CN108124388A - 一种线路板碳油印制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线路板碳油印制工艺，包括以下步骤：先制作水平碳油菲林和垂直碳油菲林；分别将水平碳油菲林和垂直碳油菲林贴在丝网上制成水平碳油丝网和垂直碳油丝网；先在丝印机上安装水平碳油丝网，水平碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印水平碳油图形，水平碳油图形方向与刮胶方向一致；对线路板进行第一次烘烤使水平碳油图形半固化；然后在丝印机上安装垂直碳油丝网，对位后在待印线路板上丝印垂直碳油图形，垂直碳油图形方向与刮胶方向一致；对线路板进行第二次烘烤使水平碳油图形和垂直碳油图形固化。本发明方法通过将水平碳油图形和垂直碳油图形分开丝印，解决了碳油开路或者碳油聚油短路等品质问题。

Description

一种线路板碳油印制工艺
技术领域
本发明涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种线路板碳油印制工艺。
背景技术
印制碳油是将导电碳油通过丝网图形，在一定的作用力下印刷到线路板表面上，经过高温烘烤后，使碳油图形固定在PCB表面上，形成具有一定阻值的碳膜代替原有的电阻元件，具有良好的导电性能。
针对PCB表面的碳油图形相互成90°且碳油图形之间间距<0.45mm这类情况，只使用一套碳油菲林进行印刷时，容易出现碳油开路或者碳油聚油短路等品质问题；与丝印方向垂直的碳油图形，由于与刮刀的接触时间短，图形上不易下油；与丝印方向平行的碳油图形，由于与刮刀的接触时间较长，且因为碳油的流动性，其图形下油性会比垂直方向的要好。使用一套碳油菲林进行印刷时，丝印压力不好控制；丝印压力不足时会造成垂直方向的碳油图形开路，需加大丝印压力才能保证垂直方向的碳油图形下油完整，但加大丝印压力则会造成与丝印方向平行的碳油图形聚油短路。
发明内容
本发明针对线路板表面的碳油图形相互成90°且碳油图形之间间距<0.45mm这类情况，只使用一套碳油菲林进行印刷时，容易出现碳油开路或者碳油聚油短路等品质问题，提供一种线路板碳油印制工艺，该方法通过将水平碳油图形和垂直碳油图形分开丝印，解决了碳油开路或者碳油聚油短路等品质问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种线路板碳油印制工艺，包括在线路板上制作水平碳油图形和垂直碳油图形，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
S1、分别针对水平碳油图形和垂直碳油图形制作水平碳油菲林和垂直碳油菲林。
S2、分别将水平碳油菲林和垂直碳油菲林贴在丝网上制成水平碳油丝网和垂直碳油丝网。
S3、先在丝印机上安装水平碳油丝网，水平碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印水平碳油图形；水平碳油图形方向与刮胶方向保持一致。
优选地，丝印水平碳油图形采用粘度为300-400dpa·s的碳油。
优选地，丝印水平碳油图形前已对待印线路板进行酸洗处理和烘干步骤。
S4、对线路板进行第一次烘烤使水平碳油图形半固化。
优选地，第一次烤板的温度控制在150-160℃，时间为15min。
S5、然后在丝印机上安装垂直碳油丝网，垂直碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印垂直碳油图形；垂直碳油图形方向与刮胶方向保持一致。
优选地，丝印垂直碳油图形采用粘度为300-400dpa·s的碳油。
S6、对线路板进行第二次烘烤使水平碳油图形和垂直碳油图形固化。
优选地，第二次烤板的温度控制在150-160℃，时间为45min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过根据需丝印的水平碳油图形和垂直碳油图形先制作相应的水平碳油菲林和垂直碳油菲林，然后分别将水平碳油菲林和垂直碳油菲林贴在丝网上制成水平碳油丝网和垂直碳油丝网，再依次安装水平碳油丝网和垂直碳油丝网，在待印线路板上分两次丝印水平碳油图形和垂直碳油图形，在丝印水平碳油图形和垂直碳油图形时，图形方向均与刮胶方向保持一致；本发明采用两次丝印来制作相互成90°的水平碳油图形和垂直碳油图形，保证了丝印后的水平碳油图形和垂直碳油图形下油性完整和品质良好，防止出现碳油开路或者碳油聚油短路等品质问题。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例
本实施例所示的一种线路板的制作方法，其中包括一种针对碳油图形相互成90°且碳油图形间距＜0.45mm的碳油印制工艺，包括以下处理工序：
(1)、开料：按拼板尺寸320mm×420mm开出芯板，芯板板厚为0.5mm，芯板的外层铜面厚度为0.5OZ。
