CN108123388A - 一种新型环网柜拼柜装置和拼柜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的新型环网柜拼柜装置及其拼柜方法，新型环网柜拼柜装置包括柜体拉紧器和柜体导向器，柜体拉紧器包括柜体拉紧器主动部分和柜体拉紧器辅助部分；柜体拉紧器主动部分安装在端柜上，柜体拉紧器辅助部分安装在移动柜上，柜体拉紧器主动部分和柜体拉紧器辅助部分之间通过钢丝绳连接。拼柜时，同步操作柜体拉紧器主动部分中的两个棘轮式绞盘机构中的操作手柄，同步收紧两根钢丝绳，两根钢丝绳同步通过第二侧板拉动所述移动柜向所述端柜方向移动；使移动柜平行逐步压缩母线连接器外层的橡胶，直至移动柜与端柜靠紧即可完成拼柜。本发明可以在狭窄的空间内(如变电站)便捷可靠的代替人工拉动移动柜进行拼柜工作。

Description

一种新型环网柜拼柜装置和拼柜方法

技术领域

本发明涉及电力工业的开关柜拼柜装配技术领域，特别涉及一种新型环网柜拼柜装置和拼柜方法。

背景技术

环网柜相邻两个柜的母线连接采用母线连接器，而母线连接器和外部的绝缘靠柜中的内锥套管挤压母线连接器外层的橡胶，使柜体中的内锥套管的锥面与母线连接器外层的橡胶锥面紧密结合，实现母线连接器与外部的绝缘。参见图1，通常的方法是人力推动搁置在一对槽钢5上的移动柜1向搁置在一对槽钢5上的端柜组4平行接近，当母线连接器3外侧的橡胶锥面和柜体中的内锥套管2的锥面接触时，改用拼柜螺钉在柜子四周一次轮流拧紧拼柜螺钉，使移动柜平行逐步压缩连接器外层的橡胶，直至移动柜与端柜组靠紧，通常的方法存在的缺点是：人工推动柜子用力不能保持均匀，邻柜间无法实现绝对对齐，移动柜无法实现绝对平行地接近端柜组，从而造成母线连接器外层的橡胶和柜体的摩擦摩擦碰撞，损坏母线连接器外层的橡胶，使环网柜组绝缘强度降低。另外由于环网柜自身的重量，柜底摩擦力很大，推动时柜体重心又难以控制，造成费时费力，同时难以保证拼柜质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有人工拼柜方法所存在的上述问题而提供一种代替部分人力，且能有效减少母线连接器的碰撞、划伤，减少人工安装强度，提高安装效率和安全性的新型环网柜拼柜装置。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供利用上述新型环网柜拼柜装置的拼柜方法。

作为本发明第一方面的新型环网柜拼柜装置，包括：

一柜体拉紧器，所述柜体拉紧器包括柜体拉紧器主动部分和柜体拉紧器辅助部分；所述柜体拉紧器主动部分包括一第一悬挂板、一第一侧板、两个棘轮式绞盘机构，所述第一侧板滑动安装在所述第一悬挂板上并通过一第一锁紧机构锁紧在所述第一侧板上，两个棘轮式绞盘机构分别安装在所述第一侧板两端，在每一棘轮式绞盘机构上绕有一钢丝绳；所述柜体拉紧器辅助部分包括一第二悬挂板和一第二侧板，所述第二侧板滑动安装在所述第二悬挂板上并通过一第二锁紧机构锁紧在所述第二侧板上；工作时，两个棘轮式绞盘机构上的钢丝绳释放出来延伸至所述柜体拉紧器辅助部分并栓系在所述柜体拉紧器辅助部分中的第二侧板两端上；同步操作两个棘轮式绞盘机构，通过两个钢丝绳同步将所述柜体拉紧器辅助部分拉向所述柜体拉紧器主动部分；

一柜体导向器，所述柜体导向器包括一导向板和安装在所述导向板上的第三锁紧机构。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第一侧板的两端还各安装有一钢丝绳导轮；在所述第二侧板的两端各安装有一钢丝绳锁紧器，工作时，两个棘轮式绞盘机构上的钢丝绳释放出来绕过对应端的钢丝绳导轮后延伸至所述柜体拉紧器辅助部分并栓系在所述柜体拉紧器辅助部分中的第二侧板对应端的钢丝绳锁紧器上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述柜体拉紧器主动部分的第一侧板与柜体接触的面上和所述柜体拉紧器辅助部分的第二侧板与柜体接触的面上均设置有气箱后侧定位块和垫块，其中所述垫块设置在第一侧板和第二侧板靠近中间位置的地方，所述气箱后侧定位块呈角钢形状，设置在所述第一侧板和第二侧板一端的端部。

