CN216621949U - 一种钢筋弯曲强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋弯曲强度检测装置，其包括底座，底座的上端左右两侧设有支撑板，两个支撑板之间设有水平板，水平板上设有由液压缸驱动升降的施压头，两个支撑板之间设有两个承压座，每个承压座的上端沿左右方向布置有放置槽，支撑板侧壁的中部对应放置槽的位置贯穿有长条槽；每个承压座均包括沿前后方向滑动连接在底座上的第一座和第二座，第一座和第二座相互朝向的一侧分别设置有第一L形槽和第二L形槽，第一L形槽和第二L形槽围成放置槽，第一座和第二座由驱动机构驱动相互靠近或相互远离。本实用新型通过放置槽限制钢筋的前后位移，在检测时仅需将钢筋贯穿长条槽插入到放置槽内即可进行折弯检测，提高工作效率。

Description

一种钢筋弯曲强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋检测技术领域，特别涉及一种钢筋弯曲强度检测装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，基础设施的建设速度液越来越快，在建筑施工的过程中，常常需要用到大量的钢筋，通过钢筋提高建筑的稳固，而在对钢筋的使用过程中，需要对钢筋的强度进行检测，以保证建筑的达标。

现有技术中，大多数的检测装置在对钢筋进行折弯时，需要通过夹持组件先将钢筋进行固定，操作比较繁琐，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种钢筋弯曲强度检测装置，该装置通过在承压座上设置有放置槽，放置槽可用于限制钢筋的前后位移，在检测时仅需将钢筋贯穿长条槽插入到放置槽内即可进行折弯检测，使钢筋不必单独使用夹持组件进行固定，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢筋弯曲强度检测装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧设置有支撑板，两个支撑板之间设置有水平板，所述水平板上设置有由液压缸驱动升降的施压头，两个所述支撑板之间设置有两个承压座，两个所述承压座位于所述底座的上端的左右两侧，每个所述承压座的上端沿左右方向布置有放置槽，两个所述支撑板侧壁的中部对应所述放置槽的位置贯穿有长条槽；每个所述承压座均包括沿前后方向滑动连接在所述底座上的第一座和第二座，所述第一座和所述第二座相互朝向的一侧分别设置有第一L形槽和第二L形槽，所述第一L形槽和第二L形槽围成所述放置槽，所述第一座和所述第二座由驱动机构驱动相互靠近或相互远离。

进一步的，所述驱动机构包括两个沿前后方向布置在所述底座内的螺杆，两个所述螺杆由动力组件驱动同步转动，所述螺杆的前侧设置有第一螺纹部，所述螺杆的后侧设置有与所述第一螺纹部旋向相反的第二螺纹部，所述第一座螺纹连接在所述第一螺纹部上，所述第二座螺纹连接在所述第二螺纹部上。

进一步的，所述动力组件包括与左侧的所述螺杆连接的手轮，左侧的所述螺杆上设置有主带轮，右侧的所述螺杆上设置有通过皮带连接所述主带轮的从带轮，所述主带轮和所述从带轮为相同的带轮。

进一步的，所述动力组件包括与左侧的所述螺杆连接的电机，左侧的所述螺杆上设置有第一齿轮，右侧的所述螺杆上设置有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮为相同的齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮之间啮合有第三齿轮。

进一步的，所述支撑板的前端面沿上下方向布置有刻度尺。

进一步的，所述施压头与所述液压缸的活塞杆之间设置有连接座，所述连接座的下端设置有安装槽，所述施压头的上端沿上下方向滑动连接在所述安装槽内，所述施压头与所述安装槽的内顶壁之间设置有弹簧，所述安装槽的内顶壁设置有压力传感器，所述压力传感器电连接有PLC控制器，所述PLC控制器控制所述液压缸。

进一步的，所述PLC控制器的表面设置有用于输入控制程序的智能触摸屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在每个承压座的上端沿左右方向布置有放置槽，并且在支撑板的侧壁中部对应放置槽的位置贯穿有长条槽，在进行检测时，将待检测的钢筋贯穿长条槽插入到放置槽内，放置槽可以限制钢筋的前后位移，无法单独使用夹持组件对钢筋进行固定即可启动液压缸带动施压头下降对钢筋进行加载检测，提高工作效率。通过将承压座分体设置成第一座和第二座，并且第一座和第二座可由驱动机构驱动相互靠近或相互远离，当待检测的钢筋前后方向的尺寸相对之前检测的钢筋的前后方向的尺寸出现变化时，可以通过驱动机构启动第一座和第二座驱动相互靠近或相互远离，调整第一L形槽和第二L形槽之间的间距，从而调整放置槽前后方向的尺寸，以满足对不同前后方向尺寸的钢筋的检测。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一种实施例的主视结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1的部分剖视的左视结构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本实用新型第一种实施例中的驱动机构的俯视结构示意图；

