CN108565576A - C形线夹安装器、导线连接操作装置和导线连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种C形线夹安装器、导线连接操作装置和一种导线连接方法，其中C形线夹安装器主要通过夹具顶套放置C形支撑框，利用夹具底座放置转动连接的夹持块，然后再通过夹具顶套和夹具底座之间的相对移动实现C形支撑框和夹持块之间的装配。而且安装过程中，利用所述活动挂钩将分支线固定在C形安装槽的弯折部，然后利用主支撑杆将夹具顶套举起，使得主干线钩在C形支撑框的另一弯折部。当C形支撑框与夹持块固定连接完成后，再利用释放机构控制活动挂钩移动释放分支线，然后将C形线夹从C形线夹安装器中取出，使得安装过程简便快捷，提高远距离操作过程中的安装效率。

Description

C形线夹安装器、导线连接操作装置和导线连接方法

技术领域

本发明涉及电力领域，特别是涉及一种C形线夹安装器、导线连接操作装置和导线连接方法。

背景技术

C形线夹主要用于电力导线连接过程中，包括C形支撑框、螺栓和两个转动连接的夹持块，两个夹持块能够装配在C形支撑框内，通过螺栓的连接两个夹持块与C形支撑框的两个弯折部形成夹持孔，两个夹持孔分别用于夹持分支线和主干线。

在安装使用中，当无法实现远距离安装的情况下，为保障操作人员的安全，一般在停电状态下实施安装过程，或者操作人员在带上绝缘手套后进行安装操作。而人们日常生活对于电力的依赖较强，若停电安装C形线夹会给人们的生活带来较大不便。采用绝缘手套的方法便利性较低，对于外界的地形等要求较高。基于此，后来人们发明出用于C形线夹安装的操作杆，能够满足远距离安装的需求，但是传统的操作杆安装效率较低。

发明内容

基于此，本发明提供了一种C形线夹安装器、导线连接操作装置和导线连接方法，能够提高远距离操作过程中的安装效率。

其技术方案如下：

一种C形线夹安装器，包括主支撑杆、夹具顶套和夹具底座，所述夹具顶套与所述主支撑杆连接，所述夹具顶套设有与C形支撑框匹配的C形安装槽，所述C形安装槽的开口朝下，所述C形支撑框能够可拆卸的安装在所述C形安装槽中，所述夹具底座设有V形安装槽，所述V形安装槽的开口朝上，用于放置转动连接的两个夹持块，所述夹具顶套与所述夹具底座能够相对运动实现C形支撑框与夹持块之间的装配，形成用于夹持分支线和主干线的夹持孔，所述夹具顶套设有相互连接的活动挂钩和释放机构，所述活动挂钩能够将分支线钩在C形支撑框的弯折部，所述释放机构用于控制所述活动挂钩移动释放所述分支线。

上述方案提供了一种C形线夹安装器，主要通过在夹具顶套上设置所述活动挂钩和释放机构使得C形线夹的整个安装过程更加简洁，提高远距离操作过程中的安装效率。具体使用过程中，先将C形支撑框安装在C形安装槽内，并将分支线放在所述C形支撑框的弯折部，然后利用所述活动挂钩将所述分支线固定，以免所述分支线从所述C形安装槽的开口掉落。然后利用所述主支撑杆将所述夹具顶套举起，并将待连接的主干线放置在所述C形支撑框的另一弯折部。然后将转动连接的两个夹持块放置做所述V形槽内，并相对夹具顶套移动夹具底座，使得两个夹持块装配到所述C形支撑框内，且将分支线和主干线夹持在对应的夹持孔中，然后利用C形线夹的螺栓将C形支撑框与两个夹持块连接固定。最后利用所述释放机构控制所述活动挂钩移动释放所述分支线，然后将装配好的所述C形线夹从所述C形线夹安装器中取出，完成所述C形线夹的安装。

进一步地，所述释放机构包括弹性件和限位块，所述活动挂钩包括相互连接的连接杆和挂钩，所述限位块活动连接在所述夹具顶套上，所述限位块与所述连接杆相对设置，所述连接杆与所述限位块相对的侧壁设有第一限位齿，所述限位块与所述连接杆相对的侧壁设有第二限位齿，所述第二限位齿能够与所述第一限位齿匹配，用于限制所述活动挂钩与所述限位块之间的相对移动，所述限位块能够向远离所述第一限位齿的方向移动，所述弹性件与所述连接杆连接，用于推动所述连接杆移动释放所述分支线。