在本发明的一个优选实施例中，在所述柜体拉紧器主动部分的第一悬挂板的顶端和所述柜体拉紧器辅助部分的第二悬挂板的顶端均设置有一挂钩。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一悬挂板和第二悬挂板除了所述挂钩外的部分均为板状结构，在所述第一悬挂板和第二悬挂板上分别开设有一沿所述第一悬挂板、第二悬挂板长度方向延伸的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽最下端呈敞开状；在所述第一侧板和所述第二侧板的中间位置分别开设有一第一调节通孔、第二调节通孔、第一螺栓通孔、第二螺栓通孔，其中第一螺栓通孔的轴线与所述第一调节通孔的轴线相互垂直，第二螺栓通孔的轴线与所述第二调节通孔的轴线相互垂直；所述第一锁紧机构和第二锁紧机构分别由第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母构成；所述第一悬挂板和所述第二悬挂板分别穿过到所述第一侧板上的第一调节通孔和所述第二侧板上的第二调节通孔，所述第一锁紧螺栓穿过所述第一侧板上的第一螺栓通孔和所述第一悬挂板上的第一滑槽后旋上所述第一锁紧螺母；所述第二锁紧螺栓穿过所述第二侧板上的第二螺栓通孔和所述第二悬挂板上的第二滑槽后旋上所述第二锁紧螺母，松开所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母，所述第一侧板和第二侧板能分别在所述第一悬挂板和第二悬挂板上上下滑动；锁紧所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母，所述第一侧板和第二侧板能分别被锁紧在所述第一悬挂板和第二悬挂板上。

在本发明的一个优选实施例中，所述两个棘轮式绞盘机构结构相同，均包括一个棘轮式绞盘、操作手柄、主动棘爪构件和辅助棘爪构件，所述棘轮式绞盘轴设在所述第一侧板上，所述钢丝绳卷绕在所述棘轮式绞盘上，所述操作手柄的旋转中心与所述棘轮式绞盘的旋转中心同轴且所述操作手柄驱动所述棘轮式绞盘转动；所述辅助棘爪构件包括一辅助棘爪、辅助棘爪安装杆和辅助棘爪弹簧，所述辅助棘爪安装杆的一端固定在所述第一侧板上，所述辅助棘爪安装杆的另一端通过所述辅助棘爪弹簧与所述辅助棘爪的非棘爪端连接，所述辅助棘爪的棘爪端嵌入到所述棘轮式绞盘中的棘轮上的棘齿中；所述主动棘爪构件包括一主动棘爪、主动棘爪安装杆、主动棘爪弹簧和主动棘爪分离把手，所述主动棘爪安装杆的一端固定在所述操作手柄上，所述主动棘爪安装杆的另一端通过所述主动棘爪弹簧与所述主动棘爪的非棘爪端连接，所述主动棘爪的棘爪端嵌入到所述棘轮式绞盘中的棘轮上的棘齿中，所述操作手柄通过主动棘爪驱动所述棘轮式绞盘单向转动；所述主动棘爪分离把手固定在所述主动棘爪的非棘爪端上；在所述操作手柄上还设置有一段将所述辅助棘爪与所述棘轮式绞盘中的棘轮上的棘齿分离的辅助棘爪分离凸轮，所述辅助棘爪分离凸轮以所述操作手柄的旋转中心为圆心。

在本发明的一个优选实施例中，在所述导向板的一段侧缘上设置有一倒L形锁紧板，所述倒L形锁紧板由一直板和一横板构成，所述横板与所述导向板分别位于所述直板的上下端并分别位于所述直板的两侧，在所述直板与横板的连接处设置有一滑槽；所述第三锁紧机构包括锁紧构件和一第三锁紧螺母，所述锁紧构件由一锁紧板、一滑板和一第三锁紧螺栓构成，所述锁紧板垂直连接在所述滑板的一端，所述第三锁紧螺栓平行连接在所述滑板的另一端，所述滑板滑动嵌入所述滑槽中并可沿所述滑槽来回移动，所述锁紧板与所述直板之间形成一卡槽，所述第三锁紧螺栓位于所述导向板的上方，所述第三锁紧螺母旋在所述第三锁紧螺栓上。

