CN206834618U - 操作杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种操作杆，包括支撑件、安装套杆、夹线套具与夹持托盘，所述夹线套具包括导向件及与所述导向件的一端连接的夹持上座，所述支撑件设于所述导向件的另一端，所述夹持托盘与所述导向件滑动配合，所述夹持托盘能够在所述导向件的两端之间滑动，所述夹持上座靠近所述夹持托盘的侧面用于安装第一线夹，所述夹持托盘靠近所述夹持上座的侧面用于安装第二线夹，所述夹持托盘上设有与所述安装套杆匹配的过孔，所述安装套杆的一端设有用于与螺母匹配的第一安装槽。上述操作杆通过夹持托盘与导向件的滑动配合，使工作人员在杆塔上安全距离高度处就可完成对第一线夹与第二线夹的安装，工作人员距离导线较远，可进行带电操作，减少因停电造成的损失。

Description

操作杆

技术领域

本实用新型涉及电工操作设备技术领域，特别是涉及一种操作杆。

背景技术

随着在生活中用电设备的作用越来越重要，人们对电力供应可靠性的要求越来越高，需要尽量减少电网的停电时间。

安装C形线夹是一项传统的电网维护工作，C型线夹包括相互配合的第一线夹与第二线夹，安装C型需要操作人员接近待操作的电线，利用第一线夹与第二线夹配合夹持导线及分支线，再通过螺栓穿过第一线夹、第二线夹，利用螺母与螺栓的配合固定第一线夹、第二线夹，完成安装操作。此时操作人员操作位置较高，操作过程较危险，为保证操作人员的安全需要停电，会影响人们的正常生活，造成不必要的损失。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种可带电进行安装C形线夹操作的操作杆。

其技术方案如下：

一种操作杆，其特征在于，包括支撑件、安装套杆、夹线套具与夹持托盘，所述夹线套具包括导向件及与所述导向件的一端连接的夹持上座，所述支撑件设于所述导向件的另一端，所述夹持托盘与所述导向件滑动配合，所述夹持托盘能够在所述导向件的两端之间滑动，所述夹持上座靠近所述夹持托盘的侧面用于安装第一线夹，所述夹持托盘靠近所述夹持上座的侧面用于安装第二线夹，所述夹持托盘上设有与所述安装套杆匹配的过孔，所述安装套杆的一端设有用于与螺母匹配的第一安装槽。

上述操作杆，夹持托盘可在导向件的两端之间滑动，将第一线夹安装于夹持上座上，将第二线夹安装于夹持托盘上，将螺母放置于第一安装槽内，可先将夹持托盘设于导向件靠近支撑件的一端处，工作人员手握支撑件并举高，使分支线及导线设于夹持上座与夹持托盘之间，此时可通过安装套杆顶住夹持托盘，使夹持托盘滑向夹持上座，再将安装套杆放入过孔中，利用第一安装槽内的螺母与穿过第一线夹、第二线夹的螺栓的螺纹配合，使夹持托盘与夹持上座夹持上述分支线及导线，上述操作杆通过夹持上座安装第一线夹，通过夹持托盘安装第二线夹，并利用安装套杆、夹持托盘与导向件的滑动配合，使工作人员在杆塔上安全距离高度处上就可完成第一线夹与第二线夹的安装工作，工作人员距离分支线及导线的距离较远，可在带电的情况下进行操作，可减少因停电造成的损失，同时可保证工作人员的安全。

在其中一个实施例中，所述夹持上座上设有用于与第一线夹滑动配合的限位槽，所述限位槽的内壁上设有用于滑动第一线夹的移出口，所述夹持托盘上设有用于与第二线夹活动配合的放置槽，所述过孔设于所述放置槽的底面。

