片、46拉杆、47第二摩擦层、48第二摩擦垫、49固定腔、50拉杆槽、51转槽、52连杆、53压杆、54凸轮、55凸轮槽、56电脑、57计算程序、58绘图程序、59压板、60分析系统。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，如图1-图6所示，包括底座1和分析系统60，底座1的顶部外壁上通过螺栓连接有夹紧机构2，用于夹紧任意形状的待测物品，且夹紧机构2的的顶部外壁上设置有把手11，方便手动转动，夹紧机构2的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的支撑杆10，支撑抗压强度检测装置主体，且支撑杆10的顶部外壁上焊接有减速机构6，使下压速度减缓，减速机构6的顶部外壁上通过螺栓连接有电机5，提供动力，电机的型号为51K60RGN，且减速机构6的底部外壁上转动连接有丝杆9，主要传动部件，丝杆9的侧面外壁上螺纹连接有压盘7主要安装板，且压盘7的底部外壁上通过螺栓连接有下压机构8，直接接触待测样品，下压机构8包括安装板20和压板59，且安装板20通过螺栓连接在压盘7的底部外壁上，安装板20的底部外壁上焊接有连接杆21，且连接杆21的底部外壁上焊接有万向球22，用于自动调整压板59的角度，压板59的顶部外壁上焊接有锁杆30，且锁杆30的内部开有锁腔31，锁腔31的内部插接有锁销29，当角度正常后锁死万向球22，且锁销39的侧面外壁上焊接有第一挡块35，锁腔31的侧面内壁上开有第一复位腔36，且第一复位腔36的顶部内壁上焊接有第一弹簧33，第一弹簧33的一环焊接在第一挡块35的顶部外壁上，用于锁销29复位，压板59的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的加强筋26，强化压板与安装板20的连接，增加装置的使用寿命，且加强筋26的顶部外壁上焊接有安装架24，安装架24的内部开有球腔25，且万向球22卡接在球腔25内，容纳万向球22。

进一步地，减速机构6包括壳体12和通过螺栓连接在壳体12底部外壁上的底板19，壳体12的顶部内壁上通过轴承转动连接有呈等距离分布的转轴14，且两个转轴14的侧面外壁上均通过平键固定连接有减速齿轮15，两个减速齿轮15相对的一侧外壁上啮合有输入齿轮13，且输入齿轮13通过平键固定连接在电机5的输出轴上，减速齿轮15的底部外壁上固定连接有隔板16，隔板16的底部外壁上设置有连接齿轮17，且连接齿轮17通过平键固定连接在转轴14的侧面外壁上，连接齿轮17的侧面外壁上啮合有输出齿轮18，且输出齿轮18通过平键固定连接在丝杆9的侧面外壁上，以齿轮啮合的方式形成减速机构6，精确控制减速比，并且能够传递较大扭矩。

进一步地，夹紧机构2包括基座38，基座38的内部开有若干个固定腔49，且若干个固定腔49的内部均插接有卡销41，通过伸缩将夹紧机构2的表面调整为待测样品底面相同，卡销41的底端焊接有压片45，用于固定卡销41，且固定腔49的侧面内壁上通过转销转动连接有压杆53，用于固定卡销41，基座38的内部开有若干个拉杆槽50，且若干个拉杆槽50内均插接有拉杆46，用于拉动压杆53，压杆53通过转轴转动连接在相邻拉杆46的侧面外壁上，且拉杆46的一端焊接有连杆52，使若干个拉杆46同步运动，基座38的内部开有连杆槽39，且连杆52插接在连杆槽39的内部。

进一步地，卡销41侧面外壁上焊接有第二挡块42，且第二挡块42的底部外壁上焊接有第二弹簧44，发生形变储存能量，固定腔49的侧面内壁上开有第二复位腔43，且第二弹簧44的一端焊接第二复位腔43的底部内壁上，用于卡销41的复位。

进一步地，基座38的内部设置有凸轮槽55，且凸轮槽55的底部内壁上开有转槽51，把手11的底部外壁上焊接有传动轴40，且传动轴40插接在转槽51的内部，传动轴40的侧面外壁上焊接有凸轮54，且凸轮54活动连接在连杆52的侧面外壁上，通过凸轮推动连杆52，从而锁死卡销41。

进一步地，压片45的一侧外壁上粘接有第二摩擦层47，且压杆53的一侧外壁上粘接有第二摩擦垫48，用于增大摩擦力，使锁死状态更加稳定。

进一步地，底座1的顶部外壁上设置有外壳3，保护内部装置不会损坏，且外壳3螺纹连接在夹紧机构2的侧面外壁上，外壳3的侧面内壁上焊接有固定架4，且固定架的4底部外壁与减速机构6的顶部外壁相接触，用于固定外壳3。

进一步地，压板59的底部外壁上粘接有接触板37，且压板29的顶部外壁上通过螺钉连接有压力传感器32，压力传感器32通过导线电性连接在接触板37的顶部外壁上，用于接收压力变化，并将数值传递给电脑56。