作为本发明第二方面的利用上述新型环网柜拼柜装置的拼柜方法，包括如下步骤：

1)将端柜固定安装在一对槽钢的顶面上，然后将移动柜吊装在所述一对槽钢顶面上；

2)将柜体拉紧器主动部分中的第一悬挂板顶端的挂钩勾在在端柜顶部远离移动柜这一侧的吊板上并使第一侧板上的垫块贴在所述端柜远离所述移动柜的这一侧面上，同时使第一侧板上的气箱后侧定位块勾住所述端柜远离所述移动柜的这一侧面和端柜的后侧面转角处；然后松开第一锁紧螺母，调节所述柜体拉紧器主动部分中的第一侧板的高度至合适位置后，拧紧第一锁紧螺母，使所述第一侧板与所述第一悬挂板垂直固定连接；

3)将柜体拉紧器辅助部分中的第二悬挂板顶端的挂钩勾在在移动柜顶部远离端柜这一侧的吊板上并使第二侧板上的垫块贴在所述移动柜远离所述端柜的这一侧面上，同时使第二侧板上的气箱后侧定位块勾住所述移动柜远离所述端柜的这一侧面和移动柜的后侧面转角处；然后松开第二锁紧螺母，调节所述柜体拉紧器辅助部分中的第二侧板的高度至合适位置后，拧紧第二锁紧螺母，使所述第二侧板与所述第二悬挂板垂直固定连接；第二侧板固定后与所述第一侧板处于同一水平面上；

4)拉出两个棘轮式绞盘机构上的钢丝绳至所述第二侧板的两端并栓系在所述柜体拉紧器辅助部分中的第二侧板两端的钢丝绳锁紧器上；

5)将所述柜体导向器中的锁紧板与所述直板之间的卡槽卡套在端柜前侧面底部的下檐上，拧紧第三锁紧螺母，使所述柜体导向器安装在所述端柜前侧面底部的下檐上，所述柜体导向器安装好以后，所述柜体导向器中的导向板的侧面紧贴一根槽钢的侧面并使所述导向板中起导向作用的顶面与所述槽钢的顶面平齐；

6)同步操作两个棘轮式绞盘机构中的操作手柄，同步收紧两根钢丝绳，两根钢丝绳同步通过第二侧板拉动所述移动柜向所述端柜方向移动；使移动柜平行逐步压缩母线连接器外层的橡胶，直至移动柜与端柜靠紧即可完成拼柜；

7)拼柜完成后，将两根钢丝绳从所述柜体拉紧器辅助部分中的第二侧板两端的钢丝绳锁紧器上解下来并通过两个棘轮式绞盘机构收回，然后分别从端柜和移动柜上取下柜体拉紧器主动部分和柜体拉紧器辅助部分即可完成拼柜作业。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一侧板的高度应低于所述端柜的重心，所述第二侧板的高度应低于所述移动柜的重心。