上述结构可沿导向件滑动夹持托盘，使安装于夹持托盘上的第二线夹靠近安装于夹线上座上的第一线夹，并使第一线夹与第二线夹配合夹持分支线及导线，由于夹持托盘与第二线夹活动配合，可将夹持托盘向远离夹持上座的方向滑动，使夹持托盘与第二线夹分离，再横向移动支撑件，使夹持上座内的第一线夹在限位槽内滑动，并由移出口离开夹持上座，此时上述操作杆与第一线夹、第二线夹分离，可再次用于安装操作，节约了使用成本。

在其中一个实施例中，所述夹持托盘包括第一底座及与所述第一底座滑动配合的第二底座，所述第二底座设于所述第一底座上，所述放置槽设于所述第二底座远离所述第一底座的侧面上，所述过孔包括设于第一底座上的第一孔段及设于所述第二底座上的第二孔段，所述第一底座与所述导向件滑动配合，所述第一孔段为沿靠近所述导向件方向设置的腰型孔。

第二底座可在第一底座上滑动，通过调整第二底座在第一底座上的位置，使第二底座可放置不同尺寸的第二线夹，用于夹持不同尺寸的分支线及导线，通过第一孔段为腰型孔可保证即使第二底座的位置发生变动，仍可利用安装套杆对第二线夹进行固定操作。

在其中一个实施例中，所述第一底座远离所述导向件的一端设有定位板，所述第二底座靠近所述定位板的侧面上设有定位孔，所述放置槽设于所述第二底座上，所述定位孔用于与穿过所述定位板的螺栓螺纹配合。

利用螺栓穿设定位板，并与定位板上定位孔螺纹配合，可通过螺栓控制第二底座在第一底座上的位置，防止在夹持分支线与导线时第一底座与第二底座发生相对滑动，提高操作效率。

在其中一个实施例中，上述操作杆还包括连接件，所述夹持上座上设有定位柱，所述定位柱用于通过所述连接件与分支线可拆卸连接。

由于分支线需要提前安装至第一线夹内，因此利用连接件连接定位柱与分支线，对分支线进行定位，同时在第一线夹与第二线夹夹持分支线后，可解除定位柱与分支线之间的连接，方便第一线夹从夹持上座内滑出。

在其中一个实施例中，上述操作杆还包括切刀，所述切刀用于切断所述连接件，所述安装套杆远离所述第一安装槽的一端上设有第二安装槽，所述切刀远离刀刃的一端与所述第二安装槽匹配。

由于在实际操作中，需要先在杆塔上安全距离高度处安装分支线，再对导线进行夹持，因此需要先利用连接件将分支线固定上述操作杆上，当完成第一线夹与第二线夹的配合后，可撤下安装套杆，将切刀安装于第二安装槽处，利用切刀的刀刃切断连接件，此时分支线与定位柱之间的连接被切断，第一线夹可由线夹套内滑出，使上述操作杆除第一线夹、第二线夹之外可重复利用。

在其中一个实施例中，所述放置槽的横截面为V形，且所述放置槽的两侧均设有阻拦件。

当放置槽的横截面为V形时，第二线夹的第一夹块与第二夹块呈夹角设于放置槽内，当第二线夹与第一线夹配合夹持分支线与导线时，第二线夹不会与第一线夹、分支线及导线发生干涉，随着第一线夹与第二线夹的逐渐夹紧，压迫第一夹块与第二夹块，使第一夹块与第二夹块的夹角不断增大，此时第一夹块、第二夹块与第一夹块的内壁之间的距离不断减少，可逐渐夹紧分支线及导线，对导线形成稳定的压力负荷，此外，放置槽的两侧的阻拦件可防止第二线夹在操作过程中脱出放置槽。

