CN108126555A - 一种自动化配液集成撬 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化配液集成撬，包括基座、投料系统、混料系统、泵送系统和传控系统，其特征是所述液相系统和固相系统分别与混料系统一端连接，混料系统另一端与泵送系统一端连接，泵送系统另一端与目标井或管路连接；混料系统、投料系统、泵送系统分别与液相系统连接；混料系统、投料系统、泵送系统均与控制系统连接。本发明通过结构上的优化设计，改变了传统配液设备布局，设备自动化程度高，集成撬装化更便于现场吊装搬运。

Description

一种自动化配液集成撬
技术领域
本发明涉及油田配液过程中的配液罐。
背景技术
现在油田聚合物驱、三次采油、调剖堵水等作业主要使用传统的配液罐加柱塞泵设计，所用的配液罐为1-2个相同容积的简易储液罐拼接而成，日常基础操作如供水、上水、停水、药品投加、搅拌器启停、罐间切换、数据录取等全部为人工手动操作，液位监测主要依靠人工肉眼估算，导致作业过程中人员依赖度高、劳动强度大、配液质量控制差等问题，不仅现场操作不便、而且作业效果难以保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化配液集成撬，通过结构上的优化设计，改变了传统配液设备布局，设备自动化程度高，集成撬装化更便于现场吊装搬运。
本发明的技术方案是，一种自动化配液集成撬，包括基座、投料系统、混料系统、泵送系统和传控系统，其特征是
投料系统包括：液相系统和固相系统，具体包括一个或多个计量秤、下料器和料，实现一种或多种固相料投加；
混料系统包括卧式混配器、电机和搅拌输送器；
液相系统包括紧急切断阀、减压阀、安全阀、流量计一、压力变送器一和自控调节阀；
泵送系统包括柱塞泵、压力变送器二和流量计二；
传控系统包括传感系统和控制系统，集成在控制柜里面，其中传感系统包括采集系统和传输系统；控制系统包括触控显示器、开关系统和报警系统；
所述液相系统和固相系统分别与混料系统一端连接，混料系统另一端与泵送系统一端连接，泵送系统另一端与目标井或管路连接；混料系统、投料系统、泵送系统分别与液相系统连接；混料系统、投料系统、泵送系统均与控制系统连接。
优选地，在卧式混配器内设有搅拌输送器，由电机带动搅拌输送转动搅拌；在卧式混配器一端设有液位传感器，在卧式混配器上设有透明观察检修窗；紧急切断阀、减压阀、安全阀、流量计一、压力变送器一和自控调节阀通过管路依次连接到卧式混配器上；柱塞泵与卧式混配器连接的管路上设有压力变送器二和流量计二。
优选地，所述电机为变频电机，能够通过变频调节电机转速。
所述搅拌输送器为绞龙式或叶片式。
优选地，所述基可调节卧式混配器1与水平面夹角度数。
优选地，所述料斗为方锥形或圆锥形；所述料斗内壁为光滑斜面设计，材质为抛光不锈钢、玻璃钢或玻璃；所述料斗结构紧密，可盛放固体或液体材料而不渗漏。
优选地，所述下料器为绞龙式或柱塞式或链片式；所述计量方式可通过计量秤质量计量或通过下料器的绞龙或柱塞或链片容量计量。
优选地，卧式混配器、柱塞泵、液相系统、投料系统、控制系统可根据场地或拉运需求按单个、多个或全部通过撬体分别撬装或整体撬装在一起。
优选地，柱塞泵是排量为10-102L/h的小型单柱塞泵，或排量为1m3-20m3/h的大型三柱塞泵、四柱塞泵、液压活塞泵。
附图说明
图1是本发明的系统关系示意图。
图2是本发明的主体结构示意图。
图3是本发明的流程布局示意图。
附图标号：卧式混配器1，电机2，搅拌输送器3，观察检修窗4，液位传感器5，基座6，紧急切断阀7，减压阀8，安全阀9，流量计一10，压力变送器一11，自控调节阀12，触控显示器13，计量秤14，下料器15，料斗16，柱塞泵17，压力变送器二18，流量计二19。
具体实施方式
如图1所示，一种自动化配液集成撬，包括基座6、投料系统、混料系统、泵送系统和传控系统，
投料系统包括：液相系统和固相系统；具体包括一个或多个计量秤14，下料器15，料斗16，实现一种或多种固相料投加；
混料系统包括卧式混配器1，电机2，搅拌输送器3；
液相系统包括紧急切断阀7，减压阀8，安全阀9，流量计一10，压力变送器一11，自控调节阀12；
泵送系统包括柱塞泵17，压力变送器二18，流量计二19；
传控系统包括传感系统和控制系统，集成在控制柜里面，其中传感系统包括采集系统和传输系统；控制系统包括触控显示器13、开关系统和报警系统；
液相系统和固相系统分别与混料系统一端连接，混料系统另一端与泵送系统一端连接，泵送系统另一端与目标井或管路连接；混料系统、投料系统、泵送系统分别与液相系统连接；混料系统、投料系统、泵送系统均与控制系统连接。
所述触控显示器13具有流程显示、控制等功能；控制柜里面的传控系统具有有线终端或无线终端本地或远程收发、操控、异常状态或设定状态本地和远程报警等功能。
如图2、图3所示，卧式混配器1为卧式圆柱形或近圆柱形，其上设有透明观察检修窗4，材质为有机玻璃或工程塑料等，在卧式混配器1一端设有液位传感器5，可以直读，也可数字信号输出；所述卧式混配器1与水平面呈一定夹角，为5-30°或其它角度；所述电机2为变频电机，能够通过变频调节电机转速；所述搅拌输送器3为绞龙式或叶片式；所述基座可调节卧式混配器1与水平面夹角度数。
液相系统可通过减压阀8的增减或开度调节适应不同压力液相流体的添加；通过流量计一10数值监控和自控调节阀12开度联动实现对液相流体的流量控制；所述流量计一10、压力变送器一11都为直读加数字式，既可通过肉眼直接读取也可通过数字信号输出。
工作原理如下：
1、工作时，将液相来源与液相系统连接，混料系统一端与泵送系统一端通过低压管线连接，泵送系统另一端通过高压管线与目标井或管路连接，多功能投料系统一端与卧式混配器1一端连接。
2、打开液相来源，打开控制系统电源开关，通过液相系统的减压阀8调整管路压力小于系统额定压力。向料斗16中添加固相或液相原料，通过触控显示器13设定液相系统自控调节阀12调节值，紧急切断阀7工作值，下料器15加料参数，卧式混配器1中搅拌输送器3的搅拌速率，柱塞泵17的转速排量等参数后启动设备。
3、本发明根据所设各项参数运行，液相系统按照设定值向卧式混配器1中添加液相，至液位传感器5液位达到预设值后系统自动启动下料器15按设定值向卧式混配器1中添加原料，同时启动搅拌输送器3进行搅拌，当卧式混配器1中混合液达到液位传感器5预设液位后系统自动启动柱塞泵17，按照设定排量将混合液泵入目标井或管路中。同时各路数据采集器采集数据并将数据和系统流程动作实时传输显示在触控显示器13上，通过有线终端和无线终端可访问操控。至此完成了自动化加料、加液、启泵、停泵、数据录取等操作，达到自动化配液的目的。
4、作业过程中如出现异常断液、高压、缺料、泵不出液等情况，报警系统会自动启动保护措施，如开启紧急切断阀7、开启安全阀9、停止柱塞泵17、关闭系统等并同时本地及远程报警。