由于采用了如上的技术方案，本发明可以在狭窄的空间内(如变电站)便捷可靠的代替人工拉动移动柜进行拼柜工作，其具有如下优势：

1.柜体导向器具有防止移动柜滑偏的功能。

2.柜体拉紧器拉紧柜体后具有自锁功能。

3.可以根据拼柜的柜体数量配钢丝绳的长度，所以不受拼柜柜子的数量限制。

4.自重轻、操作简单、安装方便。

5.防止操作不当，损坏母线连接器，从而影响拼柜进度和质量。

附图说明

图1为现有拼柜方法示意图。

图2为本发明新型环网柜拼柜装置中柜体拉紧器主动部分的主视图。

图3为本发明新型环网柜拼柜装置中柜体拉紧器主动部分的侧视图。

图4为本发明新型环网柜拼柜装置中柜体拉紧器主动部分的俯视图。

图5和图6为本发明新型环网柜拼柜装置中柜体拉紧器主动部分中的棘轮式绞盘机构的工作状态示意图。

图7为本发明新型环网柜拼柜装置中柜体拉紧器辅助部分的主视图。

图8为本发明新型环网柜拼柜装置中柜体拉紧器辅助部分的侧视图。

图9为本发明新型环网柜拼柜装置中柜体拉紧器辅助部分的俯视图。

图10为本发明新型环网柜拼柜装置中柜体导向器的主视图。

图11为本发明新型环网柜拼柜装置中柜体导向器的侧视图。

图12为本发明新型环网柜拼柜装置中柜体导向器的俯视图。

图13为本发明利用新型环网柜拼柜装置进行拼柜的示意图。

具体实施方式

本发明的新型环网柜拼柜装置，包括一柜体拉紧器和一柜体导向器。柜体拉紧器包括柜体拉紧器主动部分和柜体拉紧器辅助部分。

参见图2至图4，柜体拉紧器主动部分100包括第一悬挂板110、第一侧板120、两个棘轮式绞盘机构130、一个第一锁紧机构140和两个钢丝绳导轮150。

在第一悬挂板110的顶端设置有一挂钩111，第一悬挂板110除了挂钩111外的部分均为板状结构，在第一悬挂板110上开设有一沿第一悬挂板110长度方向延伸的第一滑槽112，第一滑槽112最下端呈敞开状。

第一侧板120采用两件4mm钢板先激光切割加工后对称折弯呈L形组合成槽钢形状，在第一侧板120的两槽壁的中间位置均开设有同样大小且同轴的第一调节通孔121，在第一侧板120的槽底的中间位置开设有一第一螺栓通孔122，第一螺栓通孔122的轴线与第一调节通孔121的轴线相互垂直。

第一锁紧机构140由第一锁紧螺栓141、第一锁紧螺母142构成。

第一悬挂板110与第一侧板120的装配方法如下：将第一悬挂板110穿过第一侧板120的两槽壁的中间位置的第一调节通孔121，接着将第一锁紧螺栓142穿过第一侧板120的槽底的中间位置的第一螺栓通孔122和第一悬挂板110上的第一滑槽112后旋上第一锁紧螺母142，拧紧第一锁紧螺母142即可将第一侧板120锁紧在第一悬挂板110上；松开第一锁紧螺母142即可使第一侧板120在第一悬挂板110上上下移动进而调节第一侧板120的高度。

两个钢丝绳导轮150分别轴设在第一侧板120两端的两侧槽壁上。

参见图5和图6，两个棘轮式绞盘机构130，分别安装在第一侧板120的两端，两个棘轮式绞盘机构130的具体结构和安装方法均相同。

每个棘轮式绞盘机构130包括一个棘轮式绞盘131、操作手柄132、主动棘爪构件133和辅助棘爪构件134，棘轮式绞盘131轴设在第一侧板120的两侧槽壁上，钢丝绳135卷绕在棘轮式绞盘131上。

操作手柄132的旋转中心与棘轮式绞盘131的旋转中心同轴且操作手柄132驱动棘轮式绞盘131转动。

辅助棘爪构件134包括一辅助棘爪134a、辅助棘爪安装杆134b和辅助棘爪弹簧134c，辅助棘爪安装杆134b的一端固定在第一侧板120的槽底上，辅助棘爪安装杆134b的另一端通过辅助棘爪弹簧134c与辅助棘爪134a的非棘爪端连接，辅助棘爪134a的棘爪端嵌入到棘轮式绞盘131中的棘轮131a上的棘齿中。

主动棘爪构件133包括一主动棘爪133a、主动棘爪安装杆133b、主动棘爪弹簧133c和主动棘爪分离把手133d，主动棘爪安装杆133b的一端固定在操作手柄132上，主动棘爪安装杆133b的另一端通过主动棘爪弹簧133c与主动棘爪133a的非棘爪端连接，主动棘爪133a的棘爪端嵌入到棘轮式绞盘131中的棘轮131a上的棘齿中。主动棘爪分离把手133d固定在主动棘爪133a的非棘爪端上。

在操作手柄132上还设置有一段将辅助棘爪134a与棘轮式绞盘131中的棘轮131a上的棘齿分离的辅助棘爪分离凸轮132a，辅助棘爪分离凸轮132a以操作手柄132的旋转中心为圆心。