进一步地，所述释放机构还包括复位件和拉环，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在所述连接杆上，所述弹性件远离所述挂钩的一端固定，所述弹性件的另一端与所述连接杆连接，所述拉环与所述限位块连接，能够将所述限位块向远离所述第一限位齿的方向拉动，所述复位件与所述限位块连接，用于实现所述限位块的复位。

进一步地，所述释放机构还包括拉线，所述连接杆平行于所述C形安装槽的开口设置，所述限位块位于所述连接杆靠近所述主支撑杆的一侧，所述拉线连接在所述限位块与所述拉环之间。

进一步地，所述C形线夹安装器还包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端设有安装套筒，所述安装套筒的中心孔的横截面为多边形，用于安装与所述螺栓匹配的螺母，所述第一支撑杆的另一端设有拉钩，所述夹具底座设有安装通孔，用于所述安装套筒穿过使得螺母与C形线夹的螺栓配合。

进一步地，所述C形线夹安装器还包括第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端设有能够穿过所述安装通孔的紧固套筒，所述紧固套筒中心孔的横截面为多边形，用于安装与所述螺栓匹配的螺母，所述紧固套筒的中心孔的深度大于所述安装套筒的中心孔的深度。

进一步地，所述C形线夹安装器还包括活动套环，所述第二支撑杆远离所述紧固套筒的一端设有紧固头，所述紧固头的横截面为多边形，用于外界紧固设备的夹紧，所述第二支撑杆上设有环形凹槽，所述活动套环套在所述环形凹槽中，且能够相对所述第二支撑杆转动。

进一步地，所述活动挂钩和所述释放机构均为两个，所述活动挂钩与所述释放机构一一对应，所述夹具顶套为断面为C形的壳体，所述C形安装槽贯穿所述夹具顶套，所述活动挂钩分别位于所述夹具顶套的两端。

一种导线连接操作装置，包括C形线夹和上述C形线夹安装器，所述C形线夹包括C形支撑框和转动连接的两个夹持块，所述C形支撑框安装在所述C形安装槽内，两个夹持块放置在所述V形安装槽内，所述夹具顶套和主支撑杆之间设有连接板，所述连接板的一端与所述夹具顶套连接，所述连接板的另一端与所述主支撑杆连接，所述夹具底座与所述连接板滑动连接，所述活动挂钩能够将所述分支线固定在所述C形支撑框靠近所述连接板的弯折部。

上述方案提供了一种导线连接操作装置，主要通过采用上述C形线夹安装器将C形线夹的C形支撑框和夹持块装配到一起，且在装配的过程中将分支线和主干线分别夹持在两个夹持孔中，使得分支线与主干线之间的连接更加快捷，提高安装效率。而且，在使用过程中，可以在所述连接板的引导下滑动所述夹具底座，向所述夹具顶帽靠拢，实现C形支撑框与夹持块之间的安装，进一步提高安装效率。而且所述活动挂钩是将所述分支线控制在所述C形支撑框靠近所述连接板的弯折部，使得在使用过程中，主要将所述主干线钩在所述C形支撑框远离所述连接板的弯折部，使得挂钩所述主干线的过程更加方便。

一种导线连接方法，包括以下步骤：

将C形支撑框安装在所述C形安装槽内；

将待连接的分支线放在所述C形支撑框的弯折部；

利用所述活动挂钩将所述分支线钩在所述弯折部；

将转动连接的两个夹持块放置在所述V形安装槽内；

利用主支撑杆将所述导线连接操作装置举起，将待连接的主干线钩在C形支撑框的另一个弯折部；

在第一支撑杆的安装套筒中放入与C形线夹的螺栓匹配的螺母；

将第一支撑杆的安装套筒插入夹具底座的安装通孔中，利用第一支撑杆举起所述夹具底座，使得螺母与螺栓配合；

旋转第一支撑杆，使得螺母与螺栓初步装配，将两个夹持块与所述C形支撑框装配连接；

从安装通孔中抽出第一支撑杆，将第二支撑杆的紧固套筒插在安装通孔中，利用手动扳手或电动扳手扭转第二支撑杆，使得螺母与螺栓紧密装配；

利用所述释放机构控制所述活动挂钩移动，释放所述分支线；

水平移动所述C形线夹安装器，从C形线夹安装器中抽出所述C形线夹。

上述方案提供了一种导线连接方法，具体地，在操作过程中，采用活动挂钩的方式将分支线钩在C形支撑框的弯折部，然后进行后续操作。当C形支撑框与夹持块之间装配到位后，再需要释放所述C形线夹，将C形线夹从所述C形线夹安装器中取出时，则利用所述释放机构控制所述活动挂钩移动，来实现释放的过程，使得整个连接过程更加方便，进一步提高了安装效率。