(2)、制作内层线路(负片工艺)：内层图形转移，用垂直涂布机涂布感光膜，感光膜的膜厚控制8μm，采用全自动曝光机，以5-6格曝光尺(21格曝光尺)完成内层线路曝光；内层蚀刻，将曝光显影后的芯板蚀刻出线路图形，内层线宽量测为3mil；内层AOI，然后检查内层线路的开短路、线路缺口、线路针孔等缺陷,有缺陷报废处理，无缺陷的产品出到下一流程。
(3)、压合：棕化速度按照底铜铜厚棕化，将芯板、半固化片和铜箔按要求叠板后，根据板料的特性选用适当的层压条件进行压合，形成生产板。
(4)、外层钻孔:利用钻孔资料进行钻孔加工。
(5)、沉铜:使多层板上的孔金属化，背光测试10级，孔中的沉铜厚度为0.5μm。
(6)、全板电镀：以1.8ASD的电流密度全板电镀20min。
(7)、制作外层线路(正片工艺)：外层图形转移，采用全自动曝光机和正片线路菲林，以5-7格曝光尺(21格曝光尺)完成外层线路曝光，经显影，在多层板上形成外层线路图形；外层图形电镀，然后在多层板上分别镀铜和镀锡，镀铜是以1.8ASD的电流密度全板电镀60min，镀锡是以1.2ASD的电流密度电镀10min，锡厚3-5μm；然后再依次退膜、蚀刻和退锡，在生产板上蚀刻出外层线路，然后检查外层线路的开短路、线路缺口、线路针孔等缺陷,有缺陷报废处理，无缺陷的产品出到下一流程。
(8)、阻焊、丝印字符：根据现有技术并按设计要求在生产板上制作阻焊层并丝印字符。
(9)印制碳油：在外层线路中丝印水平碳油图形和垂直碳油图形，具体的碳油印制工艺，包括以下步骤：
S1、分别针对需丝印的水平碳油图形和垂直碳油图形制作水平碳油菲林和垂直碳油菲林，具体如下：
a、采用全自动曝光机，以5-6格曝光尺(21格曝光尺)在菲林上完成水平碳油图形曝光，经显影，去掉菲林上对应生产板水平碳油图形处的菲林，制成水平碳油菲林；
b、采用全自动曝光机，以5-6格曝光尺(21格曝光尺)在菲林上完成垂直碳油图形曝光，经显影，去掉菲林上对应生产板垂直碳油图形处的菲林，制成垂直碳油菲林。
S2、分别将水平碳油菲林和垂直碳油菲林贴在不同丝网上制成水平碳油丝网和垂直碳油丝网。
S3、先在丝印机上安装水平碳油丝网，水平碳油丝网与待印生产板对位后，在待印生产板上丝印水平碳油图形；丝印水平碳油图形时图形方向与刮胶方向保持一致。
其中，丝印水平碳油图形采用粘度为300-400dpa·s的碳油。
其中，丝印水平碳油图形前已对待印生产板进行酸洗处理和烘干步骤，用于去除铜面氧化物及杂质。
S4、对线路板进行第一次烘烤使水平碳油图形半固化，第一次烤板的温度控制在150-160℃，烘烤时间为15min。
S5、然后在丝印机上替换安装垂直碳油丝网，垂直碳油丝网与待印生产板对位后，在待印生产板上丝印垂直碳油图形；丝印垂直碳油图形时图形方向与刮胶方向保持一致。
其中，丝印垂直碳油图形采用粘度为300-400dpa·s的碳油。
S6、对线路板进行第二次烘烤使水平碳油图形和垂直碳油图形固化，第二次烤板的温度控制在150-160℃，烘烤时间为45min。
(10)、表面处理：根据现有技术并按设计要求在生产板上做表面处理。
(11)、成型：根据现有技术并按设计要求锣外形，制得线路板。
(12)、电气性能测试：检测线路板的电气性能，检测合格的线路板进入下一个加工环节；
(13)、终检：分别抽测成品的外观、孔铜厚度、介质层厚度、绿油厚度、内层铜厚等，合格的产品即可出货。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种线路板碳油印制工艺，包括在线路板上制作水平碳油图形和垂直碳油图形，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
S1、分别针对水平碳油图形和垂直碳油图形制作水平碳油菲林和垂直碳油菲林；
S2、分别将水平碳油菲林和垂直碳油菲林贴在丝网上制成水平碳油丝网和垂直碳油丝网；
S3、先在丝印机上安装水平碳油丝网，水平碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印水平碳油图形；水平碳油图形方向与刮胶方向保持一致；
S4、对线路板进行第一次烘烤使水平碳油图形半固化；
S5、然后在丝印机上安装垂直碳油丝网，垂直碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印垂直碳油图形；垂直碳油图形方向与刮胶方向保持一致；
S6、对线路板进行第二次烘烤使水平碳油图形和垂直碳油图形固化。
2.根据权利要求1所述的线路板碳油印制工艺，其特征在于，步骤S4中，第一次烤板的温度控制在150-160℃，时间为15min。
3.根据权利要求1所述的线路板碳油印制工艺，其特征在于，步骤S6中，第二次烤板的温度控制在150-160℃，时间为45min。
4.根据权利要求1所述的线路板碳油印制工艺，其特征在于，丝印水平碳油图形和垂直碳油图形采用粘度为300-400dpa·s的碳油。
5.根据权利要求1所述的线路板碳油印制工艺，其特征在于，步骤S3中，丝印水平碳油图形前已对待印线路板进行酸洗处理和烘干步骤。
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