图6为本实用新型第二种实施例中的驱动机构的俯视结构示意图。

附图标记：

100底座、110支撑板、111刻度尺、112长条槽、120水平板；

210液压缸、220施压头、230连接座、231安装槽、240弹簧、250压力传感器、260PLC控制器、261智能触摸屏；

300承压座、310放置槽、311第一L形槽、312第二L形槽、320第一座、330第二座；

410螺杆、411第一螺纹部、412第二螺纹部、420手轮、430主带轮、440皮带、450从带轮、460电机、470第一齿轮、480第二齿轮、490第三齿轮。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参见图1和图3，根据本实用新型实施例提供的一种钢筋弯曲强度检测装置，包括底座100，底座100的上端左右两侧设置有支撑板110，两个支撑板110之间设置有水平板120，水平板120上设置有由液压缸210驱动升降的施压头220，两个支撑板110之间设置有两个承压座300，两个承压座300位于底座100的上端的左右两侧，每个承压座300的上端沿左右方向布置有放置槽310，两个支撑板110侧壁的中部对应放置槽310的位置贯穿有长条槽112；每个承压座300均包括沿前后方向滑动连接在底座100上的第一座320和第二座330，第一座320和第二座330相互朝向的一侧分别设置有第一L形槽311和第二L形槽312，第一L形槽311和第二L形槽312围成放置槽310，第一座320和第二座330由驱动机构驱动相互靠近或相互远离。与现有技术相比，本实用新型实施例通过在每个承压座300的上端沿左右方向布置有放置槽310，并且在支撑板110的侧壁中部对应放置槽310的位置贯穿有长条槽112，在进行检测时，将待检测的钢筋贯穿长条槽112插入到放置槽310内，放置槽310可以限制钢筋的前后位移，无法单独使用夹持组件对钢筋进行固定即可启动液压缸210带动施压头220下降对钢筋进行加载检测，提高工作效率。通过将承压座300分体设置成第一座320和第二座330，并且第一座320和第二座330可由驱动机构驱动相互靠近或相互远离，当待检测的钢筋的前后方向的尺寸相对之前检测的钢筋的前后方向的尺寸出现变化时，可以通过驱动机构启动第一座320和第二座330驱动相互靠近或相互远离，调整第一L形槽311和第二L形槽312之间的间距，从而调整放置槽310前后方向的尺寸，以满足对不同前后方向尺寸的钢筋的检测。

如图3至图5所示，优选地，驱动机构包括两个沿前后方向布置在底座100内的螺杆410，两个螺杆410由动力组件驱动同步转动，螺杆410的前侧设置有第一螺纹部411，螺杆410的后侧设置有与第一螺纹部411旋向相反的第二螺纹部412，第一座320螺纹连接在第一螺纹部411上，第二座330螺纹连接在第二螺纹部412上。由于第一螺纹部411和第二螺纹部412的旋向相反，因此在启动动力组件带动两个螺杆410同步同向转动时，会使得每个承压座300的第一座320和第二座330相互靠近或相互远离相同的距离，从而调整两个承压座300的放置槽310前后方向的尺寸，以满足对不同前后方向尺寸的钢筋的检测。

如图4和图5所示，进一步优选地，动力组件包括与左侧的螺杆410连接的手轮420，左侧的螺杆410上设置有主带轮430，右侧的螺杆410上设置有通过皮带440连接主带轮430的从带轮450，主带轮430和从带轮450为相同的带轮。由于主带轮430和从带轮450之间通过皮带440连接，并且主带轮430和从带轮450为相同的带轮，因此在操作人员转动手轮420的过程中会使得两个螺杆410同步同向转动，从而同步调整两个承压座300的放置槽310前后方向的尺寸，以满足对不同前后方向尺寸的钢筋的检测。