上述棘轮式绞盘机构130的操作方法如下：在117°的工作角度区域内往复推拉操作手柄132，当按照图5中箭头A所示方向向内推操作手柄132时，操作手柄132通过主动棘爪133a驱动棘轮式绞盘131中的棘轮131a按照图5中箭头B所示方向单向转动，收紧钢丝绳。当棘轮式绞盘131中的棘轮131a按照图5中箭头B所示方向单向转动时，棘轮式绞盘131中的棘轮131a上的棘齿滑过辅助棘爪134a。

当按照图5中箭头C所示方向向外拉操作手柄132时，主动棘爪133a会滑过棘轮式绞盘131中的棘轮131a上的棘齿，不带动棘轮式绞盘131中的棘轮131a转动，同时由于辅助棘爪134a在辅助棘爪弹簧134c作用下，与棘轮式绞盘131中的棘轮131a上的棘齿啮合，对棘轮式绞盘131中的棘轮131a起到自锁作用。

操作手柄132往复转动时，主动棘爪133a碰到第一侧板120前侧槽壁为终止点，此时操作手柄132与水平线锐角为终止角度，终止角度为29°，主动棘爪133a碰到第一侧板120后侧槽壁为起始点，此时操作手柄132与水平线锐角为起始角度，起始角度为34°。

需要释放钢丝绳时，拉动主动棘爪分离把手133d，迫使主动棘爪133a克服主动棘爪弹簧133c的阻力退出与棘轮式绞盘131中的棘轮131a上的棘齿啮合，继续按照图6中箭头D所示方向向内推操作手柄132至起始角度为0°时，跟随操作手柄132转动的辅助棘爪分离凸轮132a迫使辅助棘爪134a克服辅助棘爪弹簧134c的阻力而退出与棘轮式绞盘131中的棘轮131a上的棘齿啮合。此时棘轮式绞盘131中的棘轮131a可双向自由转动，释放钢丝绳，主动棘爪133a和辅助棘爪134a均不起作用。

在第一侧板120的底槽壁外表面固定有一垫块160和一气箱后侧定位块170，其中垫块160位于第一侧板120的底槽壁靠近中间位置，气箱后侧定位块170靠近第一侧板120的底槽壁外表面端部位置。气箱后侧定位块170呈角钢形状。

参见图7至图9，柜体拉紧器辅助部分200包括第二悬挂板210、第二侧板220、两个钢丝绳锁紧器230和第二锁紧机构240。

在第二悬挂板210的顶端设置有一挂钩211，第二悬挂板210除了挂钩211外的部分均为板状结构，在第二悬挂板210上开设有一沿第二悬挂板210长度方向延伸的第二滑槽212，第二滑槽212最下端呈敞开状。

第二侧板220采用方管制成，在第一侧板220的顶壁和底壁的中间位置均开设有同样大小且同轴的第二调节通孔221，在第二侧板120的前壁和后壁的中间位置均开设有同样大小且同轴的第二螺栓通孔222，第二螺栓通孔222的轴线与第二调节通孔221的轴线相互垂直。

第二锁紧机构240由第二锁紧螺栓241、第二锁紧螺母242构成。

第二悬挂板210与第二侧板220的装配方法如下：将第二悬挂板210穿过第二侧板220的顶壁和底壁的中间位置的第二调节通孔221，接着将第二锁紧螺栓242穿过第二侧板220的前壁和后壁的中间位置的第二螺栓通孔222和第二悬挂板210上的第二滑槽212后旋上第二锁紧螺母242，拧紧第二锁紧螺母242即可将第二侧板220锁紧在第二悬挂板210上；松开第二锁紧螺母242即可使第二侧板120在第二悬挂板210上上下移动进而调节第二侧板220的高度。

两个钢丝绳锁紧器230分别安装在第二侧板220的两端。

在第二侧板220的后壁外表面固定有一垫块250和一气箱后侧定位块260，其中垫块250位于第二侧板220的后壁靠近中间位置，气箱后侧定位块260靠近第二侧板220的或壁外表面端部位置。气箱后侧定位块260呈角钢形状。

参见图10至图12，柜体导向器300包括一导向板310和第三锁紧机构320。导向板310的顶面311为导向面。在导向板310的一段侧缘上设置有一倒L形锁紧板330。

倒L形锁紧板330由一直板331和一横板332构成，横板332与导向板310分别位于直板331的上下端并分别位于直板331的两侧，在直板331与横板332的连接处设置有一滑槽333。