在其中一个实施例中，所述限位槽内相对的两侧壁为弧形，所述限位槽的底面设有用于与穿过第一线夹的螺栓匹配的让位槽。

限位槽的上述结构与第一线夹的外形匹配，同时可防止第一线夹在限位槽内滑动时，穿过第一线夹的螺栓会与限位槽的内壁发生干涉。

在其中一个实施例中，上述操作杆还包括第一限位板及第二限位板，所述第一限位板与所述导向件的一侧边连接，所述第二限位板与所述导向件的另一侧边连接，所述第一限位板靠近所述第二限位板的侧面上设有第一滑槽，所述第二限位板靠近所述第一限位板的侧面上设有第二滑槽，所述夹持托盘靠近所述导向件的侧面上设有第三滑槽，所述夹持托盘的一侧设有与所述第一滑槽滑动配合的第一凸体，所述夹持托盘的另一侧设有与所述第二滑槽滑动配合的第二凸体，所述导向件上设有与所述第三滑槽滑动配合的第三凸体。

上述第一凸体与第一滑槽、第二凸体与第二滑槽、第三凸体与第三滑槽的配合使夹持托盘与导向件之间的滑动配合更稳定，可保证夹持托盘沿导向件滑动时，夹持托盘上的第二线夹与第一线夹之间的相对位置不发生变动，有利于对第一线夹及第二线夹的夹持操作。

在其中一个实施例中，所述导向件远离所述夹持上座的一端设有连接座，所述连接座设于所述导向件远离所述夹持托盘的一侧，所述连接座与所述导向件之间的夹角范围为80°～90°。

由于进行操作时需要对操作过程进行观察，因此将连接座与导向件之间设置一定的倾角，防止支撑件对工作人员的实现造成阻挡，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的操作杆与第一线夹、第二线夹的装配示意图；

图2为本实用新型实施例所述的操作杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的安装套杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的夹线套具与夹持托盘的装配示意图；

图5为本实用新型实施例所述的切刀的结构示意图；

图6为图1中A处的结构示意图。

附图标记说明：

100、支撑件，200、夹线套具，210、导向件，211、连接座，220、夹持上座，221、限位槽，222、定位柱，300、夹持托盘，310、过孔，320、放置槽，321、阻拦件，330、第一底座，331、第一孔段，332、定位板，340、第二底座，341、第二孔段，400、安装套杆，410、第一安装槽，420、第二安装槽，500、连接件，600、切刀，710、第一限位板，720、第二限位板，800、防滑限位警示带，10、第一线夹，20、第二线夹，21、第一夹块，22、第二夹块，30、分支线，40、导线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3所示，操作杆包括支撑件100、夹持托盘300、夹线套具200与安装套杆400，夹线套具200包括导向件210及与导向件210的一端连接的夹持上座220，支撑件100设于导向件210的另一端，夹持托盘300与导向件210滑动配合，夹持托盘300能够在导向件210的两端之间滑动，夹持上座220靠近夹持托盘300的侧面用于安装第一线夹10，夹持托盘300靠近夹持上座220的侧面用于安装第二线夹20，夹持托盘300上设有与安装套杆400匹配的过孔310，安装套杆400的一端设有用于与螺母匹配的第一安装槽410。上述操作杆，夹持托盘300可在导向件210的两端之间滑动，将第一线夹10安装于夹持上座220上，将第二线夹20安装于夹持托盘300上，将螺母放置于第一安装槽410内，可先将夹持托盘300设于导向件210靠近支撑件100的一端处，工作人员手握支撑件100并举高，使分支线30及导线40设于夹持上座220与夹持托盘300之间，此时可通过安装套杆400顶住夹持托盘300，使夹持托盘300滑向夹持上座220，再将安装套杆400放入过孔310中，利用第一安装槽410内的螺母与穿过第一线夹10、第二线夹20的螺栓的螺纹配合，使夹持托盘300与夹持上座220夹持上述分支线30及导线40，上述操作杆通过夹持上座220安装第一线夹10，通过夹持托盘300安装第二线夹20，并利用安装套杆400、夹持托盘300与导向件210的滑动配合，使工作人员在杆塔上安全距离高度处上就可完成第一线夹10与第二线夹20的安装工作，此时工作人员距离分支线30及导线40的距离较远，可在带电的情况下进行操作，可减少因停电造成的损失，同时可保证工作人员的安全。本实施例中，在杆塔上安全距离高度处为工作人员爬到杆塔上与带电导线保持安全距离的高度处。