如图1所示，优选地，支撑板110的前端面沿上下方向布置有刻度尺111。刻度尺111为操作人员提供一个参考基准，用于强度检测时观察钢筋折弯度数。

如图1和图2所示，优选地，施压头220与液压缸210的活塞杆之间设置有连接座230，连接座230的下端设置有安装槽231，施压头220的上端沿上下方向滑动连接在安装槽231内，施压头220与安装槽231的内顶壁之间设置有弹簧240，安装槽231的内顶壁设置有压力传感器250，压力传感器250电连接有PLC控制器260，PLC控制器260控制液压缸210。启动液压缸210带动施压头220下降至抵接钢筋的位置后，施压头220受到钢筋的反向作用力压缩弹簧240在安装槽231内向上移动与压力传感器250接触，此时压力传感器250能够检测到钢筋反作用于其上的压力，当压力传感器250检测到受到的压力值达到设定值时，传递信号给PLC控制器260，PLC控制器260控制液压缸210的活塞杆停止下降并升起复位；以便控制施压头220将设定的压力值加载在钢筋上，进一步提高检测的准确性。

如图1所示，进一步优选地，PLC控制器260的表面设置有用于输入控制程序的智能触摸屏261。通过智能触摸屏261将施压的动作命令和所需施压的压力值输入至PLC控制器260中，再控制整个检测装置进行检测，保证动作的可靠性。

实施例2

参见图6所示，本实用新型实施例与实施例1相比，区别在于动力组件的结构的不同，在本实用新型实施例中动力组件包括与左侧的螺杆410连接的电机460，左侧的螺杆410上设置有第一齿轮470，右侧的螺杆410上设置有第二齿轮480，第二齿轮480和第一齿轮470为相同的齿轮，第二齿轮480和第一齿轮470之间啮合有第三齿轮490。由于第一齿轮470和第二齿轮480之间通过第三齿轮490来过渡啮合，并且第一齿轮470和第二齿轮480为相同齿轮，因此在启动电机460的过程中会使得两个螺杆410同步同向转动，从而同步调整两个承压座300的放置槽310前后方向的尺寸，以满足对不同前后方向尺寸的钢筋的检测。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋弯曲强度检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上端左右两侧设置有支撑板，两个支撑板之间设置有水平板，所述水平板上设置有由液压缸驱动升降的施压头，两个所述支撑板之间设置有两个承压座，两个所述承压座位于所述底座的上端的左右两侧，每个所述承压座的上端沿左右方向布置有放置槽，两个所述支撑板侧壁的中部对应所述放置槽的位置贯穿有长条槽；每个所述承压座均包括沿前后方向滑动连接在所述底座上的第一座和第二座，所述第一座和所述第二座相互朝向的一侧分别设置有第一L形槽和第二L形槽，所述第一L形槽和第二L形槽围成所述放置槽，所述第一座和所述第二座由驱动机构驱动相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲强度检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个沿前后方向布置在所述底座内的螺杆，两个所述螺杆由动力组件驱动同步转动，所述螺杆的前侧设置有第一螺纹部，所述螺杆的后侧设置有与所述第一螺纹部旋向相反的第二螺纹部，所述第一座螺纹连接在所述第一螺纹部上，所述第二座螺纹连接在所述第二螺纹部上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲强度检测装置，其特征在于，所述动力组件包括与左侧的所述螺杆连接的手轮，左侧的所述螺杆上设置有主带轮，右侧的所述螺杆上设置有通过皮带连接所述主带轮的从带轮，所述主带轮和所述从带轮为相同的带轮。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲强度检测装置，其特征在于，所述动力组件包括与左侧的所述螺杆连接的电机，左侧的所述螺杆上设置有第一齿轮，右侧的所述螺杆上设置有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮为相同的齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮之间啮合有第三齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲强度检测装置，其特征在于，所述支撑板的前端面沿上下方向布置有刻度尺。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲强度检测装置，其特征在于，所述施压头与所述液压缸的活塞杆之间设置有连接座，所述连接座的下端设置有安装槽，所述施压头的上端沿上下方向滑动连接在所述安装槽内，所述施压头与所述安装槽的内顶壁之间设置有弹簧，所述安装槽的内顶壁设置有压力传感器，所述压力传感器电连接有PLC控制器，所述PLC控制器控制所述液压缸。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋弯曲强度检测装置，其特征在于，所述PLC控制器的表面设置有用于输入控制程序的智能触摸屏。

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