第三锁紧机构320包括锁紧构件321和一第三锁紧螺母322，锁紧构件321由一锁紧板321a、一滑板321b和一第三锁紧螺栓321c构成，锁紧板321a垂直连接在滑板321b的一端，第三锁紧螺栓321c平行连接在滑板321b的另一端，滑板321b滑动嵌入滑槽333中并可沿滑槽333来回移动，锁紧板321a与直板331的内表面之间形成一卡槽340，第三锁紧螺栓321c位于导向板310的上方，第三锁紧螺母322旋在第三锁紧螺栓321c上。

参见图13，利用上述新型环网柜拼柜装置的拼柜方法，包括如下步骤：

1)将端柜400固定安装在一对槽钢510、520的顶面上，然后将移动柜600吊装在所述一对槽钢510、520顶面上；

2)将柜体拉紧器主动部分100中的第一悬挂板110顶端的挂钩111勾在在端柜400顶部远离移动柜600这一侧的吊板410上并使第一侧板120上的垫块160贴在端柜400远离移动柜600的这一侧面420上，同时使第一侧板120上的气箱后侧定位块170勾住端柜400远离移动柜600的这一侧面420和端柜400的后侧面430转角处；然后松开第一锁紧螺母142，调节柜体拉紧器主动部分100中的第一侧板120的高度至合适位置后如低于端柜400的重心位置后，拧紧第一锁紧螺母142，使第一侧板120与第一悬挂板110垂直固定连接；

3)将柜体拉紧器辅助部分200中的第二悬挂板210顶端的挂钩211勾在在移动柜600顶部远离端柜400这一侧的吊板610上并使第二侧板220上的垫块贴在移动柜600远离端柜400的这一侧面620上，同时使第二侧板220上的气箱后侧定位块勾住移动柜600远离端柜400的这一侧面620和移动柜600的后侧面630转角处；然后松开第二锁紧螺母，调节柜体拉紧器辅助部分200中的第二侧板220的高度至合适位置如低于移动柜600的重心位置后，拧紧第二锁紧螺母，使第二侧板220与第二悬挂板210垂直固定连接；第二侧板220固定后与第一侧板120处于同一水平面上；

4)拉出两个棘轮式绞盘机构130上的钢丝绳135至第二侧板220的两端并栓系在柜体拉紧器辅助部分200中的第二侧板220两端的钢丝绳锁紧器230上；

5)将柜体导向器300中的锁紧板与直板331之间的卡槽卡套在端柜400前侧面底部的下檐440上，拧紧第三锁紧螺母322，使柜体导向器300安装在端柜400前侧面底部的下檐440上，柜体导向器300安装好以后，柜体导向器300中的导向板310的侧面紧贴槽钢510的侧面并使导向板310中起导向作用的顶面311与槽钢510的顶面平齐；

6)同步操作两个棘轮式绞盘机构130中的操作手柄132，同步收紧两根钢丝绳135，两根钢丝绳135同步通过第二侧板220拉动移动柜600向端柜400方向移动；使移动柜600平行逐步压缩母线连接器700外层的橡胶，直至移动柜600与端柜400靠紧即可完成拼柜；

7)拼柜完成后，将两根钢丝绳135从柜体拉紧器辅助部分200中的第二侧板220两端的钢丝绳锁紧器230上解下来并通过两个棘轮式绞盘机构130收回，然后分别从端柜400和移动柜600上取下柜体拉紧器主动部分100和柜体拉紧器辅助部分200即可完成拼柜作业。

Claims (9)

1.新型环网柜拼柜装置，其特征在于，包括：

一柜体拉紧器，所述柜体拉紧器包括柜体拉紧器主动部分和柜体拉紧器辅助部分；所述柜体拉紧器主动部分包括一第一悬挂板、一第一侧板、两个棘轮式绞盘机构，所述第一侧板滑动安装在所述第一悬挂板上并通过一第一锁紧机构锁紧在所述第一侧板上，两个棘轮式绞盘机构分别安装在所述第一侧板两端，在每一棘轮式绞盘机构上绕有一钢丝绳；所述柜体拉紧器辅助部分包括一第二悬挂板和一第二侧板，所述第二侧板滑动安装在所述第二悬挂板上并通过一第二锁紧机构锁紧在所述第二侧板上；工作时，两个棘轮式绞盘机构上的钢丝绳释放出来延伸至所述柜体拉紧器辅助部分并栓系在所述柜体拉紧器辅助部分中的第二侧板两端上；同步操作两个棘轮式绞盘机构，通过两个钢丝绳同步将所述柜体拉紧器辅助部分拉向所述柜体拉紧器主动部分；