本实施例中，夹持上座220与第一线夹10为可拆卸连接，夹持托盘300与第二线夹20为可拆卸连接，在第一线夹10与第二线夹20完成对分支线30及导线40的夹持后，可通过将夹持上座220与夹持托盘300拆下，使上述操作杆可重复利用。此外，夹持上座220与第一线夹10也可为固定连接，夹持托盘300与第二线夹20也可为固定连接，同时支撑件100与导向件210为可拆卸连接，当第一线夹10与第二线夹20完成对分支线30及导线40的夹持后，通过将支撑件100与导向件210拆离，使支撑件100可重复使用。

如图1及图2所示，夹持上座220上设有用于与第一线夹10滑动配合的限位槽221，限位槽221的内壁上设有用于滑动第一线夹10的移出口，夹持托盘300上设有用于与第二线夹20活动配合的放置槽320，过孔310设于放置槽320的底面。上述结构可沿导向件210滑动夹持托盘300，使安装于夹持托盘300上的第二线夹20靠近安装于夹线上座上的第一线夹10，并使第一线夹10与第二线夹20配合夹持分支线30及导线40，由于夹持托盘300与第二线夹20活动配合，可将夹持托盘300向远离夹持上座220的方向滑动，使夹持托盘300与第二线夹20分离，再横向移动支撑件100，使夹持上座220内的第一线夹10在限位槽221内滑动，并由移出口离开夹持上座220，此时上述操作杆与第一线夹10、第二线夹20分离，可再次用于安装操作，节约了使用成本。

本实施例中，限位槽221相对的两个侧壁均设有移出口，便于根据现场情况选择其中一个移出口移出第一线夹10.

如图4及图5所示，夹持托盘300包括第一底座330及与第一底座330滑动配合的第二底座340，第二底座340设于第一底座330上，放置槽320设于第二底座340远离第一底座330的侧面上，过孔310包括设于第一底座330上的第一孔段311及设于第二底座340上的第二孔段341，第一底座330与导向件210滑动配合，第一孔段311为沿靠近导向件210方向设置的腰型孔。第二底座340可在第一底座330上滑动，通过调整第二底座340在第一底座330上的位置，使第二底座340可放置不同尺寸的第二线夹20，用于夹持不同尺寸的分支线30及导线40，通过第一孔段311为腰型孔可保证即使第二底座340的位置发生变动，仍可利用安装套杆400对第二线夹20进行固定操作。

如图4及图5所示，第一底座330远离导向件210的一端设有定位板332，第二底座340靠近定位板332的侧面上设有定位孔，放置槽320设于第二底座340上，定位孔用于与穿过定位板332的螺栓螺纹配合。利用螺栓穿设定位板332，并与定位板332上定位孔螺纹配合，可通过螺栓控制第二底座340在第一底座330上的位置，防止在夹持分支线30与导线40时第一底座330与第二底座340发生相对滑动，提高操作效率。

如图1所示，上述操作杆还包括连接件500，夹持上座220上设有定位柱222，定位柱222用于通过连接件500与分支线30可拆卸连接。由于分支线30需要提前安装至第一线夹10内，因此利用连接件500连接定位柱222与分支线30，对分支线30进行定位，同时在第一线夹10与第二线夹20夹持分支线30后，可解除定位柱222与分支线30之间的连接，方便第一线夹10从夹持上座220内滑出。本实施例中，夹持上座220的两侧均设有定位柱222，对分支线30的固定效果更好。