附图说明

图1为本发明实施例所述的C形线夹安装器的结构示意图；

图2为本实施例所述的活动挂钩与释放机构装配示意图；

图3为本发明实施例所述的第一支撑杆的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的第二支撑杆的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的导线连接操作装置的结构示意图；

图6为本发明实施例所述C形线夹另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

10、C形线夹安装器，11、主支撑杆，12、夹具顶套，121、C形安装槽，13、夹具底座，131、V形安装槽，132、安装通孔，14、活动挂钩，141、连接杆，1411、第一限位齿，142、挂钩，15、释放机构，151、弹性件，152、限位块，1521、第二限位齿，153、复位件，154、拉环，155、拉线，16、连接板，20、第一支撑杆，21、安装套筒，22、拉钩，23、限位标记，30、第二支撑杆，31、紧固套筒，32、活动套环，33、紧固头，40、导线连接操作装置，41、C形支撑框，42、夹持块，50、分支线，60、主干线。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，在一个实施例中提供了一种C形线夹安装器10，包括主支撑杆11、夹具顶套12和夹具底座13，所述夹具顶套12与所述主支撑杆11连接，所述夹具顶套12设有与C形支撑框41匹配的C形安装槽121，所述C形安装槽121的开口朝下，所述C形支撑框41能够可拆卸的安装在所述C形安装槽121中，所述夹具底座13设有V形安装槽131，所述V形安装槽131的开口朝上，用于放置转动连接的两个夹持块42，所述夹具顶套12与所述夹具底座13能够相对运动实现C形支撑框41与夹持块42之间的装配，形成用于夹持分支线50和主干线60的夹持孔，所述夹具顶套12设有相互连接的活动挂钩14和释放机构15，所述活动挂钩14能够将分支线50钩在C形支撑框41的弯折部，所述释放机构15用于控制所述活动挂钩14移动释放所述分支线50。

上述方案主要提供了一种C形线夹安装器10，主要通过所述夹具顶套12上的C形安装槽121来放置C形线夹的C形支撑框41，利用所述夹具底座13上的V形安装槽131来放置C形线夹的两个转动连接的夹持块42。在安装过程开始时，将待连接的分支线50放置在所述C形支撑框41的弯折部，然后利用所述活动挂钩14将所述分支线50钩在所述弯折部。当通过夹具顶套12与夹具底座13之间的相对移动使得夹持块42与C形支撑框41装配连接，且将分支线50和主干线60分别夹持在两个夹持孔中后，再利用所述释放机构15控制所述活动挂钩14移动释放所述分支线50，然后将C形线夹从所述C形线夹安装器10中移出，实现所述C形线夹的安装过程。由上述过程可知，在利用C形线夹实现分支线50和主干线60之间地连接时，通过采用所述活动挂钩14和所述释放机构15的协同作用来实现所述C形线夹的快速安装与取出，提高了安装效率。

而且，上述方案中所述的C形安装槽121的开口朝下是指在使用状态时所述C形安装槽121的开口朝下。具体地，当通过夹具底座13和夹具顶套12之间的相对移动使得C形支撑框41与夹持块42装配后，一般的C形线夹是通过贯穿C形支撑框41和夹持块42的螺栓来实现两者之间的连接，此时可以通过在所述夹具顶套12和夹具底座13上均设置供螺栓穿过的通孔，来实现C形支撑框41和夹持块42之间的固定连接。

进一步具体地，上述方案中的释放机构15通过控制所述活动挂钩14的移动来释放所述分支线50，而所述活动挂钩14可以是通过铰接的方式连接在所述夹具顶套12上，此时所述释放机构15可以是设置在所述夹具顶套12上的支撑结构，只要所述支撑结构通过自身的移动能够使得活动挂钩14旋转释放所述分支线50即可。