进一步地，万向球22的外壁上粘接有第一摩擦层23，且球腔25的内壁上粘接有润滑层27，当万向球22未被锁死时，更易转动，从而使角度调整更加顺畅，锁销29的顶端粘接有第一摩擦垫28，万向球22锁死时使万向球22不会产生运动，从而使测试结果更加精确。

进一步地，分析系统包括电脑56、计算程序57和绘图程序58，压力传感器32通过数据线电性连接在电脑56的输入口上，计算程序57和绘图程序58均运行在电脑56上，电脑56通过计算程序57将结果计算成压力强度数值，并通过绘图程序58将结果绘制成压力强度曲线，然后在电脑25的显示器上显示出来。

本发明的工作原理为：首先将抗压强度检测装置带至需要测试的地点，然后转动外壳3，将外壳3取下，再将待测样品的不规则面朝下放置在夹紧机构2的顶部外壁上，然后稍微用力下压，待测物品将卡销41下压，卡销41通过第二挡块42压缩第二弹簧44，卡销41带动压片45向下运动，当待测物品放置牢靠后，转动把手11，把手11带动传动轴40转动，传动轴40带动凸轮54转动，凸轮54推动连杆52向一侧运动，连杆52拉动拉杆46向一侧运动，拉杆46拉动压杆53的底端，使压杆53沿转轴转动，压杆53顶端的第二摩擦垫48与压片45一侧外壁上的第二摩擦层48接触，第二摩擦垫48与固定腔49的内壁将压片45锁紧，此时夹紧机构2的顶部外壁变为与待测样品底部外壁相同的形状，从而固定待测样品，然后开启电机5，电机5的输出轴带动输入齿轮13转动，输入齿轮13带动与输入齿轮13啮合的减速齿轮15转动，减速齿轮15通过平键带动转轴14转动，转轴14通过平键带动连接齿轮17转动，连接齿轮17带动与连接齿轮17啮合的输出齿轮18转动，输出齿轮18转动通过平键带动丝杆9转动，丝杆9带动与丝杆9通过螺纹连接的压盘7向下运动，压盘7带动通过螺栓连接在压盘7底部外壁上的下压机构8向下运动，当下压机构8的压板59与待测样品的表面接触时，如果待测表面不是水平面，压板59与待测样品表面将产生压力角，压力使万向球22在安装架24的球腔25内转动，当压板与待测样品表面平行时，待测样品的表面将会把压头34向上顶起，压头34带动锁销29在锁杆30的锁腔31向上运动，锁销29外壁上的第一挡块35和第一复位腔36顶部内壁向上压缩第一弹簧22，锁销29带动第一摩擦垫28向上运动，第一摩擦垫28与第一摩擦层23接触，将万向球22通过摩擦力锁死，使压板59保持与待测样品表面平行，接触板37将压力信号传递给压力传感器32，压力传感器32将压力数据传递给电脑56，电脑56通过计算程序57将结果计算成压力强度数值，并通过绘图程序58将结果绘制成压力强度曲线，然后在电脑25的显示器上显示出来；测试结束后，电机5的输出轴带动输入齿轮13转动，输入齿轮13带动与输入齿轮13啮合的减速齿轮15转动，减速齿轮15通过平键带动转轴14转动，转轴14通过平键带动连接齿轮17转动，连接齿轮17带动与连接齿轮17啮合的输出齿轮18转动，输出齿轮18转动通过平键带动丝杆9转动，丝杆9带动与丝杆9通过螺纹连接的压盘7向下运动，压盘7带动通过螺栓连接在压盘7底部外壁上的下压机构8向下运动，当下压机构8的压板59与待测样品的表面分离时，压头34从待测样品的表面离开，第一弹簧33复位，第一摩擦垫28与第一摩擦层23分开，万向球22解除锁死重新恢复自由状态，压板59在重力的作用下恢复水平状态，然后将待测样品从夹紧机构2的顶部外壁上取下，反向转动把手11，把手11带动传动轴40转动，传动轴40带动凸轮54转动，凸轮54推动连杆52向一侧运动，连杆52拉动拉杆46向一侧运动，拉杆46拉动压杆53的底端，使压杆53沿转轴转动，压杆53顶端的第二摩擦垫48与压片45一侧外壁上的第二摩擦层48分离，第二摩擦垫48与固定腔49的内壁和压片45的摩擦力减小，卡销41恢复自由，第二弹簧44恢复形变并通过第二挡块42将卡销41顶起，夹紧机构2复原，重复以上步骤可以进行多次测试。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，其特征在于：包括底座（1）和分析系统（60），所述底座（1）的顶部外壁上通过螺栓连接有夹紧机构（2），且夹紧机构（2）的的顶部外壁上设置有把手（11），所述夹紧机构（2）的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的支撑杆（10），且支撑杆（10）的顶部外壁上焊接有减速机构（6），所述减速机构（6）的顶部外壁上通过螺栓连接有电机（5），且减速机构（6）的底部外壁上转动连接有丝杆（9），所述丝杆（9）的侧面外壁上螺纹连接有压盘（7），且压盘（7）的底部外壁上通过螺栓连接有下压机构（8），所述下压机构（8）包括安装板（20）和压板（59），且安装板（20）通过螺栓连接在压盘（7）的底部外壁上，所述安装板（20）的底部外壁上焊接有连接杆（21），且连接杆（21）的底部外壁上焊接有万向球（22），所述压板（59）的顶部外壁上焊接有锁杆（30），且锁杆（30）的内部开有锁腔（31），所述锁腔（31）的内部插接有锁销（29），且锁销（39）的侧面外壁上焊接有第一挡块（35），所述锁腔（31）的侧面内壁上开有第一复位腔（36），且第一复位腔（36）的顶部内壁上焊接有第一弹簧（33），所述第一弹簧（33）的一环焊接在第一挡块（35）的顶部外壁上，所述压板（59）的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的加强筋（26），且加强筋（26）的顶部外壁上焊接有安装架（24），所述安装架（24）的内部开有球腔（25），且万向球（22）卡接在球腔（25）内。