如图1至图5所示，上述操作杆还包括切刀600，切刀600用于切断连接件500，安装套杆400远离第一安装槽410的一端上设有第二安装槽420，切刀600远离刀刃的一端与第二安装槽420匹配。由于在实际操作中，需要先在杆塔上安全距离高度处安装分支线30，再对导线40进行夹持，因此需要先利用连接件500将分支线30固定上述操作杆上，当完成第一线夹10与第二线夹20的配合后，可撤下安装套杆400，将切刀600安装于第二安装槽420处，利用切刀600的刀刃切断连接件500，此时分支线30与定位柱222之间的连接被切断，第一线夹10可由线夹套内滑出，使上述操作杆除第一线夹10、第二线夹20之外可重复利用。本实施例中，第一安装槽410与第二安装槽420的横截面均为多边形，有利于切刀600及螺母的限位及固定，同时可通过旋转安装套杆400使螺栓与螺母的螺纹配合。

可选地，第一安装槽410的横截面为六边形，此时与第一安装槽410匹配的为六角螺母，由于六角螺母为标准件，可降低使用成本。

可选地，连接件500为塑料件，例如绑扎绳等，可便于利用切刀600切断上述连接件500。

如图1及图6所示，放置槽320的横截面为V形，且放置槽320的两侧均设有阻拦件321。当放置槽320的横截面为V形时，第二线夹20的第一夹块21与第二夹块22呈夹角设于放置槽320内，当第二线夹20与第一线夹10配合夹持分支线30与导线40时，第二线夹20不会与第一线夹10、分支线30及导线40发生干涉，随着第一线夹10与第二线夹20的逐渐夹紧，压迫第一夹块21与第二夹块22，使第一夹块21与第二夹块22的夹角不断增大，此时第一夹块21、第二夹块22与第一夹块21的内壁之间的距离不断减少，可逐渐夹紧分支线30及导线40，对导线40形成稳定的压力负荷，此外，放置槽320的两侧的阻拦件321可防止第二线夹20在操作过程中脱出放置槽320。

如图1及图2所示，限位槽221内相对的两侧壁为弧形，限位槽221的底面设有用于与穿过第一线夹10的螺栓匹配的让位槽。限位槽221的上述结构与第一线夹10的外形匹配，同时可防止第一线夹10在限位槽221内滑动时，穿过第一线夹10的螺栓会与限位槽221的内壁发生干涉。本实施例中，第一线夹10的两端分别用于夹持分支线30与导线40，限位槽221内靠近导向件210的侧壁用于与第一线夹10夹持分支线30的一端匹配，此时在夹持导线40时，预装在第一线夹10上的螺栓不会对导线40造成干涉，有利于操作。

如图4所示，上述操作杆还包括第一限位板710及第二限位板720，第一限位板710与导向件210的一侧边连接，第二限位板720与导向件210的另一侧边连接，第一限位板710靠近第二限位板720的侧面上设有第一滑槽，第二限位板720靠近第一限位板710的侧面上设有第二滑槽，夹持托盘300靠近导向件210的侧面上设有第三滑槽，夹持托盘300的一侧设有与第一滑槽滑动配合的第一凸体，夹持托盘300的另一侧设有与第二滑槽滑动配合的第二凸体，导向件210上设有与第三滑槽滑动配合的第三凸体。上述第一凸体与第一滑槽、第二凸体与第二滑槽、第三凸体与第三滑槽的配合使夹持托盘300与导向件210之间的滑动配合更稳定，可保证夹持托盘300沿导向件210滑动时，夹持托盘300上的第二线夹20与第一线夹10之间的相对位置不发生变动，有利于对第一线夹10及第二线夹20的夹持操作。

本实施例中，第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽的均沿夹持托盘的滑动方向设置。

本实施例中，第一限位板710、第二限位板720均通过螺钉连接固定于导向件210上。此时固定稳固，同时便于对第一限位板710、第二限位板720进行更换。

如图1所示，导向件210远离夹持上座220的一端设有连接座211，连接座211设于导向件210远离夹持托盘300的一侧，连接座211与导向件210之间的夹角范围为80°～90°。由于进行操作时需要对操作过程进行观察，因此将连接座211与导向件210之间设置一定的倾角，防止支撑件100对工作人员的实现造成阻挡，便于操作。本实施例中，连接座211与导向件210之间的夹角为85°，此时安装效果较好。