或者，在一个实施例中，如图2所示，所述释放机构15包括弹性件151和限位块152，所述活动挂钩14包括相互连接的连接杆141和挂钩142，所述限位块152活动连接在所述夹具顶套12上，所述限位块152与所述连接杆141相对设置，所述连接杆141与所述限位块152相对的侧壁设有第一限位齿1411，所述限位块152与所述连接杆141相对的侧壁设有第二限位齿1521，所述第二限位齿1521能够与所述第一限位齿1411匹配，用于限制所述活动挂钩14与所述限位块152之间的相对移动，所述限位块152能够向远离所述第一限位齿1411的方向移动，所述弹性件151与所述连接杆141连接，用于推动所述连接杆141移动释放所述分支线50。

使用过程中，通过外力克服所述弹性件151对所述连接杆141的推力，使得活动挂钩14的挂钩142固定分支线50，然后利用所述限位块152上的第二限位齿1521与所述连接杆141上的第二限位齿1521的配合使得所述活动挂钩14固定，使得所述活动挂钩14处于锁定分支线50的状态。当需要释放所述分支线50时，沿远离所述第一限位齿1411的方向移动所述限位块152，使得所述第一限位齿1411和所述第二限位齿1521脱离，所述活动挂钩14在所述弹性件151的作用下移动释放所述分支线50。

而具体地，所述限位块152如何既能够满足在一定条件下限制与所述活动挂钩14之间的相对移动，又能够满足在另一情况下可以向远离所述第一限位齿1411的方向移动释放所述活动挂钩14，使得活动挂钩14能够释放分支线50。一方面可以通过在所述限位块152上设置限位凸块，再另行设置一个滑槽，所述滑槽沿垂直与所述连接杆141的方向布置，在需要限制所述活动挂钩14与所述限位块152之间的相对移动时，将所述限位块152顺着所述滑槽向靠近所述第一限位齿1411的方向推进，使得第一限位齿1411与第二限位齿1521啮合，同时在滑槽此时与限位凸块连接的地方设置一个弹性卡位，使得限位凸块卡在所述弹性卡位中，从而限制限位块152的移动，实现活动挂钩14的固定。当需要移动限位块152释放所述活动挂钩14时，可以利用外力克服所述弹性卡位的限制力而将所述限位块152顺着所述滑槽向远离所述第一限位齿1411的方向移动，从而使得所述第二限位齿1521脱离所述第一限位齿1411，所述活动挂钩14在弹性件151的作用下移动释放分支线50。

而且，具体地，在实现所述限位块152与所述活动挂钩14的连接杆141之间的脱离时，一方面可以将所述限位块152沿垂直与所述第一限位齿1411所在的侧面的方向移动，也可以沿着平行与所述侧面的方向移动所述限位块152，使得所述第二限位齿1521与所述第一限位齿1411逐渐错开，直至完全脱离。

进一步具体地，在一个实施例中，如图2所示，所述释放机构15还包括复位件153和拉环154，所述弹性件151为弹簧，所述弹性件151套设在所述连接杆141上，所述弹性件151远离所述挂钩142的一端固定，所述弹性件151的另一端与所述连接杆141连接，所述拉环154与所述限位块152连接，能够将所述限位块152向远离所述第一限位齿1411的方向拉动，所述复位件153与所述限位块152连接，用于实现所述限位块152的复位。

通过设置所述复位件153和拉环154来控制所述限位块152的运动过程。具体地，当通过外力使得所述活动挂钩14克服了弹性件151的作用将分支线50限制在弯折部后，所述限位块152在所述复位件153的作用下压紧在所述活动挂钩14的连接杆141上，使得第一限位齿1411与第二限位齿1521啮合，从而实现所述活动挂钩14的固定。当需要取出所述分支线50时，利用外力拉所述拉环154，将所述限位块152向远离所述第一限位齿1411的方向拉动，使得第一限位齿1411与第二限位齿1521脱离，所述活动挂钩14在弹性件151的作用下移动释放分支线50。

上述方案中的活动挂钩14的设置方向可以具有多样性，例如所述连接杆141可以沿垂直与所述C形安装槽121的开口方向布置，如此所述活动挂钩14在工作中的运动方向位垂直于所述C形安装槽121的开口方向。

或者，在一个实施例中，如图2所示，所述释放机构15还包括拉线155，所述连接杆141平行于所述C形安装槽121的开口设置，所述限位块152位于所述连接杆141靠近所述主支撑杆11的一侧，所述拉线155连接在所述限位块152与所述拉环154之间。

