CN108126625A - 一种混合输送装置 - Google Patents

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CN108126625A CN201711395290.4A CN201711395290A CN108126625A CN 108126625 A CN108126625 A CN 108126625A CN 201711395290 A CN201711395290 A CN 201711395290A CN 108126625 A CN108126625 A CN 108126625A
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余淡贤
邓旭成
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Foshan Golden Milky Way Intelligent Equipment Co Ltd
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Foshan Golden Milky Way Intelligent Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明提供一种混合输送装置，用于解决现有技术中的粉液难以混合和结皮问题。本发明一种混合输送装置的技术方案包括：驱动部件；齿轮箱，所述齿轮箱与驱动部件连接，并包括两根输出轴；两条螺杆，所述螺杆位于螺筒内并一一与所述输出轴连接，每一所述螺杆由输送元件和混合元件排列组合而成，所述输送元件截面为等腰梯形的单头或多头螺旋元件。

Description

一种混合输送装置
技术领域
本发明主要应用于粉液两相物料的混合输送中，特别是一种混合输送装置。
背景技术
目前，对于固液(固体主要指粉体，液体包含胶状粘稠物)两相混合主要有批量式和连续式两类混合装置，但批量式混合装置存在混合时间长，存在搅拌死区等问题；相对的，一些连续式混合装置能很好地解决混合时间长及搅拌死区的问题，但由于粉液为连续性供给，存在粉液难以混合的问题，对于某些物料，在机器长时间运行后搅拌桨表面还会产生结皮现象，影响产品质量。
发明内容
本发明提供一种混合输送装置，用于解决现有技术中的粉液难以混合和结皮问题。
本发明一种混合输送装置的技术方案包括：
驱动部件；
齿轮箱，所述齿轮箱与驱动部件连接，并包括两根输出轴；
两条螺杆，所述螺杆位于螺筒内并一一与所述输出轴连接，每一所述螺杆由输送元件和混合元件排列组合而成，所述输送元件截面为等腰梯形的单头或多头螺旋元件。
优选的，所述混合元件为单头或对头螺旋元件。
优选的，两条所述螺杆的所述混合元件相啮合。
优选的，还包括联轴器，所述电机通过所述联轴器将动力传送到所述齿轮箱。
优选的，所述输出轴带动两条所述螺杆以同向或者异向旋转。
采用上述技术方案的有益效果是：
每一所述螺杆由输送元件和混合元件排列组合而成，输送元件横截面为等腰梯形的单头或多头螺旋元件，该元件在相互啮合时其间隙相对于传统的输送螺纹元件其间隙更加均匀且侧面间隙可以做得更小，从而提升其自清洁性能，达到减轻结皮问题的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种混合输送装置的结构图；
图2为本发明一种混合输送装置的螺杆的输送元件的结构图；
图3和图4为本发明一种混合输送装置的螺杆的混合元件的结构图。
具体实施方式
本发明提供一种混合输送装置，用于解决现有技术中的粉液难以混合和结皮问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种混合输送装置的结构如附图所示，其中：
1为驱动部件，本实施例中主要由普通电机及减速机组成；
2为齿轮箱，齿轮箱输出轴可设计为同向旋转或异向旋转两种方式，本实施例中为异向旋转。具体为驱动部件1通过联轴器将动力传送到齿轮箱2，齿轮箱2将动力分配给两根输出轴，输出轴带动两条螺杆3以同向或者异向旋转。
4为螺筒，螺筒为与轴上螺杆元件有均匀间隙的8字型筒体，并于筒体上设置粉/液进料口、出料口、测温口、排气口等功能性接口。
5为轴部支撑，于本实施例中，采取的是双支撑结构。
附图2～4为本发明中所用到的螺杆结构图，螺杆由输送元件和混合元件排列组合而成，用于解决结皮问题及粉液混合问题。
附图2为输送元件，与一般的输送元件不同的是，该元件横截面为等腰梯形的单头或多头螺旋元件，本实施例中所采用的是双头螺旋。从附图2可以看出，该元件在相互啮合时其间隙相对于传统的输送螺纹元件其间隙更加均匀且侧面间隙可以做得更小，从而提升其自清洁性能，达到减轻结皮问题的目的。
附图3及附图4为本发明中所用到的混合元件，该元件横截面优化设计的单头或多头螺旋元件，本实施例中采用的是六头螺旋。
混合是一个剪切、分流、合并、置换、挤压、拉伸、聚集的作用过程，其目的是使所需混合组分相互扩散，减少混合物非均匀性。在一般的应用场合中，螺杆机对物料进行混合多采用啮合块、ZME元件、SME元件等，另外，由于物料在输送段拖曳分层，在反向输送段产生挤压合并等作用也能起到一定的混合作用。ZME元件、SME元件则由于其形状特性，使其具有一定分流、剪切作用。而啮合块主要通过剪切、挤压等作用过程达到混合的目的。本申请中的混合元件，其综合了啮合块及密炼转子的一些特征，同时产生了一些独特的性能。从横截面看，两转子类似齿轮啮合，在一侧产生挤压作用，另外一侧则产生拉伸作用，使得物料分层明显，增大不同物料间的接触面积，达到更均匀的混合效果。同时该元件为多头螺纹设计，在同样的转数下能够获得更多的捏合次数，增强混合效果。而从纵截面方向可以看出，两元件产生了一个腔体，该腔体在元件转动时产生一种类似蠕动泵的运动状态，使物料在纵向上产生拉伸、挤压等过程，达到混合的目的。另外，本专利中混合转子利用了齿轮啮合中一些相关特性，使两转子处于接近发生根切现象的状态，从而使转子具有优异的自清洁能力，从而减轻物料结皮的问题。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种混合输送装置，其特征在于，包括：
驱动部件；
齿轮箱，所述齿轮箱与驱动部件连接，并包括两根输出轴；
两条螺杆，所述螺杆位于螺筒内并一一与所述输出轴连接，每一所述螺杆由输送元件和混合元件排列组合而成，所述输送元件截面为等腰梯形的单头或多头螺旋元件。
2.根据权利要求1所述的混合输送装置，其特征在于，所述混合元件为单头或对头螺旋元件。
3.根据权利要求2所述的混合输送装置，其特征在于，两条所述螺杆的所述混合元件相啮合。
4.根据权利要求1所述的混合输送装置，其特征在于，还包括联轴器，所述电机通过所述联轴器将动力传送到所述齿轮箱。
5.根据权利要求3所述的混合输送装置，其特征在于，所述输出轴带动两条所述螺杆以同向或者异向旋转。
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