支撑件100远离连接座211的一端距离端部0.7米处及安装套杆400上距离端部0.7米处均设有防滑限位警示带800，用以保护工作人员的安全。

可选地，支撑件100与安装套杆400均为绝缘杆，可防止工作人员在操作时触电。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种操作杆，其特征在于，包括支撑件、安装套杆、夹线套具与夹持托盘，所述夹线套具包括导向件及与所述导向件的一端连接的夹持上座，所述支撑件设于所述导向件的另一端，所述夹持托盘与所述导向件滑动配合，所述夹持托盘能够在所述导向件的两端之间滑动，所述夹持上座靠近所述夹持托盘的侧面用于安装第一线夹，所述夹持托盘靠近所述夹持上座的侧面用于安装第二线夹，所述夹持托盘上设有与所述安装套杆匹配的过孔，所述安装套杆的一端设有用于与螺母匹配的第一安装槽。

2.根据权利要求1所述的操作杆，其特征在于，所述夹持上座上设有用于与第一线夹滑动配合的限位槽，所述限位槽的内壁上设有用于滑动第一线夹的移出口，所述夹持托盘上设有用于与第二线夹活动配合的放置槽，所述过孔设于所述放置槽的底面。

3.根据权利要求2所述的操作杆，其特征在于，所述夹持托盘包括第一底座及与所述第一底座滑动配合的第二底座，所述第二底座设于所述第一底座上，所述放置槽设于所述第二底座远离所述第一底座的侧面上，所述过孔包括设于第一底座上的第一孔段及设于所述第二底座上的第二孔段，所述第一底座与所述导向件滑动配合，所述第一孔段为沿靠近所述导向件方向设置的腰型孔。

4.根据权利要求3所述的操作杆，其特征在于，所述第一底座远离所述导向件的一端设有定位板，所述第二底座靠近所述定位板的侧面上设有定位孔，所述放置槽设于所述第二底座上，所述定位孔用于与穿过所述定位板的螺栓螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的操作杆，其特征在于，还包括连接件，所述夹持上座上设有定位柱，所述定位柱用于通过所述连接件与分支线可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的操作杆，其特征在于，还包括切刀，所述切刀用于切断所述连接件，所述安装套杆远离所述第一安装槽的一端上设有第二安装槽，所述切刀远离刀刃的一端与所述第二安装槽匹配。

7.根据权利要求2所述的操作杆，其特征在于，所述放置槽的横截面为V形，且所述放置槽的两侧均设有阻拦件。

8.根据权利要求2所述的操作杆，其特征在于，所述限位槽内相对的两侧壁为弧形，所述限位槽的底面设有用于与穿过第一线夹的螺栓匹配的让位槽。

9.根据权利要求1-8任一项所述的操作杆，其特征在于，还包括第一限位板及第二限位板，所述第一限位板与所述导向件的一侧边连接，所述第二限位板与所述导向件的另一侧边连接，所述第一限位板靠近所述第二限位板的侧面上设有第一滑槽，所述第二限位板靠近所述第一限位板的侧面上设有第二滑槽，所述夹持托盘靠近所述导向件的侧面上设有第三滑槽，所述夹持托盘的一侧设有与所述第一滑槽滑动配合的第一凸体，所述夹持托盘的另一侧设有与所述第二滑槽滑动配合的第二凸体，所述导向件上设有与所述第三滑槽滑动配合的第三凸体。

10.根据权利要求1-8任一项所述的操作杆，其特征在于，所述导向件远离所述夹持上座的一端设有连接座，所述连接座设于所述导向件远离所述夹持托盘的一侧，所述连接座与所述导向件之间的夹角范围为80°～90°。