进一步地基于所述主干线60位于高空中，为使得安装过程更加可靠的进行，在一个实施例中，如图3所示，所述C形线夹安装器10还包括第一支撑杆20，所述第一支撑杆20的一端设有安装套筒21，所述安装套筒21的中心孔的横截面为多边形，用于安装与所述螺栓匹配的螺母，所述第一支撑杆20的另一端设有拉钩22，如图6所示，所述夹具底座13设有安装通孔132，用于所述安装套筒21穿过使得螺母与C形线夹的螺栓配合。

在所述主支撑杆11的作用下，当所述C形支撑框41和所述夹持块42在被送上高空，装配到一起后，所述螺栓穿过所述夹持块42和所述夹具底座13上的安装通孔132后，利用所述第一支撑杆20设有安装套筒21的一端将螺母安装在所述螺栓上，并通过旋转所述第一支撑杆20使得螺母与所述螺栓紧密配合，实现C形支撑框41与夹持块42之间的配合。当C形支撑框41与夹持块42固定装配好后，再利用所述第一支撑杆20的另一端的拉钩22作用于所述拉环154，控制所述限位块152移动，实现所述分支线50的释放，然后将所述C形线夹从所述C形线夹安装器10中取出。而且，为使得操作过程中工作人员处于安全距离，在所述第一支撑杆20上距离端部0.7米处设有限位标记23，已提醒工作人员保持安全距离。

进一步地，在一个实施例中，如图4所示，所述C形线夹安装器10还包括第二支撑杆30，所述第二支撑杆30的一端设有能够穿过所述安装通孔132的紧固套筒31，所述紧固套筒31中心孔的横截面为多边形，用于安装与所述螺栓匹配的螺母，所述紧固套筒31的中心孔的深度大于所述安装套筒21的中心孔的深度。

通过所述第一支撑杆20的使用所述螺母与所述螺栓之间可以实现初步的紧固过程，但是为进一步提高所述螺母与螺栓之间的连接可靠性，利用所述第二支撑杆30，将所述第二支撑杆30的紧固套筒31套到所述螺母上，然后在所述第二支撑杆30的另一端利用电动扳手或手动扳手扭转，基于所述紧固套筒31的深度大于所述安装套筒21的深度，所以螺母能够旋入螺栓中的深度较大，从而使得所述C形线夹的装配更加紧固。

进一步地，在一个实施例中，如图4所示，所述C形线夹安装器10还包括活动套环32，所述第二支撑杆30远离所述紧固套筒31的一端设有紧固头33，所述紧固头33的横截面为多边形，用于外界紧固设备的夹紧，所述第二支撑杆30上设有环形凹槽，所述活动套环32套在所述环形凹槽中，且能够相对所述第二支撑杆30转动。

通过设置所述活动套环32，使得在利用手动扳手或者电动扳手作用于所述紧固头33，从而扭动所述第二支撑杆30，实现螺母的进一步紧固时，操作人员握在所述活动套环32上，实现稳定支撑。而且，具体地，为使得操作过程更加便利，所述环形凹槽距离所述第二支撑杆30端部0.6米，所述活动套环32的宽度为10公分。

进一步地，为使得所述分支线50的固定过程更加可靠，将所述活动挂钩14和所述释放机构15均设置为两个，所述活动挂钩14与所述释放机构15一一对应，所述夹具顶套12为断面为C形的壳体，所述C形安装槽121贯穿所述夹具顶套12，所述活动挂钩14分别位于所述夹具顶套12的两端。在使用过程中，所述分支线50穿过所述C形支撑框41的两端均将被所述活动挂钩14固定，使得所述分支线50和主干线60的连接过程更加快捷。

而且，当所述C形线夹装配完成，且释放了所述分支线50后，需要从C形线夹安装器中取出所述C形线夹。具体地，当所述夹具顶套为所述C形壳体时，直接可以将所述C形线夹沿水平方向从夹具顶套中抽出。或者，将夹具顶套设计为由两部分铰接而成，且进一步包括锁紧结构，用于锁紧铰接的两部分，形成完整的C形安装槽，当C形线夹安装到位后，开启锁紧结构，使得铰接的两部分能够转动，打开C形安装槽的开口，从而释放C形线夹。