一柜体导向器，所述柜体导向器包括一导向板和安装在所述导向板上的第三锁紧机构。

2.如权利要求1所述的新型环网柜拼柜装置，其特征在于，在所述第一侧板的两端还各安装有一钢丝绳导轮；在所述第二侧板的两端各安装有一钢丝绳锁紧器，工作时，两个棘轮式绞盘机构上的钢丝绳释放出来绕过对应端的钢丝绳导轮后延伸至所述柜体拉紧器辅助部分并栓系在所述柜体拉紧器辅助部分中的第二侧板对应端的钢丝绳锁紧器上。

3.如权利要求2所述的新型环网柜拼柜装置，其特征在于，在所述柜体拉紧器主动部分的第一侧板与柜体接触的面上和所述柜体拉紧器辅助部分的第二侧板与柜体接触的面上均设置有气箱后侧定位块和垫块，其中所述垫块设置在第一侧板和第二侧板靠近中间位置的地方，所述气箱后侧定位块呈角钢形状，设置在所述第一侧板和第二侧板一端的端部。

4.如权利要求3所述的新型环网柜拼柜装置，其特征在于，在所述柜体拉紧器主动部分的第一悬挂板的顶端和所述柜体拉紧器辅助部分的第二悬挂板的顶端均设置有一挂钩。

5.如权利要求4所述的新型环网柜拼柜装置，其特征在于，所述第一悬挂板和第二悬挂板除了所述挂钩外的部分均为板状结构，在所述第一悬挂板和第二悬挂板上分别开设有一沿所述第一悬挂板、第二悬挂板长度方向延伸的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽最下端呈敞开状；在所述第一侧板和所述第二侧板的中间位置分别开设有一第一调节通孔、第二调节通孔、第一螺栓通孔、第二螺栓通孔，其中第一螺栓通孔的轴线与所述第一调节通孔的轴线相互垂直，第二螺栓通孔的轴线与所述第二调节通孔的轴线相互垂直；所述第一锁紧机构和第二锁紧机构分别由第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母构成；所述第一悬挂板和所述第二悬挂板分别穿过到所述第一侧板上的第一调节通孔和所述第二侧板上的第二调节通孔，所述第一锁紧螺栓穿过所述第一侧板上的第一螺栓通孔和所述第一悬挂板上的第一滑槽后旋上所述第一锁紧螺母；所述第二锁紧螺栓穿过所述第二侧板上的第二螺栓通孔和所述第二悬挂板上的第二滑槽后旋上所述第二锁紧螺母，松开所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母，所述第一侧板和第二侧板能分别在所述第一悬挂板和第二悬挂板上上下滑动；锁紧所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母，所述第一侧板和第二侧板能分别被锁紧在所述第一悬挂板和第二悬挂板上。

6.如权利要求5所述的新型环网柜拼柜装置，其特征在于，所述两个棘轮式绞盘机构结构相同，均包括一个棘轮式绞盘、操作手柄、主动棘爪构件和辅助棘爪构件，所述棘轮式绞盘轴设在所述第一侧板上，所述钢丝绳卷绕在所述棘轮式绞盘上，所述操作手柄的旋转中心与所述棘轮式绞盘的旋转中心同轴且所述操作手柄驱动所述棘轮式绞盘转动；所述辅助棘爪构件包括一辅助棘爪、辅助棘爪安装杆和辅助棘爪弹簧，所述辅助棘爪安装杆的一端固定在所述第一侧板上，所述辅助棘爪安装杆的另一端通过所述辅助棘爪弹簧与所述辅助棘爪的非棘爪端连接，所述辅助棘爪的棘爪端嵌入到所述棘轮式绞盘中的棘轮上的棘齿中；所述主动棘爪构件包括一主动棘爪、主动棘爪安装杆、主动棘爪弹簧和主动棘爪分离把手，所述主动棘爪安装杆的一端固定在所述操作手柄上，所述主动棘爪安装杆的另一端通过所述主动棘爪弹簧与所述主动棘爪的非棘爪端连接，所述主动棘爪的棘爪端嵌入到所述棘轮式绞盘中的棘轮上的棘齿中，所述操作手柄通过主动棘爪驱动所述棘轮式绞盘单向转动；所述主动棘爪分离把手固定在所述主动棘爪的非棘爪端上；在所述操作手柄上还设置有一段将所述辅助棘爪与所述棘轮式绞盘中的棘轮上的棘齿分离的辅助棘爪分离凸轮，所述辅助棘爪分离凸轮以所述操作手柄的旋转中心为圆心。