2.根据权利要求1所述的一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，其特征在于：所述减速器（6）包括壳体（12）和通过螺栓连接在壳体（12）底部外壁上的底板（19），所述壳体（12）的顶部内壁上通过轴承转动连接有呈等距离分布的转轴（14），且两个转轴（14）的侧面外壁上均通过平键固定连接有减速齿轮（15），两个所述减速齿轮（15）相对的一侧外壁上啮合有输入齿轮（13），且输入齿轮（13）通过平键固定连接在电机（5）的输出轴上，所述减速齿轮（15）的底部外壁上固定连接有隔板（16），所述隔板（16）的底部外壁上设置有连接齿轮（17），且连接齿轮（17）通过平键固定连接在转轴（14）的侧面外壁上，所述连接齿轮（17）的侧面外壁上啮合有输出齿轮（18），且输出齿轮（18）通过平键固定连接在丝杆（9）的侧面外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，其特征在于：所述夹紧机构（2）包括基座（38），所述基座（38）的内部开有若干个固定腔（49），且若干个固定腔（49）的内部均插接有卡销（41），所述卡销（41）的底端焊接有压片（45），且固定腔（49）的侧面内壁上通过转销转动连接有压杆（53），所述基座（38）的内部开有若干个拉杆槽（50），且若干个拉杆槽（50）内均插接有拉杆（46），所述压杆（53）通过转轴转动连接在相邻拉杆（46）的侧面外壁上，且拉杆（46）的一端焊接有连杆（52），所述所述基座（38）的内部开有连杆槽（39），且连杆（52）插接在连杆槽（39）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，其特征在于：所述卡销（41）侧面外壁上焊接有第二挡块（42），且第二挡块（42）的底部外壁上焊接有第二弹簧（44），所述固定腔（49）的侧面内壁上开有第二复位腔（43），且第二弹簧（44）的一端焊接第二复位腔（43）的底部内壁上。

5.根据权利要求1或3所述的一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，其特征在于：所述基座（38）的内部设置有凸轮槽（55），且凸轮槽（55）的底部内壁上开有转槽（51），所述把手（11）的底部外壁上焊接有传动轴（40），且传动轴（40）插接在转槽（51）的内部，所述传动轴（40）的侧面外壁上焊接有凸轮（54），且凸轮（54）活动连接在连杆（52）的侧面外壁上。

6.根据权利要求3所述的一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，其特征在于：所述压片（45）的一侧外壁上粘接有第二摩擦层（47），且压杆（53）的一侧外壁上粘接有第二摩擦垫（48）。

7.根据权利要求1所述的一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部外壁上设置有外壳（3），且外壳（3）螺纹连接在夹紧机构（2）的侧面外壁上，所述外壳（3）的侧面内壁上焊接有固定架（4），且固定架的（4）底部外壁与减速机构（6）的顶部外壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，其特征在于：所述压板（59）的底部外壁上粘接有接触板（37），且压板（29）的顶部外壁上通过螺钉连接有压力传感器（32），所述压力传感器（32）通过导线电性连接在接触板（37）的顶部外壁上。

9.根据权利要求1所述的一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，其特征在于：所述万向球（22）的外壁上粘接有第一摩擦层（23），且球腔（25）的内壁上粘接有润滑层（27），所述锁销（29）的顶端粘接有第一摩擦垫（28）。

10.根据权利要求1所述的一种PIR聚异氰尿酸脂制品的抗压强度检测装置，其特征在于：所述分析系统包括电脑（56）、计算程序（57）和绘图程序（58），所述压力传感器（32）通过数据线电性连接在电脑（56）的输入口上，所述计算程序（57）和绘图程序（58）均运行在电脑（56）上。

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