进一步地，如图5所示，在另一个实施例中提供了一种导线连接操作装置40，包括C形线夹和上述任一实施例的C形线夹安装器10，所述C形线夹包括C形支撑框41和转动连接的两个夹持块42，所述C形支撑框41安装在所述C形安装槽121内，两个夹持块42放置在所述V形安装槽131内，所述夹具顶套12和主支撑杆11之间设有连接板16，所述连接板16的一端与所述夹具顶套12连接，所述连接板16的另一端与所述主支撑杆11连接，所述夹具底座13与所述连接板16滑动连接，所述活动挂钩14能够将所述分支线50固定在所述C形支撑框41靠近所述连接板16的弯折部。

上述导线连接操作装置40主要通过采用上述任一实施例中所述的C形线夹安装器10，来实现所述分支线50和主干线60的连接安装过程。通过所述活动挂钩14和所述释放机构15的设置，使得所述分支线50的固定和释放过程更加简洁，从而使得所述C形线夹的安装过程更加快捷，提高安装效率。具体地，在使用过程中，当C形支撑框41安装到所述C形安装槽121后，将所述分支线50放置在C形支撑框41的弯折部，然后利用所述活动挂钩14将所述分支线50固定。当所述C形线夹安装完成后，再利用所述释放机构15控制所述活动挂钩14移动释放所述分支线50，然后从C形线夹安装器10中取出C形线夹。而且，基于前述所示，一般通过螺栓来实现C形支撑框41与夹持块42之间的连接，如图5所示，安装过程中先将螺栓放置在C形支撑框41中。如此，在通过所述连接板16实现所述夹具底座13相对于所述夹具顶套12之间的相对移动时，所述主干线60不方便放置在所述C形支撑框41靠近所述连接板16的弯折部，因此所述活动挂钩14是将所述分支线50钩在所述C形支撑框41靠近所述连接板16的弯折部。从而使得安装过程中所述主干线60的放置更加快捷。

进一步地，在另一个实施例中提供了一种导线连接方法，包括以下步骤：

将C形支撑框安装在所述C形安装槽内；

将待连接的分支线放在所述C形支撑框的弯折部；

利用所述活动挂钩将所述分支线钩在所述弯折部；

将转动连接的两个夹持块放置在所述V形安装槽内；

利用主支撑杆将所述导线连接操作装置举起，将待连接的主干线钩在C形支撑框的另一个弯折部；

在第一支撑杆的安装套筒中放入与C形线夹的螺栓匹配的螺母；

将第一支撑杆的安装套筒插入夹具底座的安装通孔中，利用第一支撑杆举起所述夹具底座，使得螺母与螺栓配合；

旋转第一支撑杆，使得螺母与螺栓的初步装配，将两个夹持块与所述C形支撑框装配连接；

从安装通孔中抽出第一支撑杆，将第二支撑杆的紧固套筒插在安装通孔中，利用手动扳手或电动扳手扭转第二支撑杆，使得螺母与螺栓紧密装配；

利用所述释放机构控制所述活动挂钩移动，释放所述分支线；

水平移动所述C形线夹安装器，从C形线夹安装器中抽出所述C形线夹。

上述导线连接方法，通过利用活动挂钩14来钩住所述分支线50，以及利用释放机构15控制活动挂钩14移动释放分支线50，使得远距离操作过程中对于分支线50的控制更加便利，从而使得导线连接过程更加快捷，安装效率较高。而且，在实现夹持块与所述C形支撑框装配时，利用第一支撑杆和第二支撑杆分别完成初步装配和紧密配合，使得所述C形线夹的安装更加可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种C形线夹安装器，其特征在于，包括主支撑杆、夹具顶套和夹具底座，所述夹具顶套与所述主支撑杆连接，所述夹具顶套设有与C形支撑框匹配的C形安装槽，所述C形安装槽的开口朝下，所述C形支撑框能够可拆卸的安装在所述C形安装槽中，所述夹具底座设有V形安装槽，所述V形安装槽的开口朝上，用于放置转动连接的两个夹持块，所述夹具顶套与所述夹具底座能够相对运动实现C形支撑框与夹持块之间的装配，形成用于夹持分支线和主干线的夹持孔，所述夹具顶套设有相互连接的活动挂钩和释放机构，所述活动挂钩能够将分支线钩在C形支撑框的弯折部，所述释放机构用于控制所述活动挂钩移动释放所述分支线。