7.如权利要求6所述的新型环网柜拼柜装置，其特征在于，在所述导向板的一段侧缘上设置有一倒L形锁紧板，所述倒L形锁紧板由一直板和一横板构成，所述横板与所述导向板分别位于所述直板的上下端并分别位于所述直板的两侧，在所述直板与横板的连接处设置有一滑槽；所述第三锁紧机构包括锁紧构件和一第三锁紧螺母，所述锁紧构件由一锁紧板、一滑板和一第三锁紧螺栓构成，所述锁紧板垂直连接在所述滑板的一端，所述第三锁紧螺栓平行连接在所述滑板的另一端，所述滑板滑动嵌入所述滑槽中并可沿所述滑槽来回移动，所述锁紧板与所述直板之间形成一卡槽，所述第三锁紧螺栓位于所述导向板的上方，所述第三锁紧螺母旋在所述第三锁紧螺栓上。

8.利用权利要求7所述的新型环网柜拼柜装置的拼柜方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将端柜固定安装在一对槽钢的顶面上，然后将移动柜吊装在所述一对槽钢顶面上；

2)将柜体拉紧器主动部分中的第一悬挂板顶端的挂钩勾在在端柜顶部远离移动柜这一侧的吊板上并使第一侧板上的垫块贴在所述端柜远离所述移动柜的这一侧面上，同时使第一侧板上的气箱后侧定位块勾住所述端柜远离所述移动柜的这一侧面和端柜的后侧面转角处；然后松开第一锁紧螺母，调节所述柜体拉紧器主动部分中的第一侧板的高度至合适位置后，拧紧第一锁紧螺母，使所述第一侧板与所述第一悬挂板垂直固定连接；

3)将柜体拉紧器辅助部分中的第二悬挂板顶端的挂钩勾在在移动柜顶部远离端柜这一侧的吊板上并使第二侧板上的垫块贴在所述移动柜远离所述端柜的这一侧面上，同时使第二侧板上的气箱后侧定位块勾住所述移动柜远离所述端柜的这一侧面和移动柜的后侧面转角处；然后松开第二锁紧螺母，调节所述柜体拉紧器辅助部分中的第二侧板的高度至合适位置后，拧紧第二锁紧螺母，使所述第二侧板与所述第二悬挂板垂直固定连接；第二侧板固定后与所述第一侧板处于同一水平面上；

4)拉出两个棘轮式绞盘机构上的钢丝绳至所述第二侧板的两端并栓系在所述柜体拉紧器辅助部分中的第二侧板两端的钢丝绳锁紧器上；

5)将所述柜体导向器中的锁紧板与所述直板之间的卡槽卡套在端柜前侧面底部的下檐上，拧紧第三锁紧螺母，使所述柜体导向器安装在所述端柜前侧面底部的下檐上，所述柜体导向器安装好以后，所述柜体导向器中的导向板的侧面紧贴一根槽钢的侧面并使所述导向板中起导向作用的顶面与所述槽钢的顶面平齐；

6)同步操作两个棘轮式绞盘机构中的操作手柄，同步收紧两根钢丝绳，两根钢丝绳同步通过第二侧板拉动所述移动柜向所述端柜方向移动；使移动柜平行逐步压缩母线连接器外层的橡胶，直至移动柜与端柜靠紧即可完成拼柜；

7)拼柜完成后，将两根钢丝绳从所述柜体拉紧器辅助部分中的第二侧板两端的钢丝绳锁紧器上解下来并通过两个棘轮式绞盘机构收回，然后分别从端柜和移动柜上取下柜体拉紧器主动部分和柜体拉紧器辅助部分即可完成拼柜作业。

9.如权利要求8所述的拼柜方法，其特征在于，所述第一侧板的高度应低于所述端柜的重心，所述第二侧板的高度应低于所述移动柜的重心。