Claims (10)

1.一种自动化配液集成撬，包括基座(6)、投料系统、混料系统、泵送系统和传控系统，其特征是
投料系统包括：液相系统和固相系统，具体包括一个或多个计量秤(14)、下料器(15)和料斗(16)，实现一种或多种固相料投加；
混料系统包括卧式混配器(1)、电机(2)和搅拌输送器(3)；
液相系统包括紧急切断阀(7)、减压阀(8)、安全阀(9)、流量计一(10)、压力变送器一(11)和自控调节阀(12)；
泵送系统包括柱塞泵(17)、压力变送器二(18)和流量计二(19)；
传控系统包括传感系统和控制系统，集成在控制柜里面，其中传感系统包括采集系统和传输系统；控制系统包括触控显示器(13)、开关系统和报警系统；
所述液相系统和固相系统分别与混料系统一端连接，混料系统另一端与泵送系统一端连接，泵送系统另一端与目标井或管路连接；混料系统、投料系统、泵送系统分别与液相系统连接；混料系统、投料系统、泵送系统均与控制系统连接。
2.如权利要求1所述的自动化配液集成撬，其特征是在卧式混配器(1)内设有搅拌输送器(3)，由电机(2)带动搅拌输送器(3)转动搅拌；在卧式混配器(1)一端设有液位传感器(5)，在卧式混配器(1)上设有透明观察检修窗(4)；紧急切断阀(7)、减压阀(8)、安全阀(9)、流量计一(10)、压力变送器一(11)和自控调节阀(12)通过管路依次连接到卧式混配器(1)上；柱塞泵(17)与卧式混配器(1)连接的管路上设有压力变送器二(18)和流量计二(19)。
3.如权利要求1所述的自动化配液集成撬，其特征是卧式混配器(1)为卧式圆柱形或近圆柱形，与水平面呈5-30°夹角。
4.如权利要求1所述的自动化配液集成撬，其特征是所述电机(2)为变频电机，能够通过变频调节电机转速。
5.如权利要求1所述的自动化配液集成撬，其特征是所述搅拌输送器(3)为绞龙式或叶片式。
6.如权利要求1所述的自动化配液集成撬，其特征是所述基座(6)可调节卧式混配器(1)与水平面夹角度数。
7.如权利要求1所述的自动化配液集成撬，其特征是所述料斗(16)为方锥形或圆锥形；所述料斗(16)内壁为光滑斜面设计，材质为抛光不锈钢、玻璃钢或玻璃；所述料斗(16)结构紧密，可盛放固体或液体材料而不渗漏。
8.如权利要求1所述的自动化配液集成撬，其特征是所述下料器(15)为绞龙式或柱塞式或链片式；所述计量方式可通过计量秤(14)质量计量或通过下料器(15)的绞龙或柱塞或链片容量计量。
9.如权利要求1所述的自动化配液集成撬，其特征是卧式混配器(1)、柱塞泵(17)、液相系统、投料系统、控制系统可根据场地或拉运需求按单个、多个或全部通过撬体分别撬装或整体撬装在一起。
10.如权利要求1所述的自动化配液集成撬，其特征是柱塞泵(17)是排量为10-102L/h的小型单柱塞泵，或排量为1m3-20m3/h的大型三柱塞泵、四柱塞泵、液压活塞泵。
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