2.根据权利要求1所述的C形线夹安装器，其特征在于，所述释放机构包括弹性件和限位块，所述活动挂钩包括相互连接的连接杆和挂钩，所述限位块活动连接在所述夹具顶套上，所述限位块与所述连接杆相对设置，所述连接杆与所述限位块相对的侧壁设有第一限位齿，所述限位块与所述连接杆相对的侧壁设有第二限位齿，所述第二限位齿能够与所述第一限位齿匹配，用于限制所述活动挂钩与所述限位块之间的相对移动，所述限位块能够向远离所述第一限位齿的方向移动，所述弹性件与所述连接杆连接，用于推动所述连接杆移动释放所述分支线。

3.根据权利要求2所述的C形线夹安装器，其特征在于，所述释放机构还包括复位件和拉环，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在所述连接杆上，所述弹性件远离所述挂钩的一端固定，所述弹性件的另一端与所述连接杆连接，所述拉环与所述限位块连接，能够将所述限位块向远离所述第一限位齿的方向拉动，所述复位件与所述限位块连接，用于实现所述限位块的复位。

4.根据权利要求3所述的C形线夹安装器，其特征在于，所述释放机构还包括拉线，所述连接杆平行于所述C形安装槽的开口设置，所述限位块位于所述连接杆靠近所述主支撑杆的一侧，所述拉环能够通过拉线将限位块向靠近所述主支撑杆的方向拉动。

5.根据权利要求3或4任一项所述的C形线夹安装器，其特征在于，还包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端设有安装套筒，所述安装套筒的中心孔的横截面为多边形，用于安装与所述螺栓匹配的螺母，所述第一支撑杆的另一端设有拉钩，所述夹具底座设有安装通孔，用于所述安装套筒穿过使得螺母与C形线夹的螺栓配合。

6.根据权利要求5所述的C形线夹安装器，其特征在于，还包括第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端设有能够穿过所述安装通孔的紧固套筒，所述紧固套筒中心孔的横截面为多边形，用于安装与所述螺栓匹配的螺母，所述紧固套筒的中心孔的深度大于所述安装套筒的中心孔的深度。

7.根据权利要求6所述的C形线夹安装器，其特征在于，还包括活动套环，所述第二支撑杆远离所述紧固套筒的一端设有紧固头，所述紧固头的横截面为多边形，用于外界紧固设备的夹紧，所述第二支撑杆上设有环形凹槽，所述活动套环套在所述环形凹槽中，且能够相对所述第二支撑杆转动。

8.根据权利要求1至4任一项所述的C形线夹安装器，其特征在于，所述活动挂钩和所述释放机构均为两个，所述活动挂钩与所述释放机构一一对应，所述夹具顶套为断面为C形的壳体，所述C形安装槽贯穿所述夹具顶套，所述活动挂钩分别位于所述夹具顶套的两端。

9.一种导线连接操作装置，其特征在于，包括C形线夹和权利要求1至8任一项所述的C形线夹安装器，所述C形线夹包括C形支撑框和转动连接的两个夹持块，所述C形支撑框安装在所述C形安装槽内，两个夹持块放置在所述V形安装槽内，所述夹具顶套和主支撑杆之间设有连接板，所述连接板的一端与所述夹具顶套连接，所述连接板的另一端与所述主支撑杆连接，所述夹具底座与所述连接板滑动连接，所述活动挂钩能够将所述分支线固定在所述C形支撑框靠近所述连接板的弯折部。

10.一种导线连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

将C形支撑框安装在所述C形安装槽内；

将待连接的分支线放在所述C形支撑框的弯折部；

利用所述活动挂钩将所述分支线钩在所述弯折部；

将转动连接的两个夹持块放置在所述V形安装槽内；

利用主支撑杆将所述导线连接操作装置举起，将待连接的主干线钩在C形支撑框的另一个弯折部；

在第一支撑杆的安装套筒中放入与C形线夹的螺栓匹配的螺母；

将第一支撑杆的安装套筒插入夹具底座的安装通孔中，利用第一支撑杆举起所述夹具底座，使得螺母与螺栓配合；

旋转第一支撑杆，使得螺母与螺栓的初步装配，将两个夹持块与所述C形支撑框装配连接；

从安装通孔中抽出第一支撑杆，将第二支撑杆的紧固套筒插在安装通孔中，利用手动扳手或电动扳手扭转第二支撑杆，使得螺母与螺栓紧密装配；

利用所述释放机构控制所述活动挂钩移动，释放所述分支线；

水平移动所述C形线夹安装器，从C形线夹安装器中抽出所述C形线夹。